CSP生產線情況介紹4概要課件

1、華菱漣鋼CSP生產線情況介紹漣源鋼鐵集團有限公司2004年5月第1頁，共38頁?？傮w概述 漣鋼熱軋薄板坯連鑄連軋（CSP）生產線，軋機和連鑄機設備采用德國西馬克德馬克第二代CSP生產線技術;均熱爐為布里克蒙（Bricmont）的技術。第2頁，共38頁。總體概述 華菱漣鋼CSP生產線從2002年6月18日主軋跨動工興建，軋機于2003年12月30 日過鋼，第一流連鑄和軋機于2004年2月5日全線試生產，第二流連鑄計劃于2004年5月底投產，年設計能力220萬噸。靜態(tài)投資26億.從熱試車到試生產的近3個月，總計生產了13萬噸。第3頁，共38頁。漣鋼CSP生產線的工藝、設備、技術參數、產品大綱及采用

2、的主要技術CSP生產線的工藝和設備漣鋼CSP生產線主要包括三座LF鋼包精煉爐、二流CSP連鑄機、兩座輥底式均熱爐、七機架精軋機、層流冷卻系統(tǒng)、卷取機、 平整機。煉鋼是三座公稱容量為90噸的頂底復吹轉爐，擴容之后平均出鋼量為100t，轉爐鋼水一部分送薄板，一部分送小方坯連鑄機。預留了RH爐的位置。第4頁，共38頁。鋼包精煉爐公稱容量為100t的鋼包精煉爐三座，采用雙工位回轉臺形式。變壓器容量18000kvA，電極心圓直徑為700mm，最大升溫度速度為4.5/min。平均精煉時間40min（不包括軟吹Ar時間），三座LF爐可滿足兩臺CSP連鑄機最大生產能力的需要。 第5頁，共38頁。薄板坯連鑄機

3、兩臺立彎式連鑄機，弧半徑3250mm，流間距26m。鑄坯導向段長度為9705mm。中間包升降行程為600mm，回轉臺鋼包升降行程1000mm。中間包容量為36t，液面高為1050mm。結晶器長度1100mm，漏斗長度850mm，漏斗寬度為190mm、180mm兩種，即大漏斗和小漏斗。出結晶器坯厚70mm，經液芯壓下，可壓到55mm，預留壓到45mm。最高拉速6.0m/min，機械設備預留的最高拉速為8.0m/min，最低質量保證拉速為2.6m/min。第6頁，共38頁。均熱爐A線爐子長度約291.0米，A線（1區(qū)到5區(qū)）主體長度約194.7米，擺動段49.2米，出坯段47.1米。B線爐子主體長

4、約294.3米，包括密封室和煙道，擺動段長49.2米。爐膛寬2.080米,里面耐火材料在軋制線上方,約1.800米高。最短坯長6.000米，半無頭軋制時坯的最大長度200米，B線的坯最長不超過44.9米。燃氣為混合煤氣。鑄坯在爐內通過的速度范圍為2.0-60.0m/min，不同速度驅動最大加速度，從2.0m/min到60.0m/min為3秒。鑄坯出坯時溫度為1150+/-10。第7頁，共38頁。立輥軋機和精軋機組F1前的立輥軋機最大軋制力為2500KN，電機功率375KW，最高軋速1.0m/s，總立軋量40mm。精軋機組為七架四輥不可逆軋機（F1F7），主電機功率均為10000KW。最大軋制力

5、：F1F2 44000KN；F3F4 42000KN；F5F7 32000KN。工作輥最大彎輥力F1F7 11000KN。輸出輥道最高速度22.0m/s。高壓水除鱗壓力為380bar。機架間距為5.5m。第8頁，共38頁。層流冷卻和卷取機冷卻區(qū)長度38400mm，最大水總流量5600m3/h，系統(tǒng)壓力0.7bar，傾斜組數8個，冷卻區(qū)數為28個微調區(qū)，8個精調區(qū)。卷取機兩臺，最大卷重29.6t，最大單位卷重18.5kg/mm, 最小單位卷重4.3kg/mm，最大卷外徑1950mm, 最小卷外徑1160mm。最大卷取速度22m/s。 第9頁，共38頁。 產品大綱雙流產量220萬噸，帶卷寬：900

6、1600mm，帶鋼厚度：0.812.7mm其中厚度小于3mm的帶鋼占80%，鋼卷內徑：762mm，鋼種為普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、汽車結構鋼、高耐候結構鋼。另外設備考慮將來能夠生產低碳鋼和超低碳鋼。 第10頁，共38頁。工程管理項目目標：建一流薄板，創(chuàng)一流團隊工 期：國內同類項目最短工期投 資：比概算投資低5-10%質 量：冶金工程優(yōu)質獎達產達效：半年內達設計產量，一年達到各項設計技術指標第11頁，共38頁。工程管理科學管理（1）、制度建設 （2）、建立工程管理系統(tǒng)，信息溝通通暢（3）、加強計劃管理，采用統(tǒng)一的工程軟件（4）、工程目標制 （5）、工作日志（6）、工程量

7、清單結算第12頁，共38頁。 CSP生產線投產前的準備（1）、轉爐工序的準備和模擬試驗（2）、上下工序的銜接（3）、人員的培訓（4）、制訂好三大規(guī)程和產品標準第13頁，共38頁。人員的培訓和定員立足國內搞培訓從2001年3月起，漣鋼經選拔選送100來名優(yōu)秀的大學本科畢業(yè)生到中南大學、北京科技大學進行一年多的英語強化培訓及專業(yè)培訓，之后到國外同類廠進行理論培訓和專業(yè)培訓，國內廠的實際操作培訓。這批人后來成為CSP生產線設備安裝、調試、生產準備、熱試車和試生產的技術、管理、生產及與外方交流的主力。對主要崗位的生產、維修技術工人，也在國內同類型廠進行一年的培訓，從實際情況看，效果很好。定員285人，

8、外協(xié)人員85人。第14頁，共38頁。 采用的主要技術和效果該生產線應用了當代鋼鐵工業(yè)的最新技術和設備，如漏斗型結晶器、電磁制動、液蕊壓下、結晶器在線調寬、自動導航、多點高效除鱗、板形和厚度自動控制、CVC軋機、地下卷取機自動踏步控制、采用三級計算機控制等，代表了當今薄板坯連鑄連軋生產技術的最高水平。目前連鑄機除EMBr未投入使用外，其它都已進行功能測試。新技術的采用，使該生產線與第一代CSP生產線相比有明顯優(yōu)勢。第15頁，共38頁。采用的主要技術和效果液芯壓下正常，為生產薄規(guī)格產品提供可能。2月熱調試期間即開始進行液芯壓下的功能測試，4月6日連鑄開澆，鑄坯過頂彎輥即開始液芯壓下，將鑄坯70mm

9、壓到55mm，連續(xù)進行四爐，坯寬1500mm，鑄坯入剪機拉速4.8m/min，至此完成了從70mm壓到55mm的所有測試，沒有一次因液芯壓下而引起的漏鋼。4月13日，已生產厚度為1.66mm的Q345D薄板。第16頁，共38頁。采用的主要技術和效果對鋼水成分的適應能力強。為減少鋼水在成坯過程中在結晶器中的應力，這條生產線的結晶器漏斗有兩個，即大漏斗和小漏斗。大漏斗拉寬度為11301600mm的坯，小漏斗拉寬度為9001600mm的坯。結晶器采用上進下出的等溫（ISOTHERM結晶器）冷卻方式。浸入式水口SEN、結晶器內鋼水的流場也得到了優(yōu)化。第17頁，共38頁。采用的主要技術和效果在電磁制動E

10、MBr尚未投入使用的情況下，生產的Q235B的C：0.150.23%，Q345D的C：0.040.07%，S：0.0020.012%的范圍波動。連鑄沒有因鋼水的成分而產生漏鋼，鑄坯到目前為止沒有發(fā)現縱裂。鑄機對鋼水成分的適應性明顯優(yōu)于第一代CSP連鑄機。第18頁，共38頁。4月主要技術指標平均連澆爐數： 9.6連鑄鋼水收得率： 93.5% 鋼材成材率： 97.5% 板卷合格率： 99.35%板卷產量（噸）：78000第19頁，共38頁。主要試軋產品試生產鋼種包括Q345B、Q345D,Q235B、Q195等，厚度從1.6612.7mm，寬度為10001550mm；連澆爐數最高為24爐，3月平均

11、為5.06爐，4月平均連澆爐數達9.6爐。第20頁，共38頁。質量情況鋼包精煉爐鋼水的成分C含量第21頁，共38頁。鋼包精煉爐鋼水的成分C含量統(tǒng)計3月生產的83爐Q235B，鋼水進LF爐的C：0.080.16%，鋼水出LF爐的C：0.170.20%。3月生產Q235B出站C控制比2月穩(wěn)定，2月的鋼水出LF爐的C：0.150.23%。第22頁，共38頁。鋼包精煉爐鋼水的成分S含量第23頁，共38頁。鋼包精煉爐鋼水的成分S含量進LF爐鋼水S含量為0.0080.030%，較低。出LF爐鋼水S含量為0.0040.010%，基本穩(wěn)定在0.006%。SMS-Demag要求鋼水出站S0.012%，故100%

12、的鋼水S滿足要求。第24頁，共38頁。連鑄生產情況-連澆爐數從2月5日第一次澆鋼1爐，于2月7日第二次澆鋼成功實現4爐連澆；3月6日成功實現三個8爐連澆；3月14日成功實現10爐連澆；3月15日實現12連澆；3月18-19日成功實現17連澆；3月30日31日成功實現18連澆；4月11日連澆21爐； 4月25日連澆22爐。5月3日連澆23爐，5月8日連澆24爐。4月平均連澆爐數達9.6爐。連澆時間超過12小時，已超過中間包、塞棒桿、SEN的設計壽命（9小時）。第25頁，共38頁。連鑄生產情況中間包鋼水過熱度第26頁，共38頁。產品的實物質量抗拉強度第27頁，共38頁。產品的實物質量屈服強度：Q2

13、35B屈服強度最小295MPa，最大425MPa，約三分之二爐次的屈服強度介于330390MPa之間?？估瓘姸龋篞235B抗拉強度最小400MPa，最大555Mpa。通過升高卷取溫度，抗拉強度值整體下降約30MPa，屈服強度下降約10MPa。.第28頁，共38頁。產品的實物質量屈服強度第29頁，共38頁。產品的實物質量-材中的夾雜物第30頁，共38頁。產品的實物質量-材中的夾雜物CSP所有的鋼要求全鋁Alt：0.020.06%，因此鋼中主要的氧化物夾雜為Al2O3。鈣處理是常用的一種作為脫除Al2O3的有效手段。對材樣做高倍分析，氧化物夾雜物最高級別為2.0級。取材樣進行電鏡分析，Al2O3已

14、變性為12CaO.7Al2O3,呈球形。鈣處理效果好。第31頁，共38頁。產品的實物質量-材中的金相組織Q235B鋼卷組織全部為F+ P， 成品鋼卷晶粒度較細小，基本為99.5級。但在軋制12mm厚板卷時，發(fā)現晶粒大小不一，分析認為是由于軋制溫度較低，在末道次時進入了兩相區(qū)軋制，先期轉變的鐵素體有較充裕的時間長大，形成較大的鐵素體晶粒，而變形奧氏體要經過相變后再長大，因而形成較細小的鐵素體晶粒。第32頁，共38頁。下一步的打算漏鋼和軋機的堆鋼事故也偶爾發(fā)生；此外邊裂、性能超標的質量缺陷也發(fā)生過；EMBr、半無頭軋制等功能測試尚未完成；薄規(guī)格產品的批量生產等。設備維護、事故診斷的水平較低，距離穩(wěn)順生產還有一段距離，因此下一步的重點仍是達產達效。快速實現達產達效第33頁，共38頁。5月底，第二流連鑄機將投入生產，我們已開始研究兩流生產的組織模式。包括轉爐廠內部的生產組織、轉爐與薄板的銜接、薄板廠內部的生產組織、薄板廠內的爐機匹配、薄板廠事故鋼水的處理等。 兩流生產的組織模式第34頁，共38頁。目前主要以達產為主，對鋼水、連鑄坯、材的質量調查、生產節(jié)奏的控制、時間的銜接、各工序的溫度控制；各工序工藝的優(yōu)化在達產達效過