EHS衡量指標(biāo)及決策課件

1、1一些EHS衡量指標(biāo)定義“I&I” = 工傷和職業(yè)病率“損失工作日事故率” - 衡量嚴(yán)重的 I&I “關(guān)閉率”“培訓(xùn)完成率”打分卡I&I Rate= (# 受傷事故數(shù)) x 200,000 (# 工時(shí) YTD)此目標(biāo)是持續(xù)提高的！Training matrix第1頁(yè)，共72頁(yè)。20 死亡工傷&職業(yè)病率(I&I rate)= 1.0 ; 損失工作日事故率(LDC) = 0.2 H&S 框架體系狀況0 泄漏或排放0 違反法規(guī)要求的通知90%與法規(guī)有關(guān)的發(fā)現(xiàn)在30天內(nèi)關(guān)閉年末100% 完成EHS培訓(xùn)某美國(guó)公司一工廠EHS目標(biāo)范例EHS政策100% 法規(guī)符合性預(yù)防工傷和職業(yè)病 評(píng)估EHS影響減少有毒有

2、害材料的使用和釋放EHS成為整體經(jīng)營(yíng)策略必不可少的一部分G&O case第2頁(yè)，共72頁(yè)。3Safety Information DataIllness and Injury DefinitionFA- First AidOccupational cases where treatmentinvolved is first aid only 一 次 性 治 療，輕傷事故 由于本職工作引起的只涉及到一次性治療的事故第3頁(yè)，共72頁(yè)。4Safety Information DataIllness and Injury DefinitionLDC Lost Days CaseCases that i

3、nvolve days away from work, days of restricted activity, or both.損 工 事 件 ： 由 于 受 傷 不 得 不 離 開 工 作 崗 位 超 過(guò) 一個(gè) 班次 以 上第4頁(yè)，共72頁(yè)。5Safety Information DataIllness and Injury DefinitionREC- Recordable Case 可 記 錄 事 件 ：所 有 和 工 作 有 關(guān) 的 死 亡 事 件所 有 和 工 作 有 關(guān) 的 傷 害 事 件 導(dǎo) 致 如 下 結(jié) 果： 失 去 意 識(shí) 不 能 工 作 或 行 動(dòng) 被 轉(zhuǎn) 移 到 其

4、它 工 作 需 要 治 療 并 超 過(guò) 一 次 性第5頁(yè)，共72頁(yè)。6Safety Information DataIllness and Injury Definition 可 記 錄 事 故200000Rec rate = 累 計(jì) 員 工 人 數(shù)822 損 工 事 故200000LDC rate = 累 計(jì) 員 工 人 數(shù)822目 的 ： 不 同 工 廠 之 間 的 比 較含 義 ：100 個(gè) 工 人 一 年 發(fā) 生 事 故 的 次 數(shù)200000100 個(gè) 工 人8 小 時(shí)250 天250 天 為 一 年 工 作 的 天 數(shù)傷害事故指數(shù)計(jì)算舉例.xls第6頁(yè)，共72頁(yè)。7危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

5、價(jià)與控制的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)危害確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制訂風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評(píng)審措施計(jì)劃的充分性第7頁(yè)，共72頁(yè)。8劃分作業(yè)活動(dòng)辨識(shí)范圍主要是廠址、廠區(qū)平面布局、建筑物、 生產(chǎn)工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備、有害作業(yè)和管理設(shè)施，事故應(yīng)急搶救設(shè)施及輔助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設(shè)施等。第8頁(yè)，共72頁(yè)。9危險(xiǎn)源的考慮應(yīng)包括： 三種狀態(tài)：正常、異常和緊急狀態(tài)； 三種時(shí)態(tài)：過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái) 六種類型： （1）物理性危險(xiǎn)、危害因素 （2）化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素 （3）生物性危險(xiǎn)、危害因素 （4）心理、生理性危害因素 （5）行為性危害因素 （6）其他第9頁(yè)，共72頁(yè)。10作業(yè)活動(dòng)需要的信息正在執(zhí)行的任務(wù)；作業(yè)場(chǎng)所；通常（偶然）

6、執(zhí)行此任務(wù)的人員；受到此項(xiàng)工作影響的其他人員已接受此任務(wù)的人員的培訓(xùn)；為此任務(wù)準(zhǔn)備好的書面工作制度和（或）持證上崗程序；可能使用的裝置和機(jī)械；可能使用的電動(dòng)、手動(dòng)工具；制造商或供應(yīng)商關(guān)于裝置、機(jī)械和電動(dòng)、手動(dòng)工具的操作和保養(yǎng)說(shuō)明；可能要搬運(yùn)的原材料的尺寸、性狀、 表面特征和重量；原材料需移動(dòng)的距離和高度；所用的服務(wù)；工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)；所用到或所遇到的物質(zhì)的物理形態(tài)；與所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的危害數(shù) 據(jù)表的內(nèi)容和建議；與所進(jìn)行的工作、所使用的裝置、和機(jī) 械、所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī) 和標(biāo)準(zhǔn)的要求；被認(rèn)為適當(dāng)?shù)乜刂拼胧?；被?dòng)監(jiān)測(cè)資料；與此活動(dòng)有關(guān)的任何現(xiàn)有評(píng)價(jià)的發(fā)現(xiàn)。第10頁(yè)，

7、共72頁(yè)。11辨識(shí)危害 辨識(shí)與各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的主要危害?？紤]誰(shuí)會(huì)受到傷害以及如何受到傷害。第11頁(yè)，共72頁(yè)。12危險(xiǎn)識(shí)別范圍滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運(yùn)及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理及報(bào)廢運(yùn)輸危險(xiǎn)(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫) 化學(xué)品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進(jìn)入或食入 能量傷害，如電力、輻射、噪音及震動(dòng) 重復(fù)性工作造成上肢異常 照明 護(hù)欄或扶手不足 外包商作業(yè) 密閉空間進(jìn)入 人為因素，如工作壓力等第12頁(yè)，共72頁(yè)。13危險(xiǎn)辨識(shí)所需資料化學(xué)物質(zhì)資料原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)毒性資料允許暴露濃度物化性質(zhì)資料反應(yīng)

8、性資料腐蝕性資料安定性資料不相容物質(zhì)工藝設(shè)計(jì)技術(shù)資料工藝流程圖化學(xué)反應(yīng)最大儲(chǔ)存量工藝參數(shù)安全操作范圍機(jī)械設(shè)備資料結(jié)構(gòu)材質(zhì)管路及儀器圖區(qū)域分級(jí)泄壓及系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)備及管路規(guī)格安全系統(tǒng)，如安全聯(lián)鎖、緊急開關(guān)設(shè)計(jì)及施工規(guī)格第13頁(yè)，共72頁(yè)。14重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法重大危險(xiǎn)源：長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。第14頁(yè)，共72頁(yè)。15GB18218-2009重大危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)物 質(zhì) 名 稱臨界量/t生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存區(qū)1爆炸性物質(zhì)（如：二硝基苯酚）0.112易燃物質(zhì)閃點(diǎn)28的液體22028閃點(diǎn)60的液體10100爆炸下限10的氣體1103活性化學(xué)物質(zhì)（如

9、：過(guò)氧化鈉）2204有毒物質(zhì)（如：苯）2050Major hazard sourceMajor hazard notification第15頁(yè)，共72頁(yè)。16安全檢查表為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。特點(diǎn)：事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重

10、新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。第16頁(yè)，共72頁(yè)。17安全檢查表以下是危險(xiǎn)源辨識(shí)清單的部分內(nèi)容： 是否穿著個(gè)體防護(hù)服或配戴個(gè)體防護(hù)器具？操作環(huán)境、設(shè)備、地槽、坑及危險(xiǎn)的操作是否有有效的防護(hù)？維修設(shè)備時(shí)，是否對(duì)相互連通的設(shè)備采取了隔離？是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設(shè)備邊緣？操作者能否觸及機(jī)器部件或機(jī)器部件之間操作？操作者能否受到運(yùn)動(dòng)的機(jī)器部件或移動(dòng)物料的傷害？操作者是否會(huì)處于失去平衡的狀態(tài)？操作者是否管理著帶有潛在危險(xiǎn)的裝置？操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動(dòng)（往復(fù)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)源）？操作者是否會(huì)被物體沖撞（或撞擊）到機(jī)器或物體？操作者是否會(huì)跌倒？操作者是否會(huì)由于提升、拖

11、拉物體或運(yùn)送笨重物品而受到傷害？作業(yè)時(shí)是否有環(huán)境因素的危險(xiǎn)源粉塵、化學(xué)物質(zhì)、放射線、電焊弧光、熱、高噪音？ 第17頁(yè)，共72頁(yè)。18預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，首先對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別，出現(xiàn)條件，事故后果等概略地進(jìn)行分析，盡可能把潛在的危險(xiǎn)性搞清楚。分析步驟：熟悉對(duì)象系統(tǒng)；分析危險(xiǎn)危害因素；分析觸發(fā)事件；推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危害程度；確定危險(xiǎn)危害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)；制定相應(yīng)安全措施。 1級(jí) 安全的，可以忽略；2級(jí) 臨界的，處于事故邊緣，應(yīng)予采取控制措施；3級(jí) 危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡，要立即采取措施；4級(jí) 破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。第18頁(yè)，共7

12、2頁(yè)。19故障類型和影響危險(xiǎn)性分析FMECA將系統(tǒng)分成一些子系統(tǒng)、單元，逐個(gè)分析各部分可能發(fā)生的種種故障和故障類型，查明各種故障類型對(duì)相鄰元件、人員、單元、子系統(tǒng)和整個(gè)系統(tǒng)的影響。 從元件、器件的故障開始，逐次分析其原因、影響及應(yīng)采取的對(duì)策。這種方法常用于分析某些復(fù)雜的關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)線，目前，在核電站、化工、機(jī)械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛使用該方法。第19頁(yè)，共72頁(yè)。20事件樹分析ETA是一種從原因推論結(jié)果的系統(tǒng)安全分析方法，它按事故發(fā)展的時(shí)間順序由初始事件出發(fā)，按每一事件的后繼事件只能取完全對(duì)立的兩種狀態(tài)（成功或失敗、正常或故障、安全或事故）之一的原則，逐步向事故方面發(fā)展，直至分析出可

13、能發(fā)生的事故或故障為止，從而展示事故或故障發(fā)生的原因和條件。通過(guò)事件樹分析，可以看出系統(tǒng)變化過(guò)程，從而查明系統(tǒng)可能發(fā)生的事故和找出預(yù)防事故發(fā)生的途徑。事件樹分析適用于多種環(huán)節(jié)事件或多種保護(hù)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性分析，既可用于定性分析，也可用于定量分析。第20頁(yè)，共72頁(yè)。21作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法，即格雷厄姆金尼法 。作業(yè)條件危險(xiǎn)性可由以下三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的：發(fā)生事故的可能性大小；人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。三個(gè)因素的分值的乘積：值越大，說(shuō)明作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施

14、，或改變發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。第21頁(yè)，共72頁(yè)。22危險(xiǎn)性分值作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)第22頁(yè)，共72頁(yè)。23風(fēng)險(xiǎn)控制決策風(fēng)險(xiǎn)控制原則第23頁(yè)，共72頁(yè)。24風(fēng)險(xiǎn)控制措施的選擇停止使用該危害性物質(zhì)，或以無(wú)害物代替改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性隔離人員或危害局限危害工程技術(shù)控制管理控制個(gè)體防護(hù)消除風(fēng)險(xiǎn)降低風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)第24頁(yè)，共72頁(yè)。25 1: 工作活動(dòng)的順序和步驟 2: 每一個(gè)工作活動(dòng)存在的危害 3: 每一個(gè)工作活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 4: 控制和減少風(fēng)險(xiǎn)的控制方法 5: 工作過(guò)程中所有人員都能遵守的并且包含了預(yù)防措施的安

15、全工作步驟五項(xiàng)內(nèi)容第25頁(yè)，共72頁(yè)。26什么時(shí)候進(jìn)行工作危險(xiǎn)性分析？ 非例行的工作 沒有工作程序/ 規(guī)范或者已有的規(guī)范不全面 以前從未做過(guò)的工作 你不能確信相關(guān)的危害 工人的經(jīng)驗(yàn)非常有限 第26頁(yè)，共72頁(yè)。27如何進(jìn)行工作危險(xiǎn)性分析首先你必須列出所有可能存在的風(fēng)險(xiǎn)和相關(guān)的問題，通常的問題是： 1. 需要做什么樣的工作 2. 需要通道哪些工具，設(shè)備和材料 3. 需要什么樣的培訓(xùn)4. 什么人最適合完成這項(xiàng)工作活動(dòng)To be continued第27頁(yè)，共72頁(yè)。28 5. 哪些地方可能出現(xiàn)錯(cuò)誤 6. 什么人可能受到影響 7. 負(fù)面影響有多嚴(yán)重 8 . 負(fù)面影響有多大的可能性會(huì)發(fā)生 . 9 .

16、能過(guò)采取什么樣的措施來(lái)防止事故的發(fā)生另外五個(gè)問題:如何進(jìn)行工作危險(xiǎn)性分析第28頁(yè)，共72頁(yè)。29向工人傳遞信息公告欄工具箱會(huì)議通知工頭不要忘記：第29頁(yè)，共72頁(yè)。30計(jì)劃和準(zhǔn)備檢查之前要問自己如下的問題：這次檢查涉及到那些部門和區(qū)域檢查哪些項(xiàng)目和活動(dòng)這樣的檢查多長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行一次誰(shuí)將加入這次檢查這次檢查如何進(jìn)行檢查出來(lái)的問題如何跟蹤直到完成被檢查的部門是否了解檢查出來(lái)的問題要進(jìn)行整改并且需要花費(fèi)資金和人力第30頁(yè)，共72頁(yè)。31描述需要做的工作列出需要的工具，設(shè)備和材料按順序列出主要的工作任務(wù) 明確每一個(gè)工作任務(wù)的危害和相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估每個(gè)步驟的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定相應(yīng)的控制方法來(lái)消除或降低風(fēng)險(xiǎn)再次確認(rèn)所有

17、的工作活動(dòng)/任務(wù)順序的邏輯性工作危險(xiǎn)性分析的內(nèi)容第31頁(yè)，共72頁(yè)。32計(jì)劃和準(zhǔn)備編制安全檢查表紡織行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查:企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及各項(xiàng)操作規(guī)程是否嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)；消防設(shè)施是否齊全、完好；防火分區(qū)、防火間距、消防車通道、安全疏散通道、應(yīng)急照明裝置、疏散指示標(biāo)志等是否符合規(guī)范；安全管理基礎(chǔ)臺(tái)帳是否建立、值班巡查制度是否落實(shí)，重點(diǎn)崗位人員是否持證上崗，企業(yè)員工崗位安全知識(shí)掌握程度第32頁(yè)，共72頁(yè)。33明確檢查范圍/區(qū)域希望檢查所有的范圍？-不現(xiàn)實(shí)時(shí)間的限制技術(shù)的限制既要檢查高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（加表鎖定/密閉空間/高空作業(yè)等）又要關(guān)心員工的行為不要作根本原因分析一般檢查還是專項(xiàng)檢查（也許可以

18、這個(gè)月進(jìn)行一般檢查，下個(gè)月進(jìn)行電器安全檢查，然后是消防安全檢查等）第33頁(yè)，共72頁(yè)。34何人參加內(nèi)部檢查和外部檢查典型的內(nèi)部檢查人員應(yīng)包括安全經(jīng)理/工廠經(jīng)理/車間主任/班長(zhǎng)/員工/其他技術(shù)人員人員安排應(yīng)考慮如下內(nèi)容：檢查的內(nèi)容（一般/特殊）檢查人員的經(jīng)驗(yàn)和時(shí)間時(shí)間限制特別的危害和操作是否需要外部人員第34頁(yè)，共72頁(yè)。35現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查技巧組成既有管理層又有員工的檢查小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定檢查表，培訓(xùn)檢查人檢查所有工作區(qū)域記錄所有的發(fā)現(xiàn)，并跟進(jìn)糾正措施定期檢查各種特種設(shè)備及安全緊要設(shè)備, 并保證出現(xiàn)問題的工具不再被使用你會(huì)有意想不到的發(fā)現(xiàn)！第35頁(yè)，共72頁(yè)。36改進(jìn)跟蹤整改措施的跟蹤盡可能

19、的在檢查現(xiàn)場(chǎng)就制定解決方案方案一定有負(fù)責(zé)人和時(shí)間最好電子化追蹤關(guān)閉情況每月或每季度分析和溝通發(fā)現(xiàn)關(guān)閉情況對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題改進(jìn)的迫切性給出不同的顏色，給出不同的改進(jìn)時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)的EHS目標(biāo)中包括30天內(nèi)關(guān)閉發(fā)現(xiàn)問題的比率作為考核指標(biāo)第36頁(yè)，共72頁(yè)。37改進(jìn)跟蹤改進(jìn)跟蹤可能出現(xiàn)的問題對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題理解不同沒有安排明確的負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改沒有明確整改完成的時(shí)間沒有對(duì)問題的整改情況進(jìn)行跟蹤沒有形成文件第37頁(yè)，共72頁(yè)。38事故調(diào)查注意事項(xiàng)我國(guó)事故調(diào)查分析主要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(GB644286)。在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)事故的直接原因、間接原因的分析有明確的規(guī)定。在分析事故時(shí)，應(yīng)從直接原因入手，逐

20、步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進(jìn)行責(zé)任分析。并有相應(yīng)的措施進(jìn)行整改，防止事故的再次發(fā)生。第38頁(yè)，共72頁(yè)。39事故調(diào)查注意事項(xiàng)在事故原因分析時(shí)通常要明確以下內(nèi)容：(1)在事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常。(2)不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的。(3)在什么時(shí)候首先注意到不正常的狀態(tài)。(4)不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的。(5)事故為什么會(huì)發(fā)生。(6)事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。(7)分析可選擇的事件發(fā)生順序。第39頁(yè)，共72頁(yè)。40事故直接原因事故直接原因的分析在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的

21、不安全狀態(tài)；(2)人的不安全行為。第40頁(yè)，共72頁(yè)。41事故直接原因兩者在國(guó)標(biāo)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB/T644l一1986)中有規(guī)定，具體如下：機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良 第41頁(yè)，共72頁(yè)。42事故直接原因兩者在國(guó)標(biāo)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB/T644l一1986)中有規(guī)定，具體如下：人的不安全行為操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告： 造成安全裝置失效：使用不安全設(shè)備。 手代替工具操作。 物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng) 攀、坐不安全位置(

22、如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。在起吊物下作業(yè)、停留。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。有分散注意力行為。在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用 不安全裝束。 對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤。 第42頁(yè)，共72頁(yè)。43事故間接原因企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(GB644286)中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因：(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)，施工和材料使用存在問題。(2)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)。(3)勞動(dòng)組織不合理。(4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。(5)沒有安全操

23、作規(guī)程或不健全。(6)沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措箍；對(duì)事故隱患整改不力。(7)其他。第43頁(yè)，共72頁(yè)。44事故調(diào)查程序的基本步驟1.1 現(xiàn)場(chǎng)處理 1.2 物證搜集 1.3 事故事實(shí)材料的搜集 1.4 證人材料搜集 1.5 現(xiàn)場(chǎng)攝影 1.6 事故圖 第44頁(yè)，共72頁(yè)。45事故原因分析的基本步驟-現(xiàn)場(chǎng)處理1.1 現(xiàn)場(chǎng)處理事故發(fā)生后，應(yīng)救護(hù)受傷害者。采取措施制止事故蔓延擴(kuò)大。認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。為搶救受傷害者需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志。第45頁(yè)，共72頁(yè)。46事故原因分析的基本步驟-物證收集1.2物證搜集現(xiàn)場(chǎng)物證包括：破損部件、碎片、殘留物、

24、致害物的位置等。在現(xiàn)場(chǎng)搜集到的所有物件均應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明地點(diǎn)、時(shí)間、管理者。所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭。對(duì)健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施。第46頁(yè)，共72頁(yè)。47事故原因分析的基本步驟-物證收集1.2物證搜集現(xiàn)場(chǎng)物證包括：破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等。在現(xiàn)場(chǎng)搜集到的所有物件均應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明地點(diǎn)、時(shí)間、管理者。所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭。對(duì)健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施。第47頁(yè)，共72頁(yè)。48事故原因分析的基本步驟-事故事實(shí)材料的搜集1.3 事故事實(shí)材料的搜集1.3.2 事故發(fā)生的有關(guān)事實(shí)a.事故發(fā)生前設(shè)備、設(shè)施等的性能和質(zhì)量

25、狀況；b.使用的材料：必要時(shí)進(jìn)行物理性能或化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)與分析；c.有關(guān)設(shè)計(jì)和工藝方面的技術(shù)文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況；d.關(guān)于工作環(huán)境方面的狀況：包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、聲響、色彩度、道路、工作面狀況及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄；e.個(gè)人防護(hù)措施狀況：應(yīng)注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍；f.出事前受害人或肇事者的健康狀況；g.其他可能與事故致因有關(guān)的細(xì)節(jié)或因素。第48頁(yè)，共72頁(yè)。49事故原因分析的基本步驟1.4 證人材料搜集要盡快找被調(diào)查者搜集材料。對(duì)證人的口述材料，應(yīng)認(rèn)真考證其真實(shí)程度1.5 現(xiàn)場(chǎng)攝影顯示殘骸和受害者原始存息地的所有照片?？赡鼙磺宄虮慧`踏的

26、痕跡：如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕、火災(zāi)引起損害的照片、冒頂下落物的空間等。事故現(xiàn)場(chǎng)全貌。利用攝影或錄相，以提供較完善的信息內(nèi)1.6 事故圖報(bào)告中的事故圖。應(yīng)包括了解事故情況所必需的信息。如：事故現(xiàn)場(chǎng)示意圖、流程圖、受害者位置圖等。第49頁(yè)，共72頁(yè)。50事故原因分析的基本步驟在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時(shí)，通常按照以下步驟進(jìn)行分析：整理和閱讀調(diào)查材料。分析傷害方式。按以下幾方面進(jìn)行分析：受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。確定事故的直接原因。確定事故的間接原因。確定事故責(zé)任找出改進(jìn)方法，確定責(zé)任人加以改進(jìn)第50頁(yè)，共72頁(yè)。51事故結(jié)案歸檔材料當(dāng)事故處理結(jié)案后，

27、應(yīng)歸檔的事故資料如下：職工傷亡事故登記表；職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書及批復(fù)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片；技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告；物證、人證材料；直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料；事故責(zé)任者的自述材料；醫(yī)療部門對(duì)傷亡人員的論斷書；發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料；處分決定和受處分的人員的檢查材料；有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及文件；注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。 第51頁(yè)，共72頁(yè)。52事故預(yù)防和控制事故預(yù)防措施消除管理缺陷消除物的不安全狀態(tài)消除人的不安全行為事故控制三階段危險(xiǎn) + 暴露 = 事故SCATCase study第52頁(yè)，共72頁(yè)。53魚骨圖分析法第53頁(yè)，共72頁(yè)。54魚骨圖制作分析問題

28、原因/結(jié)構(gòu)A、針對(duì)問題點(diǎn)，選擇層別方法（如人機(jī)料法環(huán)測(cè)量等）。 B、按頭腦風(fēng)暴分別對(duì)各層別類別找出所有可能原因（因素）。 C、將找出的各要素進(jìn)行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系。 D、分析選取重要因素。 E、檢查各要素的描述方法，確保語(yǔ)法簡(jiǎn)明、意思明確。第54頁(yè)，共72頁(yè)。55魚骨圖制作分析要點(diǎn)： a、確定大要因（大骨）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一般從“人機(jī)料法環(huán)”著手,管理類問題一般從“人事時(shí)地物”層別，應(yīng)視具體情況決定； b、大要因必須用中性詞描述（不說(shuō)明好壞），中、小要因必須使用價(jià)值判斷（如不良）； c、腦力激蕩時(shí)，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對(duì)人的原因，宜從

29、行動(dòng)而非思想態(tài)度面著手分析； d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以直接下對(duì)策； e、如果某種原因可同時(shí)歸屬于兩種或兩種以上因素，請(qǐng)以關(guān)聯(lián)性最強(qiáng)者為準(zhǔn)（必要時(shí)考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)看現(xiàn)物，通過(guò)相對(duì)條件的比較，找出相關(guān)性最強(qiáng)的要因歸類。） f、 選取重要原因時(shí)，不要超過(guò)7項(xiàng)，且應(yīng)標(biāo)識(shí)在最未端原因；第55頁(yè)，共72頁(yè)。56魚骨圖繪圖過(guò)程魚骨圖做圖過(guò)程一般由以下幾步組成： 1由問題的負(fù)責(zé)人召集與問題有關(guān)的人員組成一個(gè)工作組(work group)，該組成員必須對(duì)問題有一定深度的了解。 2問題的負(fù)責(zé)人將擬找出原因的問題寫在黑板或白紙右邊的一個(gè)三角形的框內(nèi)，并

30、在其尾部引出一條水平直線，該線稱為魚脊。 3工作組成員在魚脊上畫出與魚脊成45角的直線，并在其上標(biāo)出引起問題的主要原因，這些成45角的直線稱為大骨。 4對(duì)引起問題的原因進(jìn)一步細(xì)化，畫出中骨、小骨，盡可能列出所有原因 5對(duì)魚骨圖進(jìn)行優(yōu)化整理。 6根據(jù)魚骨圖進(jìn)行討論。完整的魚骨圖如圖2所示，由于魚骨圖不以數(shù)值來(lái)表示，并處理問題，而是通過(guò)整理問題與它的原因的層次來(lái)標(biāo)明關(guān)系，因此，能很好的描述定性問題。魚骨圖的實(shí)施要求工作組負(fù)責(zé)人(即進(jìn)行企業(yè)診斷的專家)有豐富的指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)過(guò)程負(fù)責(zé)人盡可能為工作組成員創(chuàng)造友好、平等、寬松的討論環(huán)境，使每個(gè)成員的意見都能完全表達(dá)，同時(shí)保證魚骨圖正確做出，即防止工作組成

31、員將原因、現(xiàn)象、對(duì)策互相混淆，并保證魚骨圖層次清晰。負(fù)責(zé)人不對(duì)問題發(fā)表任何看法，也不能對(duì)工作組成員進(jìn)行任何誘導(dǎo)3。 第56頁(yè)，共72頁(yè)。57工業(yè)衛(wèi)生管理職業(yè)危害因素識(shí)別評(píng)估工業(yè)衛(wèi)生體系（魚骨圖方法論）定性評(píng)估定量評(píng)估職業(yè)健康和衛(wèi)生管理制度建立個(gè)人防護(hù)用品的選擇和使用職業(yè)健康危害因素控制第57頁(yè)，共72頁(yè)。58制定工業(yè)衛(wèi)生程序定性暴露評(píng)估控制措施 定量暴露監(jiān)測(cè)年度程序評(píng)估工程控制以往的工作經(jīng)驗(yàn)個(gè)人勞防用品行政控制紀(jì)錄保存員工癥狀/擔(dān)心基準(zhǔn)監(jiān)測(cè)定期監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)報(bào)告通知員工工業(yè)衛(wèi)生工作計(jì)劃；法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)醫(yī)療監(jiān)護(hù)歷史信息任務(wù)/流程 改變醫(yī)療監(jiān)護(hù) 工業(yè)衛(wèi)生體系Industrial Hygiene Progra

32、m第58頁(yè)，共72頁(yè)。59與工業(yè)衛(wèi)生相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：Local Law and Regulation Related to IH 中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法 China Occupational Disease Prevention Law 職業(yè)病危害因素分類目錄 Categories and Catalogs of Occupational Disease Hazard 職業(yè)病目錄 Categories and Catalogs of Occupational Diseases 職業(yè)病危害項(xiàng)目申報(bào)管理辦法 The provisions on reporting the occupation

33、al-diseases- related projects 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法 Regulation for Occupational Medical Surveillance 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002） Hygienic Standards for the Design of Industrial Enterprises 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值（ GBZ2-2002） Occupational Exposure Limit for Hazardous Agents in the Workplace 放射工作衛(wèi)生防護(hù)管理辦法(2002) Radiation Work H

34、ealth Prevention Management 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)(GB18871-2002) Basic Standards for Protection against Ionizing Radiation and for the Safety of Radiation Sources 第59頁(yè)，共72頁(yè)。60方法科學(xué)的定性評(píng)估主要原料和產(chǎn)品的化學(xué)危害分析 X5 評(píng)估結(jié)果分析 X6打分方法 X3職業(yè)接觸限值 X2魚骨圖 / 頭腦風(fēng)暴 識(shí)別定性評(píng)估的相關(guān)因子Fishbone/Brainstorming to identify related factors測(cè)量人其它危害

35、識(shí)別專業(yè)知識(shí) X1包括所有工作場(chǎng)所和工作任務(wù) X4怎樣測(cè)量工程控制的效果 X7工人的工作行為 X8行政控制的效果 X9個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的效果 X10定性暴露評(píng)估Qualitative Assessment人機(jī)工程風(fēng)險(xiǎn)因素 X11第60頁(yè)，共72頁(yè)。61X1, 危害識(shí)別專業(yè)知識(shí) Hazards recognition expertise邀請(qǐng)有資質(zhì)的工業(yè)衛(wèi)生專家為我們做定性評(píng)估的咨詢。Invite the Certified Industrial Hygienist for our qualitative analysis consultation.X2, 職業(yè)接觸限值 Occupational

36、Exposure Limit采用美國(guó)工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會(huì)提供，當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定，規(guī)定中最嚴(yán)格的職業(yè)接觸限值。Collect the ACGIH TLV, Local regulatory OEL, GE OEL, GEP OEL, and use the most protective value for every potential hazard.X3, 打分方法 Rating method打分方法指南中涵蓋了吸入風(fēng)險(xiǎn)，皮膚滲透風(fēng)險(xiǎn)和攝取風(fēng)險(xiǎn)。Use the rating guideline, which covering inhalation risk review, skin absorption

37、 risk review and ingestion risk review.定性暴露評(píng)估Qualitative Assessment第61頁(yè)，共72頁(yè)。62X5,主要原料和產(chǎn)品的化學(xué)危害分析 Chemical hazards analysis cover main raw material and products 收集主要原料的材料安全數(shù)據(jù)表，由有資質(zhì)的工業(yè)衛(wèi)生專家來(lái)進(jìn)行化學(xué)品危害評(píng)估。Collect main raw material MSDS, and be reviewed the chemical hazards by CIH consultant.X6, 評(píng)估打分結(jié)果分析 Rat

38、ing results analysis 根據(jù)GE公司工業(yè)衛(wèi)生評(píng)估指南，不同的評(píng)估打分結(jié)果有相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃。Use the rating guideline, which have the corresponding action plan for different rating results.X7,怎樣測(cè)量工程控制的效果 How to measure the performance of engineering control使用風(fēng)速來(lái)作為局部通風(fēng)系統(tǒng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)；使用噪音級(jí)別來(lái)作為防噪房的衡量標(biāo)準(zhǔn)。Use the air flow as the measurement for local

39、 ventilation system; use noise level as the measurement for noise prevention house.定性暴露評(píng)估Qualitative Assessment第62頁(yè)，共72頁(yè)。Ranking of Potential Exposure 潛在的暴露之等級(jí)- based on air monitoring results 以空氣監(jiān)測(cè)之結(jié)果為根據(jù)第63頁(yè)，共72頁(yè)。Ranking of Potential Exposure 潛在的暴露等級(jí)- based on controls 以控制為根據(jù)第64頁(yè)，共72頁(yè)。Recording of

40、Exposure Assessment 暴露評(píng)估之記錄Using the ranking for each category, calculate the exposure assessment as follows 應(yīng)用各種等級(jí)于下列各項(xiàng)以計(jì)算暴露評(píng)估 :第65頁(yè)，共72頁(yè)。Review of Assessment 評(píng)估之檢討* assessment review may/may not necessitate air and/or biological monitoring 評(píng)估檢討可能/不可能需要空氣與/或生物監(jiān)測(cè)Periodically review assessments to co

41、nfirm lack of change定期的評(píng)估檢討以確定缺乏變化的問題Additional air monitoring or review may be needed occasionally to allay employee concerns 偶而需要附加的空氣監(jiān)測(cè)或檢討以減輕員工的擔(dān)心.第66頁(yè)，共72頁(yè)。67危機(jī)管理與應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃緊急疏散計(jì)劃應(yīng)急響應(yīng)后勤準(zhǔn)備應(yīng)急計(jì)劃演練危機(jī)管理應(yīng)對(duì)媒體的基本方法第67頁(yè)，共72頁(yè)。68應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃潛在緊急情況預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)組織計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃外部協(xié)調(diào)反應(yīng)程序第68頁(yè)，共72頁(yè)。69應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃應(yīng)急反應(yīng)組織建立現(xiàn)場(chǎng)初始評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)管控進(jìn)入行動(dòng)事故恢復(fù)第69頁(yè)，共72頁(yè)。70危機(jī)管理的范圍Site incident resulting in significant destruction of