電線電纜幾處缺陷大解析

1、電線電纜在電力系統(tǒng)中尤其在輸電線路上必不可少，它還有好幾種分類，有特種電纜、絕緣 電纜等，下面將是最全面的介紹！一、焦燒1、焦燒的現(xiàn)象（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。2、產(chǎn)生焦燒的原因（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。（3）加混時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。機頭壓蓋沒有壓緊，塑料

2、在里面老化分解?？刂茰囟鹊膬x表失靈，造成超高溫后焦燒。3、排除焦燒的方法經(jīng)常的檢查加混系統(tǒng)是否正常。定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。按工藝規(guī)定要求加混，加混時間不宜過長，如果加混系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解 決。換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。這里面的銅絲是銅錠高溫加工的！二、塑化不良1、塑化不良的現(xiàn)象塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。2、塑化不良產(chǎn)生的原因溫度控制過低或控制

3、的不合適。塑料中有難塑化的樹脂顆粒。操作方法不當，螺桿和牽引|速度太快，塑料沒有完全達到塑化。造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。3、排除塑化不良的方法按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。要適當?shù)亟档吐輻U和牽弓1的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。三、疙瘩1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面 四周。焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

4、塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。2、產(chǎn)生疙瘩的原因由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。3、排除疙瘩的方法塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟?。加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立 即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除 焦燒物。出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度

5、或降低螺桿和牽引1的速度。四、塑料層正負超差1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象螺桿和牽引I的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層 的偏差。半成品質(zhì)量有問題，加鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱 坑等缺陷。溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。2、產(chǎn)生超差的原因線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過 大，散花等。操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。螺桿或牽引|速度不穩(wěn)，造成超差。加料口

6、或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少、而出現(xiàn)負差。3、排除超差的方法經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應立即調(diào)整。選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。注意螺桿和牽引|的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。五、電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形1、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象由于螺桿或牽弓1不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。由于牽弓|突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。2、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的原因收放線或牽弓1的速度不均。半成品外徑變化較大，

7、模具選配不合適。螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。3、排除粗細不均和竹節(jié)形的方法經(jīng)常檢查螺桿、牽弓I、收放線的速度是否均勻。模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。大、合膠縫不好1、合膠縫不好的現(xiàn)象在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開?？刂频臏囟容^低，特別是機頭的控制溫度較低。2、合膠縫不好的原因控制溫度較低，塑化不良。機頭長期使用，造成嚴重磨損。機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。3、排除合膠縫不好的方法適當?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別

8、是機頭的控制溫度。機頭外側(cè)采用?；煅b置進行保混。加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。適當降低螺桿賀牽引1的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。七、其它缺陷1、氣孔、氣泡或氣眼(一)產(chǎn)生的原因局部控制溫度超高。塑料潮濕或有水分。停車后塑料中的多余氣體沒有排除。自然環(huán)境潮濕。(二)排除方法溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。加料時要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應立即停止使用， 然后把潮料跑凈。在加料處增設預熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。2、脫節(jié)或斷膠產(chǎn)

9、生地原因?qū)щ娋€芯有水或有油線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成 脫節(jié)或斷膠。半成品質(zhì)量較差，加鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。排除方法模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。適當縮小模芯嘴的長度和厚度。降低螺桿和牽引1的速度。適當調(diào)高機頭的控制溫度。3、坑和眼產(chǎn)生的原因緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。線芯有水、有油、有臟物。半成品有缺陷，加絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超 大等。溫度控制較低。排除方法級合導體的緊壓要符合工藝規(guī)定。半成品不符合質(zhì)量要求，應處理好后再生產(chǎn)。清除臟物，纜芯或線芯要預熱。4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸產(chǎn)生原因塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。模具選配過大，抽真空后造成的。模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。線芯太重，塑料層冷卻不好。排除方法檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。模具選配要合適。適當降低