軍事過程方法講座講義課件

1、過程方法講座 汽車行業(yè)的過程方法 第1頁，共34頁。過程定義過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián) 或相互作用的活動(dòng)。一個(gè)過程的輸出通常是下一個(gè)過程的輸入組織為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。第2頁，共34頁。質(zhì)量管理體系的過程質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客需求相關(guān)方滿意管理職責(zé)資源管理測量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 ： 增值活動(dòng) ： 信息流 第3頁，共34頁。過程輸入和輸出過程是由兩端定義的開始和結(jié)尾輸入具有需求的顧客輸出需求被滿足的顧客第4頁，共34頁。過程鏈過程活動(dòng)鏈輸入步驟1步驟2輸出步驟3步驟N第5頁，共34頁。PDCA循環(huán)P策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必

2、要的目標(biāo)和過程。D實(shí)施：實(shí)施過程。C檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報(bào)告結(jié)果。A處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。第6頁，共34頁。過程的不斷改進(jìn)每循環(huán)一次過程得到一次提高P D A CP DA CP DA C第7頁，共34頁。顧客導(dǎo)向的過程分析組織和顧客之間的內(nèi)部/外部接口質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)顧客需求相關(guān)方滿意管理職責(zé)資源管理測量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組織OI接口 輸入（I）接口 輸出（O）增值活動(dòng)信息流第8頁，共34頁。什么是顧客導(dǎo)向過程？英文：Customer Oriented Process縮寫：COP定義：是指那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程

3、。第9頁，共34頁。過程分類 顧客導(dǎo)向過程支持性過程管理過程輸入和輸出都和顧客有關(guān)的過程。每一個(gè)COP都會有一個(gè)或多個(gè)支持性過程補(bǔ)充，支持性過程大致上都有內(nèi)部的顧客和供方。對組織或質(zhì)量體系進(jìn)行管理的過程。第10頁，共34頁。常見的COP市場分析/顧客要求投標(biāo)訂單/要求產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和過程驗(yàn)證/確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)交付支付服務(wù)顧客反饋處理第11頁，共34頁。支持性過程舉例制造過程的支持性過程：文件控制記錄控制培訓(xùn)供應(yīng)商評估和選擇采購檢驗(yàn)和試驗(yàn)庫房管理設(shè)備管理工裝管理監(jiān)控和測量裝置管理不合格品控制第12頁，共34頁。管理過程舉例方針和目標(biāo)管理經(jīng)營計(jì)劃管理管理評審持續(xù)改進(jìn)糾正和預(yù)防措施第13頁，共34頁

4、。單一/統(tǒng)一的過程方法 組織 支持 過程 支持過程的 子過程3 21CBAOIOI顧客導(dǎo)向過程第14頁，共34頁。如何實(shí)施ISO/TS16949:2002了解與識別汽車業(yè)COP（Customer Oriented Process）了解與識別汽車業(yè)SP （Support Process）了解與識別汽車業(yè)MP （Management Process）使用章魚圖分析法分析三種過程；使用龜形圖分析法分析每項(xiàng)過程。第15頁，共34頁。章魚圖分析法Octopus第16頁，共34頁。過程方法章魚圖超級市場126543已經(jīng)找到產(chǎn)品的顧客（O）想要付款的顧客（I）已經(jīng)付款的顧客（O）想找到自己車的顧客（I）已經(jīng)

5、找到車的顧客（O）不知道“好吃”超市存在的顧客（I）知道“好吃”超市的顧客（O）想要停車的顧客（I）已經(jīng)停好車的顧客（O）想運(yùn)送采購物品的顧客（I）拿到購物車的顧客（O）想找到產(chǎn)品的顧客（I）第17頁，共34頁。過程分析-龜形圖分析法過程Process、 activity 誰主導(dǎo)？、誰配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)等效率績效測量時(shí)間、成本、等指標(biāo)硬件軟件環(huán)境等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等過程、活動(dòng)怎么做方法、程序WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW第18頁，共34頁。確定為確保過程有效運(yùn)行和控制所需的準(zhǔn)則和方法當(dāng)識別和分析所需的過程后，應(yīng)確定有效運(yùn)行和控制過程所需的準(zhǔn)則和

6、方法；準(zhǔn)則和方法可以是流程圖、程序文件、管理制度、指導(dǎo)書等；如所需的過程在ISO/TS16949：2002中有要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；如OEM顧客對所需的過程有特殊要求時(shí)，所制定的準(zhǔn)則和方法必須符合顧客的特殊要求；如：7.2規(guī)定了顧客要求識別和評審過程的要求， 7.3規(guī)定了產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)過程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8規(guī)定了服務(wù)過程的要求,7.5.1.4規(guī)定了設(shè)備管理過程的要求,7.4規(guī)定了采購過程的要求,5.3、5.4規(guī)定了質(zhì)量方針和目標(biāo)管理過程的要求；可通過質(zhì)量管理體系過程展開圖進(jìn)行。第19頁，共34頁。質(zhì)量管理體系過程展開圖過程名稱過程分類TS要求體系文件

7、方針和目標(biāo)管理MP5.3、5.4質(zhì)量方針和目標(biāo)管理程序管理評審MP5.6 管理評審程序內(nèi)部審核MP8.2.2 質(zhì)量體系和制造過程審核程序 產(chǎn)品審核管理辦法合同評審COP7.2 顧客要求識別和評審程序設(shè)計(jì)和開發(fā)COP7.1、7.3產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃程序收付款 COP- 收款、開票作業(yè)流程圖設(shè)備管理SP6.3、7.5.1.4設(shè)備管理程序 設(shè)備保養(yǎng)管理辦法人力資源管理SP6.2 崗位職務(wù)說明書 培訓(xùn)管理程序 員工激勵(lì)和授權(quán)管理制度第20頁，共34頁。如何支持過程的運(yùn)行在制定質(zhì)量管理體系所有過程所必須的準(zhǔn)則和方法后，如何保證這些過程的運(yùn)行？ISO/TS16949：2002中4.1 d)規(guī)定：確?？梢垣@得必要

8、的資源和信息，以支持這些過程的運(yùn)行和對這些過程的監(jiān)視；關(guān)鍵詞：必要的；資源（有能力的人員、資金、廠房、生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備、軟件等）；信息（記錄、生產(chǎn)報(bào)表、庫存報(bào)表等）。第21頁，共34頁。如何監(jiān)視、測量和分析過程標(biāo)準(zhǔn)的要求：4.1 e)必須監(jiān)控、測量和分析這些過程；5.1.1 過程效率最高管理者必須評審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程以保證其有效性和效率。必須測量過程以明確其有效性；應(yīng)根據(jù)預(yù)先確定的目標(biāo)、測量方法進(jìn)行測量第22頁，共34頁。制定過程目標(biāo)目標(biāo)制訂要求：滿足SMART 原則，即:Specified：具體的、Measurable：可測量的、Attainable ：可達(dá)到的、Real：符合真實(shí)現(xiàn)

9、狀的、Time：具有時(shí)間性的。第23頁，共34頁。制定關(guān)鍵過程目標(biāo)交付過程的目標(biāo)：制造過程的目標(biāo)：生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%工序合格率98%；裝配一次合格率大于92%；所有的特殊特性Cpk大于1.33；批量不合格為；100%準(zhǔn)時(shí)交貨；錯(cuò)送次數(shù)為0；交付過程不合格件數(shù)為0第24頁，共34頁。制定支持性過程目標(biāo)設(shè)備管理過程的目標(biāo)：設(shè)備完好率大于98%；設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃完成率大于95%；設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間小于60小時(shí)/月；平均設(shè)備修理時(shí)間小于50分鐘/次；采購過程的目標(biāo)：100%準(zhǔn)時(shí)交貨；采購合格率大于96%；超額運(yùn)費(fèi)小于5000元/季。第25頁，共34頁。過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)健問題每一個(gè)COP的關(guān)健

10、問題： 如何理解并達(dá)到顧客要求？ 過程的附加價(jià)值如何？過程的績效和效果是什么？（測量） 持續(xù)改進(jìn)的證據(jù)是什么？第26頁，共34頁。過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用所有過程的關(guān)健因素：過程所有者存在過程已經(jīng)定義已建立的過程之間的聯(lián)系保持記錄第27頁，共34頁。關(guān)于所有者，建議的問題 所有者是誰？如何知道所有者是誰？所在者是否知道他們是所有者？是否已經(jīng)給予他們在過程中的職責(zé)和權(quán)限？ISO/TS16949：2002是否要求有過程所有者？不是，但要求了職責(zé)和權(quán)限。為什么確認(rèn)過程所有者可能對內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核有幫助？ 第28頁，共34頁。所有過程的關(guān)健因素 “過程已經(jīng)定義”關(guān)于過程定義，建議的問題：過程是在哪里

11、定義的？過程是如何定義的？過程是由誰定義的？ISO/TS16949：2002是否要求過程定義？參閱4.1總則第29頁，共34頁。所有過程的關(guān)健因素 “過程已經(jīng)文件化”關(guān)于過程文件化，建議的問題過程需要文件化嗎？過程在哪里文件化？過程如何文件化？是否要求過程文件化？參閱4.2文件要求第30頁，共34頁。所有過程的關(guān)健因素“已建立的過程之間的聯(lián)系”關(guān)于聯(lián)系，建議的問題：輸入是什么？輸入是從哪里來的？有多少種輸入？輸入的供方是誰？其它過程和這些輸入的關(guān)系是什么？第31頁，共34頁。所有過程的關(guān)健因素輸出是什么？輸出指向哪里？有多少種輸出？輸出的顧客是誰？其它過程和這些輸出的關(guān)系是什么？ISO/TS16949：2002是否要求建立聯(lián)系？參閱4.1和0.2第32頁，共34頁。所有過程的關(guān)健因素“過程已經(jīng)監(jiān)測”關(guān)于過程監(jiān)測，建議的問題監(jiān)測什么？多久進(jìn)行一次？如何報(bào)告？誰得到信息？如何處理信息？信息是他們想要的嗎？還有其它人可能想知道嗎？有持續(xù)改進(jìn)嗎？過程監(jiān)測是管理評審的一部分嗎？為什么是或?yàn)槭裁床皇?？ISO