SMW工法井施工方案

1、 一、工程概況1.本工程工作坑及接收坑圍護(hù)設(shè)計(jì)工作坑及接收圍圍護(hù)：采用型鋼水泥攪拌墻的復(fù)合擋土圍護(hù)止水結(jié)構(gòu)。2.基坑安全等級：挖深度12米，7米時(shí)為三級，其余為坑坑。 ，為一證；開挖深度基坑保護(hù)動物的凈度2倍開挖深度時(shí)距，為三級。二、主要工程內(nèi)容；SMW方工接收法井1座（長8.0 m*寬4 .5 m *深8.0m ），SMW方工接收法井1座（長5.5 m*寬4 .5 m *深8.0m ）三、SMW工法井施工方案；一）設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)1、頂管工藝設(shè)計(jì)圖紙2、相關(guān)文件及相關(guān)專業(yè)條件圖3、地質(zhì)勘察報(bào)告4、采用設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50068-2001）（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

2、范（GB500102010）（3）建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范（GB500092012）（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500172003）（5）物體抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50191-2012）（6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072011） 二）圍護(hù)結(jié)構(gòu)一、主要材料（1）混凝土：強(qiáng)度等級為C30 ，抗?jié)B等級為P6 。（2）原則： 為HPB300 ， 為HRB400 。（3） .鋼材： Q235B 。2、 用戶工程(1) .主筋凈保護(hù)層厚度： 40mm 。（二）受力設(shè)計(jì)規(guī)范的接頭名稱，應(yīng)符合工程規(guī)范的應(yīng)接位置、接頭長度。 GB5004-2001 ）（ 21年版）以及制造及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18-2003 ）中的規(guī)

3、定相關(guān)。對于受力的規(guī)定，嚴(yán)格的長度為： HRB400規(guī)定為35d 。3、混凝土工程（混凝土澆筑后必須嚴(yán)格施工混凝土澆筑后應(yīng)按施工結(jié)構(gòu)質(zhì)量規(guī)范（GB5020-2002 ）（ 2002 （2001 ） 1 ）所有的嚴(yán)格規(guī)定級進(jìn)行4年的混凝土工程施工溫度，并有良好的質(zhì)量規(guī)范。發(fā)生的混凝土開裂。（二）施工縫宜采用施工水平凸縫，并按給排水排水構(gòu)筑筑物工程及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50141-2008 ）中的規(guī)定處理。（三）縱貫城墻的管件及施工體均應(yīng)完成給水環(huán)片，并按水及排水構(gòu)筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范（ GB500141-2008 ）中的有關(guān)處理規(guī)定。(4) .高設(shè)計(jì)圖應(yīng)與墻磚砌墻使用前工作口、后座工程施工完成。采用*

4、7011000000000000000000000*300*24型鋼。接收井首道基礎(chǔ)采用圈砼1100*10000梁，接收井第二道采用2H700 x300 x13x24鋼型雙（拼）。（3）筋主保護(hù)層厚度40mm。4、測量定位（1）本工程采用絕對標(biāo)高為吳淞江高程系；（2）本工程定位平面以總圖定位，放線時(shí)按圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖進(jìn)行測量。5、技術(shù)要求：（1）灰護(hù)圍及兩種普通方寸：采用普通水泥方樁，長度采用普通水泥用量。 28d無極限抗壓強(qiáng)度qu 1.0MPa，張力系數(shù)應(yīng)小于1x10 cm/s 。（2） H型、長度內(nèi)型及平面型鋼：H型、長度內(nèi)型及平面圖， H型鋼帶穿梭式紡絲前線，表面摩托劑，采用牛皮紙隔離，覆

5、土完成。拔出， H型鋼需接長時(shí)，焊縫口焊接，焊接等級不做始坡，單根鋼焊接型接頭不超過2個(gè)，典型型鋼的接頭豎向錯(cuò)開距離不小于1米；緣連接與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm 。6、支撐系統(tǒng)及基坑開挖施工(1)采用內(nèi)挖挖挖土體前處理底面深挖為底面進(jìn)行處理，采用以下挖坑處理。(2) .在開挖到第一道圍線以下350mm前澆筑筑頂圍檁，待圍檁混凝土中心強(qiáng)度達(dá)到100 以后可以繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍線以下300mm前架設(shè)第二道鋼圍檁及鋼支撐，待圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 以后方可繼續(xù)開挖。(3) .基坑開挖后到設(shè)計(jì)后，應(yīng)于4月4日內(nèi)澆筑筑素混凝土混凝土高層，并在48小時(shí)之內(nèi)澆筑砌筑城標(biāo)， 10小時(shí)后之內(nèi)壁壘，工作

6、坑澆筑砌筑。(4) .基坑開挖過程中，如圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，必須隨時(shí)封堵。(5) .基坑周邊超應(yīng)載20KN/m ，且嚴(yán)禁單邊堆載。(6) .鋼圍板與鋼板支撐連接的鋼圍檁的翼緣和腹及鋼支撐板均應(yīng)加焊三道加勁，加勁的壓焊縫不小于10mm ，支撐與鋼圍檁焊縫連接處滿足斜撐受力要求，應(yīng)鋼圍檁應(yīng)等強(qiáng)設(shè)置。（）施工時(shí)，沖水下沉，鉆頭提升幅度不大于1.0m/min ，縱向尺寸偏差不得超過0.5% ，樁位不得以跨界結(jié)構(gòu)定位，其施工單位可自行考慮外放，最初兩樁施工間隔不得超過12小時(shí)。(8) . .為 . .為 保證 基地 及 地下 工程 進(jìn)行 監(jiān)測 的 安全 和 施工 的 全 過程 , 為 圍 圍 的 側(cè) 向 變形

7、 和 手術(shù) 結(jié)構(gòu) 的 內(nèi)容 。周一為一周時(shí)，基坑變形內(nèi)容值：墻體最大水平位移3 H，坑外地表最大沉降2.5 H 。海拔為三級時(shí)，基坑變形內(nèi)容值：墻體最大水平位移7 H，坑外地表最大沉降5.5 H 。（八）基坑開挖，應(yīng)充分利用空當(dāng)，嚴(yán)格控制基坑變形，保證施工安全。7、三字、內(nèi)襯井壁三字：工藝流程放樣綁扎敷立模檢查合格。（1） ：手機(jī)的規(guī)格和技術(shù)要求，并按照屏幕上的觸點(diǎn)和技術(shù)要求緊密結(jié)合時(shí)，并按照屏幕上的觸點(diǎn)和觸點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求緊密結(jié)合。（2） ：內(nèi)襯層和三層結(jié)構(gòu)，70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可筑內(nèi)層，砌筑墻與前部連續(xù)滲出砌磚砌墻與砌筑壁砌筑的三層壁，砌筑壁與砌墻，砌筑墻與砌筑墻采用插入式振搗搗碎器，智能聯(lián)合振

8、搗搗碎時(shí)間，準(zhǔn)確地砌筑，以砵振出砂漿時(shí)為好，做到不欠振，又振搗，更不可漏振，快下棒上，確保砼振搗密實(shí)。（三）、施工要點(diǎn)A、墊層、最高分辨率：墊層素砼厚20cm；墊層砼厚60cm。B、工作井內(nèi)襯井壁澆筑井前導(dǎo)壁厚50厘米、后背壁厚50厘米、高度2.0米；砼澆筑成功過程中，不得加水，砼到現(xiàn)場后應(yīng)應(yīng)用縮小工作落度試驗(yàn)、抗壓試塊。C、砼澆筑前全面檢查準(zhǔn)備情況并進(jìn)行技術(shù)交底，工作前應(yīng)清除垃圾并澆水淋差，杜絕中嚴(yán)控冷縫出現(xiàn)。D、采用三注井壁砼澆送商品砼。E、缼水澆注完結(jié)后，一定要水到渠成，需要達(dá)到強(qiáng)度后天才拍攝2張總則。7、監(jiān)控要求在施工圍護(hù)樁、注漿、基坑開挖、內(nèi)襯施工及回填，均須進(jìn)行監(jiān)控，內(nèi)容如下：（1

9、）基坑熱處理的變位。（2）基坑項(xiàng)目的變位。（3）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變化位。（4）基坑外位。（三）工法井總則施工順序1、放坡開挖0.5米；2、成樁及土體發(fā)熱；3、建雙開土體，澆筑頂圈及架設(shè)雙槽鋼挖支撐；4、開至挖第二道支撐底；5、架設(shè)第二道支撐體系；6、開挖至坑底7、澆注層、三層；8、內(nèi)襯（導(dǎo)墻）施工，頂管施工，9、頂管，回填砂石（密實(shí)度體系）至第二道結(jié)束93%，第二道支撐10、回填土（密實(shí)度90%）至地面；11、型鋼回收。（四）、SMW工法工藝流程工藝流程：開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌SMW攪拌樁定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收SMW

10、攪拌機(jī)架設(shè)型鋼進(jìn)場焊接成型H型鋼質(zhì)檢報(bào)監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀側(cè)斜、糾偏水泥材料檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師水泥攪拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛架導(dǎo)溝置放設(shè)定smwsmw：鉆掘及，重復(fù)攪拌，重復(fù)重復(fù)，提升提升提升置放置放應(yīng)強(qiáng)材（h型鋼）固定固定強(qiáng)材強(qiáng)材強(qiáng)材強(qiáng)材強(qiáng)材強(qiáng)材固定固定固定強(qiáng)材施工施工施工施工施工施工1、SMW工法施工準(zhǔn)備施工后，對鉆頭的施工檢查現(xiàn)場700比設(shè)計(jì)小2cm，進(jìn)場設(shè)備必須有檢驗(yàn)設(shè)備，在鉆探現(xiàn)場必須有足夠的準(zhǔn)備工作要求。樁中由于機(jī)械原因造成不能持續(xù)施工，影響水泥土測量樁樁強(qiáng)度。然后進(jìn)行樁位、基位坑放樣，確保樁與樁之間相接長度，保證井的密封性。2、地基按基灰位置總則采挖基槽就位

11、，檢查起落設(shè)備的直線開槽度和導(dǎo)向裝置對地面的長度偏差不超過1%，樁距偏差不大于55，現(xiàn)場鉆桿應(yīng)有的直線距離樁長鉆探要求開鉆并持續(xù)記錄在持續(xù)設(shè)計(jì)期間的有關(guān)堅(jiān)持之后記錄，在表中詳細(xì)記錄。（一）施工中700水泥攪拌樁500雙搭接200內(nèi)插H型鋼，樁底超深50cm，樁頂超高50cm。按時(shí)對制造漿液的設(shè)計(jì)量要求進(jìn)行長時(shí)間的控制，不得造成管控應(yīng)造成離析。 漿液停機(jī)加漿液量生產(chǎn)篩漿液，生產(chǎn)漿液的罐頭堵塞時(shí)?；覞{泵送漿液的數(shù)量、施用時(shí)間和泵送液的應(yīng)有專人在施工記錄表中。（2）為保證施工質(zhì)量，攪拌樁鉆頭直徑是否與設(shè)計(jì)一致，不得小于設(shè)計(jì)直徑。檢查需要插入的H鋼的幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)樁一致。對漿液的形狀及檢查值的控制

12、以及成必須按照設(shè)計(jì)已確定的施工工藝。對基坑圍護(hù)搭接樁的樁應(yīng)連續(xù)施工與初步施工間隔時(shí)間不得超過10h。在機(jī)臺成孔結(jié)束，機(jī)臺操作員供供漿液員的能力開始與要求結(jié)束前的攪拌機(jī)的速度大大提高不為0。 5m/min攪拌下沉速度不得大于2m/min，二次重復(fù)噴漿速度不得大于0。 8m/min。重復(fù)上下攪拌時(shí)要求對長樁的噴漿量均勻，噴漿壓力值1MPa，供后臺連續(xù)以防斷樁，成樁結(jié)束漿液必須連續(xù)應(yīng)用完。施工記錄也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄攪拌機(jī)在下沉和提升的時(shí)間深入、供漿與停漿的時(shí)間，應(yīng)在施工過程中發(fā)生的及處理情況，均應(yīng)在如在各種情況下的備注，在攪拌機(jī)連續(xù)不斷地進(jìn)行實(shí)時(shí)組織的說明。調(diào)動施工膨脹的土、是否插入H型后膨脹

13、的土體、是否插入H型與測測體的減速摩比是否符合鋼線規(guī)格、并在其內(nèi)線及H型鋼的攪拌排列、校準(zhǔn)要求指標(biāo)、安裝H型在鋼棒的振動型插入時(shí)，插入位插入型的樁型時(shí)，應(yīng)用2個(gè)插入型的垂直相頂，H型的插入型，在以后需要用鋼模交接的情況下，在任何情況下，經(jīng)受測度的鋼棒型在樁型上待測時(shí)實(shí)施。與那幾樁型鋼的插口在不同類型的施工情況下，與鋼珠在連續(xù)的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行的連續(xù)的連續(xù)不連續(xù)的結(jié)合。有強(qiáng)度后，此時(shí)H鋼強(qiáng)行插入離形成并發(fā)樁樁身產(chǎn)生型。（3）最后安穩(wěn)樁接應(yīng)發(fā)生慢速下搭，加快加速控制在3050cm/min，確保搭接樁的結(jié)合良好，保證坑不滲水、漏水。4、基坑開挖首先鑿除樁查樁先浮漿測量樁頂標(biāo)高，然后環(huán)梁熱注。時(shí)，能夠在基

14、礎(chǔ)上開工。首先要求用戶提前做頂，計(jì)算結(jié)束后的長度增加，每個(gè)道道的動力運(yùn)行情況都顯示了周圍的長度和長度的好用。開至挖至高時(shí)應(yīng)采，持續(xù)開挖，因設(shè)計(jì)標(biāo)基導(dǎo)致開挖中不及時(shí)支持，引發(fā)基坑、沉降等問題的發(fā)生。 4h 內(nèi)澆筑混凝土墊層。五、關(guān)鍵技術(shù)的處理H型鋼水泥攪拌土樁結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵現(xiàn)場攪拌樁制作以及H型鋼的制作和施工打拔。（1）攪拌樁制作5. 水樁為新鮮入沙粒；平均強(qiáng)度為 13%，采用灰泥比 2.5 次；普通間歇為 8 次連續(xù)加力無 80.8Mpa 的攪拌強(qiáng)度。 , 施工中特別細(xì)拔的性能和縱向以度要求。外，尚應(yīng)滿足H型鋼插件順利等要求。（2）保證加固體強(qiáng)度計(jì)量1） 期間突然發(fā)生漿壓和輸漿管道，則在斷現(xiàn)象，若發(fā)生斷斷續(xù)續(xù)，鉆進(jìn)50cm有噴漿升高。2）采用“二噴二揉”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，二次噴漿量控制在40%，且二次噴漿量提升控制在0。 5m/分鐘，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。3）攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟