注塑模具澆注系統(tǒng)設計思路教學課件

1、項目流程五 、澆注系統(tǒng)設計能力目標：能選用適合的定位環(huán)及唧嘴根據(jù)產(chǎn)品布局設計分流道及澆口知識目標：掌握常見定位環(huán)及唧嘴標準件的調用掌握分流道的設計原則及方法掌握澆口的設計原則及方法重點： 難點： 整個澆注系統(tǒng)的設計 分流道及澆口的設計案例產(chǎn)品背景資料：材料：ABS成型腔數(shù)：1X2產(chǎn)品大小：167X59X19已完成流程：1、模仁的計算及分型2、模架3、斜頂?shù)脑O計4、滑塊的設計一、復習及導入新課學習項目：二、新課內容1、定位環(huán)設計2、唧嘴設計3、分流道設計4、澆口設計1、澆注系統(tǒng)設計原則（1）、從型腔布局上應可能采用平衡式布局，型腔布置和澆口開設部位力求對稱，型腔排列要盡可能緊湊。（2）、澆注系統(tǒng)

2、的流程應盡可能短，斷面尺寸盡可能大，減少彎曲，增加流道表面粗糙度以減少熱量度和壓力的損失。（3）、在滿足各開型腔物料充滿的前提下，盡量減少澆注系統(tǒng)的容積，以減少塑料的消耗量。（4）、澆注系統(tǒng)應有良好的排氣性能，防止塑件出現(xiàn)缺陷，澆口應去除方便，不影響塑件的美觀和使用。（5）、澆注系統(tǒng)的設計還應考慮縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。響塑件的美觀和使用。三、導入知識點A型法蘭 B型法蘭 功能: 模具被裝上注塑機時,便于將注塑機的爐咀對準模具澆口套.2、定位環(huán)的設計及調用A型澆口套 B型澆口套功能:作為膠料進入模腔的主要通道 3、澆口套的設計及調用C型澆口套4、定位環(huán)與澆口套的配合主流道盡量縮短，可采用

3、這種形式大水口主流道標準唧嘴4、定位環(huán)與澆口套的配合主流道盡量縮短，可采用這種形式5、分流道的設計一般開設在分型面上。截面形狀：梯形、拋物線形、圓形、半圓、矩形截面/周長 : 面積相等的情況下，周長越小，則流動阻力越小，傳熱越慢，熱量損失也就越小。分流道的平衡式布置分流道平衡式布置的主要特征：分流道的長度、截面形狀、尺寸均相同。6、澆口的設計常用澆口的類型：1）直接澆口2）側澆口3）潛伏式澆口4）點澆口直接澆口熔融塑料經(jīng)主流道直接進入到型腔。采用此種澆口的均為單型腔模具適用于成型深腔的殼體或箱型的大件制品直接澆口的優(yōu)、缺點：優(yōu)點：溫降、壓力損失小流道料損失小很好補縮效果缺點：去除流道料困難由于

4、在產(chǎn)品上留下較大的切口，影響外觀。保壓補縮：注射機在熔料充滿型腔后一定時間保持一定壓力，在塑料冷卻收縮時補充熔料。直接澆口側澆口開設在模具的分型面上，從塑件側邊緣進料，又稱為邊緣澆口。常用于一模多腔的大水口模架的模具。側澆口的優(yōu)、缺點：優(yōu)點：容易加工；產(chǎn)品尺寸精確，澆口尺寸容易加工修改；分離容易，可防止射出過程中發(fā)生逆流。缺點：澆口移除的后加工比較麻煩；產(chǎn)品表面有澆口移除留下的痕跡，較不美觀；壓力損失大；塑膠填充性不佳，容易造成填充不足或中途固化。側澆口重疊式澆口潛伏式澆口的兩種方式：1、潛后模：產(chǎn)品的內部結構（筋位、柱位）； 推桿位。潛伏式澆口2、潛前模：直接潛產(chǎn)品的外表面；潛伏式澆口的優(yōu)、缺點優(yōu)點：澆口與產(chǎn)品可自動分離，節(jié)省后加工工程；進膠位置可自由選擇，殘痕少，模具結構相對簡單。缺點：壓力損失大，僅使用于簡單塑件。潛伏式澆口點澆口截面形狀小如針點的澆口。（圓形截面 0.5 1.8）分流道開設在A板和水口板之間，可單邊開設，亦可兩邊同時開設。經(jīng)常是在A板背面單邊開設。點澆口的優(yōu)、缺點：優(yōu)點：去除澆口后，塑件上留下的痕跡不明顯?？衫瞄_模動作自動拉斷?？刹捎枚帱c進料，從而縮短流程，減少熔接痕。澆口附近殘留應力小，多點進膠可以減少產(chǎn)品變形