后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案

1、6馬草江中橋預(yù)制空心板施工7.6.1后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁制作一、施工準(zhǔn)備1.場地布置預(yù)制場地表面要進(jìn)行硬化處理，滿足地基承載力要求，以防沉陷。預(yù)制場布置分預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工場等，并考慮運(yùn)輸車輛進(jìn)出道路，梁體吊運(yùn)出場等的平面布置，使其相互配合。預(yù)制場四側(cè)開挖排水溝，并沿梁端預(yù)留排水槽，建立良好的排水系統(tǒng)，以排除預(yù)制養(yǎng)生用水和雨水臺(tái)座、模板設(shè)置根據(jù)板梁預(yù)制數(shù)量及總體施工進(jìn)度訃劃安排，臺(tái)座設(shè)置5道，模板外模及內(nèi)模各設(shè)置5套，滿足全面生產(chǎn)需要。20m臺(tái)座長21m，采用鋼筋栓結(jié)構(gòu)，上鋪鋼板作底模，鋼板下用鋼筋錨固，形成牢固整體，沿臺(tái)座長度邊緣用4片槽鋼，內(nèi)塞高強(qiáng)膠管，防止漏漿。外模釆用廠家生產(chǎn)定型

2、鋼模板，內(nèi)模采用橡膠芯模，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的兒何尺寸要求。3.原材料檢驗(yàn)水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)使用原地堅(jiān)硬、級配良好的碎石，含泥量應(yīng)小于1%,針片狀顆粒含量應(yīng)小于%o細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6,含泥量應(yīng)小于2%。外摻劑宜摻用緩凝高效減水劑。拌和及養(yǎng)生用水應(yīng)選用飲用水。預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)符合圖紙對于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度及松弛的要求，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差分別應(yīng)滿足GB/T3223、GB/T52240的相關(guān)要求。錨具夾片除逐一檢查其尺寸外，還應(yīng)逐一進(jìn)行擦傷檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅金屬螺旋管（以下簡稱波紋管）成孔，其性能符合JG/T3013要求

3、。4.機(jī)械設(shè)備梁場采用40T龍門架，用以澆注、吊裝使用。栓采用商品栓，栓水平運(yùn)輸采用2臺(tái)6m3確輸送灌車，龍門架吊裝入模。施工現(xiàn)場配備1臺(tái)50KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源。栓施工前對拌和站、栓運(yùn)輸設(shè)備、振動(dòng)棒、電路進(jìn)行全面檢查、調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并對易損壞部件提前購置備用件。焊接設(shè)備主要是交流電焊機(jī)4臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備一套。二、施工工藝1、刷底模脫模劑底模在涂刷脫模劑之前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，并認(rèn)真檢查底模尺寸及板端楔型調(diào)坡符合設(shè)計(jì)要求。脫模劑采用油脂類，可用優(yōu)質(zhì)新機(jī)油，同時(shí)可摻少量黃油，以增加粘度。2、鋼筋加工、綁扎鋼筋的加工應(yīng)設(shè)置專門的加工場地，鋼筋焊接采用雙面搭接焊，鋼筋按圖紙尺

4、寸進(jìn)行下料和彎制。對加工成型的鋼筋應(yīng)分開放置，并根據(jù)其型號進(jìn)行掛牌識別。鋼筋綁扎在制梁底模上進(jìn)行，綁扎順序?yàn)椋喊惭b底板、腹板鋼筋一安裝梁頂面鋼筋（支端模）。采用鐵線綁扎與點(diǎn)焊鋼筋骨架相結(jié)合的方法。底部根據(jù)圖紙要求用同栓標(biāo)號的砂漿墊塊設(shè)置保護(hù)層。3、設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道梁體鋼筋綁扎完成后進(jìn)行穿波紋管，按照設(shè)訃要求預(yù)埋波紋管尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道的空間位置應(yīng)通過井字形定位鋼筋來實(shí)現(xiàn)定位，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。固定波紋管用定位鋼筋的間距直線段為lm,曲線段為0.5m。波紋管埋設(shè)時(shí)接頭處應(yīng)用密封膠帶封裹，壓漿孔及排氣孔均應(yīng)用無油棉絮封堵嚴(yán)實(shí)，

5、澆筑前在孔道內(nèi)穿入直徑比波紋管直徑小于5mm的PVC管，主要是防止?jié)仓〞r(shí)水泥漿滲入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)影響預(yù)應(yīng)力束穿入。4、模板制作、安裝模板制作模板加工制作原則是：裝拆簡單，接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在栓澆注中不產(chǎn)生變形?？招陌辶和饽２捎枚ㄐ弯撃０?，面板厚5mm，以槽鋼作豎肋和橫肋，保證模板整體剛度。底模采用3mm厚鋼板，與鋼筋栓臺(tái)座錨固。內(nèi)模采用橡膠芯?；虮桨?，嚴(yán)格按照內(nèi)模尺寸定做。模板安裝因臺(tái)座寬度設(shè)計(jì)為124cm,安裝時(shí)以側(cè)模緊貼臺(tái)座邊緣，嵌以橡膠管防止漏漿，內(nèi)模安裝待底板栓澆筑完成后進(jìn)行穿模、綁扎固定。為保證氣囊位置固定，定位筋每隔40cm設(shè)置一

6、道，嚴(yán)防上浮，并加派人工快速施工，縮短澆筑時(shí)間。施工中從以下兒方面進(jìn)行控制：1）施工詢對模板組拼，檢查其平整度及接縫情況，經(jīng)試拼合格后，方可正式拼裝使用。2）模板安裝前，必須對模板內(nèi)表面嚴(yán)格檢查，并進(jìn)行打磨和檢修，保證面板無砂漿殘留物、凹陷及變形扭曲現(xiàn)象，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。3）按照設(shè)計(jì)要求及積累的施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)置反拱數(shù)值，以此安裝底模鋼板，保證底板平面平順。4）嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量：模板間通過法蘭利用高強(qiáng)螺栓連接，模板底部用方木或楔形塊調(diào)節(jié)模板高度，模板底部和頂部用對拉拉桿固定模板，立模過程中對模板移位、凸出、偏移等情況及時(shí)糾正。接縫處有縫隙的加墊軟橡皮條或雙面膠，使模板拼縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)縫、

7、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保在栓振搗過程中，接縫處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。5）模板安裝、加固完畢后，清除模內(nèi)雜物，對模板中心、各尺寸線進(jìn)行復(fù)核，并復(fù)核頂板寬度，誤差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置氣囊定位筋，必要時(shí)進(jìn)行加密設(shè)置。5、混凝土澆筑在澆筑栓之前，要對模板、鋼筋做進(jìn)一步檢查，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，模板如有縫隙應(yīng)用橡膠條密封。栓山拌和站集中拌和，龍門吊吊裝入模。混凝土澆筑從一端向另一端進(jìn)行，采用斜向分段水平分層工藝，先澆注底板，然后裝入充氣膠囊，膠囊上用10#槽鋼配合5*10cm方木壓杠定位，固定氣囊。為保證底板混凝土質(zhì)量，混凝土摻用緩凝劑。混凝土振搗采用插入式震搗器，初凝后頂面拉毛。為保證栓澆

8、注質(zhì)量，施工中從以下兒方面嚴(yán)格控制：1）控制原材料質(zhì)量：所有進(jìn)場材料均需滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2）控制栓配合比：栓澆注前，試驗(yàn)室進(jìn)行室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)配合比試驗(yàn)工作，栓配合比得到批準(zhǔn)后方可使用。絵澆注時(shí)山試驗(yàn)室出具施工配合比，并進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定。3）栓攪拌：栓攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室岀具的施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，使栓攪拌均勻，試驗(yàn)人員現(xiàn)場值班，控制栓坍落度及和易性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）栓運(yùn)輸：栓運(yùn)輸釆用有攪拌功能的罐車運(yùn)送，運(yùn)輸過程中應(yīng)不停攪拌，確保栓不發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象。5）栓澆筑：為保證栓澆注質(zhì)量，每層栓澆注卑度不超過30cm,腹板兩側(cè)對稱澆筑，上、

9、下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1-1.5小時(shí)。6）栓振搗：采用插入式高頻撮搗器振搗，垂直點(diǎn)振，不平拉，并防止過振,漏振。插入式振搗器振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時(shí)間要保證混凝土有足夠的密實(shí)度。在底板澆注完畢，在內(nèi)模范圉內(nèi)平板振搗器緩慢勻速振搗，然后安裝氣囊。7）栓澆注過程中，注意派專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保不發(fā)生跑模、漏漿現(xiàn)象，在澆筑過程中不間斷的抽拉PVC管。澆注完成后進(jìn)行表面人工二次收漿抹面，拉毛處理。8）混凝土入模溫度控制在525C；模板溫度控制在535Co9）預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多，應(yīng)注意該處栓的密實(shí)性，使用同標(biāo)號小骨料栓澆筑，振搗采用030cm插入式振搗器

10、或人工配合采用鋼筋插入振搗。6、栓養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一般在常溫下栓的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天，當(dāng)平均氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向栓面上灑水。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，一般應(yīng)在栓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。拆模的程序：拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的頂板上拉桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時(shí)可將鋼絲繩機(jī)套在拉鉤上，施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再

11、起吊，以免直吊時(shí)梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。7、檢查、清理預(yù)留孔道栓澆注完成后及時(shí)抽拔預(yù)留橡膠管，檢查是否有漏漿現(xiàn)象，及時(shí)清洗處理，穿束前再次檢查。檢查時(shí)，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑的試通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別釆取措施，若是山于斷膠管、水泥漿或鐵皮接頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，

12、疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。8、鋼絞線制備及穿束鋼絞線制備鋼絞線的下料長度，應(yīng)為孔道的凈長加上構(gòu)件兩端的預(yù)留張拉用的預(yù)留長度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機(jī)。鋼絞線穿束鋼絞線在穿束前應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2m-3m用軟鐵絲捆扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，較長的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根54）的長鋼絲作引線，用卷物機(jī)進(jìn)行穿束。9、鋼絞線張拉伸長量計(jì)算為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用張拉力與伸長量雙控法進(jìn)行施工控制，以張拉力控制為準(zhǔn)。實(shí)測值與理論伸長值的誤差控制在6%之內(nèi)。理論伸長值4L按下式計(jì)算：AL=FkL/AgEgFk：鋼絞線張拉力；L：鋼絞線從張拉端至il算斷面的長度；Ag：鋼絞線的計(jì)算面積；E

13、g：鋼絞線彈性模量；實(shí)際伸長量按下式計(jì)算：AL1=AL1+AL2AL1:從零至初張拉時(shí)的推算伸長值；AL2：從初張拉至控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)測伸長值。伸長量訃算結(jié)果應(yīng)先報(bào)請監(jiān)理工程師核查，在得到確定答復(fù)后，再進(jìn)行張拉。張拉程序張拉采用兩端單根張拉，張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊對稱張拉，應(yīng)力與伸長值雙控。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.10con）fOcon（持荷2min錨固）。張拉時(shí)分級加載，事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原

14、因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉時(shí)，緩慢勻速進(jìn)行，千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。操作者要配戴防護(hù)罩，千斤頂后不得站人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉應(yīng)力控制1）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校對，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。2）實(shí)際伸長值的量測，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在將預(yù)應(yīng)力拉至規(guī)定的應(yīng)力時(shí),應(yīng)停車量測一個(gè)初始值，再拉到初應(yīng)力的I倍量測一個(gè)實(shí)際伸長值A(chǔ)L1作為0到初始應(yīng)力的伸長值，待拉至張拉控制X時(shí)的實(shí)際伸長值為AL2,總的伸長值L

15、應(yīng)為AL1和厶L2之和，并與理論伸長值進(jìn)行比較。滑絲和斷絲處理在張拉過程中，山于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，其至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應(yīng)做好如下要求。1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定;千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)

16、逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用詢須先清除雜物，刷洗去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛,產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。張拉操

17、作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。3）滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法：鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲，端部磨尖制成，長20cm30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞乂被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼

18、絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。10、孔道壓漿和封端孔道壓漿張拉完成后，及時(shí)對孔道進(jìn)行壓漿。壓漿前割除錨外鋼絞線，用切割機(jī)割除鋼絞線，鋼絞線錨固外露長度不小于30mm（3050mm）。同時(shí)將錨環(huán)周圍的鋼絞線用水泥漿堵塞，以防冒漿而損失灌漿壓力，并用高壓水或壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。水泥漿現(xiàn)場攪拌，并及時(shí)檢測水泥漿稠度符合規(guī)范要求。水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超過3045分鐘，在壓漿過程中，應(yīng)不斷攪拌水泥漿。水泥漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，配合比（包括外加劑）須征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。當(dāng)水泥漿均勻流出出漿口后圭寸漿，然后稍等5

19、lOmin,二次補(bǔ)漿至設(shè)計(jì)壓力，完成壓漿，保證管道內(nèi)漿體飽滿。圭端施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除墊板、錨具上的油污，按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定圭端模板，立模后，拌制圭端確，標(biāo)號同梁體栓標(biāo)號。振搗時(shí)要加強(qiáng)各棱角處搗固，使栓密實(shí)。用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。11.梁片存放1）存梁臺(tái)座應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每條存梁臺(tái)座頂面必須調(diào)整水平。墊一層枕木應(yīng)放置在臺(tái)座橫向分中線上。2）空心板梁的存放按臺(tái)座間距兩端均勻分配，確?？招陌辶簝啥祟^伸出臺(tái)座長度相等，且兩端支點(diǎn)在板端lm范圍內(nèi)。多層存梁時(shí)應(yīng)確保上下層對齊，放梁高度最多不應(yīng)超過三層。3）吊放梁時(shí)落梁后應(yīng)檢查墊木壓實(shí)情況，如有三條腿現(xiàn)象應(yīng)立即吊起重抄墊。4）空

20、心板在存放前必須對梁板進(jìn)行編號，而且需要將梁端的墩臺(tái)號記錄好,同時(shí)將梁板編號以及生產(chǎn)日期用油漆噴投在梁體上，而且將墩臺(tái)號噴在空心板的兩端。5）空心板的存放需考慮到架梁的順序，先架設(shè)的空心板放在外側(cè)的原則。12、施工注意事項(xiàng)針對充氣膠囊宜發(fā)生上浮現(xiàn)象，板梁施工時(shí)對充氣膠囊芯模按以下要求進(jìn)行制作、安裝：1）充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭,鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、損傷及老化。2）充氣膠囊在工廠制作時(shí)，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，第一片梁澆筑完成后及時(shí)檢驗(yàn)各構(gòu)造尺寸，保證板梁質(zhì)量。3）從開始澆筑栓到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。膠囊放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以栓強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。4）澆筑栓時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，釆取定位筋固定，并對稱平衡地進(jìn)行栓澆筑。張拉安全操作1）張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。3）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常悄況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲