MYT型液壓錨桿鉆機標(biāo)準(zhǔn)使用說明書

1、作者:日期:目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document . 概述1產(chǎn)品型號和性能參數(shù)1構(gòu)造與拆裝3總體構(gòu)造與拆裝3主機5單泵泵站13帶輪泵站15雙泵泵站16錨桿機操作與使用1910維護與故障排除2111安全敬告23.概述MYT-125/330系列液壓錨桿鉆機，是我公司新開 發(fā)的支腿式錨桿、錨索鉆機。它以液壓油為工作介質(zhì)， 其特點是；工作壓力高，效率高，動力頭輸出扭矩大， 體積小，重量輕、回轉(zhuǎn)速度無機可調(diào)、錨桿錨索通用且 操作方便。由于該鉆機鉆進過程中獨特的支腿推力和推 進速度任意可調(diào)，因而適應(yīng)范圍廣范，可在 fW8的各種

2、巖石硬度的巷道內(nèi)實現(xiàn)高速度高質(zhì)量的鉆進工作。在具 備壓縮空氣的巷道內(nèi)使用可以節(jié)能增效，在沒有鋪設(shè)風(fēng) 路的巷道內(nèi)是用戶必須的設(shè)備。在綜掘巷道內(nèi)可以與掘 進機配套使用。可稱得上目前國內(nèi)最理想的錨桿支護鉆 孔設(shè)備。2、產(chǎn)品型號和性能參數(shù)M Y T -125 /330*上 一 高度代號（I、n、田） 額定轉(zhuǎn)速（r/min ） 額定轉(zhuǎn)矩 （N.m ） 支腿式液壓錨桿鉆機* I: I 最大高度為 3500mm ; II 最大高度為 3000mm田-最大高度為2500mm廳P項目單位MYT 125/330IMYT 125/330nMYT 125/330 mMYT 125/330系列液壓錨桿鉆機基本性能參數(shù)（

3、見下表）1主機額定壓力MPa152額定流量L/min353額定轉(zhuǎn)矩N.m1254最大轉(zhuǎn)矩N。m1655額定轉(zhuǎn)速r/min3306推進工作壓力MPa1-37一級推力kN3- 128二級推力kN1.579空載推進速度mm/min7800mm/min10返回速度mm/min7200mm/min11推進行程mm19701680130012整機最大高度mm35003000250013整機最小高度mm15301320120014鉆孔直徑mm4215沖洗水壓力Mpa0.3 1。116沖洗水流量L/min1517噪聲db(A)9218工作油溫度C6019主機重kg62575320泵站額定壓力MPa1521額定

4、流量L/min3522電機額定功率KW1123電機額定電壓V380/66024電機額定轉(zhuǎn)速r/min148025外形尺寸長x寬x高1142X 486X 97026機重kg23027油箱有效容積L1303.構(gòu)造與拆裝1總體構(gòu)造及安裝3。1.1、組成（見圖一）；MYT-125/330該液壓錨桿鉆機 組合由主機1和泵站4兩部分組成。主機置于工作面端頭，用 于鉆錨桿、錨索孔和緊固錨桿螺母用。泵站是主機的動力源， 通過防爆開關(guān)接于 380/660V的電源上，置于距主機（2 0 4 0）米的距離內(nèi)。通過電動機驅(qū)動油泵為主機提供動力油，主 機上的回轉(zhuǎn)馬達與推進油缸的協(xié)調(diào)動作，帶動鉆桿和鉆頭對巖 石進行切銷工

5、作。主機與泵站之間用進油膠管2 （通徑16）和回油膠管3 （通徑19）連接，單根油管的供貨長度為20米，根 據(jù)用戶的使用情況亦可選用長至 40米的膠管.建議延長后的回油 管 通 徑 加大 到 25 毫米圖一序號代號名稱數(shù)量1MY保錨桿機主機12KJR19-60/20000回油膠管13KJR16-210/20000進油膠管14BMYT泵站1說明:MYT的規(guī)格有（MYTE、MYTI、MYTH）三種規(guī)格BMYT 次的產(chǎn)品有（BMYTI單泵、BMYT雙泵）兩種產(chǎn)品。2、安裝；當(dāng)泵站及主機的位置確定后。將兩根進、 回油管連接于泵站油泵出油閥座上（按通徑大小對號連接）和主 機的進、回油口（按通徑大小對號連

6、接）之間。確認管路連接 無誤后，在油箱內(nèi)加入約120升N46抗磨液壓油也可用30#機 械油代用，液面以保持在油標(biāo)的中上部為佳，根據(jù)用戶的條件 也可以將液壓油預(yù)先加入油箱內(nèi)。 需要引起用戶注意的是！ 過粘的油加之過低的溫度以及過長而過細的回油管會造成 支腿的回落困難，當(dāng)支腿回落困難時，請采用低粘度的液壓 油或提高工作油的溫度。3。1.3、運行；以上各部分連接無誤后，可啟動電機，由于部分工作油進入管路和錨桿機內(nèi)，油箱的液面高度會降低，必 須補充同型號的液壓油使在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與 指示牌一致，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查泵站 壓力表的空載壓力應(yīng)不大于1。5MPa此時主機上的支

7、腿控制手 柄應(yīng)在零位），待油溫達到30c以上且各部分正常后可開始加 載運行。主機（見圖三）序 號代號名稱備注1MYT02回轉(zhuǎn) 機構(gòu)通用2MYT04連接 體通用3MYT1 3O型圈通用4MYT1.4密型 圈通用5MYT05扶手通用6KJR10-160/500供水 膠管通用7MYT1 5密封 圈通用8MY擇-03控制 機構(gòu)MYT1、MYT29MYT1-06提手MYT1、MYT210MYT 01推進 機構(gòu)MYT1、MYT211MYT1-07供水 裝置MYT1、MYT2回轉(zhuǎn)空制扳獷 支腿控域機圖三說明：MY保號的規(guī)格有（MYTI、MYTH、MYTH）三種規(guī)格3.2。1、主機的主要組成；由推進機構(gòu)10、

8、控制機構(gòu)8、回 轉(zhuǎn)機構(gòu)1、給水裝置11、連接體2及附加裝置組成。其功能是； 通過推進機構(gòu)10的直線給進及連接在回轉(zhuǎn)機構(gòu)1上鉆桿的回轉(zhuǎn) 運動完成鉆孔工作。3. 2. 2主機的安裝；運往工作地點后分別拆下進油口和回 油口的防塵堵及給水裝置的防塵堵，（注：因該產(chǎn)品的故障率及 壽命長短與液壓油的污染和內(nèi)腔的清潔程度有直接的關(guān)系，因此機器總安裝前請勿拆下各油口的防塵堵）。將油管KJR16-210/20000 插入進油口，油管 KJR19-60/20000 插入回 油口。供水裝置的進水口連接于巷道內(nèi)的供水管路上，（注；進水 口為10通經(jīng)的KJ型接頭座）。如果水源雜質(zhì)含量高，必須經(jīng)過 濾后才能進入給水裝置。

9、將 S19或S22,的六方鉆桿插入回轉(zhuǎn) 機構(gòu)頂部的六方套內(nèi)后即可進入工作狀態(tài)。3. 2. 3操作；該機的回轉(zhuǎn)和進給運動即可獨立運行也可復(fù) 合操作，工作時將主機豎起且推進機構(gòu)全部縮回，左右手分別 握住操縱機構(gòu)的馬達控制扳機和支腿控制手柄。工作時，先將 馬達扳機壓下，馬達開始回轉(zhuǎn)（注；壓下的程度不同馬達的輸出 轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩也不同）.搬動水閥控制柄，此時鉆桿頂端應(yīng)有水流 出，而后向前轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，支腿開始伸出，鉆桿進入鉆 進狀態(tài)。此時請注意；鉆桿的推進速度及推進力是隨著手柄的 轉(zhuǎn)角大小而改變的，在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時采用 較小的推力，其他狀態(tài)根據(jù)實際情況可通過改變手柄的轉(zhuǎn)角任 意調(diào)整推力

10、的大小，以實現(xiàn)快速高效鉆進。3. 3推進機構(gòu)（見圖四）代號名稱備注號1MY一0101推進活塞桿MYT1 MYT2MYT32MYT1 一01.8防塵圈通用3MYT1-01。9防塵圈通用4MYT1 一01。10Yx密封圈通用5MYT1-010 11Yx密封圈通用6MYT1-010 1導(dǎo)向環(huán)通用7MYT1-010 2導(dǎo)向環(huán)通用8MYT冰-0102內(nèi)缸筒MYT1 MYT2MYT39MY一0103外缸筒MYT1 MYT2MYT310MYT1-01.3小活塞通用11MYT1 一01.12。型圈通用1MYT1-01孔用往復(fù)通用2。13格萊圈13MYT1 一01.4導(dǎo)向環(huán)通用14MYT1 一01。4導(dǎo)向環(huán)通用

11、15MYT1 一01.14孔用往復(fù)格萊圈通用1MYT1-01。型圈通用6.151MYT1-01通用7.8A1GB/T894擋圈通用80 11MYT1-01缸底通用9。62MYT1-01觸頭通用0.71 23 4 5 6 7 8 9 1011121314 15 1617 1819 20圖三組成和拆裝；由推進活塞桿1、一級缸筒8、外缸筒9、缸底 18、觸頭19及密封件組成。當(dāng)油缸的上腔通油時兩極缸筒按照 從推進活塞桿到一級缸筒的順序回縮（鉆桿回落）。油缸的下腔 通油時兩極缸筒按照從一級缸筒到推進活塞桿的順序伸出，且 伸出時的推力任意可調(diào)。拆卸和安裝；因保養(yǎng)或更換密封需拆卸時，先卡住外缸筒 的外圓，

12、擰下觸頭19及缸底18,取出擋圈17,再用扳手擰下小 活塞鎖緊螺母并取下小活塞10。將推進活塞桿從左端拉出，再將一級缸筒從右端拉出即可。更換組合密封圈 12和15時，先 裝入O圈，而后將聚四氟乙烯密封環(huán)張大后裝入，但不得劃傷 內(nèi)外密封面。其它各件安裝時，先涂上適量液壓油，而后與拆卸 相反的方向進行即可.3. 4.回轉(zhuǎn)機構(gòu)（見圖五）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13圖五序 號代號名稱在舁 廳P代號名稱1MYT1 02B.1調(diào)整墊14MYT1 02B.7擋水碗2GB/T726-1994軸承1600815GB/T3522。11992O 圈 40X 5.33MYT1-02B.2

13、間隔套16MYT1-02B 。 8旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向環(huán)4GB/T301-1995軸承5120817MYT1 02B。13Y型密封圈5MYT1 02B。3輸出軸18GB70-86螺釘M8x306JB999-77螺栓 M14 X 1.5X 3219AS-224X 圈 44。05 X 3。537GB/T894-1986檔圈4520GB3452.2 92O 圈 80X2.658MYT1-02B.4供水直通21TB3 145 藥.3旋轉(zhuǎn)密封圈9MYT1 02B。9供水套22GB/T285-1994軸承1600910JB1001螺塞M8x123MYT1-02B 。 10回轉(zhuǎn)殼體11MYT1-02B.5防塵圈24GB

14、3452。1-92O 圈 90X2.6512MYT1 02B。6螺冒25GB5783-86螺栓M12x3013MYT1-02B.11過渡接頭262 K-80擺線馬達組成和工作；由液壓馬達26、輸出軸5、殼體23、供水套9等組成。當(dāng)控制機構(gòu)的扳機壓下時，液壓油通過閥體進入馬達，馬達的動力直接傳遞到鉆桿接頭，而帶動鉆桿回轉(zhuǎn)。拆卸與安裝；拆卸鉆桿接頭7時，先拆下供水套，用扳手卡 住輸出軸的外方，再將S19 (S22)的內(nèi)六方扳手插入鉆桿接頭 7的六方孔內(nèi)，逆時針轉(zhuǎn)動即可卸下.拆卸輸出軸4時，先卸掉 馬達1,從殼體16的左端或右端即可取出。安裝時以相反的方 向進行。請用戶注意；組裝后需從殼體螺塞的孔內(nèi)

15、加滿液壓油 再擰緊螺塞，而且馬達的兩個油口需進行臨時封閉處理。3。5、控制機構(gòu)(見圖六)1 1161 4121198765342 1序 號代號名稱備注1MYT1-030 12較接螺栓通用2JB982一77墊圈18通用3MYT1-03。13。型圈通用4MYT1-0301配油軸組件通用5MYT1 一03.14。型圈通用6MYT1 一03。15。型圈通用7MYT1-0302.1控制閥體通用8MYT1-030201調(diào)壓閥通用9MYT1-0303過渡連接套通用10MYT1 一03。2調(diào)節(jié)螺釘通用11MYT一0304操縱臂MYT1 MYT2MYT31MYT一支腿控制MYT1 MYT220305頂桿MYT3

16、1MYT冰回轉(zhuǎn)閥頂MYT1 MYT23-0306桿MYT314MYT1-03.4調(diào)壓凸輪通用1MYT1-03推進凸輪通用5.51MYT1-03手柄通用60 71MYT1-03凸輪軸通用7。91MYT1 一扳機通用803081MYT1 一回轉(zhuǎn)控制通用90307扶手說明:MY*號有三種型號（1、2、3）,對應(yīng)著不同的主機高度組成與工作；由配油軸4、控制閥組7、操縱臂11、頂桿 12與13、馬達控制扳機20及推進機構(gòu)操縱手柄17等組成。馬 達控制扳機有兩個位置，在自然位置時回轉(zhuǎn)機構(gòu)處于卸荷狀態(tài)， 壓下馬達控制扳機回轉(zhuǎn)機構(gòu)開始工作。推進機構(gòu)控制手柄有三 個位置，中間位置（O位）推進機構(gòu)被鎖定，前后轉(zhuǎn)動

17、則支腿回 落或伸出。隨著轉(zhuǎn)角的變化，與手柄聯(lián)動的溢流閥壓力也得以 相應(yīng)的調(diào)整，支腿推力的大小也隨之發(fā)生改變。長期的使用會出現(xiàn)密封圈老化、彈簧剛度變小、螺絲松動 等現(xiàn)象，需要更換及調(diào)整。如果操縱臂下端出現(xiàn)滲油，則是閥柱 的密封圈老化所致。閥柱回位不佳，則是彈簧老化、劃傷及油的 粘度過大所至。如需要調(diào)整各閥芯的位置，則需拆下操縱臂11, 調(diào)整螺釘10的長度后鎖緊即可。配油軸4重裝時，先擰入較接 螺栓1,但不擰緊，當(dāng)兩個半軸對正后擰緊較接螺栓即可.當(dāng)支 腿控制手柄轉(zhuǎn)動困難時，可在凸輪殼內(nèi)注入適量黃干油。3。6供水裝置（見圖七）序號代號名稱數(shù)量1MYT1一080101A水閥（1/2）12MYTF080

18、1A。1接頭體13MYT1-0801A 2U型卡13。7單泵泵站（附圖八）在舁 廳P代號名稱在舁 廳P代號名稱1YB160Mp4電動機10BMYT10101吸油管組2BMYT1-02油箱總成11Y 60壓力表3BMYT1-01 1聯(lián)軸節(jié)12BMYT10102出油閥組4BMYT1-01 2連接體13BMYT1-0103回油閥組5CB2025齒輪油泵14BMYT104護罩6BMYT1 1制橡膠板15BMYT1-05箱內(nèi)回油組件7BMYT1 2透視板16BMYT1-03箱內(nèi)吸油組件8BMYT1.3壓板17WU-100 x80濾油器9HG4- 40575吸油膠管18組成與工作；由防爆電機1、齒輪油泵7

19、、出油閥8、壓力 表6、吸油過濾器3、空氣濾清器5及油箱2等組成。工作前電 動機通過隔爆開關(guān)（用戶自備）與380/660V的電源接通。通電 后使電動機按規(guī)定方向帶動液壓泵旋轉(zhuǎn)，為系統(tǒng)提供壓力油。拆卸與安裝；油泵7的損壞及溢流閥的堵塞會造成系統(tǒng)壓 力與流量的不足，更換油泵時，先拆掉吸油管和出油閥3,再拆下油泵固定螺釘，油泵即可向外拉出.泵站初期使用及使用過程 中需加油時，打開空氣濾清器 5的上蓋，經(jīng)過濾網(wǎng)加入新油或 補充與油箱內(nèi)同型號的液壓油并擰緊上蓋，油箱注滿油后請勿 倒置。出油閥內(nèi)的溢流閥是限定系統(tǒng)最高工作壓力的，正常調(diào) 定值15 Mpa即可滿足鉆進需要，調(diào)整不當(dāng)會造成系統(tǒng)不能正常 工作、壓

20、力表損壞或燒壞電動機.38 8雙泵泵站3.8。3說明BMYT2液壓泵站，是我公司為煤礦支護鉆孔設(shè)備新 開發(fā)的雙泵泵站，該泵站可同時驅(qū)動兩臺錨桿鉆機同時 工作。與液壓分配閥組合可同時連接三臺或三臺以上的 設(shè)備，并可以應(yīng)用到其它領(lǐng)域。它以交流防爆電動機為 動力,驅(qū)動一臺雙聯(lián)液壓齒輪泵將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，根 據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)兩路輸出一路回油或兩路輸出兩路回油。泵站工作壓力高，效率高3。9.2、BMYT2液壓泵站基本性能參數(shù)（見下表）性能參數(shù)一二BMYT2額定電壓V380/660額定功率Kw15額定壓力MPa15額定流SL/min35工作噪聲Db(A)95工作油溫度C40 70工作液粘度(40 C)

21、cst25 46泵站重量kg280油箱容積L18012 3 49583。9。3、構(gòu)造與拆裝（圖十）P110MOI 02kP2圖十序 號代號名稱數(shù)量1BMYT2 一 0103油散熱器12QUQ2- 20 * 1空氣濾消器3BMYT2-01雙泵動力裝置14：BMYT2-021雙泵油箱15BMYT2-05配油組件16BMYT204雙泵護罩17BMYT1 2透視板18WU-130 * 180濾油器19Y-60壓 力 表(25Mpa210手動截止閥1安裝與使用BMYT雙泵泵站，主要由動力部件、油箱組件、散熱 器和配油組件等組成。使用前首先經(jīng)空氣濾清器加入46#或32#抗磨液壓油，也可以用相同粘度的機械油

22、代替， 但兩種不同型號的工作油不得混裝，液位高度在油標(biāo)的 中上部為宜。通過防爆開關(guān)將電動機接于 380/660V的電 源上，置于距主機（2 0-4 0 ）米的距離內(nèi)。將型號為 KJR16-210/20000的兩根膠管分別接到 P1 口和P2 口，另 兩根型號為KJR19-210/20000的膠管分別接到 O1 口和 O2 口 .從同一臺泵引出的兩根型號為 KJR16-210/20000（P 口）和 KJR19-210/20000 （O 口） 的膠管分別連接到對應(yīng)鉆機的進油口和回油口。連接完 畢后方可啟動電機，觀察油泵的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)定的轉(zhuǎn)向 相同，否則請交叉電源線.每臺油泵的出口均配有壓力調(diào) 節(jié)

23、閥，閥的壓力出廠前已經(jīng)調(diào)好，禁止用戶向更高的壓力 調(diào)節(jié)。其中一臺油泵的出口裝有手動截止閥，當(dāng)泵站只 帶動一臺鉆機工作時，請使用未裝手動截止閥的油泵做 動力，并將另一臺油泵的截止閥松開，使之處于泄荷狀態(tài)。如果同時帶動兩臺鉆機工作，請將截止閥關(guān)閉。3。9.5、維護與保養(yǎng)泵站搬運過程中禁止碰撞和倒置，未與膠管連接 前或卸下膠管以后必須用隨機所帶的油堵將外露的油 口封堵.油箱內(nèi)嚴禁有水進入，油箱內(nèi)的網(wǎng)式過濾器是 用于保護泵、馬達和配油閥的，請勿拆除.當(dāng)濾油器堵 塞后會使吸油噪聲加大，且工作機構(gòu)效率降低，請用戶 及時清洗濾網(wǎng)或更換新的濾油器。隨著使用時間的增 力口,油箱內(nèi)可能會產(chǎn)生沉淀物，出現(xiàn)此現(xiàn)象必須

24、對油箱 進行徹底清洗后方可重復(fù)使用。3.9.6、雙泵泵站與鉆機的連接（見下圖）錨桿正錨桿機1口雙機泵站錨桿叫/錨桿1口防爆電/ 雙聯(lián)齒吟扇-1KJR您澈1KJR*本圖僅為連接示范，實際應(yīng)用時允許連片 鉆機和一臺邦錨桿鉆機，也可以只連5臺設(shè)備C 長度以20米為佳，最長不得超過40米。rS錨桿機rS錨桿機Io/ 1h，國，臺頂錨桿,油管的4 錨桿機操作與使用1鉆孔作業(yè)如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應(yīng)按照工藝程序采用兩種鉆桿 , 先使用初始鉆桿開孔，而后用完成鉆桿進行深孔鉆 進.。 1 空載試驗。 1 啟動泵站電機；主機上各操作手柄放在非工作位 置，此時泵站上壓力表的指示壓力應(yīng)不大于1。5MPa油

25、溫在30以上，液面在油標(biāo)的中上部。4.1 。 1.2 支腿空運行； 將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置,支腿各級油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置, 各級油缸應(yīng)順利縮回.4。 1.1 。 3 馬達空運行；壓下回轉(zhuǎn)馬達控制扳機，鉆桿接頭應(yīng)具備由慢到快的可控運轉(zhuǎn)， 同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄, 兩者的復(fù)合動作應(yīng)互不干涉且運行靈活。4。 1。 1。 4 冷卻；搬動冷卻水控制開關(guān)，鉆桿頂部應(yīng)有水 流出。注；以上各項若達不到要求，修復(fù)后方可進行鉆孔作業(yè)。4。 1。 2 定孔位；空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)， 馬達控制扳機緩慢壓下， 讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動 （或 不進行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板） ， 推進機

26、構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度， 支腿慢速上升, 讓鉆頭與頂板接觸， 將馬達控制扳機壓下，鉆進約20 mm后開孔完成。4。 1。 3 鉆孔；孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度， 調(diào)節(jié)推進機構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大?。锤淖兺屏Υ笮?） ， 使推力與回轉(zhuǎn)扭矩達到最佳配合實現(xiàn)高效 鉆進。1.4 接鉆桿；第一根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下 , 將推進機構(gòu)控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動, 支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將完成鉆桿插入孔內(nèi)并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進。1。 5 沖洗孔；鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落, 以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。6供水；鉆進

27、過程中的沖洗水壓力應(yīng)在（0.6102）MPa 之間，且水質(zhì)無泥沙.安裝錨桿鉆孔完成后取出鉆桿, 在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內(nèi)，將樹脂藥包放入孔內(nèi)，用錨桿機將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機.。 2。 3 卸下擰在錨桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機予緊.。 維護及故障排除壓力調(diào)節(jié)；泵站上壓力表的壓力出廠時已經(jīng)調(diào)好，使用中不得擅自調(diào)節(jié)，如工作的特除要求需要調(diào)節(jié)時，請按下述方法進行。拆下油泵排油口的油管， 用設(shè)備所帶的堵頭將油泵出油口封堵 . 拆下的油管也需做臨時封閉

28、處理。松開溢流閥的鎖緊螺母，向外擰動調(diào)壓桿（壓力減小） 。c 。 啟動電動機， 向內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)壓桿（ 壓力升高） ， 觀察壓力表的壓力變化，達到說明書的規(guī)定值或所需的壓力后擰緊鎖緊螺母，蓋上安全帽，拆下堵頭，接好油管。如果用戶必須調(diào)高壓 力使用，則最大壓力不得超過額定壓力的1。1倍，且在此壓力 下連續(xù)工作時間不超過5分鐘.5。2更換液壓油；用戶應(yīng)首選46姍磨液壓油，液壓油的使用壽命最長 3000 小時，更換液壓油時應(yīng)清洗濾油器及油箱，如濾油器變形及破裂 必須更換。如需補充液壓油，則必須與原型號相同。5 。 3鉆機的放置鉆機在非工作狀態(tài)且平放時,支腿的各級缸筒必須處于縮回狀態(tài)，避免活塞桿劃傷和彎曲變

29、形而造成各級活塞桿的伸縮 困難。5.4故障及排除（見下表）故障名稱故障原因及（表現(xiàn)現(xiàn)象）處理方法系統(tǒng)壓力低1。油箱液面低（油箱液面低于油標(biāo) 的中卜部且有氣泡產(chǎn)生）.齒輪油泵損壞（殼體溫度高且 出口封閉后壓力仍達不到額定 值）.主機馬達泄漏大（扳機全部壓 下且將鉆桿接頭卡住仍有大量 油液從回油管流回油箱）.溢流閥損壞（壓力調(diào)節(jié)尢效且 溢流口始終有油液溢出，泉/、 過熱）.將泵站放平，液壓油加至 油標(biāo)的中上部.更換油泵。.更換液壓馬達.4。清洗溢流閥泵站噪聲大.油箱液向低（表現(xiàn)現(xiàn)象同前）.吸油過濾器堵塞（系統(tǒng)壓力低 時噪聲大，高時噪聲小，吸油管 震動）.吸油管漏氣（油箱內(nèi)油液成泡 沫）1。同前.清

30、洗或更換濾油器.緊固螺絲油溫偏圖.油箱液向低（表現(xiàn)現(xiàn)象同前）.齒輪油泵泄漏大（冗體溫度局 且出口封閉后壓力仍達/、到額 定值）.主機馬達泄漏大（同前）.進、回油管通徑?。ㄖ鳈C各控制 手柄均在零位時，壓力表指示 偏局）同刖更換油泵。更換液壓馬達.更換大通徑的油管空載壓力局.液壓油粘度大或油溫太低（主 機各控制手柄均在零位時，壓 力表指小偏同）.進、回油管通徑?。ㄍ埃?控制手柄不在零位1.更換低粘度的液壓油2.更換大通徑的油管3.使所有控制閥柱回位主機扭矩小.系統(tǒng)壓力低（同前）.液壓油粘度太低（系統(tǒng)溫升高， 泄漏大,壓力調(diào)節(jié)范圍?。?控制閥柱行程?。ò鈾C全部壓 下后控制閥內(nèi)仍有節(jié)流噪聲）同刖更換

31、粘度適合的液壓油3。調(diào)節(jié)相應(yīng)推桿上調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度馬達/、轉(zhuǎn).系統(tǒng)不供油（油泵反轉(zhuǎn)，油箱 液向低，溢流閥卡死）.馬達轉(zhuǎn)子卡死（壓力表寸比壓 力達到額定調(diào)節(jié)壓力）更止轉(zhuǎn)向、加油及清洗 溢流閥修復(fù)被研傷的零件或更換新馬達支腿推力小.主機上支腿控制溢流閥的主閥 節(jié)流孔堵塞或研傷卡死。（轉(zhuǎn)動 控制手柄，泵站上壓力表的壓 力/、父化）.支腿油缸的活塞密封圈損壞。（主機上的回油管封閉后，支 腿控制手柄轉(zhuǎn)到回落位置缸筒 反向伸出）.支腿控制手柄轉(zhuǎn)角小，閥柱不 到位.1.清洗或更換2。更換密封圈推力M、口調(diào).主機上的支腿控制溢流閥失靈 或主閥卡死。（轉(zhuǎn)動控制手柄， 泵站上壓力表的壓力/、父化）.操縱臂內(nèi)的控制凸

32、輪脫開。.推桿上的調(diào)節(jié)螺釘松動，使行 程不夠.（轉(zhuǎn)動控制手柄，泵站 上壓力表的壓力變化范圍?。?.清洗或更換3。拆下操縱臂，取出頂桿， 重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈L度支腿不回落.液壓油粘度大（泵站上壓力表 的指示壓力于2。5 MPsj）.回油管通徑太小.（泵站上壓力 表的指示壓力于2。5 MPca）.主機上支腿控制溢流閥的主閥 節(jié)流孔堵塞（壓力表失調(diào)）.油缸父形或彎曲1。更換粘度適合的液壓油.更換大通徑的油管.清洗或更換.更換變形的缸筒沖洗水量小.供水壓力低.管路堵塞（拆下水管，壓卜水閥 控制桿，無水流出或很?。?水閥控制桿行程小（拆下水管， 壓卜水閥控制桿，無水流出或 很?。?.清洗3.調(diào)整壓板距水閥的高度6。安全警示6.1整機配套的電動機及高壓膠管總成應(yīng)必須具有國家指 定單位頒發(fā)的防爆檢驗合格證和安全標(biāo)志，并在有效期內(nèi).6。2產(chǎn)品中所有使用的鋁合金零件必須符合 GB/T13813-2001 的規(guī)定.6。3在現(xiàn)場