PCP工藝技術(shù)規(guī)程

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3、 HYPERLINK /list/87 能源/化工1.1 為貫徹執(zhí)行 GB56962006（預(yù)應(yīng)力混凝土管）（震動擠壓工藝）標準，加強企業(yè)質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量讓顧客滿意，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于震動擠壓工藝（一階段）公稱直徑 400mm-3000mm ，工作壓力不大于 1.2Mpa 的預(yù)應(yīng)力混凝土管的生產(chǎn)。生產(chǎn)其它規(guī)格和壓力的預(yù)應(yīng)力混凝土管時，也可參照本規(guī)程執(zhí)行。1.3 本規(guī)程是公司一階段預(yù)應(yīng)力混凝土管生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土管生產(chǎn)中的原材料、混凝土、工藝技術(shù)、產(chǎn)品檢驗、修補、標志、運輸、保管等內(nèi)容。2.1.1 水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于 42.5Mpa，性

4、能應(yīng)符合 GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或 GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的規(guī)定。水泥進廠時，應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書或試驗報告，各項性能指標合格后方允許進廠，必要時，對水泥主要性能指標取樣檢測。水泥的初凝時間不宜不小于 2 小時 30 分鐘且不大于 4 小時 30 分鐘。2.1.2 使用袋裝水泥時，應(yīng)按廠別、品種、強度等級、批號分庫堆放、標識，不得混堆，并有防潮措施，每堆不宜超過十二層。2.1.3 使用散裝水泥時，不同廠別、品種、強度等級分倉儲存，不得混倉。2.1.4 儲存中的水泥不應(yīng)有雜物和結(jié)塊，儲存期不宜超過三個月。對過期或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行水泥質(zhì)量檢驗，不合格的水泥不

5、得使用。2.2.1 砂子質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T14684 建筑用砂的規(guī)定。含泥量不應(yīng)大于 1% ，細度模數(shù)應(yīng)采用 Mx 為 3.02.3 的中粗砂。2.2.2 碎石或卵石質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T14685 建筑用石的規(guī)定。石子的最大粒徑：管芯厚度小于或等于 50mm 時，不應(yīng)大于 16mm；管芯厚度大于 50mm 時，不應(yīng)大于 20mm；含泥量不應(yīng)大于 1% 。2.2.3 拌合混凝土用水應(yīng)符合 JGJ/63混凝土用水標準的規(guī)定，凡可供飲用水,/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html1/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程- 百度文庫天然水或自來水，均可直接使用。2

6、.3.1 外加劑質(zhì)量應(yīng)符合 GB8076混凝土外加劑的規(guī)定。經(jīng)試驗選用的外加劑不應(yīng)對管子或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響。2.3.2 混凝土外加劑的使用應(yīng)符合 GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.3.3 混凝土外加劑應(yīng)準確計量，在混凝土攪拌時加入。采用粉狀混凝土外加劑時，應(yīng)延長攪拌時間 1min。2.3.4 成品粉煤灰，磨細礦渣或硅粉等活性摻合料均可作為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的替代物，其最佳摻量需經(jīng)試驗確定。2.3.5 成品煤灰質(zhì)量要求不低于 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中級灰的要求。2.4.1 高強鋼絲和冷軋帶肋鋼筋質(zhì)量應(yīng)分別符合 GB/T5223 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲和 GB1

7、3788冷扎帶肋鋼筋的規(guī)定。2.4.2 鋼絲進廠前必須有廠家提供帶有生產(chǎn)許可證標志的質(zhì)量證明書及檢測報告，各項性能指標合格后方可進廠，對進廠鋼絲應(yīng)取樣檢測其抗拉強度、伸長率、反復(fù)彎曲次數(shù)等力學性能指標，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或不符合技術(shù)要求的鋼絲。2.4.3 鋼絲表面不得有凹陷、銹蝕（斑點、麻面和氧化膜）、油污或毛刺。鋼絲進廠后應(yīng)妥善保管，以防銹蝕。入庫應(yīng)嚴格按類別、品種、規(guī)格分別堆放、標識，并由專人負責發(fā)放?；炷猎O(shè)計強度等級應(yīng)符合 GB5696預(yù)應(yīng)力混凝土管的規(guī)定?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)遵循 JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，每方混凝土水泥用量不少于 500Kg。混凝土施工應(yīng)遵

8、循 GB5024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html2/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程- 百度文庫凝土中采用的外加劑應(yīng)遵循 GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。混凝土的檢驗方法應(yīng)符合 GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準的規(guī)定，混凝土評定方法按 GBJ107混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定執(zhí)行。4.5.1 原材料計量器具必須經(jīng)過定期檢定和維護，并取得合格證書、在有效試用期內(nèi)。4.5.2 材料計量應(yīng)準確，其允許偏差：水泥、水、減水劑、摻合料 2%；砂子、石 3% 。4.5.3 攪拌第一盤料時，

9、除按原配合比用量外，應(yīng)適當增加水泥和砂子的用量。4.5.4 混凝土凈攪拌時間不宜少于 2min，確保攪拌均勻?；炷撂涠纫丝刂茷?-6cm。4.5.5 混凝土混合物停放時間不得超過下列時限：環(huán)境溫度高于 30（不含 30）時為 30min；環(huán)境溫度為 2030時為45min；環(huán)境溫度低于 20（不含 20）時為 60min。4.5.6 冬季生產(chǎn)，當環(huán)境溫度低于 5應(yīng)對集料及水進行預(yù)熱，攪拌完的混凝土混合物溫度不得低于 10?；炷临|(zhì)量控制包括：混凝土配合比、材料計量誤差、混凝土坍落度、混凝土強度。拌制的混凝土應(yīng)制作試塊，用于脫模強度、28 天強度試驗。每班或每3拌制 100 盤（不大于 10

10、0m ），相同配合比的混凝土應(yīng)取樣制作 2 組立方體試件，分別用于測定脫模強度和 28 天強度，測定混凝土脫模強度的立方體試件的養(yǎng)護條件應(yīng)與管子相同?；炷撩撃姸燃?28 天強度由標準立方體強度乘以強度系數(shù) 1.5 進行確定，脫模強度不得低于 35Mpa。5.1 鋼筋骨架應(yīng)按產(chǎn)品圖紙要求制作，并應(yīng)符合構(gòu)造要求，環(huán)筋的凈距一般不大于 35mm ，架立縱筋凈距不宜大于 350mm。/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html3/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程- 百度文庫5.2 鋼筋骨架長度誤差為 100mm，環(huán)筋外徑誤差不超過 2mm，環(huán)筋局部不平整度不超過

11、 5mm，環(huán)筋總?cè)?shù)允許誤差3 圈，任意環(huán)筋間距與理論間距偏差5mm。5.3 骨架兩端環(huán)筋應(yīng)折大彎 12022#鉛絲牢固綁扎。0插壓至環(huán)筋下面，彎起長度不小于 200mm，并用5.4 架立縱筋宜采用壓波后的鋼筋，波形必須能夠固定環(huán)筋位置，保證螺距尺寸，并在承口起坡段和小頭 500mm 處將環(huán)筋與架立筋交叉點連接點綁扎。骨架中部應(yīng)綁扎 10 個螺距以上，上下兩層環(huán)筋的起始端頭應(yīng)互相錯，以免環(huán)筋重疊過多。若壓波筋波形不能固定環(huán)筋位置，為保證螺距尺寸，環(huán)筋與架立筋交叉點應(yīng)逐步綁扎，密纏兩端環(huán)筋與架立筋交叉處可綁扎兩遍，防止封口筋滑動。5.5 鋼筋骨架的鋼筋與斜筋的配置，應(yīng)保證在管體成型前，及成型過程

12、中鋼筋骨架的形狀和螺距不變，并保證環(huán)網(wǎng)有一定的剛度，所有綁扎點的絲頭應(yīng)向內(nèi)捺平。5.6 縱筋的下料長度根據(jù)管體長度，承口平直段、斜坡長度、承插口錨固盤厚度，錨具高度，操作余量等計算確定。6.1 管子脫模前，先對縱向鋼筋進行應(yīng)力放張。然后沿插口到承口將彈簧螺桿對稱先松后卸。6.2 拆卸承口描固盤及插口模時應(yīng)在兩側(cè)對稱鍥子逼出一定間隙，然后榔頭輕敲取出。6.3 管子吊出模具后，將外模合口縫、端面、承口錨固盤、插口模、清理干凈并涂刷隔離劑或輕油，模具性能應(yīng)符合 JC/T614 的規(guī)定。6.4 外模上的彈簧螺栓應(yīng)完好無缺，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓斷、松動、閉合現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。外膜彈簧預(yù)壓值計算公式

13、如下：P DqL/2n預(yù)式中：P 彈簧預(yù)壓值，N；預(yù)D外膜內(nèi)壁直徑，mm；q相當內(nèi)水壓力，一般取 0.3N/mmL外膜長度，mm；2；n外膜每側(cè)彈簧螺栓的個數(shù)/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html4/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程- 百度文庫6.5 外模合模后，管模合口縫應(yīng)粘貼適當寬度并具有濾水性好，抗拉強度高、能保證不纖維布。粘貼時必須拉緊、粘貼平直，并使中心線位于合口縫線上，不松動、起褶、偏離。四片鋼模合模后， 1000 1200 管模橢圓度不應(yīng)大于 10mm， 1400 及其以上管模橢圓度不應(yīng)大于 15mm。6.6 上好并擰緊外模上的彈簧螺栓，

14、必須保證彈簧螺栓受理均勻。6.7 鋼筋骨架放入鋼模后，應(yīng)確保環(huán)筋保護層尺寸，不得將合口縫的纖維布撕裂、錯位。6.8 插口模、錨固盤的密封膠圈應(yīng)完整無損，有效止?jié){，承插口模的穿絲孔，洞槽必須清理干凈。6.9 插口模、錨固盤必須與外模對正，其誤并不超過 5mm。7.1 縱筋的定長、切斷應(yīng)符合 5.6 有關(guān)規(guī)定。7.2 縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋的數(shù)量、張拉控制應(yīng)力符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。7.3 縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉宜在管模承口端同一直徑的兩邊對稱進行，應(yīng)定期抽查鋼筋的伸長值，如實際與計算伸長值之差超過 10%，要查找原因并采取措施。張拉后必須有效錨固鋼筋。7.4 鋼筋張拉伸長值，按下列公式計算：L= conL

15、/Es0式中： L絕對伸長值，mm；2 con鋼筋控制應(yīng)力，N/mmL 張拉前的鋼筋有效長度，mm；0Es鋼筋彈性模量，N/mm 。27.5 張拉機具的壓力表精度不低于 1.5 級，使用時應(yīng)定期檢定并保持有效。7.6 張拉好縱筋后，應(yīng)檢查骨架環(huán)筋保護層是否符合規(guī)定要求；骨架兩端環(huán)筋距承口錨固盤及插口模內(nèi)端面的距離應(yīng)為 1020mm；骨架環(huán)筋螺距應(yīng)保持均均；縱向鋼筋不得有交叉現(xiàn)象；大小口兩端每端至少四點，將環(huán)筋固定綁扎在縱筋上，綁扎長度不小于 20cm；對錨固盤穿絲孔進行密封。/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html5/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程-

16、百度文庫8.1 認真檢查內(nèi)模膠套、橡膠承口座及密封、管路是否完好，清理內(nèi)模橡膠套和承口座并均勻噴涂隔離劑。8.2 內(nèi)外模組裝時必須垂直對中，并用適當數(shù)量的定位鍥子使內(nèi)外模間隙保持均均。8.4 振動成型前，內(nèi)模上的水、氣管接頭需載罩保護，防止混凝土混合物進入堵塞管道。8.5 振動成型時，應(yīng)沿圓周均均下料，并檢查環(huán)筋是否下沉，在撬正管模時不得撬傷膠套及碰掉縱向鋼筋。8.6 加壓蓋清理刷油?；炷良訚M并震動完畢后，應(yīng)清除管頂浮漿和四周余漿，保證管子端面平齊。加壓蓋必須定位準確，壓蓋螺桿或緊固銷子必須按照規(guī)定數(shù)量均勻上緊。8.7 成型完畢后，起吊中應(yīng)檢查彈簧螺桿是否松動或脫落，并及時補齊上緊。9.1

17、壓力罐內(nèi)應(yīng)保持 1/31/2 體積的氣體，以利于壓力穩(wěn)定。9.2 定期檢查穩(wěn)壓控制系統(tǒng)的各儀表及安全閥等裝置，確保其工作可靠。9.3 定期檢查內(nèi)模、加壓系統(tǒng)的管道、閥門、接頭，不得漏水或堵塞。9.4 成型后的管模吊入蒸養(yǎng)坑內(nèi)后，向內(nèi)模膠套內(nèi)充水排氣，待空氣排完后，上好管接頭，按規(guī)定制度升壓。9.5 根據(jù)環(huán)境溫度、混凝土坍落度、水泥的初凝時間等因素制定適宜的的升壓制度，在混凝土初凝之前達到恒壓值為宜，一般可采用以下制度：（1）充水排氣；（2）以 0.1Mpa/3min 的升壓速度升到 0.3mpa 時，穩(wěn)壓排水 515min；（3）穩(wěn)壓排水后，以 0.050.1Mpa/min 的速度升到設(shè)計的恒

18、壓值；（4）恒壓養(yǎng)護期間，必須保持壓力值的穩(wěn)定，其波動值不得超過0.02MPa。9.6 恒壓值的確定可按下列式計算：P = conAP/(ro+P )恒彈=kfptkAs/(sro+P )彈式中： con控制應(yīng)力，N/mm ；2/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html6/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程- 百度文庫K-控制應(yīng)力系數(shù)；2fptk-鋼絲標準強度，N/mm ；Ap沿管子縱向單位長度環(huán)向應(yīng)力鋼絲截面積， mm ；2ro擠壓完后，橡膠套的內(nèi)半徑，可近似選用管內(nèi)半徑與橡膠厚度之差值，mm；P 克服彈簧螺桿壓力值和合口縫張開后所消耗的內(nèi)水壓力，N/mm

19、 ；2彈As鋼絲截面積, mms螺距，mm；2；P =（T1+ka）/rob彈式中：T1彈簧螺桿的預(yù)壓值,N；K彈簧的彈性系數(shù)，N/mm；b彈簧間距，mm；a合口縫張開值，mm；a= con D/nEsQ式中：D環(huán)筋中心徑，mm；n合口縫條數(shù)Es環(huán)向鋼絲彈性模量，N/mm ；2Q經(jīng)驗系數(shù)，一般可取 1.11.2。10.1 蒸汽養(yǎng)護應(yīng)在達到恒壓值后進行，其蒸養(yǎng)溫度不宜小于 85，應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格和環(huán)境溫度制定適宜的養(yǎng)護制度，升溫速度宜快，養(yǎng)護制度應(yīng)保證管子脫模強度符合 GB5696 的要求。10.2 應(yīng)具有控溫和測溫裝置，半小時測溫一次并根據(jù)所測溫度及時調(diào)整供汽量。11.1 管材養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)緩慢進

20、行排水卸壓，排水卸壓時，一般以 0.050.1MPa/min 的速度緩慢撤壓，排水必須徹底，必要時在拆除加壓蓋后可對內(nèi)模橡膠套抽真空一次，以利脫模。11.2 頂卸插口模和承口錨固盤時，應(yīng)在兩側(cè)對稱同時進行；如采用人工頂卸也可以兩側(cè)輪翻進行。嚴禁用鋼模等重物撞擊插口模和承口錨固盤。/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html7/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程- 百度文庫11.3 卸下插口模后，應(yīng)從插口向承口方向兩側(cè)逐步對稱地松卸彈簧螺栓。12.1 管子兩端縱向鋼筋頭必須繞入混凝土內(nèi) 5mm，然后用高標號水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿填補平整。12.2 檢查管子外觀質(zhì)

21、量，發(fā)現(xiàn)缺陷進行修理，必須堅持先修理后磨口試壓的原則。12.3 測量待磨口管子的承口工作面尺寸并檢查其外觀質(zhì)量，如其直徑大于標準要求的承口尺寸或存在缺陷須先進行修補，然后再磨口。經(jīng)磨削后的管子承口尺寸應(yīng)符合 GB5696的有關(guān)規(guī)定。12.4 采用水泥砂漿修補時，應(yīng)采取保溫、防曬、灑水等措施進行養(yǎng)護，修補處強度達到 35mpa 以上方可入庫。采用環(huán)氧樹脂修補時應(yīng)嚴格按照規(guī)定的配方配制，并認真按修補要求精心修補，以確保修補質(zhì)量。13.1 管子水壓檢驗宜在管子脫模 12h 以后進行。13.2 外觀尺寸檢驗合格的管子，按 GB5696 規(guī)定的檢驗壓力值和恒壓時間進行抗?jié)B、抗裂和接頭密封性能的檢驗。13

22、.3 抗?jié)B不合格的管子，經(jīng)修補后，必須重新進行水壓檢驗，按復(fù)檢結(jié)果評定等級。14.1 產(chǎn)品檢驗根據(jù) GB5696 的要求及 GB15345 進行外觀質(zhì)量、允許偏差、抗?jié)B性、抗裂性能、管子接頭允許相對轉(zhuǎn)角、混凝土抗壓強度等項目檢驗。14.2 產(chǎn)品檢驗后按 GB5696 標準規(guī)定在管身上表明標志。15.1.1 管子由于工序操作、轉(zhuǎn)序等原因所造成的缺陷，經(jīng)質(zhì)量檢查評定可修補的應(yīng)予修補，修補后經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，方可出廠。15.1.2 修補材料可用混凝土或水泥砂漿、乳膠砂漿、無毒樹脂和無毒砂漿樹脂等。/view/ac0a8c6ea8956bec0875e325.html8/11 4/13/2019PCP工藝技術(shù)規(guī)程- 百度文庫15.1.3 修補前應(yīng)清除有缺陷的混凝土、清除油污，用鋼絲刷刷凈，以利于與原混凝土面的結(jié)合。