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文檔簡介

1、包鋼鋼管公司廢水系統(tǒng)新建改造項目技術要求一、項目簡介 包鋼鋼管公司原廢水站使用年代久遠,現(xiàn)在需要新建一套新的污水處理系統(tǒng),已滿足鋼管公司生產(chǎn)線的污水處理需求。 工程項目:本新建污水站所需處理的污水類型有:廢磷化液原液,廢磷化液清洗液,接箍乳化液,管體乳化液,打壓液原液,以及其他的相關脫脂表調等表面處理廢液。本工程項目采用總承包交鑰匙類型,總報價及施工內(nèi)容如下:土建(開挖,施工,平整,防水防腐等),設備基礎及設備房,工藝的設計,設備制造及采購,所有設備設施的施工安裝,調試,試運行以及最終驗收,新建后滿足技術要求內(nèi)所包含的要求內(nèi)容。計劃項目位置:原廢水站附近;使用室外環(huán)境氣溫:-25-45使用室內(nèi)

2、地點:室內(nèi)(10-35)。使用濕度:平均相對濕度最大80%。壓縮空氣壓力:0.30.6MPa項目設計要滿足:1.1規(guī)范標準:GB50017-2003 鋼結構設計規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB3096-2008城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB50055-2011通用用電設備配電設計規(guī)范GB50054-2011低壓配電設計規(guī)范GB50069-2002給水排水工程結構設計規(guī)范GBZ12002 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)范JB/T 2932-1999水處理設備技術條件ZBJ98003-87水處理設備油漆、包裝技術條件GB50187-2012工

3、業(yè)與企業(yè)總平面合計規(guī)范以上標準滿足同時并不局限于此;1.2廢水來源、種類、排量編號廢液類型配液濃度年排總量排放頻次次排量1#廢磷化液16%240m每月1次20m/次2#磷化清洗液/18250 m每天10H5m/H3#接箍乳化液2%-3%380 m每年1次380m/次4#管體乳化液2%-3%10m每年1次10m/次5#廢打壓液4%300m每年1次300m/次19180m1.3廢水進出水設計標準 指標水質類型設計水量COD(mg/l)氨氮(mg/l)總磷(mg/l)PH石油類(mg/l)SS(mg/l)Mn離子(mg/l)1#磷化液廢液240t/a85002000150003.0050080090

4、002#磷化清洗液20000t/a2300455505.50100350253#接箍乳化液380t/a8500130257.0050001200ND4#管體乳化液10t/a2500002500126.5075001650ND5#打壓液廢液300t/a2600018177.001900470ND排放標準(企業(yè)標準)20000t/a305.00.56-95.0502.0注:主工藝進水濃度,需考慮其他類似的廢水,以及最大20%的負荷波動設計;1.4工藝流程示意圖本項目廢水種類較多,水量及水質濃度具有不規(guī)則和不確定性,而且生產(chǎn)段使用的工作液供應商隨時有變更的可能性,而廢水的設計達標產(chǎn)水水質需要絕對穩(wěn)定

5、,因此投標單位需要滿足如下工藝流程框圖,可以在此基礎上增加工藝段,但不可減少,從而能保證出水水質的穩(wěn)定性。二技術要求(一)、工藝部分1. 廢水處理設備滿足工廠所產(chǎn)生廢水的處理能力。2. 處理后的水質必須遵循,包鋼企業(yè)排放標準, 才能達標排放。3. 廢水中含有至少錳離子重金屬,同時也需考慮鎳,鋁,鎘等其他重金屬離子的工藝去除;4. 工藝需將除磷化液類廢水外的其他高濃度,高含油類乳化液類廢水單獨經(jīng)過設備預處理,產(chǎn)生的清液再混入主工藝;考慮浮油的自動撇撈(采用自吸式,不允許使用鋼帶式)去除,并有效控制撇撈浮油的含水率小于10%;車間排污至調節(jié)池需設置格柵機,攔截雜料;5. 為避免物化段產(chǎn)泥量大,高濃

6、度乳化液和打壓液的破乳不可使用化學法破乳,需使用SC多維電氧化系統(tǒng),進行電法破乳,從而有效降低產(chǎn)泥量;高級氧化工藝也不可使用芬頓法,避免大量的雙氧水用量和產(chǎn)泥量過大;6. 生化厭氧反應需有推流裝置及布水裝置,好氧曝氣頭采用進口三元乙丙橡膠,保證使用壽命,曝氣風機采用一線品牌,百事德或同等;7. 廢水處理各工藝需要配置監(jiān)測儀表,以便于操作人員實時監(jiān)控,各反應池中的水質及反應情況(PH、ORP、電導、DO、流量、液位、壓力等),品牌采用:E+H;。8. 廢水處理設備在給藥品罐配制液體腐蝕或氧化藥劑時,采用專用輸送設備輸送,專用輸送設備的的開啟、關閉可隨時隨意,可采用自動或手動控制。防止人工投加噴濺

7、產(chǎn)生危害;9. 為了應對極端低溫天氣,系統(tǒng)需有設備及管道保溫。室內(nèi)低于0以下,必須設置排空閥;10. 為降低運行成本,工藝不能使用RO反滲透和蒸發(fā)器設備;需用二級高級氧化設備來達到深度處理的效果;11. 土建池體需建在1.2m凍土層以下,管道需考慮保溫,生化池體有保溫蓋板(特別提醒,包頭本地的土建價格高于外地,為避免誤差請按本地土建的工期及價格核算);12. 需要運營 8個月,供應商需要包含8個月的所有調試及運行藥劑;13. 生化調試用的菌種,投標方自行購買;14. 系統(tǒng)設置清水檢測水箱,如突發(fā)水質波動,能實現(xiàn)及時轉換閥門,回排至前端再處理,避免不達標的廢水外泄;(二)、機械及設備部分1. 物

8、化段混凝絮凝反應后,必須先設置沉淀池后,再經(jīng)過氣浮,從而保證泥水分離的穩(wěn)定性,不允許僅用氣浮分離;氣浮設備需采用溶氣罐式,不可僅使用溶氣水泵實現(xiàn);2. 工藝需有獨立的乳化液處理設備、磷化處理設備、錳離子處理設備;泵及儀表儀器均需一線品牌(DAB/格蘭富等);材質選用不銹鋼或氟塑料;3. SC多維電氧化設備的電源需采用矩形脈沖電源,同時乳化油、COD和懸浮物的去除效率達到80%以上;4. 所有設備防腐至少為玻璃鋼(五布三油,厚度不低于國標規(guī)范),連接管道采用不銹鋼或防腐專用化工管,以保證腐蝕要求,化工防腐管閥件品牌為:臺灣環(huán)琪;5.加藥計量泵采用機械隔膜式,品牌采用:米頓羅或同等類型進口品牌;電

9、動或氣動閥門采用上海法登品牌;6. 系統(tǒng)加藥箱或水箱,如選用塑料材質,必須使用PPH纏繞罐(無縫式),壁厚不小于6mm;加藥箱容積需考慮至少1天(24H)的藥劑投加量;固體溶藥采用機械攪拌式,不可使用空氣曝氣攪拌;7.壓濾機使用暗流板框式壓濾機,過濾面積大于60平方,自動保壓拉板,配置污泥隔膜壓力表,滾輪卸泥盤及污泥濃縮裝置,品牌使用:杭州興源;8.生化MBR膜,考慮預留30%的產(chǎn)水量,采用平板式膜,支架不銹鋼,配置自動在線清洗裝置;品牌:瑞杰特;9.活性炭過濾器材質碳鋼,內(nèi)部襯膠,布水頭不銹鋼材質,配置活性炭濾材采用果殼,碘值大于1000;設備厚度10mm;10. 需要配置實驗室的實驗儀器,

10、測定氨氮/COD/TP/SS/PH等;11. 新廢水處理設備附近必須有一架清洗眼睛的專用噴頭,方便操作員能在第一時間清洗面部及眼睛,以備應急處理,品牌:霍尼韋爾。12. 推流器葉輪采用不銹鋼材質,電機西門子;溶藥及其他機械攪拌設備,葉輪均采用316L不銹鋼材質或玻璃鋼防腐;13. 設備構件之間的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有焊渣殘留。14. 所有非標設備外防腐采用除銹,防銹漆2道,面漆3道工藝,符合國標規(guī)范;(三)、電氣部分1. 廢水處理設備需采用全自動控制和手動控制兩種方式進行運行,可隨時

11、切換操作。2. 控制柜要有記錄、顯示功能,可打印。記錄運行時間,在線監(jiān)測等。4. 控制方式:采用10寸及以上觸摸屏+PLC進行控制,具備自動與手動功能,正常狀態(tài)下均由中央PLC集中控制,為應付偶然有時需單個設備運作,兼有手動控制,且手動控制兼有獨立性,可不與其它設備(PLC)關聯(lián)。觸摸屏及PLC均選用西門子品牌或相當于同等級及以上品牌。弱電元件選用施耐德品牌;設置異常聲光報警裝置,并能記錄故障碼;機柜采用威圖(RITTAL)機柜,7035白色,柜體1.5mm,柜門2mm;5. 實行掛牌上鎖機制;6. 電控柜和設備分開,控制柜應設計合理,采用靜電噴塑,采用強制通風措施,控制柜內(nèi)元件布局合理,維修

12、方便。電氣控制柜應配置總電源斷路器,斷路器、接觸器等元件采用ABB、西門子品牌。電氣控制柜為板前接線方式。10kw以上大功率電機設備設置變頻控制;7. 觸摸屏顯示工藝自動控制流程,并具備各工藝連鎖及遠程預留功能;8. PLC控制程序應包括系統(tǒng)開關狀態(tài)功能,通過液位和時間控制相應的電動閥(或電磁閥)的開關,液位、時間等控制參數(shù)可通過觸摸屏進行修改,顯示機泵及處理主工藝的運行狀態(tài),水泵設低液位保護。各水箱或水罐能顯示液位數(shù)據(jù),顯示設備的工作運行狀態(tài)(正常運行中、待機中、運行故障三個狀態(tài)指示),包括電流、電壓運行數(shù)量等參數(shù)。電機運行(正常運行、運行故障)狀態(tài)信息顯示、變頻控制顯示。9. 電線電纜須具

13、有3C認證,總線纜橋架采用玻璃鋼,分線采用國標厚度的鍍鋅自來水管作為穿線管(禁止使用KBG、JDG管件或塑料管),要求符合國家標準規(guī)范;所有電線電纜信號線采用國產(chǎn)一線品牌,滿足環(huán)境耐腐蝕要求。(四)、其他部分1. 新廢水處理設備要求對人身體無危害,安全、環(huán)保,確保職業(yè)健康要求。2. 為了便于安全操作及檢修,新廢水處理設備必須在各反應罐(池)周圍制作合適高度的平臺,方便操作及檢修,設備周邊平臺寬度不小于700mm,高度不小于1100mm,扶手立柱采用DN50,花紋鋼板4mm,設置100mm高度踢腳線;3. 設備必須要有觸電、硫酸燒傷等安全風險的安全防護措施。4. 泵體、閥門、管道等均選用知名廠家

14、的標準產(chǎn)品,性能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要。使用的不銹鋼閥門采用1.6Mpa,塑料閥門采用1Mpa;5. 系統(tǒng)閥門需掛牌標示,所有管道張貼物料及流向標簽,所有主設備張貼工藝名稱;所有化學品罐(箱)張貼安全警示標牌;電柜張貼安全警示標牌;高臺處需設有防跌落的標識;6. 使用化學物料處,必須張貼MSDS(物質安全資料表);藥劑存儲處需畫安全警戒區(qū);設備主體、罐體、藥箱等必須張貼名稱標牌;設備現(xiàn)場需有整體工藝介紹的亞克力墻畫;7. 所有閥門必須有常開/常閉/調整掛牌;8所有型號的安裝螺絲必須使用不銹鋼材質;9. 所以使用的固定件、卡口、喉箍等,必須使用不銹鋼或鍍鋅材質;10.整體系統(tǒng)工藝管路,穿線管路,閥門等的安裝及排列必須橫直豎平,美觀專業(yè)整潔;11.本工藝及設備中如涉及專利保護的,投標方需取得對應設備廠家授權,否則由此產(chǎn)生的專利索賠問題,投標方自行承擔;三、設備設計制造及安裝周期 1.設計、制造的周期為合同簽訂完13個月;運輸5天,安裝調試周期為60天。四、設備考核驗收: 1、項目安裝完畢后,先根據(jù)技術要求進行設備驗收,最終工藝調試完畢,水質平穩(wěn)達標運行15天后,視為合格全部驗收。賣方及買方共同送檢水質至第三方,進行分析檢測,出具合格檢測報告。設備驗收合格后,質保期起為一年。 2、最終項目驗收5天后,買方予以出具領用票據(jù);在質保期內(nèi)

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