氧乙炔火焰堆焊

1、 氧-乙炔火焰堆焊簡介 1目錄1堆焊的分類與應用前景2氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置3氧-乙炔火焰堆焊工藝介紹4氧-乙炔火焰堆焊的應用2一、堆焊的分類與應用前景堆焊的分類1.目前應用最為廣泛的是手工電弧堆焊和氧-乙炔火焰堆焊。手工電弧焊應用更加廣泛一點。2.氧乙炔火焰堆焊火焰溫度低堆焊后可保持復合材料中硬質合金的原有性能，是目前耐磨場合機械零件堆焊常采用的工藝方法。3.振動電弧堆焊是采用細焊絲并使其連續(xù)振動的焊接方法，能在小3一、堆焊的分類與應用前景電流下保證堆焊過程的穩(wěn)定性，因此使零件至熱較小，熱影響區(qū)較小，能獲得薄而平程的、硬度較高的堆焊合金層，在機械零件修復中得到了廣泛應用。4.高頻感應堆

2、焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料心形成堆焊層的方法。并且操作簡便、熔深淺、生產率高等優(yōu)點，因此在機械零件的耐磨場合得到廣泛的應用。5.等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、工件熔深淺、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則、加工余量小等一系列優(yōu)點，且易于實現機械化和自動化，出而是一種很有發(fā)展前途的堆焊工藝。4一、堆焊的分類與應用前景堆焊的應用現狀及前景 堆焊技術作為焊接領域中的一個重要分支，就其應用范圍而言，它廣泛應用于汽車、拖拉機、冶金機械、礦山機械、煤礦機械、動力機械、石油化工設備、建筑設備、運輸設備以及工具模具及合金工件的制造與維修中。合理地采用并推廣燃焊技術具有重大的經濟意義。5二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝

3、置 氧-乙炔火焰堆焊的分類和性質 優(yōu)點：氧-乙炔火焰是一種多用途的堆焊熱源，火焰溫度較低(3050-3100)，而且可調整火焰能率，能獲得非常小的稀釋率(1一10)。堆焊時熔深淺、母材熔化量少。獲得的堆焊層薄，表面平滑美觀、質量良好。氧-乙炔火焰堆焊所用的設備簡單，可隨時移動，操作工藝簡便、靈活、成本低，所以得到較為廣泛的應用，尤其是堆焊需要較少熱容量的中、小零件時，具有明顯的優(yōu)越性。6二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置氧-乙炔火焰分類中性焰：氧和乙炔的體積比為1：1。碳化焰：氧和乙炔的體積比例小于1：1氧化焰：氧和乙炔的體積比例大于1：17二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置 氧氧-乙炔火焰堆焊主

4、要化學反應式焰心部分主要反應: C2H2+O22CO+H2 C2H22C+H2而總的反應式為: 2C2H2+O22CO+2H2+2C外焰部分主要反應: 4CO+2H2+3O2 4CO2+2H2O8二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置各種火焰的獲得及適用范圍 改變氧與乙炔的混合比值，可獲得不同溫度和性能的火 焰。為獲得理想的堆焊質量，必須根據不同的材料來正確地調節(jié)和選用火焰。根據內焰長度(從焊嘴末端開始計量) 為焰心長度N的幾倍，而把碳化焰稱為幾倍碳化焰氧化焰的氧化度，以其焰心長度比中性焰的焰心長度N的縮短率來表示，如焰心長度比中性焰的縮短110，則稱為110或10氧化焰。9二、氧-乙炔火焰堆焊的特

5、點及裝置堆焊裝置及技術參數 氧氣及乙炔氣瓶乙炔發(fā)生器回火防止器減壓器焊炬 橡膠管及快速接頭 裝置由于氧是助燃劑，乙炔是易燃易爆氣體，所以在平時使用中要注意防油，防震動，防高溫，防凍，防漏等等工業(yè)用乙炔主要采用乙炔發(fā)生器由水分解工業(yè)用電石得到的。減壓器可將氣體從高壓降到工作需要的壓力，并可以表示瓶內氣體及減壓后氣體的壓力。焊炬用來使可燃氣體與氧氣溫合，產生適合火焰堆焊要求的、燃燒穩(wěn)定的火焰。目前我國應用最廣泛的是射吸式焊炬和等壓式焊炬。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器中的氣體必須采用橡膠管輸送到焊炬中10二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置11二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置射吸式焊炬主要靠噴射器(即噴嘴和射吸管

6、)的射吸作用來調節(jié)氧氣化和乙炔的流量，保證乙炔與氧的混合氣體具有固定的成分，使火焰穩(wěn)定燃燒。在這種焊炬中，不論使用低壓乙炔或中壓乙炔，都能保證焊炬的正常工作。12二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置等壓式焊炬中，乙炔與氧氣的壓力相等或接近相等。乙炔依靠自己的壓力便能與氧混合，產生穩(wěn)定的火焰。13二、氧-乙炔火焰堆焊的特點及裝置 氧氧-乙炔火焰堆焊主要化學反應式焰心部分主要反應: C2H2+O22CO+H2 C2H22C+H2而總的反應式為: 2C2H2+O22CO+2H2+2C外焰部分主要反應: 4CO+2H2+3O2 4CO2+2H2O14三、氧-乙炔火焰堆焊工藝介紹 1.堆焊用材料：一般采用實

7、芯焊絲。堆焊熔劑是用氧-乙炔火焰進行堆焊時的助熔劑，目的在于去除堆焊過程形成的氧化物改善潤濕性能，促使焊件表而獲得致密的堆焊層組織。2.焊前工件準備：為保證焊縫質量，堆焊前應把焊絲及焊件表面的氧化物、鐵銹、油污等臟物去除干凈，以免堆焊層產生夾渣、氣孔等缺陷。焊前準備15三、氧-乙炔火焰堆焊工藝介紹 選擇堆焊工藝時，首先依據的是堆焊材料的種類以及厚度。對于堆焊材料的種類，應考慮該種材料的性質，例如熔點、導熱性氧化物性質等。對某些熔點較高、導熱性較好的材料，在選擇堆焊工藝參數時，應考慮到各種工藝參數的確定應盡可能保證焊件表面具有較高的熱量。(1)焊絲直徑(2)火焰能率(3)堆焊速度(4)焊嘴的傾斜

8、角度工藝參數主要依據焊件的厚度以及堆焊面積選擇火焰能率是以每小時混合氣體的消耗量來表示的，單位是升小時?；鹧婺苈适怯珊妇嫘吞柡秃缸焯柎a的大小來決定的太快，容易產生未熔合等缺陷；過慢，則容易過燒等缺陷16四、氧-乙炔火焰堆焊應用實例焊絲的選擇工藝的選擇焊前工件準備施焊鈷基合金的氧-乙炔堆悍 鈷基埂質合金氧-乙炔堆焊時，堆焊基體金屬表面不應完全熔化成熔池，而只需加熱到基體金屬呈現“出汗”狀態(tài)便立即進行堆焊。為此應注意將火焰調為碳化焰，且火焰焰心尖端與堆焊面的距離保持在約3mm，直至堆焊表面出現潤濕，也就是熔化極薄的一層(厚度在0.1mm以下)。這樣才能使母材金屬混入堆焊合金中的比例最少，保證堆焊層

9、的性能不致下降。鈷基硬質合金堆焊焊絲有HS111、HS112等，直徑為4-7mm普通射吸式氧-乙炔焊炬+3倍乙快過剩焰 清理工件表面的鐵、油污、毛刺等17四、氧-乙炔火焰堆焊的應用 堆焊缺陷以及防止措施翻泡和氣孔：基體金屬過熱，堆焊表面局部溫度過高， 堆焊層混入過多的基體金屬，火焰比例變動，火焰晃動，保護氣氛不良及基體表面準備工作不完善，氣體含量過高等因素都會引起翻泡和氣孔。夾渣：主要來源于基體金屬與合金焊絲發(fā)生冶金反應的產物以及合金焊絲中的夾雜物疏松：火焰離開熔池太快，使熔池金屬急劇冷卻凝固造成的。18四、氧-乙炔火焰堆焊的應用裂紋：堆焊前預熱溫度低，堆焊過程溫度控制本良(溫度下降過快)和堆焊后急速冷卻硬度不均勻：當使用大直徑的合金焊絲、采用不適當的焊嘴或操作不當時，由于堆焊層厚度不均勻可能引起硬度的不均勻。19 參考文