BASF管道施工方案

1、 上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精餾裝置擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目管道安裝施工方案無(wú)錫市工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2013年9月25日目 錄 TOC o 1-2 h z u 一、工程簡(jiǎn)介3二、編制依據(jù)3三、施工總體部署4四、管道預(yù)制的施工工藝6五、材料的驗(yàn)收與存放7六、管道預(yù)制施工程序8七、管道預(yù)制12八、管道焊接技術(shù)方案17九、閥門(mén)試壓19十、半成品、成品的保護(hù)和運(yùn)輸22十一、管道安裝22十二、tie-in點(diǎn)施工.27十三、管道試壓28十四、管線吹掃及復(fù)位29十五、管道保溫29十六、質(zhì)量控制30十七、安全技術(shù)措施32一 、工程簡(jiǎn)介1.工程名稱上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精餾裝置擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目2 .建設(shè)單位上海巴斯夫聚氨

2、酯有限公司3. 建設(shè)地點(diǎn)上海化學(xué)工業(yè)區(qū)楚華路25號(hào)4.工程概況本項(xiàng)目為上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精餾裝置擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目，位于中國(guó)上海市奉賢區(qū)化學(xué)工業(yè)園，本項(xiàng)目主要是擴(kuò)建改造，增加對(duì)粗MDI的處理，在位于MDI裝置（B545）的北側(cè)安裝一個(gè)精餾塔，并在現(xiàn)MDI罐區(qū)（B501）的北側(cè)建造一個(gè)630m的桶裝站組成。本項(xiàng)目管道主要施工內(nèi)容包含：管道預(yù)制安裝工程及防腐和絕熱安裝工程。管道總長(zhǎng)度約1700米，材料為碳鋼A106-B和不銹鋼304L；共有管線44條，其中10條管線為夾套管，8條管線為蒸汽伴熱管。 二 、編制依據(jù)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)

3、場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50683-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010 石油化工工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3073-2004石油化工管道支架設(shè)計(jì)規(guī)范ASME B31.3 工藝管道JGJ202-2010 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范GEN-0-PIPE-SD-5001 上海BASF管

4、道焊接規(guī)范GEN-0-PIPE-54-5007 上海BASF夾套管施工規(guī)范GEN-0-PIPE-58-5001 上海BASF管架標(biāo)準(zhǔn)圖 三、施工總體部署1.總則1.1 施工總體步驟如下：先進(jìn)行管道初步防腐、管道預(yù)制，tie-in點(diǎn)的準(zhǔn)備和掛牌，隨后進(jìn)行管道現(xiàn)場(chǎng)安裝、油漆防腐和保溫，最后打壓吹掃和恢復(fù)。1.2 實(shí)際施工時(shí)，要根據(jù)各個(gè)區(qū)域的實(shí)際情況和要求，應(yīng)著重考慮參與施工的各要素，如勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、原材料供應(yīng)、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、安全技術(shù)措施等，以保證工程的進(jìn)度、質(zhì)量和安全的實(shí)現(xiàn)。1.3 工程開(kāi)工前，做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，作為今后施工和結(jié)算的依據(jù)。2.施工部署本項(xiàng)目施工依據(jù)公司雄厚的施工技

5、術(shù)力量和長(zhǎng)期在石油、化工企業(yè)施工積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)工程施工各個(gè)方面，嚴(yán)格按照工程建設(shè)和監(jiān)理單位的要求，精心組織，精心施工，確保工期，堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量方針，確保工程項(xiàng)目建設(shè)安全、優(yōu)質(zhì)、高效地如期完成。2.1組織原則(1).目標(biāo)管理原則：按已確定的質(zhì)量目標(biāo)和工期要求 ，配置合理的施工設(shè)備、人力、物力，力爭(zhēng)圓滿實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益；(2).程序管理原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、建設(shè)單位的要求，合理安排施工程序和工序，力爭(zhēng)向時(shí)間要效益；(3).過(guò)程控制原則：強(qiáng)化動(dòng)態(tài)管理，明確和控制關(guān)鍵過(guò)程，保證關(guān)鍵過(guò)程受控。3.具體施工部署3.1施工準(zhǔn)備階段(1)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙和規(guī)范的要求，了解

6、本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)；(2)完成圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)編制，進(jìn)行技術(shù)交底；(3)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，編制合理的用料計(jì)劃和詳細(xì)施工計(jì)劃；(4)根據(jù)建設(shè)單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置的要求，完成水、電線路的布設(shè)、施工臨時(shí)設(shè)施和施工場(chǎng)地的布置；(5)按施工組織設(shè)計(jì)要求完成人力、物力、設(shè)備的調(diào)備；(6)根據(jù)施工進(jìn)度和工序安排要求，組織材料進(jìn)場(chǎng)及材料進(jìn)場(chǎng)后的抽檢和復(fù)試工作3.2施工階段(1)閥門(mén)試壓；(2)管道預(yù)制(3)Tie-in點(diǎn)的確認(rèn)和掛牌(4)管道安裝；(5)管道的試壓；(6)管道油漆防腐、保溫；(7)管道的吹掃和恢復(fù)3.3竣工階段(1)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定；(2)單位工程質(zhì)量評(píng)定；(3)交工

7、技術(shù)文件的整理和編制；(4)交工驗(yàn)收。4. 項(xiàng)目組織4.1現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：莊壽紅技術(shù)負(fù)責(zé)人：江平 管道工程師材料工程師施工經(jīng)理安全經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理劉麗穎張俊艾如軍黎勇王錫統(tǒng)各施工班組4.2施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單 位數(shù) 量逆變焊機(jī)臺(tái)6焊條烘箱ZYHX-60臺(tái)1焊條恒溫箱QJK-30KW臺(tái)1砂輪切割機(jī)150臺(tái)8角向磨光機(jī)100臺(tái)8電動(dòng)試壓泵4DY-25/6臺(tái)2氣割工具臺(tái)2空壓機(jī)ZV-0.6/7臺(tái)1手拉葫蘆2T臺(tái)6氬弧焊機(jī)NSA-400臺(tái)8沖擊電錘220V AC臺(tái)2地牛3T臺(tái)4吊帶2T條104.3勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間工種2013年9月10月11月12月管工4666電焊工4666起重工02

8、22架子工0101010保溫工0088維修電工2222小工6101010合計(jì)16364444四 、管道預(yù)制的施工工藝1.管道預(yù)制施工工藝設(shè)計(jì) 管道預(yù)制的施工工藝設(shè)計(jì)即是依據(jù)管道平面布置圖、軸測(cè)圖、工藝流程圖、材料規(guī)格書(shū)及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件，結(jié)合施工及管理要求，對(duì)工藝管道按管線號(hào)進(jìn)行合理的分段，管道施工工藝設(shè)計(jì)是管道進(jìn)行預(yù)制的基礎(chǔ)，要求必須準(zhǔn)確無(wú)誤。 2. 預(yù)制管段劃分 劃分預(yù)制管段遵循下列原則： 2.1 充分考慮預(yù)制能力、運(yùn)輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素合理劃分；2.2 充分考慮管段的可調(diào)整性。現(xiàn)場(chǎng)口的確定原則：盡量使預(yù)制管段的尺寸具有可調(diào)整性，現(xiàn)場(chǎng)口盡量方便現(xiàn)場(chǎng)的施工； 2.3 確保預(yù)制焊接量

9、不少于總體焊接量的60%；2.4 合理劃分現(xiàn)場(chǎng)口與車間口，并明確標(biāo)注在管道單線圖上，并報(bào)總包、監(jiān)理和業(yè)主審核確認(rèn)，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)制。2.5 夾套管線中夾套內(nèi)管、外管和跨接管的焊口要區(qū)別開(kāi)來(lái)，并標(biāo)注在單線圖上。 3.預(yù)制范圍3.1 由于本項(xiàng)目是改造項(xiàng)目，其中涉及30個(gè)tie-in點(diǎn)的接頭，許多條管線從裝置內(nèi)穿過(guò)，而裝置內(nèi)管線、設(shè)備及支架眾多，給新管線預(yù)留空間相對(duì)狹小，所以管段預(yù)制前要先到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)管線位置和走向，確保管線能順利通過(guò)裝置后再進(jìn)行預(yù)制，如果有問(wèn)題及時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)反映，待設(shè)計(jì)確認(rèn)、修改管線走向、尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行預(yù)制。3.2 由于設(shè)計(jì)圖紙中管線標(biāo)高，尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有差距，管道支架預(yù)制之前，

10、要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量、采集數(shù)據(jù)，然后再進(jìn)行預(yù)制，以減少不必要的返工。五、 材料的驗(yàn)收與存放 1. 材料的檢、試驗(yàn)管理材料運(yùn)到預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)的材料負(fù)責(zé)人及時(shí)組織相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行驗(yàn)收，以確定其名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、外觀與材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的符合性。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，不能投入使用并應(yīng)立即更換。材料的檢、試驗(yàn)管理工作按材料標(biāo)準(zhǔn)、總包和業(yè)主的相關(guān)文件、訂貨合同、設(shè)計(jì)圖樣及施工規(guī)范、國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的要求進(jìn)行。 材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作流程及其內(nèi)容如下：1.1 到貨材料由保管員進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，有差錯(cuò)時(shí)由施工員復(fù)核；1.2檢驗(yàn)員作外觀質(zhì)量驗(yàn)收和幾何尺寸檢測(cè)；1.3由質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量證件進(jìn)行初審，材料責(zé)任工程師

11、進(jìn)行復(fù)審；1.4需作試驗(yàn)的材料，根據(jù)要求委托有資格的檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)； 1.5對(duì)檢試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核；1.6通過(guò)以上檢、試驗(yàn)均合格的材料，方可使用；1.7檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)隔離存放并做好標(biāo)識(shí)，避免混淆；1.8檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)在實(shí)物上和證件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)(規(guī)格、數(shù)量)。 若材料的質(zhì)量證明文件上有漏項(xiàng)指標(biāo)或?qū)ζ浼夹g(shù)指標(biāo)有質(zhì)疑，可按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所缺指標(biāo)或其質(zhì)疑指標(biāo)的試驗(yàn)；業(yè)主、施工規(guī)范有要求時(shí)，可按其所要求的項(xiàng)目進(jìn)行材料的檢、試驗(yàn)。 2、材料的倉(cāng)儲(chǔ)管理 2.1材料的儲(chǔ)存場(chǎng)地可分為：焊條庫(kù)、庫(kù)房、料棚或料場(chǎng)等。 2.2材料到庫(kù)后，保管員及時(shí)對(duì)材料的包裝、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，并認(rèn)真

12、做好到貨記錄，同時(shí)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收。 2.3對(duì)未檢驗(yàn)材料，存放在“待驗(yàn)收區(qū)”；或直接存放于貨位，掛“待驗(yàn)收料”標(biāo)牌；對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格材料存放在“不合格品區(qū)”；或掛“不合格品”標(biāo)牌。 2.4 材料保管保養(yǎng)應(yīng)按 、保管員憑材料員開(kāi)具的入庫(kù)單及時(shí)建帳。、進(jìn)庫(kù)的材料均需分類、分別存放，并掛料簽或標(biāo)牌（名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）。、庫(kù)存材料要做到保管臺(tái)帳、實(shí)物、料簽、及質(zhì)量證件 “四對(duì)口”。、材料維護(hù)保養(yǎng)的一般原則根據(jù)供貨商的要求及總包單位、監(jiān)理、業(yè)主的指導(dǎo)，采取相應(yīng)的措施，在整個(gè)施工期間，使庫(kù)存及安裝過(guò)程中的材料得到良好的維護(hù)保養(yǎng)。3、材料發(fā)放材料員根據(jù)施工計(jì)劃及施工圖紙嚴(yán)格控制材料的發(fā)放數(shù)量，分期

13、分批地組織材料供應(yīng)。開(kāi)具領(lǐng)料單時(shí)要把材料名稱、規(guī)格型號(hào)、證件自編號(hào)、工程名稱或編號(hào)等內(nèi)容填寫(xiě)清楚。材料發(fā)放時(shí)，保管員要認(rèn)真核對(duì)領(lǐng)料單，存在以下情況不應(yīng)出庫(kù)：3.1、手續(xù)不全、不清不出庫(kù)；3.2、數(shù)量未點(diǎn)交清楚不出庫(kù)；3,3、未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不出庫(kù)；3.4、材質(zhì)不清、質(zhì)量不合格、保養(yǎng)不好不出庫(kù)。六 、管道預(yù)制施工程序在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行管道預(yù)制前必須充分理解施工圖和相關(guān)的技術(shù)文件，合理安排管道預(yù)制的施工程序。1、管道預(yù)制的施工程序如圖（1）。2、圖紙審查 在設(shè)計(jì)施工圖收到后，首先應(yīng)進(jìn)行圖紙審查，其內(nèi)容包括： 2.1 設(shè)計(jì)文件是否齊全，相關(guān)內(nèi)容是否一致； 2.2 管道平、立面圖與單線圖是否相符； 2.3 管

14、道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)和適用的標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)矛盾； 2.4 管道在空間上有無(wú)矛盾，管道與設(shè)備的接口標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及接口型式、尺寸是否相符； 2.5 技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗(yàn)收規(guī)范是否為有效版本 2.6 設(shè)計(jì)有無(wú)漏項(xiàng)； 2.7 支吊架的數(shù)量及布置是否滿足安裝要求，型式是否合理。 3、圖紙轉(zhuǎn)換 3.1工程技術(shù)部組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員根據(jù)單線圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況將圖紙轉(zhuǎn)化成用于車間預(yù)制的焊口圖。即將預(yù)制口、現(xiàn)場(chǎng)口及與管道直接焊接的支架明確標(biāo)注在圖紙上 3.2標(biāo)注管線的焊口編號(hào)以介質(zhì)流向?yàn)楦鶕?jù)，每頁(yè)單線圖從號(hào)起往后順序標(biāo)注，其中FW表示安裝口，沒(méi)標(biāo)FW的數(shù)字表示預(yù)制口。管

15、道預(yù)制的施工程序圖規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)收集熟悉施工圖及開(kāi)工準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備人員、機(jī)具準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)文件準(zhǔn)備焊口圖的標(biāo)注施工圖交底HSE交底技術(shù)交底施工進(jìn)度交底三周滾動(dòng)計(jì)劃進(jìn)料計(jì)劃材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)進(jìn)料發(fā)焊口圖劃線切割標(biāo)識(shí)的移植坡口制作、鉆孔管道組對(duì)、標(biāo)注焊口焊接、標(biāo)焊工鋼印、焊接記錄焊縫自檢Y班組向施工員日?qǐng)?bào)不合格焊接質(zhì)檢檢查整改數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不合格質(zhì)檢員檢查施工員確認(rèn)完成情況WCS不合格標(biāo)識(shí)自檢管道施工員檢查整改質(zhì)檢員檢查WCS點(diǎn)口合格不合格無(wú)損檢測(cè)施工員檢查圖（1）在單線圖上標(biāo)注并建檔4、圖紙發(fā)放與技術(shù)交底 施工圖紙必須確保為最新版次，否則將造成施工錯(cuò)誤。4.1單線圖管理程序如圖2單線圖發(fā)放質(zhì)檢員一套材料員

16、一套施工員一套施工班組 一套單線圖發(fā)放流程圖領(lǐng)取施工圖標(biāo)注焊口圖確定焊接的相關(guān)參數(shù)施工員對(duì)單線圖的回收?qǐng)D2 4.2 明確圖面表現(xiàn)型式，即材料表內(nèi)容及型式、各種標(biāo)識(shí)原則、設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)容等。4.3 檢查單線圖的管線走向、標(biāo)高、尺寸、管線起止的設(shè)備位號(hào)和續(xù)接的相關(guān)管線號(hào)或圖號(hào)。 4.4 管道工程師對(duì)單線圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對(duì)二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。5、 管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的施工管理 5.1根據(jù)配管預(yù)制、安裝工藝要求和施工進(jìn)度要求，按裝置、按區(qū)域號(hào)進(jìn)行合理分段，并在施工的單線圖上標(biāo)注出該分段的預(yù)制班組，以免重復(fù)預(yù)制。5.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管段預(yù)制結(jié)合計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行管理，及時(shí)將單線圖信息（單線圖號(hào)、管段、焊口

17、、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為預(yù)制管理依據(jù)。并且隨時(shí)進(jìn)行檢查，防止管道的重復(fù)預(yù)制和漏預(yù)制等現(xiàn)象發(fā)生。 5.3施工期間，每天由班組將焊完并經(jīng)自檢合格的焊口上報(bào)施工員，施工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，將合格焊口及時(shí)錄入計(jì)算機(jī)。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情況上報(bào)巴斯夫質(zhì)量工程師 ，由巴斯夫質(zhì)量工程師隨機(jī)抽口，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)通知單，無(wú)損檢測(cè)人員按通知單要求檢測(cè)。 5.4預(yù)制場(chǎng)的施工員員根據(jù)日檢日?qǐng)?bào)結(jié)果繪制出實(shí)際“S”曲線，與計(jì)劃“S”曲線進(jìn)行比較，從而確定實(shí)際進(jìn)度是否正常，如果超出計(jì)劃“S”曲線的下限，要分析說(shuō)明原因，并采取相應(yīng)措施。 5.5 管段預(yù)制焊口全部完成后，在單線圖和計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工

18、員通知質(zhì)檢員檢查并標(biāo)注好管段號(hào)，將預(yù)制管段按要求進(jìn)行堆放。 5.6檢查確認(rèn)各班組的日?qǐng)?bào)單的真實(shí)情況。 5.7各區(qū)域的預(yù)制管線應(yīng)分區(qū)域堆放，以便安裝時(shí)查找。6、 預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制6.1為確保工程質(zhì)量，采取“體系封閉、流水循環(huán)、工廠管理、成品出廠”的管理模式，爭(zhēng)取管道預(yù)制的合格率達(dá)到98%以上的水平。6.2 對(duì)于壓力管道為確保其安裝質(zhì)量,應(yīng)建立質(zhì)量保證體系。6.3 工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃 在工藝管道的施工過(guò)程，我們必須嚴(yán)格進(jìn)行全程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督檢查控制。并極力配合協(xié)同監(jiān)理、巴斯夫業(yè)主對(duì)各檢查點(diǎn)的監(jiān)督檢查工作；在管道預(yù)制過(guò)程中，應(yīng)切實(shí)重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督檢查控制工作，以便更好地控制預(yù)制的

19、質(zhì)量。(1)工程材料驗(yàn)收 (2)管材防腐檢驗(yàn) (3)焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定 (4)焊工考試 (5)焊接合格率控制 (6)管道內(nèi)部清潔度控制 (7)無(wú)損檢測(cè) 七、管道預(yù)制、預(yù)制前的準(zhǔn)備1.1 施工人員必須要理解工作程序的要求。在程序的學(xué)習(xí)過(guò)程中，特別要注意管道安裝的一些特殊要求，例如連接方式、坡口形式等技術(shù)要求，尤其注意夾套管的預(yù)制，嚴(yán)格按照夾套管技術(shù)交底卡的要求進(jìn)行，先進(jìn)行內(nèi)管的預(yù)制，合理劃分外管切割段，待內(nèi)管試壓完成后再進(jìn)行外管的封口。1.2 施工圖紙及其它的技術(shù)資料是完整的。1.3 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工會(huì)的申請(qǐng)已經(jīng)被批準(zhǔn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備.2.1 施工人員必須要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)必須要熟悉現(xiàn)場(chǎng)布置條件及工

20、作區(qū)域以及相關(guān) 的安全措施和現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)要求。2.2 施工執(zhí)行計(jì)劃已經(jīng)被批準(zhǔn)，基本技能培訓(xùn)已經(jīng)完成。2.3 管道部件及支架等已經(jīng)檢查并合格接受。2.4 臨時(shí)供電設(shè)施符合安裝要求。2.5 管道安裝所使用的設(shè)備及工機(jī)具檢測(cè)、測(cè)試完成。工機(jī)具8臺(tái)焊機(jī)，8臺(tái)磨光機(jī)，8臺(tái)內(nèi)磨機(jī)，其他輔助工具若干。2.6 管道安裝所需要工具和耗材準(zhǔn)備就緒。2.7 建立管道預(yù)制組織結(jié)構(gòu)，確定有效的安裝工作控制和管理規(guī)章制度3、下料、切割和打磨3.1 認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置。3.2 直管段兩焊口中心距應(yīng)滿足：管徑DN150mm時(shí)，其距離不得小于150mm；DN150mm時(shí)，其距離不得小于管子外徑

21、。3.3 焊縫距離彎管其彎點(diǎn)不得小于100mm，且不應(yīng)小于管徑。3.4 對(duì)于有縫管，組對(duì)時(shí)焊縫應(yīng)錯(cuò)180，一般地不應(yīng)小于100mm。對(duì)于較大有縫管其焊縫設(shè)置應(yīng)便于檢修。3.5環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度 的5倍，且不得小于100mm。3.6 現(xiàn)場(chǎng)安裝活口與車間預(yù)制口應(yīng)選擇合理，應(yīng)本著各自由度（X，Y，Z）應(yīng)具備可調(diào)節(jié)功能，現(xiàn)場(chǎng)活口應(yīng)組對(duì)安裝方便，確保與設(shè)備連接管口遠(yuǎn)端有1活口并具備調(diào)節(jié)功能。3.7管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行。下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行下料預(yù)制。3.8 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，自由管

22、預(yù)制偏差不得超過(guò)10mm；封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工，偏差不得超過(guò)1.5mm。3.9 管徑DN100mm的碳鋼管，應(yīng)直接采用型材切割機(jī)下料；管徑DN100mm的碳鋼管宜采用氧一乙炔焰切割；DN350mm宜采用氧一炔焰半自動(dòng)切割。不銹鋼管及鎳合金管下料應(yīng)采用專用砂輪切割機(jī)或型材切割機(jī)進(jìn)行，不得采用等離子或電弧切割。3.10 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。4、坡口的加工4.1管子管件需要用機(jī)械或者電動(dòng)手工工具打磨成坡口4.2 管段最終尺寸必須符合預(yù)制圖紙和尺寸，并要考慮到焊接組對(duì)間隙4.3下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)

23、識(shí)的移植工作，以確保材料的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的另一端開(kāi)始，以保證剩余材料的標(biāo)識(shí)清楚明白。5、組對(duì)本工序是整個(gè)預(yù)制工作的核心，收到加工料后，根據(jù)圖紙要求對(duì)加工料進(jìn)行復(fù)核。確認(rèn)無(wú)誤后按圖紙要求組對(duì)點(diǎn)焊，對(duì)組對(duì)焊口做出標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，合格后質(zhì)檢員做出標(biāo)識(shí)進(jìn)入焊接工序。5.1 管-管組對(duì)管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，如圖（9）。鋼板尺200圖9 (1)、當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。(2)、當(dāng)組對(duì)管徑DN350時(shí)，所采用的夾具應(yīng)沿圓周均勻布

24、置，且在根部焊縫未完成以前不得拆卸。不得強(qiáng)行組對(duì)，不得帶應(yīng)力焊接。5.2 管-法蘭組對(duì) 法蘭面與管段中心線垂直度偏差符合表（2），如圖（10）圖（10）表（2）管徑DN100100300300垂直度0.5mm1.0mm2.0mm(1)、法蘭安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。同時(shí)，配對(duì)法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊還應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。(2)、除閥門(mén)安裝有特別要求外，所有水平管段法蘭的螺栓孔應(yīng)垂直跨中呈水平狀態(tài)；垂直管段法蘭的螺栓孔應(yīng)垂直跨裝置南北或東西軸線，如圖（11）01.5mm（11）5.3 管-管件組

25、對(duì)(1) 型彎管平面度檢查，應(yīng)符合表（3），如圖（12）。Sketch 12L(2)、空間角度檢查，亦應(yīng)符合表（3），如圖（13）。Sketch 13L表（3）長(zhǎng)度L500mm5001000100015001500平面度34610(3)、點(diǎn)焊 、點(diǎn)焊需由合格焊工按焊接工藝要求施行。 、點(diǎn)焊應(yīng)該有足夠的長(zhǎng)度，保證連接可靠。 、點(diǎn)焊若無(wú)裂紋等缺陷，經(jīng)檢查合格，可以作為焊縫金屬；對(duì)于有缺陷點(diǎn)焊應(yīng)予以去除，方可進(jìn)行底層施焊。6、焊接工序6.1焊接工作必須按照焊接工藝評(píng)定和工藝卡進(jìn)行，焊接程序中要包含所有焊口的焊接記錄，焊材，焊工合格證等信息6.2 焊工作業(yè)必須在焊工合格證限定的項(xiàng)目范圍內(nèi)，不得超出該范

26、圍6.3焊接前，要將焊口處50mm范圍內(nèi)的浮銹、油污、油漆等污物徹底清理干凈氣體保護(hù)焊中，在充氣后才能起弧,止弧時(shí)也應(yīng)該停止充氬6.4 焊接中，起弧和止弧應(yīng)該在坡口里完成，如果要求，起弧和止弧板可用起來(lái)，禁止在管件外表起弧,焊縫應(yīng)該填滿6.5 焊接和打磨過(guò)程中預(yù)防母材損傷，焊后立即清理表面和焊渣，不能有裂紋，氣孔，夾渣，斑點(diǎn)等，表面光潔度能滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不能影響NDE要求7、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記的跟蹤焊縫標(biāo)記7.1焊口用字母表示、現(xiàn)場(chǎng)焊口用字母“ FW ”表示。 焊口以管線號(hào)為單位，按統(tǒng)一的流水號(hào)重新標(biāo)注。 7.2焊口接頭形式表示方法（具體形式見(jiàn)業(yè)主提供的圖例）： BW對(duì)接焊縫 SW承插焊縫 F

27、管臺(tái)角焊縫預(yù)制完成焊口做好標(biāo)識(shí)，焊口標(biāo)識(shí)組成方式：圖紙?zhí)?焊口號(hào)+焊工號(hào)+焊接日期，標(biāo)識(shí)離焊口6厘米。 8成品的保護(hù) 8.1在預(yù)制施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)已油漆管子、管件的保護(hù)。在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得碰傷漆膜；不得隨意在管線上敲擊、引弧、動(dòng)火，以免破壞油漆。8.2管道吊裝時(shí)，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，必須使用高強(qiáng)尼龍吊帶。8.3所有法蘭密封面必須采用橡膠板或木板保護(hù)。8.4宜按安裝區(qū)域、管線號(hào)堆放整齊，以便查找。堆放時(shí)，應(yīng)大管小管分開(kāi)，直管、彎管分開(kāi)，長(zhǎng)管短管分開(kāi)，有序儲(chǔ)存。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。9、支架制作9.1管道支架必須

28、根據(jù)管線圖及支架圖進(jìn)行制作。9.2管道支架上的開(kāi)孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。9.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制前先到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，然后再回來(lái)預(yù)制，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。八、管道焊接技術(shù)方案1.接系統(tǒng)控制流程圖焊縫返修R焊縫探傷R外觀檢查E施焊R配口E焊接工藝卡R焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)R焊工工藝評(píng)定報(bào)告R焊接施工焊工資格R焊條烘焙、發(fā)放E焊材庫(kù)保管E焊材管理評(píng)定管理焊工管理焊工培訓(xùn)考核R 超次返修R 注： 停檢點(diǎn)H 審查點(diǎn)R 檢查點(diǎn)E2 . 焊條焊絲的選取 本裝置的管道材料為A106-B和304L，焊絲分別用ER-70S和308L。 3.

29、焊接技術(shù)方案3.1 焊工：管道工程施工的焊工必須持有效證書(shū)及相應(yīng)的合格項(xiàng)目。3.2 焊條：應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進(jìn)倉(cāng)后應(yīng)填空防潮，并按批號(hào)分別堆放，焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，在使用過(guò)程中放置在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)多少，下班時(shí)將未用完的焊條放回烘箱內(nèi)，回收的焊條經(jīng)重復(fù)烘烤后第二天首先領(lǐng)用。3.3焊接坡口(1) 焊接坡口采用砂輪機(jī)倒角，單邊坡口角度約30-35，鈍邊1-2左右，焊口拼裝角度60-75。(2) 焊口拼裝前，應(yīng)清除坡口一側(cè)10范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各種雜物。3.4焊接(1) 管道焊接施工按公司常用管材焊接工藝卡要求執(zhí)行。 (2) 焊接電源采用逆變焊機(jī)，焊機(jī)外殼應(yīng)接地，焊

30、機(jī)搭鐵線應(yīng)固定在被焊管道本體上，嚴(yán)禁在管架或其它服役管道上搭接。(3) 焊接施工中，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)雨天、相對(duì)濕度大于90%時(shí)，或氬弧焊風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s時(shí)，如不采取有效保護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。(4) 根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為03.0，寬度每邊蓋過(guò)坡口12為宜，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。(5) 焊接時(shí)應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，必須在坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。(6) 焊縫焊渣及周邊飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。(7) 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。(8) 工序之間應(yīng)進(jìn)行

31、互檢，確認(rèn)上道工序合格后方可移交下一工序。(9) 每條焊縫應(yīng)在單線圖上標(biāo)注清楚，并做好焊接工作記錄。3.5 管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)（圖二）(1) 管道安裝檢查和試驗(yàn)必須要按照ITP的要求來(lái)進(jìn)行，及時(shí)填寫(xiě)相關(guān)的ITR。(2) 各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。(3) 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4) 焊后檢查 焊接結(jié)束以后，每個(gè)焊工必須進(jìn)行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺，并仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。 焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)量員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要點(diǎn)為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未融合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員

32、進(jìn)行抽檢。NDT的比例以圖紙為準(zhǔn)。 管道對(duì)接焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法1表面裂紋不允許目測(cè)2表面氣孔不允許目測(cè)3熔合性飛濺不允許目測(cè)4咬邊深度0.5長(zhǎng)度焊縫余長(zhǎng)的10%焊接檢驗(yàn)尺5表面凹陷不允許焊接檢驗(yàn)尺6焊縫寬度坡口寬加2-4焊接檢驗(yàn)尺7接頭錯(cuò)邊10%S，且不大于1.0焊接檢驗(yàn)尺8余高2-3焊接檢驗(yàn)尺九、 閥門(mén)試壓1. 目的本方案主要描述閥門(mén)單體試壓的方法和步驟2一般規(guī)定2.1 閥門(mén)安裝前要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。 2.2 實(shí)驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)

33、按規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。2.3 將待試壓的相同型號(hào)和規(guī)格的閥門(mén)用螺栓連在一起，一端連接一片盲板，另一端與試壓泵連接。.2.4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的閥門(mén)和不合格的閥門(mén)要分區(qū)存放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記。2.5 閥門(mén)試壓時(shí)必需拉好警示帶，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。3試驗(yàn)項(xiàng)目壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：3.1殼體試驗(yàn)；3.2密封性試驗(yàn)；3.3上密封；4 試驗(yàn)要求4.1 如無(wú)特殊規(guī)定，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的溫度在540之間；4.2閥門(mén)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水；不銹鋼閥門(mén)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用脫鹽水，氯離子含量不得超過(guò)25ppm（需提供水質(zhì)報(bào)告），試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干。4.3 試驗(yàn)壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為試驗(yàn)壓力的1.52倍4.

34、4 試驗(yàn)之前應(yīng)排盡閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體. 4.5 試驗(yàn)壓力和時(shí)間的確定; (1) 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格； (2) 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5 試驗(yàn)的方法及步驟 5.1殼體試驗(yàn) 密閉閥門(mén)的進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持實(shí)驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分 開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體進(jìn)行檢查，停壓5分鐘后，殼體不變形，壓力不降，無(wú)滲漏為合格。5.2 密封試驗(yàn)主要閥類的加壓方法按下表的規(guī)定進(jìn)行，但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除

35、外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定的時(shí)間后，壓力未下降，無(wú)滲漏為合格。見(jiàn)下表；閥類 加壓方法球閥 封閉閥門(mén)的兩端，啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài)，給腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)并逐漸加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門(mén)一端的壓力。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。蝶閥 應(yīng)沿著對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力，對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力截止閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。如，對(duì)于截止閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力5.3當(dāng)閥門(mén)殼體試驗(yàn)合格后，進(jìn)行閥門(mén)密封試驗(yàn)。保壓時(shí)間見(jiàn)下表：公稱通經(jīng)保壓時(shí)間（s） 上密封試驗(yàn) 高壓密封與低壓

36、密封 止回閥 其他閥門(mén)5015601565-150606060200-300606060350120120120 (1) 首先將第一個(gè)閥門(mén)關(guān)閉其余所有的閥門(mén)全開(kāi)。 (2) 拆卸末端盲板關(guān)閉末端第一個(gè)閥門(mén)。 (3) 將壓力調(diào)到密封試驗(yàn)壓力檢查末端第一個(gè)閥門(mén)密封性，以壓力不降和閥門(mén)內(nèi)部無(wú)滲露為合格。(4) 打開(kāi)末端第一個(gè)閥門(mén)，關(guān)閉末端第二個(gè)閥門(mén)以檢查第二個(gè)閥門(mén)的密封性，以壓力不降和閥門(mén)內(nèi)部無(wú)滲漏為合格。以此類推，按順序重復(fù)c.3和c.4步驟進(jìn)行密封試驗(yàn)，直到最后一個(gè)閥門(mén)。當(dāng)一種規(guī)格的閥門(mén)結(jié)束后，換另外一種規(guī)格閥門(mén)，重復(fù)以上的步驟。6.標(biāo)識(shí)和記錄 檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記

37、錄.必須有業(yè)主見(jiàn)證。 見(jiàn)表SH/T 3503-J4027.閥門(mén)試壓所用材料及工機(jī)具7.1 臨時(shí)螺栓、臨時(shí)墊片、臨時(shí)盲板； 7.2 脫鹽水7.3 試壓泵、壓力表 8.閥門(mén)試壓示意圖 十 、半成品、成品保護(hù)和運(yùn)輸1、已預(yù)制好且已檢查合格后的管段應(yīng)存放在指定區(qū)域；2、在存放、移動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程時(shí)要注意避免油漆薄膜的損壞；3、在預(yù)制好后，要正確地存放已預(yù)制結(jié)束的管段；4、在吊裝時(shí)，用吊帶代替鋼繩。管段不得與倒鏈、鋼絲等直接接觸；5、在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用木板或橡膠板保護(hù)涂層。預(yù)制好的管段貯存應(yīng)避免與硬性物件直接接觸；6、禁止人員在已預(yù)制好的管段上踩踏。7、管道內(nèi)部清理干凈后管口用管冒密封保護(hù)，確保內(nèi)部清潔。十一

38、管道安裝 1 、管道安裝注意事項(xiàng)1.1 管道安裝技術(shù)方案 為了提高管道進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，在管道預(yù)制時(shí)，盡力加大預(yù)制深度，減少固定焊口的工作量。1.2 管道預(yù)制前將檢查合格的管子，彎頭清理干凈。管子、彎頭內(nèi)不允許有油垢、泥巴、石子等雜物，有條件時(shí)將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物。1.3 校對(duì)管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀存在明顯缺陷，應(yīng)作退貨處理，并做好不合格評(píng)審與處理記錄。1.4 管子材料領(lǐng)用應(yīng)注意核對(duì)材質(zhì)，規(guī)格的正確與否，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)使用，包括焊材，嚴(yán)禁混用。2、管道安裝 2.1 現(xiàn)場(chǎng)管道施工步驟:(1)與管道安裝有關(guān)的結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。(2)管道閥

39、門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。(3)預(yù)制管件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，在安裝過(guò)程中避免誤差，同時(shí)有利于施工和竣工資料的同步進(jìn)行。(4)管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，保證焊口錯(cuò)開(kāi)管托等支點(diǎn)50以上，以利今后管道服役后的周期性檢測(cè)。(5)管道對(duì)口點(diǎn)固焊時(shí)，同樣由合格焊工擔(dān)任，使焊接材料應(yīng)與本體焊接材料同材質(zhì)。點(diǎn)固焊的厚度2左右，且不超過(guò)壁后的2/3，長(zhǎng)度一般為2025，沿圓周均分八點(diǎn)。(6)管道對(duì)口后，應(yīng)墊置牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。(7)管道在連接對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)行組裝，不得用加熱管子等方法，清除接口端面的間隙。(8)管道相鄰對(duì)接口中心間距不小于100，且不小于管子外經(jīng)。(9) 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)

40、壁平齊，其錯(cuò)邊量控制在10%以內(nèi)且不大于1.0。(10)管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予校正。管道安裝前先安裝支架或吊架，支吊架的制作及安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(11)閥門(mén)及其它法蘭連接的配件，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓比螺母長(zhǎng)2-3 扣絲，試壓前按要求對(duì)每顆螺栓的扭拒檢查！(12)法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊片的外觀進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能缺陷存在，同時(shí)在法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。(13)與設(shè)備連接的管道，支架必須設(shè)置恰當(dāng)牢固。泵頭進(jìn)、出口不得承受設(shè)計(jì)外的附加

41、載荷。(14)管道與設(shè)備連接安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝布置圖仔細(xì)核對(duì)，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力影響。(15)管道焊縫處不得開(kāi)孔，管道上的儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接位置應(yīng)在管道安裝焊接前進(jìn)行定位。(16)所有管道上的預(yù)留孔在預(yù)制中一次完成，不宜在安裝后開(kāi)孔，以保證管腔清潔。(17)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，繼續(xù)安裝前對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑物后再進(jìn)行。(18)管段法蘭設(shè)置位置應(yīng)保證容易擰緊螺栓的位置，并方便拆裝。(19)連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵頭。(20)管道安裝結(jié)束，要仔細(xì)的檢查，全面清除管線上所有的臨時(shí)支架、撐架，為下道工序打好基礎(chǔ)

42、。(21).管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15標(biāo) 高室內(nèi)20室外15水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長(zhǎng)度， DN管子公稱直徑。(22)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門(mén)等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下(23)檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間 距60000.100

43、.20墊片厚度+1.0 (24)與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。 (25) 管道的螺紋連接 管子的螺紋必須要用合適的工具切割至所要求的長(zhǎng)度，切割乳化液及毛刺要用正確的方法去除。2.2 閥門(mén)安裝技術(shù)要求(1) 閥門(mén)在安裝前除按設(shè)計(jì)核對(duì)材料、規(guī)格與型號(hào)外，并應(yīng)逐一檢查填料壓蓋螺栓有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，并復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。(2) 所有管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不符合格者不得使用。(3)安裝有流向規(guī)定的配件時(shí)，其安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的流向要求。(4)立管上的閥門(mén)安裝位置均按注有的中心標(biāo)高進(jìn)行安裝。

44、(5) 垂直管道上的閥門(mén)，閥桿或手輪須順著操作巡回方向安裝，低位水平管道上的閥門(mén)、閥桿或手輪向上，高位者向操作巡回方向。(6)法蘭連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉的情況下安裝。(7)管道的排放閥門(mén)除已在管道布置圖中注明安裝位置外，應(yīng)盡量靠近主管道和易于操作處。 2.3 管道靜電接地(1)有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門(mén)和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見(jiàn)管道設(shè)計(jì)說(shuō)明第八部分“管道防靜電”。(2)管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。(4)有絕熱層管道靜電接地跨接線

45、及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。(5)管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)靜電測(cè)試記錄。2.4管道支架安裝(1)管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好。(2)固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸或予壓縮前固定。(3)導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。(4)支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(5)管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得將其焊在管道上，在

46、管道安裝完后應(yīng)及時(shí)更換正式支、吊架。(6)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支、吊架的形式和位置 2.5閥門(mén)安裝(1) 閥門(mén)安裝前應(yīng)按照要求進(jìn)行閥門(mén)單體試壓(2) 公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)等。閥門(mén)必須要有出廠合格證和制造商的銘牌。銘牌上顯示公稱壓力、(3) 在閥門(mén)安裝之前，閥門(mén)上的保護(hù)蓋和保護(hù)帽不能被移去。2.6在線儀表安裝(1)在線儀表安裝之前，必須要有制造商的安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)。(2)試壓、吹掃前在線儀表用臨時(shí)設(shè)施代替，完成后安裝正式在線儀表。(3)其它的控制閥、安全閥和特殊物件（冷凝器，過(guò)濾器等）的安 裝應(yīng)根據(jù)制造商的安裝指示書(shū)來(lái)進(jìn)行。2.7 管道安裝期間的清潔管道安裝期間的清潔必

47、須要遵守技術(shù)說(shuō)明書(shū)/指示書(shū)的要求，并也要符合BASF工程管道安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。2.8 管道安裝檢查和驗(yàn)證管道安裝檢查和試驗(yàn)必須要按照ITP的要求來(lái)進(jìn)行。十二、Tie-in點(diǎn)施工 1、停車期間安裝的Tie-in點(diǎn)，技術(shù)人員必須清楚每個(gè)點(diǎn)的確切位置，并掛牌指示。 2、根據(jù)每個(gè)Tie-in點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工的程序復(fù)雜難度大,安排計(jì)劃各個(gè)點(diǎn)所需的人力與機(jī)具。 3、 施工前必須先確認(rèn)準(zhǔn)備工作是否妥善，特別是Tie-in管段的預(yù)制工作必須完成，NDT檢測(cè)及相關(guān)材料都要落實(shí)到位。 4、停車前由專業(yè)的架子工在Tie-in點(diǎn)處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置搭設(shè)腳手架, 如有保溫的管道并由專業(yè)的保溫工拆除指定的范圍內(nèi)保溫,已拆除的保溫

48、材料,由保溫人員統(tǒng)一保管。 5、 參照單線圖及施工平面圖,實(shí)測(cè)Tie-in點(diǎn)的坐標(biāo),確定要拆除管線的長(zhǎng)度,并在兩邊做號(hào)標(biāo)記 6、管道拆除工作由生產(chǎn)人員指導(dǎo)，我方配合完成，拆除之前必須由生產(chǎn)廠把管內(nèi)介質(zhì)全部置換清空,經(jīng)生產(chǎn)確認(rèn)后進(jìn)行拆除. 管道拆除前應(yīng)檢查管內(nèi)是否存有殘留介質(zhì)及壓力，拆除完業(yè)主配合進(jìn)行清洗工作,清洗完業(yè)主驗(yàn)收合格方可運(yùn)至我方預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行施工 7、 管道拆下以后要及時(shí)對(duì)設(shè)備口進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入 8、 對(duì)拆下來(lái)的管道根據(jù)業(yè)主要求送到指定地點(diǎn) 9、 組對(duì),焊接.焊接采用全氬弧焊焊接,焊接周圍采用防火布進(jìn)行局部隔離,必要時(shí)采取相關(guān)防風(fēng),防潮等防護(hù)措施 10、 用砂輪磨光機(jī)對(duì)老管線加工

49、坡口,磨好后用白布清理管線里口和焊接坡口,確認(rèn)已有管線里口干凈后進(jìn)行組對(duì)，干凈后連通新,老管線,并在閥門(mén)前加內(nèi)盲板 11 、焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,處理,合格后委托無(wú)損檢測(cè)單位做100%RT,檢測(cè)工作12、 施工全過(guò)程由生產(chǎn)部門(mén)監(jiān)護(hù)執(zhí)行十三、管道試壓先決條件1.1試壓管線NDE檢測(cè)已經(jīng)完成并全部合格，所有焊縫在試壓之前不允許刷漆，工機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，且其上的計(jì)量?jī)x表均經(jīng)校驗(yàn)合格。將所有管道按系統(tǒng)分成各個(gè)試壓包，安試壓包分別進(jìn)行試壓。（1）負(fù)責(zé)壓力試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已成立，試驗(yàn)人員均培訓(xùn)合格，取得上崗資格，并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）試驗(yàn)管段準(zhǔn)備完畢，試驗(yàn)工作區(qū)已清理干凈，水、電、照明等均

50、已準(zhǔn)備好，并滿足試驗(yàn)條件。2、詳細(xì)描述2.1在試壓之前，管道內(nèi)壁應(yīng)徹底將臟物、焊渣及其它異物清除。2.2管段焊接完畢,探傷合格、符合性檢查尺寸合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱。對(duì)每條管線的試壓方法、介質(zhì)、試壓壓力在ISO圖上標(biāo)出。（2）試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表的設(shè)置要求相同精度,相同量程的壓力表不少于2塊。（3）試驗(yàn)前應(yīng)清除管內(nèi)垃圾和臟物，需要時(shí)要用水沖洗。（4）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（5）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員

51、不得進(jìn)入。（6）放空點(diǎn)和高點(diǎn)的連接處在系統(tǒng)充水期間應(yīng)該打開(kāi)，這樣保證在達(dá)到試驗(yàn)壓力前所有的空氣被排出。系統(tǒng)在液體試驗(yàn)前一定要保證排凈空氣。（7）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不可超過(guò)管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)流程圖上所規(guī)定之壓力。（8）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。（9）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。（10）管線試壓合格后須做好各項(xiàng)記錄，由各方人員共同簽字確認(rèn)。應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄,完全排盡積液，并干燥，排液時(shí)應(yīng)防止形式負(fù)壓，并不得隨地排放。

52、十四、 管線吹掃及復(fù)位確保不允許吹掃的設(shè)備及管道已經(jīng)隔離，不參與吹掃的閥門(mén)、儀表等均已拆除，其余的緊閉件都已經(jīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架牢固程度，必要時(shí)要予以加固。吹掃前對(duì)周圍有影響的區(qū)域用紅色警示帶圍好 ，并派專門(mén)人員看守。在吹掃的出氣口安裝消音器以減小噪音對(duì)周圍的影響。吹掃順序應(yīng)按照主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格管道。無(wú)特殊要求的管線其吹掃介質(zhì)應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵等雜物時(shí)，應(yīng)在排放口放置貼白紙的木靶，5分鐘內(nèi)，木靶上無(wú)鐵銹、塵土及雜物為合格。8 管線復(fù)位 對(duì)已經(jīng)吹掃完成的管線，要及時(shí)予以恢復(fù)，要檢查所有法蘭的密封面上不得有雜物，端

53、口處要及時(shí)加以盲法蘭封堵，防止對(duì)已吹掃管線造成二次污染。十五、管道保溫1、施工及驗(yàn)收規(guī)范本工程絕熱工程規(guī)定GBJ126-89及道康寧管道安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求2、管道保溫要求2.1施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技要求。2.2絕熱材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，且有省級(jí)以上的堅(jiān)定部門(mén)的測(cè)試報(bào)告。2.3絕熱層施工時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫。2.4管道的絕熱層采用1618鍍鋅鐵絲捆扎，且應(yīng)牢固，無(wú)松脫，鐵絲頭扳平、嵌入，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 2.5外包皮采用0.8鋁皮，外包皮保護(hù)層應(yīng)壓邊，保護(hù)層接縫留設(shè)位置必須符合規(guī)范規(guī)定。外包皮接縫設(shè)置在水平位置下部45處。3.

54、 絕熱工程質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)每50米抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。 （1）管道及平整的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墊支承件。 （2）熱層厚度的允許偏差10、-5。（3）金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4。（4）金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的凹陷。（5）金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。 （6）金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差，不得大于10。 （7）金屬保護(hù)層的搭接尺寸，不得少于20。 十六、質(zhì)量控制質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、保證質(zhì)量、用戶滿意； 質(zhì)

55、量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部符合設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，工程一次交驗(yàn)合格率100%，確保建設(shè)單位滿意。1. 貫徹公司的質(zhì)量方針，明確質(zhì)量目標(biāo)，全面提高職工的質(zhì)量意識(shí)；2. 切實(shí)貫徹執(zhí)行“科學(xué)管理精心施工保證質(zhì)量用戶滿意”的質(zhì)量方針;3. 施工過(guò)程中全面執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和政策,嚴(yán)格按ISO9001:2000質(zhì)量管理體系,進(jìn)行全過(guò)程全方位質(zhì)量管理;4. 明確項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo),圍繞質(zhì)量目標(biāo)開(kāi)展一系列有針對(duì)性的質(zhì)量管理工作;5. 在全體施工人員中樹(shù)立“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的思想,加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)教育,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工,按施工組織設(shè)計(jì)要求施工 .6.建立健全質(zhì)量保

56、證體系,明確各自的職責(zé)6.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,按公司質(zhì)量保證手冊(cè)的要求明確各自的職責(zé),嚴(yán)格把關(guān),確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn);6.2 自覺(jué)接受建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師的監(jiān)督;6.3 進(jìn)一步控制并提高管理人員和施工人員的工作質(zhì)量;7.充分做好前期的施工技術(shù)準(zhǔn)備工作7.1 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審,參加設(shè)計(jì)交底,了解設(shè)計(jì)意圖7.2 按焊接工藝評(píng)定的要求,落實(shí)各特殊工種人員;7.3 組織編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證計(jì)劃;7.4向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,使施工人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)施工方法施工質(zhì)量控制要點(diǎn),做到人人心中有數(shù);7.5 按專業(yè)編制工程質(zhì)量控制圖，并結(jié)合各分部

57、分項(xiàng)工程特點(diǎn)，制定并執(zhí)行“三檢”制度，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查。8. 加強(qiáng)原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收和保管8.1 以施工圖為依據(jù)，編制材料采購(gòu)計(jì)劃；8.2 項(xiàng)目施工員根據(jù)實(shí)際要求，作出材料計(jì)劃，報(bào)公司材料供應(yīng)科備料，項(xiàng)目組材料員辦理材料的進(jìn)場(chǎng)事宜；8.3 材料供貨單位必須為公司合格供方名冊(cè)中公布的供應(yīng)商；8.4 嚴(yán)格執(zhí)行材料的驗(yàn)收，到庫(kù)的材料由材料員進(jìn)行驗(yàn)證，并收集質(zhì)量證明文件或合格證，交質(zhì)量員保管，并作好臺(tái)帳；到庫(kù)的管材、配件由質(zhì)量員按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并做好記錄，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；8.5 妥善保管，按ISO9001管理程序使之處于受控狀態(tài)，做好材料的標(biāo)識(shí)；8.6 材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，符合可追溯性要求；8.7 任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料代用必須取得設(shè)計(jì)的同意后方能進(jìn)行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。9. 關(guān)鍵過(guò)程控制9.1 根據(jù)工程的特點(diǎn)，關(guān)鍵過(guò)程為管道的焊接及試驗(yàn)過(guò)程，關(guān)鍵過(guò)程的控制內(nèi)容必須在技術(shù)交底中反映，試壓方案另行編制；9.2 焊接工藝按公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；9.3 嚴(yán)格按施工圖、施工規(guī)范和施工技術(shù)及文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改必須取得建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位的同