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1、壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能案例 -北京航空航天大學(xué)SMC節(jié)能環(huán)保中心1. 減少接管元件處的泄漏泄漏孔徑泄漏量(0.7MPa壓力下)氣動(dòng)功率損失折算成壓縮機(jī)年耗電量(16h251day)0.5 mm17 l/min (ANR)60 W410 kWh1 mm68 l/min (ANR)239 W1,639 kWh2 mm272 l/min (ANR)955 W6,554 kWh4 mm1088 l/min (ANR)3,820 W26,216 kWh工場(chǎng)中的空氣泄漏:通常是供氣總量的 550% 68 l/min (ANR)直徑 1 mm壓縮空氣系統(tǒng)泄露的成本防止接管元件處的泄漏對(duì)策防止接管元件處的泄漏對(duì)策效
2、果2. 減少涂料攪拌機(jī)用的耗氣量減少涂料攪拌機(jī)用的耗氣量減少涂料攪拌機(jī)用的耗氣量3. 減少真空發(fā)生器耗氣量減少真空發(fā)生器耗氣量對(duì)策減少真空發(fā)生器耗氣量效果4. 減少吹氣的空氣消耗量減少吹氣的空氣消耗量對(duì)策減少吹氣的空氣消耗量效果減少吹氣的空氣消耗量效果及元件減少吹氣的空氣消耗量效果及元件5. 減少液體回收泵用氣量減少液體回收泵用氣量對(duì)策減少液體回收泵用氣量效果及元件減少液體回收泵用氣量效果及元件6. 減少油壓泵電功率減少油壓泵電功率對(duì)策減少油壓泵電功率對(duì)策效果及元件7、減少設(shè)備非運(yùn)行時(shí)空氣泄漏、空氣凈化用空氣減少設(shè)備非運(yùn)行時(shí)空氣泄漏、空氣凈化用空氣的對(duì)策減少設(shè)備非運(yùn)行時(shí)空氣泄漏、空氣凈化用空氣
3、的對(duì)策效果及元件8、減少氣動(dòng)微測(cè)器用氣量減少氣動(dòng)微測(cè)器用氣量對(duì)策減少氣動(dòng)微測(cè)器用氣量對(duì)策效果9、減少空壓機(jī)電功率改善前 工件表面水分的吹干直接使用0.4MPa的壓縮空氣通過(guò)打滿小孔的鋼管來(lái)噴吹,壓縮空氣始終處于噴吹狀態(tài),浪費(fèi)非常嚴(yán)重。減少空壓機(jī)電功率對(duì)策改善后 工件表面水分的吹干使用18.5KW氣泵帶2個(gè)特制高效節(jié)能型噴嘴來(lái)噴吹,不再使用壓縮空氣,可以起到同等的吹干效果。減少空壓機(jī)電功率對(duì)策效果注: 原0.4MPa的壓縮空氣通過(guò)打16個(gè)4小孔的鋼管時(shí),根據(jù)流量特性折算流量約為9.64m3/min,折合空壓機(jī)電機(jī)功率約為56KW. 而節(jié)能改造后使用氣泵電機(jī)功率為18.5KW。改善效果大于60%!
4、3.閥門(mén)頻繁操作造成閥門(mén)泄漏嚴(yán)重。高溫模具閥門(mén)流量計(jì)冷卻噴嘴2.冷卻流量控制不準(zhǔn),造成降溫曲線差距大,工藝品質(zhì)很難控制。1.冷卻噴嘴的流量通過(guò)閥門(mén)的開(kāi)度控制,每次更換冷卻噴嘴后,都要對(duì)閥門(mén)的開(kāi)度重新調(diào)整,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。10. 氣冷卻器衡流量系統(tǒng)構(gòu)建冷卻系統(tǒng)流量控制現(xiàn)狀:高溫模具閥門(mén)流量計(jì)冷卻噴嘴衡壓?jiǎn)卧饬鲉卧鋮s系統(tǒng)衡流量控制系統(tǒng)2.保證冷卻降溫曲線趨近于理想曲線,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品合格率。1.在氣控柜閥門(mén)后面加裝節(jié)能中心自行研制的衡壓控 制單元和衡流控制單元,自動(dòng)穩(wěn)定控制冷卻壓縮空氣的壓力和流量,避免操作者頻繁調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。供氣壓力高,流量大用于冷卻的壓力低管路配置不合理,壓力損失浪費(fèi)
5、嚴(yán)重。用于冷卻的壓力為2KG左右、壓力損失大供氣壓力7KG、流量90m/h11. 氣冷卻器管路損失拯救方案改善前:功率損失 (47%) = 2.45 kW5.2kW大氣溫度90m/h(ANR)0.7 MPa (G)大氣溫度90m/h(ANR)0.2 MPa (G)p1, Qa ap2, Qa a2.75kW氣動(dòng)功率氣動(dòng)功率的損失:E pQ ln Qa ln pppapapa絕對(duì)壓力大氣壓力標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量工況下的體積流量氣動(dòng)功率(Watt)壓縮空氣管道中的壓力損失:管路長(zhǎng)度(m)產(chǎn)氣壓力(KG)彎頭三通縮管闊管分支管泄漏閥門(mén)法蘭接口壓力損失系統(tǒng)壓力每提高1KG,將增加6%的泄漏和8%的電費(fèi)空壓機(jī)出口壓力范圍過(guò)濾干燥壓降6.8KG7.5KG6.2KG5.8KG5.0KG主管壓降支管壓降 拯救方案:優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),減少延程壓力
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