pt設(shè)備工藝質(zhì)量控制

1、滲透檢測(cè)設(shè)備、方法與工藝及質(zhì)量控制滲透檢測(cè)設(shè)備、儀器和試塊滲透檢測(cè)方法滲透檢測(cè)工藝質(zhì)量控制與安全防護(hù)1滲透檢測(cè)設(shè)備、儀器和試塊1 便攜式設(shè)備及壓力噴罐2 固定式設(shè)備3 檢驗(yàn)場(chǎng)地及光源4 測(cè)量設(shè)備5 滲透檢測(cè)試塊2便攜式設(shè)備及壓力噴罐 滲透探傷劑（包括滲透液、去除劑和顯象劑），通常裝在密閉的噴罐內(nèi)使用。噴罐一般由探傷劑的盛裝容器和探傷劑的噴射機(jī)構(gòu)兩部分組成。典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5-1。 罐內(nèi)裝有探傷劑和氣霧劑，40C左右可產(chǎn)生0.290.49Mpa的壓力。 顯象劑噴罐內(nèi)還裝有玻璃彈子，起攪拌作用。3使用噴罐的注意事項(xiàng)噴嘴應(yīng)與工件表面保持一定距離，太近會(huì)使檢測(cè)劑施加不均勻；噴罐不以放在靠近火源、熱源處，以

2、防爆炸；處置空罐前，應(yīng)先破壞其密封性。4固定式設(shè)備預(yù)清洗裝置；滲透液施加裝置；乳化劑施加裝置；水洗裝置；熱空氣循環(huán)干燥裝置；顯象劑施加裝置；后清洗裝置；滲透檢測(cè)整體型裝置；靜電噴涂裝置5固定式設(shè)備預(yù)清洗裝置主要有：三氯乙烯蒸汽除油槽溶劑清洗槽超聲波清洗機(jī)堿性或酸性腐蝕槽洗滌劑清洗槽沖洗噴槍6三氯乙烯蒸汽除油槽的結(jié)構(gòu)槽體蛇形管冷凝器冷凝液集槽格柵三氯乙烯溶液加熱器溫度控制器活動(dòng)蓋板抽風(fēng)機(jī)7三氯乙烯蒸汽除油工作原理三氯乙烯溶液在槽的底部被加熱，于87沸騰，產(chǎn)生三氯乙烯蒸汽；被清洗的工件放在處于蒸汽區(qū)的格柵上；蒸汽在工件表面冷凝，將工件表面的油污溶解帶走；工件表面溫度不斷升高，除油不斷進(jìn)行，達(dá)到蒸汽

3、溫度時(shí)，除油結(jié)束。8三氯乙烯蒸汽除油操作注意事項(xiàng)吸入三氯乙烯是有害的。因此，操作時(shí)，工件進(jìn)出槽子要緩慢，防止過(guò)多的蒸汽帶出槽外；要經(jīng)常添加三氯乙烯，防止加熱器露出液面。否則，會(huì)引起過(guò)熱產(chǎn)生劇毒氣體；操作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，防止吸入有毒氣體。9靜電噴涂裝置的工作原理靜電噴涂裝置包括100KV靜電發(fā)生器、粉末漏斗柜、高壓空氣泵、滲透劑噴槍何顯像份噴槍五部分。其工作原理是使噴涂滲透劑及顯像劑的噴嘴具有（相對(duì)于地的）80100KV負(fù)電位，滲透劑和顯像劑通過(guò)時(shí)帶上負(fù)電，工件接地作為陽(yáng)極。在高壓靜電場(chǎng)作用下，滲透劑和顯像劑就吸附在工件表面上，從而達(dá)到滲透和顯像。10檢測(cè)場(chǎng)地及光源檢測(cè)光源1 白光燈 80W日光燈

4、在1米處的照度為500勒克斯。2 黑光燈工作原理 與鎮(zhèn)流器的串接 使用主要事項(xiàng)（開(kāi)關(guān)、電壓）3 黑光強(qiáng)度檢測(cè)儀 直接測(cè)量法，讀數(shù)為微瓦/厘米2； 間接測(cè)量法，讀數(shù)來(lái)勒克斯，又稱為黑光照度計(jì)。11檢測(cè)光源黑光燈的組成：由兩個(gè)主電極、一個(gè)輔助啟動(dòng)電極、貯有水銀的內(nèi)管（石英管水銀蒸汽可達(dá)45個(gè)大氣壓）及外管（深紫色玻璃罩）組成。黑光燈的光線：黑光燈發(fā)出的光包括不可見(jiàn)的紫外光和可見(jiàn)光。不可見(jiàn)的紫外光波長(zhǎng)峰值在365nm附近。這正是激發(fā)熒光滲透劑發(fā)出熒光（所發(fā)熒光波長(zhǎng)范圍為510550nm，黃綠色）所需的波長(zhǎng)。不需要的可見(jiàn)光、紅外線和短波紫外線可通過(guò)深紫色玻璃罩濾掉，僅讓波長(zhǎng)320400nm的紫外線通過(guò)

5、。1213檢測(cè)光源紫外線（紫外光）：其實(shí)質(zhì)是電磁波，波譜位于X射線和可見(jiàn)光之間。紫外線可分為三種范圍：第一種波長(zhǎng)320400nm的紫外線稱為UV-A，或稱為黑光紫外線或長(zhǎng)波紫外線。適于熒光滲透檢測(cè)。第二種波長(zhǎng)280320nm的紫外線稱為UV-B，或稱為中波紫外線或紅斑紫外線。 UV-B能使皮膚變紅，引起曬斑和雪盲，故不能用于滲透檢測(cè)。第三種波長(zhǎng)100280nm的紫外線稱為UV-C，或稱為光化、殺菌紫外線或短波紫外線。能引起猛烈的燃燒，傷害眼睛。14檢測(cè)光源黑光燈的要求和使用：熒光滲透檢測(cè)時(shí)，所使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于等于1000w/cm2,波長(zhǎng)320400nm，中心波長(zhǎng)365n

6、m。使用黑光燈時(shí)應(yīng)注意：剛點(diǎn)燃輸出達(dá)不到最大至少5min后使用。減少開(kāi)關(guān)次數(shù)。使用一定時(shí)間后輻射能量下降，應(yīng)定期測(cè)紫外輻照度。電壓波動(dòng)對(duì)黑光燈影響大必要時(shí)裝穩(wěn)壓器。濾光片如損壞或臟時(shí)，及時(shí)更換。避免溶液濺到黑光燈泡上發(fā)生炸裂。不要對(duì)著人眼直照。濾光片如果有裂紋，應(yīng)及時(shí)更新，因?yàn)闀?huì)使可見(jiàn)光和中、短波紫外光通過(guò)，對(duì)人體有害。 15檢測(cè)光源測(cè)量設(shè)備黑光輻射強(qiáng)度計(jì)：直接測(cè)量法。測(cè)量波長(zhǎng)320400nm，中心波長(zhǎng)365nm的黑光輻照度。常用儀器為UV-A，量程是0199.9 mw/cm2 ，分辨：0.1mw/cm2。黑光照度計(jì)：間接測(cè)量法?？捎脕?lái)比較熒光滲透劑的亮度。白光照度計(jì)：測(cè)量被檢工件表面的白光照

7、度值。直接測(cè)量法。熒光亮度計(jì)：是一種一定波長(zhǎng)范圍的可見(jiàn)光照度計(jì)。其主要用途是當(dāng)比較兩種熒光滲透檢測(cè)材料性能時(shí)，作出較視覺(jué)更為準(zhǔn)確一些的判斷，而不是做熒光顯示亮度的真實(shí)測(cè)定，不是得出真正的亮度值。 16滲透檢測(cè)試塊鋁合金淬火試塊不銹鋼鍍鉻試塊黃銅鍍鉻試塊其他試塊17鋁合金淬火試塊1819鋁合金淬火試塊制作步驟將試塊放在支架上，用氣燈或噴燈加熱，加熱的位置在試塊的下方中央，且不向其它方向移動(dòng)，加熱時(shí)測(cè)量試塊上方位置的溫度，加熱到510530，調(diào)節(jié)火焰，保溫4分鐘，然后迅速在冷水中淬火。試塊上就出現(xiàn)深度不一的淬火裂紋。20鋁合金淬火試塊A型試塊上的裂紋具體要求開(kāi)口裂紋、呈不規(guī)則分布；裂紋寬度：3um

8、、35um、5um每塊試塊上，3um的裂紋，不得少于2條21鋁合金淬火試塊質(zhì)量要求 1 用金相法逐塊測(cè)量每塊試塊上的裂紋寬度。 2 把測(cè)量結(jié)果和測(cè)量位置，正確記錄在測(cè)試參數(shù)卡片上。22鋁合金試塊鋁合金試塊的用途：a) 在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣； b) 對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定試塊的保存：使用過(guò)的試塊，在試塊的中心用氣燈加熱到426，再放入冷水中淬火，然后在110 溫度下干燥15分鐘，使裂紋中溶劑或水份蒸發(fā)干凈，以備使用。23不銹鋼鍍鉻試塊不銹鋼材料采用奧氏體不銹鋼，單面磨光后鍍硬鉻，鍍層為25微米，鍍鉻后退火，消除應(yīng)力。從未

9、鍍層以10毫米直徑的鋼球，用布氏硬度法按750公斤、1000公斤及1250公斤打三點(diǎn)硬度。使在另一側(cè)的鍍層上形成三處輻射狀裂紋。鍍鉻試塊的作用：鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性2425黃銅板鍍鉻試塊規(guī)格：100毫米70毫米4毫米，操作過(guò)程：先鍍鎳，再鍍鉻，然后進(jìn)行彎曲疲勞使之產(chǎn)生裂紋，裂紋呈接近平行的條狀，在垂直于裂紋的方向上將試塊切開(kāi)成兩半，裂紋互相對(duì)應(yīng)，在圓柱面模具上彎曲，獲得等距離的裂紋，在非圓柱面上彎曲，可獲得物 疏密不同 的裂紋。2627黃銅板鍍鉻試塊優(yōu)點(diǎn)：鍍層的控制可以控制裂紋的深度，改變彎曲的程度可控制裂紋寬度。裂紋尺寸很小，可作為高靈敏度滲透檢測(cè)劑的性能

10、測(cè)定。不易堵塞，可重復(fù)使用。缺點(diǎn)：制作困難，表面光滑，與實(shí)際零件差異大。黃銅板試塊主要用于鑒別各類滲透檢測(cè)劑性能和確定靈敏度等級(jí)。28吹砂鋼試塊吹砂鋼試塊采用100毫米50毫米的退火不銹鋼試片制成，在試塊的一面，用平均粒度為100目的砂子進(jìn)行吹砂，吹砂噴槍距試片450毫米，壓縮空氣壓力0.4MPa，一直把試片吹成毛面狀態(tài)。作用是用于校驗(yàn)滲透劑的可去除性。2930陶器試塊陶器試塊是一種不上釉的陶器圓盤(pán)片，表面上有很多小孔。作用時(shí)在試片兩面分別涂上兩種滲透劑，保持一段霎時(shí)間后，直接觀察兩面的滲透液，比較顯示的小孔的數(shù)量。陶器試塊的作用是比較兩種過(guò)慮性微粒滲透液的性能。31缺陷試件選擇原則：在被檢驗(yàn)

11、零件中挑選有代表性的零件；在所發(fā)現(xiàn)的缺陷件中，挑選有代表性的缺陷的試件，如裂紋是最有代表性的；選擇帶有細(xì)小裂紋和細(xì)小缺陷的試件；選擇淺而寬的開(kāi)口缺陷試件。32組合試塊是B型試塊和吹砂試塊組合而成，B 型試塊區(qū)是五點(diǎn)大小不同的輻射狀裂紋；另一區(qū)域是中等粗糙度的吹砂鋼試塊。作用：即可校驗(yàn)滲透檢測(cè)操作方法和工藝系統(tǒng)靈敏度，還可檢驗(yàn)滲透劑的可去除性。33滲透檢測(cè)方法1、水洗型滲透檢測(cè)法；2、后乳化型滲透檢測(cè)法；3、溶劑去除型滲透檢測(cè)法；4、特殊的滲透檢測(cè)方法。34水洗型滲透檢測(cè)法水洗型熒光滲透檢測(cè)法：1、水洗型熒光滲透劑干式顯象劑；2、水洗型熒光滲透劑濕式顯像劑；3、水洗型熒光滲透劑快干式顯象劑；4、

12、水洗型熒光滲透劑自顯象。35水洗型滲透檢測(cè)法水洗型著色滲透檢測(cè)法1、水洗型著色滲透劑濕式顯象劑；2、水洗型著色滲透劑快干式顯象劑。36水洗型滲透檢測(cè)法的工藝過(guò)程預(yù)清洗 （00）滲透滴落水洗干燥 水基濕式顯象劑 干燥干粉顯象 干燥 非水基濕式顯象檢驗(yàn)去除顯象劑 （后清洗） 37水洗型滲透檢測(cè)方法適用范圍靈敏度要求不高；檢驗(yàn)大體積零件；檢驗(yàn)開(kāi)口窄而深的缺陷；檢驗(yàn)表面粗糙的零件；檢驗(yàn)螺紋零件和帶有鍵槽的零件；大面積零件的檢驗(yàn)。38水洗型熒光滲透檢測(cè)檢測(cè)規(guī)范材料狀態(tài)缺陷類型滲透時(shí)間顯象時(shí)間鋁、鎂鑄件氣孔、裂紋、冷隔515210鋁、鎂鍛件裂紋515515鋁、鎂焊縫未焊透、氣孔裂紋30515不銹鋼鑄件氣孔

13、、裂紋、冷隔30515不銹鋼鍛件裂紋折疊60515不銹鋼焊縫 未焊透、氣孔裂紋60515青銅鍛件裂紋折疊2030515青銅焊縫氣孔未焊透裂紋101521039水洗型滲透檢測(cè)法去除法自動(dòng)水洗；手工擦洗；空氣攪動(dòng)洗滌，浸入洗滌。水壓不宜超過(guò)270kPa，水溫為1038，空氣壓力不宜超過(guò)172kPa，噴咀到零件的最短距離盡可能保持為30cm，用吸濕材料或壓縮空所方法清潔表面。（以標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)）40后乳化型滲透檢測(cè)法后乳化型熒光滲透檢測(cè)法1、后乳化型熒光滲透劑干式顯象劑；2、后乳化型熒光滲透劑濕式顯像劑；3、后乳化型熒光滲透劑快干式顯象劑。41后乳化型滲透檢測(cè)法后乳化型著色滲透檢測(cè)法1、后乳化型著色滲

14、透劑濕式顯象劑；2、后乳化型著色滲透劑快干式顯象劑。42后乳化型滲透檢測(cè)工藝過(guò)程（05、00） 預(yù)清洗 滲透 滴落 預(yù)水洗 乳化 滴落 最終水洗干燥 水基濕式顯象劑 干燥干粉顯象 干燥 非水基濕式顯象檢驗(yàn)后清洗43后乳化型滲透檢測(cè)適用范圍檢驗(yàn)大體積零件；檢驗(yàn)要求比水洗型滲透檢測(cè)方法有更高靈敏度的零件；被酸或其它化學(xué)試劑污染的零件；檢驗(yàn)開(kāi)口淺而寬的缺陷；被檢零件可能有使用過(guò)程中被臟物污染的缺陷；檢驗(yàn)應(yīng)力和晶界腐蝕裂紋。44后乳化型滲透檢測(cè)適用范圍7.檢驗(yàn)?zāi)ハ髁鸭y缺陷；8.靈敏度可以控制；9.表面光潔的零件。45乳化劑去除工序親水型：預(yù)水洗 施加乳化劑 最終水洗 滴落余水親水型后乳化滲透檢測(cè)時(shí)，預(yù)

15、水洗的目的是盡量去除多余的滲透劑，減少滲透劑對(duì)乳化劑的污染。親油型：施加乳化劑 水洗 滴落余水46乳化時(shí)間（以標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)）防止過(guò)乳化，保證背景的前提下，乳化時(shí)間盡量短；乳化時(shí)間等于浸入乳化劑時(shí)間與滴落時(shí)間之和；乳化時(shí)間與零件表面光潔度、乳化劑濃度、乳化劑溫度、乳化劑被污染程度和乳化劑種類有關(guān)。推薦親油型乳化劑的乳化時(shí)間為2分鐘，親水型乳化劑的乳化時(shí)間為5分鐘。47乳化操作和乳化劑的溫度乳化劑溫度太低，會(huì)使乳化能力降低。乳化劑溫度在2030，可加熱乳化劑。乳化劑的水洗應(yīng)在白光或黑光燈下進(jìn)行，以控制清洗質(zhì)量。如果乳化時(shí)間不足，應(yīng)將零件烘干，重新進(jìn)行檢測(cè)，增加乳化時(shí)間。48后乳化型熒光滲透檢測(cè)的滲

16、透時(shí)間49溶劑去除型熒光滲透檢測(cè)法溶劑去除型熒光滲透檢測(cè)法：1、溶劑去除型熒光滲透劑干式顯象劑；2、溶劑去除型熒光滲透劑濕式顯像劑；3、溶劑去除型熒光滲透劑快干式顯象劑；4、溶劑去除型熒光滲透劑自顯象。50溶劑去除型著色滲透檢測(cè)法溶劑去除型著色滲透檢測(cè)法1、溶劑去除型著色滲透劑濕式顯象劑；2、溶劑去除型著色滲透劑快干式顯象劑。51溶劑去除型滲透檢測(cè)法的工藝過(guò)程預(yù)清洗 滲透滴落溶劑去除干粉顯象 非水基濕式顯象檢驗(yàn)后清洗52溶劑去除型滲透檢測(cè)方法適用范圍檢驗(yàn)大零件的局部；檢驗(yàn)焊接件和表面光潔的零件；檢驗(yàn)非批量零件；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。53溶劑去除型著色滲透檢測(cè)滲透時(shí)間鍛件的裂紋和折疊為20分鐘；焊縫的裂紋和

17、氣孔為1020分鐘；鑄件的氣孔為310分鐘，冷隔為1020分鐘；熱處理裂紋為2分鐘；磨削裂紋和疲勞裂紋為10分鐘。54滲透劑的去除去除劑應(yīng)是同一種有機(jī)溶劑；顯象劑多采用非水基濕式顯象劑溶劑懸浮顯象劑；防止過(guò)清洗，不允許用溶劑沖洗零件表面。用布或紙沾少量清洗劑擦去多余滲透劑，不得往復(fù)擦拭。55特殊的滲透檢測(cè)方法加載法：對(duì)于細(xì)小缺陷 如疲勞裂紋等普通滲透檢測(cè)方法檢驗(yàn)困難。加上扭轉(zhuǎn)載荷或彎曲載荷，滲透液就比較容易滲入。一種是在滲透工序施加載荷，周期的施加一個(gè)大的載荷。另一種是在滲透和檢查兩個(gè)工序施加載荷，一般不用顯象劑，采用自顯象，反復(fù)載荷的作用下裂紋一張一合，在黑光燈下一閃一閃地發(fā)光，所以叫“閃爍

18、法”。加載法效率低。56特殊的滲透檢測(cè)方法2.滲透液與顯象劑相互作用法：滲透液中不含染料，干粉顯象劑中含有染料。滲透液從缺陷中被吸附出來(lái)，與顯象粉中的染料作用后，產(chǎn)生缺陷顯示。滲透劑應(yīng)有較強(qiáng)的滲透力，檢測(cè)到細(xì)微缺陷。滲透劑溶解顯象劑能力強(qiáng)。染料粒度小。污染小。57特殊的滲透檢測(cè)方法3.逆熒光法：采用著色滲透液和含低亮度熒光的溶劑懸浮顯象劑，著色滲透液中著色染料與顯象劑中熒光染料作用后，猝滅了顯象劑中的熒光。檢驗(yàn)時(shí)在黑光燈下觀察零件表面發(fā)出低亮度的熒光，而缺陷處呈暗色顯示。58特殊的滲透檢測(cè)方法4.酸洗顯示的染色法：中等強(qiáng)度的酸可腐蝕掉裂紋的開(kāi)口邊緣，如果將化學(xué)試劑涂覆在腐蝕過(guò)表面上，化學(xué)試劑與

19、裂紋中滲出的酸洗液起反應(yīng)而使裂紋處染上顏料。如果將鋁合金浸入稀釋的氫氟酸中，由于缺陷處酸的作用，使缺陷染上顏色 。59特殊的滲透檢測(cè)方法5.消色法：利用短波紫外線能完全破壞表面多余的滲透液的特點(diǎn)，采用高靈敏度的后乳化型滲透液，用水洗法或用布擦去表面多余滲透液后，烘干零件，再在短波紫外線下進(jìn)行輻射，顯象后可得到缺陷顯示。60特殊的滲透檢測(cè)方法6.氣體滲透劑技術(shù)：將零件放入真空中，然后充入惰性氣體，使惰性氣體進(jìn)入缺陷內(nèi)，然后噴涂一層含鹵化銀及二氧化鈦增白劑的水溶性乳劑，氣體輻射出 低能粒子使乳劑曝光，用照相技術(shù)沖洗乳劑片，使細(xì)微缺陷在白光下呈現(xiàn)黑色圖案。61特殊的滲透檢測(cè)方法7.鉻酸陽(yáng)極化法：鋁合

20、金零件進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極化處理時(shí)，由于電解液滲入缺陷中，在陽(yáng)極之后，便在缺陷處呈現(xiàn)褐色，便可檢出裂紋、夾雜和折疊等缺陷 。62滲透劑檢測(cè)泄漏的方法泄漏是一種穿透截面的缺陷，通常用高靈敏度的后乳化型熒光滲透液探測(cè)泄漏，因?yàn)槠錆B透能力強(qiáng)熒光亮度高。檢測(cè)時(shí)可以是任何表面狀態(tài)。熒光顏色也可是任何顏色。63熒光滲透檢測(cè)泄漏方法密封的壓力容器或裝置，如果介質(zhì)帶有熒光可直接用黑光燈觀察；如果介質(zhì)沒(méi)有熒光可添加熒光劑。真空容器或裝置，抽真空前注入滲透劑外邊觀察；外側(cè)涂上滲透劑，內(nèi)側(cè)觀察；如果是玻璃裝具可在外側(cè)涂上滲透劑，去除后可直接有外側(cè)觀察。64熒光滲透檢測(cè)泄漏方法3.焊接容器，可采用灌入液體中加入滲透能力強(qiáng)的液

21、體再加入熒光劑，然后外側(cè)觀察；還可以在內(nèi)（外）焊縫上涂上滲透液，外（內(nèi)）側(cè)觀察。滲透泄漏一般不用顯象劑，直接在黑光燈下觀察；也可以涂復(fù)顯象劑，來(lái)探測(cè)細(xì)微的缺陷，為保證檢驗(yàn)厚工件，滲透時(shí)間較長(zhǎng)，最長(zhǎng)可幾十小時(shí)。65非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測(cè)方法溫度低于10條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定溫度高于50條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定66滲透檢測(cè)工藝表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗施加滲透劑多于滲透劑的去除干燥施加顯像劑觀察及評(píng)定（后清洗）67滲透檢測(cè)工藝 表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗1 污物類別 固體污物：表面清理；液體污物：預(yù)清洗。2 清除污物的目的（P.113 4條）（05）3 清除污物的方法（05、01） 機(jī)械清理與表面修整，堿洗及蒸汽清洗，酸

22、洗處理，溶劑去除，洗滌劑清洗，超聲波清洗，去漆處理，陶瓷的空氣焙燒。68滲透檢測(cè)工藝施加滲透劑1 滲透液施加方法 應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透液覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕。主要有：噴涂，刷涂，澆涂，浸涂。滲透時(shí)間及溫度一般不少于10min，溫度控制在1550C。 具體按標(biāo)準(zhǔn)要求69滲透檢測(cè)工藝去除多余的滲透劑 要求從零件表面去除所有的滲透液，又不將滲入缺陷中的滲透液清洗出來(lái)。 水洗型滲透液用水去除。 水噴法的水壓不超過(guò)0.34Mpa， 水溫不超過(guò)1040C， 水洗時(shí)間在得到合格背景的前提下，越短越好， 可以用黑光燈控制熒光液的去除程度。70

23、滲透檢測(cè)工藝 后乳化型滲透液去除時(shí)，先用水預(yù)清洗，然后乳化，最后再用水清洗。 施加乳化劑時(shí)，只能用浸涂、澆涂或噴涂，不能用刷涂。要防止過(guò)乳化，控制好乳化時(shí)間。 溶劑去除型滲透液的去除方法是先用干布（紙）擦，然后再用沾有有機(jī)溶劑的布擦，不允許直接用有機(jī)溶劑沖洗。 圖7-4為去除方法與缺陷中滲透液保留程度的關(guān)系。7172滲透檢測(cè)工藝干燥 溶劑去除法滲透檢測(cè)時(shí)，不必進(jìn)行專門(mén)的干燥處理，應(yīng)自然干燥，不得加熱干燥。 用水清洗的零件，采用干式或非水基濕式顯象時(shí)，零件在顯象前必須進(jìn)行干燥處理；若采用水基濕式顯象，水洗后直接顯象，然后進(jìn)行干燥處理。 干燥一般使用熱空氣循環(huán)烘干裝置，干燥溫度不能太高，時(shí)間不能太

24、長(zhǎng)。73滲透檢測(cè)工藝顯象 顯象的過(guò)程是用顯象劑將缺陷處的滲透液吸附到零件表面，產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖像。 干式顯象主要用于熒光法，干燥后立即進(jìn)行顯象，最好用噴粉柜進(jìn)行噴粉顯象。 非水基濕式顯象主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動(dòng)噴罐中的彈子，使顯象劑均勻。邊噴邊形成顯象劑薄膜。74滲透檢測(cè)工藝顯象 水基濕式顯象多采用浸涂。涂復(fù)后進(jìn)行滴落，然后再干燥。干燥過(guò)程就是顯象過(guò)程，顯象時(shí)要不斷攪拌，以防顯象劑沉淀。 顯象時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯象劑不能太厚。一般規(guī)定：顯象時(shí)間一般不少于7min，顯象劑厚度為0.050.07mm。 顯象時(shí)間 干式顯象：指從施加顯象劑起到開(kāi)始觀察的時(shí)間。 濕式顯象：指從干燥起到開(kāi)始觀察

25、的時(shí)間，也就是干燥時(shí)間。 速干式顯象：施加顯象劑后，到觀察完成的時(shí)間。75滲透檢測(cè)工藝觀察與評(píng)定觀察時(shí)機(jī) 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行。觀察的光線要求 著色觀察時(shí)，被檢零件上白光的照度要不小于500lx。熒光觀察時(shí)，黑光燈的強(qiáng)度為，在距離黑光燈380mm處，其強(qiáng)度不低于1000uw/cm2。 熒光觀察時(shí)：a 進(jìn)入暗室時(shí)，黑暗適應(yīng)。 b 真?zhèn)稳毕莸呐卸?c 缺陷性質(zhì)的判定，作出合格與否的判定。 d 缺陷的表示和記錄重復(fù)檢查的規(guī)定： a 一般不進(jìn)行重復(fù)檢查，滲透檢測(cè)的重復(fù)性不好； b 著色法不允許復(fù)查； c 熒光法檢查的不允許用著色法復(fù)查。注意事項(xiàng)：（P124）76滲透檢測(cè)工藝后清洗

26、及復(fù)驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)完成后，不發(fā)生對(duì)受檢零件的損害，去除任何會(huì)影響后續(xù)處理的殘余物。后處理的方法：P.125 。復(fù)驗(yàn)： 檢測(cè)結(jié)束后，用標(biāo)準(zhǔn)試塊校驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)靈敏度不符合要求； 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有無(wú)或技術(shù)條件出現(xiàn)改變時(shí)； 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。77顯示的解釋和缺陷評(píng)定顯示的解釋和分類缺陷評(píng)定JB/T4730.5-2005關(guān)于滲透顯示的分類和評(píng)定要求滲透檢測(cè)記錄和報(bào)告78顯示的解釋和分類顯示的解釋是肉眼所見(jiàn)到的著色或熒光顯示進(jìn)行研究分析，確定產(chǎn)生這些顯示的原因，即確定出肉眼所見(jiàn)的顯示是真實(shí)缺陷引起的還是由零件的結(jié)構(gòu)等原因引起的，或是由于表面未清洗干凈而殘留的滲透液引起的。79顯示的解釋和分類

27、顯示的分類缺陷顯示：又稱相關(guān)顯示，它是由裂紋、氣孔、夾雜、疏松、折疊及分層等缺陷中的滲透液形成的顯示顯示；無(wú)關(guān)顯示：又稱非相關(guān)顯示，一類是零件的機(jī)加工工藝所造成的，如壓印、鉚接印等。另一類是零件的結(jié)構(gòu)外形引起的，如鍵槽、花鍵和裝配結(jié)合縫隙引起的。80顯示的解釋和分類還有一類是由劃傷、刻痕、凹坑、毛剌、焊斑和鑄件上的松散的氧化皮引起的。3.偽缺陷顯示：由零件表面滲透液的污染產(chǎn)生的。如操作者手上的滲透液污染，檢驗(yàn)工作臺(tái)上的滲透液污染，顯象劑受到滲透劑污染，清洗時(shí)滲透液飛到干凈的零件上，擦布上滲透液污染；零件筐、吊具上的滲透液污染，零件之間的污染。81缺陷評(píng)定缺陷顯示的分類連續(xù)線狀缺陷顯示：裂紋、冷

28、隔和鍛造折疊產(chǎn)生；斷續(xù)線狀缺陷顯示：相距很近的單個(gè)缺陷排列在一條直線或曲線上，磨削、噴丸、吹砂、鍛造和機(jī)加工產(chǎn)生。表面連續(xù)缺陷部分堵塞產(chǎn)生，線狀缺陷顯示顯示為長(zhǎng)度是寬度三倍以上的缺陷顯示顯示。82缺陷顯示的分類3.圓形缺陷顯示和小點(diǎn)狀缺陷顯示：鑄件表面氣孔、針孔、鐵豆或疏松產(chǎn)生，焊接表面氣孔、柱孔產(chǎn)生，深的表面裂紋產(chǎn)生。小點(diǎn)狀缺陷顯示是由針孔、顯微疏松產(chǎn)生。呈圓形和帶尖角形。4.分散狀缺陷顯示顯示：在一定區(qū)域內(nèi)存在幾個(gè)缺陷顯示顯示，最短顯示長(zhǎng)度小于2mm，間距小于顯示顯示時(shí)，為密集形缺陷，按分散狀缺陷顯示評(píng)定，當(dāng)間距大于顯示顯示時(shí)，則作單獨(dú)的缺陷顯示。83缺陷評(píng)定缺陷的分類原材料缺陷：是金屬在

29、冶煉過(guò)程中，金屬由熔化狀態(tài)凝固成固態(tài)時(shí)產(chǎn)生的。如縮管、夾雜、鋼錠裂紋和氣泡等。還有發(fā)文和分層。工藝缺陷：是與零件制造的各種工藝因素有關(guān)的缺陷。鑄造、沖壓、鍛造、擠壓、滾軋、機(jī)加工、焊接、表面熱處理和熱處理。84缺陷的評(píng)定缺陷的分類一種是鋼錠經(jīng)過(guò)一定的變形加工產(chǎn)生的。如鍛造裂紋、折疊、縫隙、沖壓裂紋、彎曲裂紋。另一種是焊接和鑄造時(shí)產(chǎn)生的缺陷。如氣孔、疏松、夾雜、裂紋、冷隔、未焊透和未熔合。再一種是零件車、銑、磨等機(jī)加工、電解腐蝕加工、化學(xué)腐蝕加工、熱處理等工藝產(chǎn)生的。如磨削裂紋、鍍鉻層裂紋、淬火裂紋、金屬噴漆涂層裂紋。3.使用缺陷：使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，腐蝕裂紋、疲勞裂紋和磨損裂紋。85常見(jiàn)缺陷

30、1 氣孔 焊接氣孔：外氣孔和內(nèi)氣孔，根據(jù)分布情況不同右分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔。氣孔使焊縫有效面積減少，降低抗外載能力，特別是彎曲和沖擊韌性影響大。形成原因是吸入氣體未及時(shí)排出，主要?dú)怏w是氫和一氧化炭，主要是焊接工藝的原因，焊件清理 不干凈。表面氣孔呈圓形、橢圓形和長(zhǎng)圓條形的紅色顯示，并均勻向邊緣減淡。 鑄造氣孔：由于零件澆注時(shí)吸入氣體凝固時(shí)氣泡未排出。86常見(jiàn)缺陷2裂紋 焊接裂紋：焊接裂紋是在焊接過(guò)程中和焊接后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)局部金屬破裂現(xiàn)象。強(qiáng)度降低，應(yīng)力集中。裂紋受力后繼續(xù)延伸。縱向裂紋、橫向裂紋、熔合區(qū)裂縫、根部裂紋、火口裂紋和熱影響區(qū)裂紋。熱裂紋和冷裂紋。87熱裂紋和冷

31、裂紋熱裂紋：是金屬?gòu)慕Y(jié)晶開(kāi)始一直到相變前產(chǎn)生的裂紋。熱裂紋產(chǎn)生在焊縫中心，或垂直于焊縫成魚(yú)鱗波紋，呈不規(guī)則鋸齒狀；也有產(chǎn)生在斷弧的火口處，呈星狀。熱裂紋產(chǎn)生原因是由于鋼材在固相線附近有一個(gè)高溫脆性區(qū)，即焊縫金屬在凝固過(guò)程中，雜質(zhì)富集的低熔點(diǎn)液相排擠到晶界上，形成液態(tài)間層，在隨后的結(jié)晶過(guò)程中，由于收縮使焊縫受拉力，這時(shí)焊縫中心的液態(tài)間層便成了薄弱的拉伸變形集中地帶。88熱裂紋和冷裂紋冷裂紋：是在相變溫度以下冷卻過(guò)程中和冷卻以后出現(xiàn)的裂紋，多出現(xiàn)在有淬火傾向的合金鋼中。冷裂紋多出現(xiàn)在焊縫熱影響區(qū)，有時(shí)也出現(xiàn)在燭縫金屬中。冷裂紋的產(chǎn)生原因：淬硬組織、氫的富集和應(yīng)力集中。常產(chǎn)生于焊層下熔合線區(qū)域。89

32、熱裂紋和冷裂紋熱裂紋顯示略帶曲折的波浪狀鋸齒狀紅色細(xì)線條；冷裂紋顯示呈直線狀細(xì)線條。火口裂紋系熱裂紋，呈星狀，有時(shí)呈圓形顯示。裂紋顯示輪廓較分明，兩端尖細(xì)，中間稍寬。90層狀撕裂再熱裂紋91鑄造裂紋鑄造裂紋是鑄造金屬液在接近凝固溫度時(shí)，相鄰區(qū)域冷卻速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，收縮過(guò)程中產(chǎn)生的一種線狀顯示。根據(jù)產(chǎn)生溫度不同可分為冷裂紋和熱裂紋。熱裂紋產(chǎn)生在高溫下，比較淺。冷裂紋在低溫時(shí)產(chǎn)生，一厚薄交界處。顯示比較大，滲透檢測(cè)易于發(fā)現(xiàn)，呈鋸齒狀，也有顯示比較大呈圓形。92淬火裂紋93磨削裂紋由于磨加工過(guò)程中表面上局部過(guò)熱而引起的缺陷 。產(chǎn)生原因：砂輪粒度不當(dāng)，砂輪太純，磨削進(jìn)刀量太大，冷卻條件不好，零件上碳

33、化物偏析。磨削裂紋比較淺，方向基本垂直磨削方向并沿晶界分布或呈網(wǎng)狀。顯示為紅色斷續(xù)條紋或網(wǎng)狀條紋。94疲勞裂紋長(zhǎng)期受交變應(yīng)力或脈動(dòng)應(yīng)力作用，在應(yīng)力集中區(qū)產(chǎn)生。從零件上劃傷、刻槽、內(nèi)凹拐角處及表面缺陷處。紅色光滑線條。95應(yīng)力腐蝕裂紋96未熔合填充金屬和母材之間或填充金屬與填充金屬之間沒(méi)有熔合在一起。坡口未熔合和層間未熔合。產(chǎn)生原因：電流過(guò)小，焊速太快；因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化。電流過(guò)大焊條先熔化，母材未熔化。坡口有臟物、熔渣或銹。操作不當(dāng)，因磁偏吹。97未焊透焊件的母材與母材之間未被電弧熔化焊合而留下的空隙。降低機(jī)械性能，產(chǎn)生應(yīng)力集中。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，焊接速

34、度太快，坡口不正確，如坡口角度太大、鈍邊太大或間隙太小。電弧偏吹。顯示為一條連續(xù)或斷續(xù)的紅色線條，寬度較均勻。98疏 松疏松是鑄件在凝固結(jié)晶過(guò)程中，補(bǔ)縮不足而形成的不連續(xù)的形狀不規(guī)則的孔洞。顯示為密集點(diǎn)狀、密集短條狀，聚集塊狀。99冷隔冷隔是一種線性鑄造缺陷。澆鑄時(shí)，兩股金屬液流到一起時(shí)沒(méi)能真正地融合到一起，而呈現(xiàn)出緊密的、斷續(xù)的或連續(xù)的線狀表面缺陷。出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的薄截面處。顯示為連續(xù)或斷續(xù)的光滑紅色線條。100折 疊在鍛造和軋制過(guò)程中，金屬重疊在工件表面上的缺陷。模具太大，材料在 模子中放置位置不當(dāng)，坯料太大。折疊通常與零件表面結(jié)合緊密，滲透液滲入比較困難，露出表面就能發(fā)現(xiàn)。折疊顯示呈連續(xù)

35、或斷續(xù)紅色線條。101其他缺陷102缺陷顯示的評(píng)定1 缺陷顯示等級(jí)評(píng)定的一般原則對(duì)缺陷顯示應(yīng)進(jìn)行定位、定量和定性。實(shí)際缺陷的尺寸遠(yuǎn)小于缺陷顯示尺寸。顯象時(shí)間與缺陷評(píng)定密切相關(guān)。顯象時(shí)間太短顯示不清晰或不能顯示，顯象時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，缺陷顯示擴(kuò)散，互相接近的缺陷分不清。對(duì)缺陷的定性不利。103缺陷顯示的評(píng)定2 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用類似零件的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)都是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際使用，被證明是可靠的。按一定工藝試生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行滲透探傷，對(duì)滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷件，進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，如強(qiáng)度、疲勞實(shí)驗(yàn)等，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果制定出合適的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或理論的應(yīng)力分析，制定出質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。還可以將典型缺陷 的零件進(jìn)行模擬試驗(yàn)制定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。104缺陷顯示的評(píng)定3 缺陷顯示評(píng)定的一般要求105JB/T4730.5-2005關(guān)于滲透顯示的分類和評(píng)定要求106滲透檢測(cè)記錄和報(bào)告缺陷的記錄畫(huà)出草圖，標(biāo)