PMC試用期工作總結

1、篇一 ：pmc工作總結報告浙江寶德（中外合資）工藝制品有限公司 zhejiang baode era ltd4月份pmc部工作總結報告第一、概述：2011年3月公司成立pmc部門，pmc工作分生產計劃與物料控制，生產計劃要突出計劃的可 執(zhí)行性，即對公司人、機、料、品質等多方面信息的整合，物料控制突出物料計劃的合理性，物料交貨的準確性 及時性。公司剛組建此部門，對pmc工作來說是一個嚴峻的考驗，pmc的工作也是在結合公司的現(xiàn)況，摸索前進！對 已往訂單信息的掌握，新訂單生產的合理安排及所需物料的采購申請，而這些工作都需要數據來配合完成（倉儲 的物料數據，采購物料的交貨數據，生產每日的完成數據），而

2、公司恰恰就是在數據管理上較弱，而每一個環(huán)節(jié) 的數據不準確都會導致pmc工作的失控，pmc的工作就是在這樣一個數據不全，bom信息不完善的情況運 作！第二、工作總結一、pmc部人員：部長、主管、文員各1名，跟單、物控各1名，共計5人。二、pmc部表單運用狀況 三、4月各車間生產計劃狀況四、交貨及時率五、部門目標值達成情況月份計劃編制合理性統(tǒng)計表月份訂單評審及時率統(tǒng)計表月份部門（車間）離職人員統(tǒng)計表五、總結上述訂單交貨不及時之原因有：1、采購物料交貨的不及時，導致生產計劃常常變更，總是不斷地在救火。結果是越急越亂，越亂越急。另外采 購物料跟蹤進度與生產計劃不一致，異常情況處理信息不通暢，最終影響交

3、貨時間。2、生產體系物流及生產異常信息傳遞的不暢通。車間之間溝通、配合不夠，缺少主動。結果會導致很多容易問 題變化復雜化。3、品質異常，此為問題影響交貨期也占相當的比例。經常等到裝配時才發(fā)現(xiàn)很多質量問題。（過程控制不嚴， 標準不統(tǒng)一或缺少標準，品管人員能力不足是重要原因）。最后要去補生產計劃或采購計劃，從而延誤交期。 綜上所述，以上只是客觀原因，而在pmc部門內部也存在有工作不到位，如：部門多數都有新進人員，對生產 過程的了解不足，工作不夠主動，深入，數據統(tǒng)計被動，以及倉儲沒有建立預警機制，而導致生產常規(guī)物料的供 應脫節(jié)，部門現(xiàn)在有人員的工作責任不明確等。針對4月份的工作不足，pmc部門已加強

4、部門人員對產品生產過程的了解，以及生產數據的統(tǒng)計，并明確個人 工作職責。六、五月份工作計劃及目標七、存在的問題、需要協(xié)調解決的問題和工作建議pmc部：葉月林2011-5-7篇二：pmc工作總結與pmc工作計劃pmc工作總結與pmc工作計劃時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2011年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2012年悄然來臨?；厥走^去的一年， pmc部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努 力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的 改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予

5、了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感 受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣,，也深深體會到了 公司齊心協(xié)力、銳意進取、奮發(fā)圖強、開拓創(chuàng)新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一 份子而驚喜萬分。瞻望2012年，過去的輝煌已成為歷史，pmc部只有立足現(xiàn)在、理清思路、總結經驗，吸取 教訓、制定措 施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現(xiàn)將一年來的工作情況總結如下：一、pmc部達成的目標pmc部門的管理對公司來說起著至關重要的作用公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在pmc手中，因

6、此pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司 訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，pmc部的每一位職員都清醒地認識到，pmc部是承上啟 下、溝通內外、協(xié)調左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可 以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等都需要極細心地處理。 面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務， 力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一 位職員更加明確自己的職責。主持每日生產例會，及時了解生

7、產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協(xié)調。生產計劃及物料控制是我們pmc部的工作重心為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現(xiàn)在pmc部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，pc可以跟據此物料掌控表中 所回復的物料狀況進行統(tǒng)籌安排生產部門生產。清查庫存，消化呆倉存呆滯好料由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發(fā)生，物料管 控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以投入生產使用。為消化 倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。在生產經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公

8、司節(jié)約了不少成本。有效溝通，控制外協(xié)廠商我司外協(xié)加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不 斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現(xiàn)訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，pmc部人 員在廠正確領導下加強了對外協(xié)廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協(xié)調，對他們的生產能力有了掌握，作出 了生產計劃及返貨計劃，外協(xié)廠商跟據pmc部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時， 由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協(xié)廠商提前返料，為此，pmc部在廠正確領導下與外協(xié)廠商 進行了良好的溝通、協(xié)調，保證了物料的及時返廠。上下同心，加強執(zhí)行力良好的團隊必須要有著良好

9、的執(zhí)行力。再好的決策如果不執(zhí)行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執(zhí)行，pmc部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精 神，做好了公司所要求的各項工作。注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩(wěn)定、工作效率及品質有所提升。二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方pmc部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼 續(xù)配合跟進完成，以便保證pmc部門的更好的開展工作，主要表現(xiàn)在以下：工程資料不完善、不準確；有些工作還不夠過細，一些工作協(xié)調的不是十分到位；模具的維修及保養(yǎng)；自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，

10、自己決心認真提高業(yè)務、工作水平，為公司經濟跨越式發(fā)展，貢獻自己應該貢獻的力量。本部門還應努力做到：加強學習，拓寬知識面努力學習具有澄海特色民營企業(yè)的管理模式，加強周圍環(huán)境、同行業(yè)發(fā)展的了 解、學習，要對公司的統(tǒng)籌規(guī)劃、當前情況做到心中有數；本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好pmc部門工作；3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍，不斷改進pmc部對其他部門的支 持能力、服務水平。遵守公司內部規(guī)章制度，維護公司利益，積極為公司創(chuàng)造更高價值，力爭取得更大 的工作成績。三、為了貫徹執(zhí)行公司2010年度工作計劃，使2010年度工作計劃得到落實

11、，及更好地推進pmc部門在整間 工廠運作過程中的作用，2010年度pmc部特進行了以下動作：人員運用競爭上崗為了調動每位pmc人員工作積極性，自主發(fā)揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下， 有效地對不能很好地執(zhí)行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘 汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了 pmc職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士 氣較之去年有明顯的變化。合理計劃、及時總結自2010年元月1日起，pmc部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作

12、中嚴格按照所計劃的內 容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善pmc部門的工作流程及效率、pmc部每周六下午4 ： 00-5 : 00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工 作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過iso9000精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升pmc部的工作效率。物料計劃的制訂及采購進度控制各采購、me于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發(fā) 放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為pc安排車間生產提供 依據，也減少每天車間急

13、料的數量及種類。對倉存物料的控制為了很好地控制倉存物料，各pmc必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理 的解釋。合理控制物料，減少產線停拉次數盡管2009年度，生產線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更 改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下po物料或沒有及時返廠等。四、pdea合理利用，持續(xù)保證部門的健康成長及發(fā)展，最終滿足公司的要求及達到公司2010年度工作計劃 的要求，對此，pmc部2010年度的工作重點將放在以下幾個方面：I.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃；2.根據生產計劃制定詳細可行

14、的物料需求計劃；.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃；.監(jiān)控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執(zhí)行；.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整；.各車間生產負荷統(tǒng)計及生產能力平衡調度；.生產物料的統(tǒng)籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓；.與供應商溝通、協(xié)調；.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調銷貨計劃；.部門績效評估、團隊建設、員工培訓；.產期、交期、品質等有關事項的協(xié)調、處理；.保證各倉庫數據準確性；.注塑車間安全培訓；.注塑車間技能培訓；.注塑車間產品質量；.提升注塑車間生

15、產效率、品質，減少浪費；.努力抓好倉庫、注塑車間5s工作；.對本部人員進行專業(yè)培訓，包括pmc專業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方 法培訓等等；.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過is。認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可 依；.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最 大化。公司為了提高用料準確率；.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控；. erp系統(tǒng)推動及完善；.加強員工管理、穩(wěn)定員工隊伍繼續(xù)堅持“以人為本”的管理理念，員工是企業(yè)最大的財 富。在2010年度，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心

16、、體貼員工，重視抓住員工的培養(yǎng)、訓 練工作，做好幫、帶工作。創(chuàng)造一個環(huán)境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向 心力，提高員工對企業(yè)的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態(tài)。五、做好pmc部相關規(guī)范.部門規(guī)范這個規(guī)范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯(lián)系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc 的一個定性。#p#副標題#e#.人員規(guī)范這個規(guī)范就是要說明pmc的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對pmc人員的一個定性。.產品規(guī)范這個規(guī)范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確pmc 要做那些產品，現(xiàn)有產品都處于什

17、么階段。.文檔規(guī)范就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于pmc這樣的部門來說， 文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規(guī)范，文檔存取規(guī)范，文檔撰寫規(guī)范，文檔級別規(guī)范等，其 實文檔不在多，而在適用和使用。5.流程規(guī)范這個規(guī)范主要就是說明pmc在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產 品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。6.考評規(guī)范這個規(guī)范就是要說明pmc在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的， 考核的標準是什

18、么，如何考核，如何晉升和降級等內容?；厥纵x煌的2009年，瞻望2010年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，篇三：試用期工 作總結試用期工作總結轉眼間，來公司工作已滿三個月。在各部門同事的指導幫助下慢慢開始熟悉公司 的人和事；在接觸國外的業(yè)務中也讓自己對項目的運作，工作的內容有了完整的認識。摸索與實踐，讓 自己在工作中逐漸成長，在這里，給自己三個月來的工作做個總結，希望能吸取各種經驗教訓，不斷完 善自己的工作歷程。、首先，談談對公司各個部門的認識。iqc （一樓）：檢驗的物料主要有三大類：包材類（電源適配器，遙控器附件，彩盒卡通箱等包材）；結構類（塑膠結構件，五金結構件）；電子類（電子元

19、器件，電子料線材，檢驗項目主pcb板）。各種物料的 要有：電源適配器：電壓，電流，過流保護，安規(guī)等遙控器附件：顏色，內容，log。，外觀，功能等彩盒卡通箱包 材：顏色，印刷，外觀等塑膠結構件：包裝，外觀，尺寸等五金結構件：包裝，外觀，尺寸等電子元器件：電 阻，電容，電感線圈，半導體器件等電子料線材：測量，外觀pcb ：板卡性能，外觀iqc部門針對不同的物料 制定了相應的檢驗項目和標準，主要應用aql （ acceptablequality limit ）檢驗參數來確保在原材料階段保證物料的質量。工廠（六樓）：主要是流水線，有組裝a線，組裝b線，測試a線，測試b線和包裝線。共68人，對于復雜機器

20、，一天大概生產100臺，簡單機器則為180臺。組裝的過程中工人按照sop作業(yè)指導書的操作步驟實施，每一個步驟都得一絲不茍地進行，少鎖一個螺絲，主 板裝錯型號之類都會給產品質量造成很大影響。測試線主要測組裝線后機器的音頻，視頻，usb接口，網絡，按鍵，整機外觀，包裝等。包裝流程：撕膠紙 清潔主機一一貼主機標簽和機身流水號一一主機裝入泡棉袋一一核對流水號，主機和彩盒后白盒入彩盒 扣好裝箱一一裝箱封箱打袋根據不同客戶，不同產品，根據銷售的包裝指引進行貨物的包裝。包裝上的管 控主要靠稱重來進行，附件盒有稱重范圍，以及封裝后的總稱，確保不漏裝或多裝。老化測試是給機器插u盤，帶負載，連續(xù)工作4小時；qa部

21、，針對組裝首件檢查以及邊批量生產邊檢查，確保不良品率控制在一定的范圍內。可靠性實驗室（三 樓）：對于新訂單，進行量產的產品，都要進行可靠性實驗:、低溫測試：工作狀態(tài)下，-10 C冷凍2小時后啟動，連續(xù)工作16h2、 高溫測試：rh93%工作16h3、低溫儲存：-20 C不工作狀態(tài)4、高溫儲存：55 C不工作狀態(tài)5、振動測試：5-55赫茲x/y/z 各15分鐘6、跌落測試7、壽命測試8、esd 測試（ electro-static discharge）9、mtbf 測試（mean time betweenfailure ）10、rohs測試工程部（六樓）：主要對項目進行管控，對生產進行管理，對品質進行監(jiān)控等smt產線： smt產線是邁樂10月份新增的生產線，擴張了公司的生產線，進一步拓寬了供應鏈上游。綜合實驗室：樣機 組，硬件調試，電聲實驗室。樣機組為銷售寄樣機給客人提供了后方資源，電聲實驗室為客人來