事故危害及預(yù)防課件

1、 常見事故傷害及預(yù)防 主講人：他山來客 第1頁，共40頁。 安全技術(shù)主要是運用工程技術(shù)手段消除物的不安全因素，來實現(xiàn)生產(chǎn)工藝和機械設(shè)備等生產(chǎn)條件的本質(zhì)安全。 安全技術(shù)可分為：1、機械與電氣安全技術(shù)2、防火防爆安全技術(shù) 3、特種設(shè)備安全技術(shù)4、建筑工程施工安全技術(shù)5、礦山安全生產(chǎn)技術(shù)6、危險化學(xué)品安全生產(chǎn)技術(shù) 安全技術(shù)措施。第2頁，共40頁。 機械傷害事故的種類 1、金屬切削機械（冷加工）如車床、鐵床、刨床、磨床等其轉(zhuǎn)動部件，如皮帶輪、齒輪、轉(zhuǎn)軸、砂輪無防護罩殼或元件爆裂后傷人、切屑割傷、燙傷操作者。2、沖壓機械如沖床、壓床、剪床。其沖模（頭）壓塊、剪刀沖下造成手指沖傷、斷指及頭部傷害。3、機械

2、熱加工如鑄造、鍛造、金屬焊接（切割）造成工人灼傷、爆炸、煙害、粉塵、火災(zāi)、強光幅射、觸電等事故。 4、起重機械如起重機、升降機、塔吊、汽車吊、碼頭吊易產(chǎn)生吊運物體墜落、吊車傾翻、碰撞致傷、觸電等事故。第3頁，共40頁。5、鍋爐如油鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐等易發(fā)生爆炸、爆管缺水事故、漏水事故、事故汽水費騰。6、壓力容器如反應(yīng)容器、盛裝（貯運）容器，換熱容器分離容器，可能會發(fā)生，破裂爆炸、引起震動，沖擊波碎片沖擊，火災(zāi)、毒害。7、壓力管道如煤氣管道、燃氣管道、蒸汽管道、工藝管道等。引起爆炸、泄漏、火災(zāi)事故。第4頁，共40頁。1、加工機械設(shè)備的齒輪、皮帶輪、砂輪、鋸片等運動時造成

3、的絞傷、磨傷和物體打擊傷害。2、沖、剪、壓、切設(shè)備及木加工機械在加工過程中造成的剪切傷、壓傷、砸傷、擠傷。3、刀具造成的切割傷及產(chǎn)生的切屑造成的燙傷、刺傷等。4、被加工零件固定不牢，甩出機床造成的打傷5、手用工具使用不當(dāng)造成的傷害 機械傷害事故及預(yù)防措施： 一、機械加工傷害事故的類型：錄像第5頁，共40頁。二、機械加工傷害事故的原因分析1、操作者不按安全操作規(guī)程操作、操作規(guī)程不健全、管理不善。如違章操作、無證盲目操作、管理混亂造成事故。2、安全生產(chǎn)設(shè)施缺少或有缺陷。如沖床無防護裝置、無超負荷安全裝置、自動保護裝置未裝、失靈、出故障等。3、未穿戴或不正確穿戴防護用品。如戴手套被機床鉤住碰傷，扎長

4、辨子被機床卷入受傷。4、機床運轉(zhuǎn)不正常。如砂輪、飛輪飛出傷人、輪軸斷裂機械事故。5、工作環(huán)境惡劣。機床設(shè)置間距通道、寬度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，亂堆放工件雜物，通風(fēng)光線不符合要求。第6頁，共40頁。三、機械傷害事故的預(yù)防措施1.工人上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)后方可獨立上崗；2.嚴(yán)格按照設(shè)備的安全操作規(guī)程進行操作；3.操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，在確定正常后，方可投入使用；4.機械設(shè)備的安全防護裝置必須安裝并按規(guī)定正確使用，不準(zhǔn)不用或?qū)⑵洳鸬簦?.必須正確穿戴好個人防護用品；6.工作合理安排，切忌長期加班加點，疲勞作業(yè)。第7頁，共40頁。 1、鑄造、鍛造生產(chǎn)造成灼燙傷、鐵水爆炸、起

5、重傷害和機械傷害事故。 2、金屬焊接（切割）易造成灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電等事故。 焊接（切割）產(chǎn)生事故的原因有： 1）焊接熔融金屬與熔渣的顆粒、火花燃著易燃物 2）電焊機受潮、接線錯誤、電纜絕緣損壞、短路、過熱、無接地接零保護措施。 3）焊接未清洗過的油桶、油罐、帶壓的鍋爐、管 道、容器附件。 4）使用氣瓶不當(dāng)。 5）個人未正確穿戴勞動防護用品。 機械熱加工事故及預(yù)防措施 機械熱加工傷害事故的分類及原因 返回第8頁，共40頁。1、焊接處10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，工作寬度應(yīng)大于1米。2、各種氣瓶應(yīng)放置在焊接作業(yè)處10米以外。3、嚴(yán)禁焊接未經(jīng)清洗的儲放易燃易爆品的容器4、焊接管子容器時必須把孔

6、蓋、閥門打開。5、保證焊接設(shè)備、絕緣電纜、連接可靠絕緣良好6、使用二氧化碳氣瓶及氬氣等氣瓶應(yīng)遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。7、教育從事焊接的人員做到十不燒 金屬焊接（切割）火災(zāi)、爆炸事故 預(yù)防措施錄像第9頁，共40頁。1、電擊觸電：電流對人體內(nèi)部器官的傷害2、電傷電流對人體外部器官的傷害。3、電氣火災(zāi)4、電氣爆炸5、雷電6、靜電 電氣傷害事故及預(yù)防措施 （一）電氣傷害事故的種類第10頁，共40頁。 一、甌海區(qū)將軍工業(yè)區(qū)10幢樓“9710.25”特大火災(zāi)事故，造成死亡15人、重傷4人、輕傷10人。 二、溫州市龍灣區(qū)溫州人造革一廠“0212.9重大火災(zāi)事故，造成5人死亡，5人受傷，直接損失94.5萬元

7、。 三、溫州市龍灣區(qū)宏康陶瓷有限公司“049.20”觸電事故，造成2人死亡。 四、2005年8月14日永嘉橋下鎮(zhèn)廢水寶鑄造閥門有限公司一名電工在維修行車時不慎觸電，從7樓摔下致死。 電氣事故典型案例 第11頁，共40頁。（二）觸電傷害事故預(yù)防措施1、生產(chǎn)所用的電氣設(shè)備，如電動機、變壓器、配電盤等都帶有危險性較大的電壓、電流，操作者未經(jīng)培訓(xùn)允許，不能隨便亂動。2、電氣設(shè)備、工具發(fā)生故障或損壞，不要擅自拆卸修理，更不能帶故障操作。如遇照明燈壞了或熔斷器熔體熔斷等情況應(yīng)請持證電工修換。3、各種電氣設(shè)備，其金屬外殼均應(yīng)按電氣安全規(guī)程進行保護性接地或接零。4、不要用水沖洗電器開關(guān)箱或電器設(shè)備，更不要用堿

8、水揩拭，以免使電氣設(shè)備受潮受蝕，造成短路和觸電事故。 第12頁，共40頁。返回5、使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具，應(yīng)裝漏電保護器。嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)使用，注意不得將工件等重物壓在導(dǎo)線上使導(dǎo)線硬性折損，以防軋、拉斷導(dǎo)線發(fā)生觸電事故。6、移動電風(fēng)扇、臨時照明燈、電焊機等非固定安裝的電氣設(shè)備及使用各種電動工具時，當(dāng)人離開工作現(xiàn)場或暫時停用時必須先拔去插頭，切斷電源7、在雷雨天，不要走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線周圍20米以內(nèi)，以免有雷擊時發(fā)生雷電流入地下產(chǎn)生跨步電壓觸電。8、高壓電線斷落地下，不得走進電線斷落處10米范圍內(nèi)，以免發(fā)生跨步電壓觸電。第13頁，共40頁。特種設(shè)備傷害事故及預(yù)

9、防措施（一）什么是特種設(shè)備？ 1、爆炸的危險性 2、易于損壞性 3、使用的廣泛性 4、連續(xù)運行性 指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施等。（二）鍋爐、壓力容器的特性第14頁，共40頁。鍋爐、壓力容器事故教訓(xùn)1、1979年3月河南南陽柴油機廠鍋爐爆炸死45人，傷36人。2、1979年7月7日溫州電化廠0.5噸液氯鋼瓶爆炸，死59人，住院798人，治療420人，共泄漏液氯10.2噸擴散面積達7.35平方公里。3、1993年3月寧波北侖電廠600MW發(fā)電鍋爐爆炸死亡24人，傷23人，直接損失778萬元。第15頁，共40頁。1）設(shè)計、制造

10、、安裝、使用必須進行審批、登記、驗收及記錄2）嚴(yán)格執(zhí)行安全監(jiān)察管理條例和規(guī)定。3）定期進行檢測、檢驗。4）嚴(yán)格按管理制度和操作規(guī)程運行、維修、保養(yǎng)5）特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)。鍋爐、壓力容器、壓力管道事故 預(yù)防措施第16頁，共40頁。 起重運輸作業(yè)傷害事故的預(yù)防：1、起重運輸作業(yè)人員須經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證后，才能上崗。2、起重運輸機械必須設(shè)有安全防護裝置。3、嚴(yán)格檢驗和修理起重機件，報廢的應(yīng)立即更換4、建立健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全操作規(guī)程。5、起重機的懸臂能夠伸到區(qū)域不得站人，電磁起重機的工作范圍內(nèi)不

11、得有人。6.吊運物品時，不得從有人的區(qū)域上空經(jīng)過，起吊的東西不能在空中長時間停留，吊物上不準(zhǔn)站人，不能對吊掛著的東西進行加工。第17頁，共40頁。7.起重機駕駛?cè)藛T接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)在操作前將故障排除。8.按指揮信號操作，開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應(yīng)給予持續(xù)鈴聲或報警。9、工作中突然斷電時，應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，應(yīng)檢查起重機是否工作正常10、在軌道上露天作業(yè)的起重機，當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機錨定??；當(dāng)風(fēng)力大于67級時，一般應(yīng)停止工作，并將起重機錨定??；11、維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源，并掛上標(biāo)志牌或加鎖。12、起重

12、工應(yīng)嚴(yán)格做到十不吊 第18頁，共40頁。危險化學(xué)品傷害及預(yù)防措施一、什么是危險化學(xué)品？指物質(zhì)本身具有某種危險特性，在外界的作用下，會導(dǎo)致燃燒、爆炸、中毒、灼傷及污染環(huán)境事故發(fā)生的化學(xué)品。二、危險化學(xué)品的危險特性1、化學(xué)品活性 2、燃燒性 3、爆炸危險性4、毒性 5、腐蝕性第19頁，共40頁。 1、加強個人防護，建立定期檢查制度。作業(yè)人員必須穿工作服、帶過濾式防塵口罩、嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙進食，下班時必須洗澡、漱口，嚴(yán)禁穿工作服進食堂、出廠。2、工人應(yīng)保持正常的上下班時間，注意休息；定期進行體檢，及時發(fā)現(xiàn)中毒情況并采取治療措施。3、進入危險區(qū)工作時，須戴防毒面具；操作后，應(yīng)立即離開，并適當(dāng)休息；作業(yè)

13、時最好多人同時工作，便于發(fā)生意外時自救、互救。4、定期維修設(shè)備，加強密閉、通風(fēng)，防止毒氣泄漏。5、嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程進行操作，防止氣瓶超裝、超壓、混裝、摔跌等現(xiàn)象造成泄漏。 危險化學(xué)品中毒傷害的預(yù)防措施：第20頁，共40頁。常見火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制火源（雷電、靜電、電火花、撞擊、明火）；2、采用耐火材料；3、阻止火焰的蔓延；4限制火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模；5、組織訓(xùn)練消防隊伍；6、配備相應(yīng)的消防器材。一、火災(zāi)的預(yù)防措施第21頁，共40頁。二、爆炸的預(yù)防措施1、防止形成爆炸混合物，消除爆炸根源；2、消除控制引燃爆炸性混合物的明火、電弧高溫?zé)狍w、靜電火花、電火花和其它能量；3、裝設(shè)安

14、全裝置或局限化安全裝置；4、合理設(shè)計和確定建筑物和構(gòu)筑物的耐火等級、耐爆結(jié)構(gòu)、安全間距、防爆泄壓設(shè)施、防爆割斷、防爆墻、安全疏散（包括安全信號、標(biāo)志、通道、電梯）等標(biāo)準(zhǔn)；5按照消防規(guī)范和規(guī)程要求，設(shè)置消防給水系統(tǒng)固定滅火裝置和滅火器材，設(shè)置消火栓和消防通道。第22頁，共40頁。1、對急性中毒患者應(yīng)迅速移至新鮮空氣處，使患者安靜、保暖。對呼吸暫停者施行人工呼吸。如果在深溝、池、槽等處搶救患者，搶救者自己必須戴供氧式面具，并腰系繩子，以免搶救者中毒。2、對從皮膚侵入中毒者，應(yīng)迅速將病人抬離現(xiàn)場，立即脫去污染衣褲，用肥皂和溫水徹底沖洗皮膚。3、對誤服農(nóng)藥者立即用筷或手指探喉催吐，并用大量溫水或2小蘇

15、打溶液洗胃（對誤服敵百蟲者不能用堿水），洗凈吐凈后使靜臥，注意保暖。情況嚴(yán)重的送醫(yī)院救治。危險化學(xué)品中毒傷害救護要點第23頁，共40頁。觸電急救步驟和方法一、迅速脫離電源1 、迅速切斷電源開關(guān)或拔去插頭。2 、利用不導(dǎo)電的物體將電源電線撩開。二、現(xiàn)場處理簡易診斷1 、將觸電者放在通風(fēng)平坦的地面，松開領(lǐng)結(jié)褲帶。2 、拍拍觸電者有無知覺，看看瞳孔是否放大。3 、診斷觸電者有無呼吸用手背觸及鼻子嘴巴，用耳朵聽聽鼻子嘴巴氣息，看看胸部是否起伏。4 、診斷觸電者有無心跳用手摸胸部，用耳朵聽聽胸部，用兩指觸及頸動脈是否波動。第24頁，共40頁。三、采取急救方法口對口人工呼吸對無呼吸者口腔吹氣，先清除口腔雜

16、物及假牙，捏住鼻子，然后對口腔吹氣，每分鐘吹 12-16 次， 5 秒一次。胸外心臟擠壓對無心跳者壓胸，每分鐘壓 60-120 次，一般每分鐘壓 80 100 次為好，壓下深度 3-4 厘米。以上二項同時交替進行對無呼吸又無心跳者施行口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓（一個人做） 第一次先吹4口氣，接著壓胸15次，然后吹2口氣，壓15次，反復(fù)交替進行。5分鐘檢查一次，檢查時間57秒，一直做到心肺復(fù)蘇或醫(yī)務(wù)人員到場診斷的確死亡為止。第25頁，共40頁。 一、防止和減少事故發(fā)生及損失的安全技術(shù)1、消除危險源可通過選擇合適的工藝、技術(shù)、設(shè)備，合理結(jié)構(gòu)形式選擇無毒、無害或不能至人傷害的物料來徹底消除某種危險

17、源2、減弱、限制能量或危險物質(zhì)3、隔離是一種常用的控制能量或危險物質(zhì)的安全技4、減少故障和失誤通過檢查、維修、保養(yǎng)及教育6、個體防護正確穿戴勞動防護用品7、避難與救援制定建立事故應(yīng)急救援預(yù)案8、設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)可以及早發(fā)現(xiàn)事故，避免事故發(fā)生或減少事故的損失第26頁，共40頁。 二、 安全技術(shù)措施計劃的編制（一）編制安全技術(shù)措施計劃的依據(jù) 編制安全技術(shù)措施計劃的依據(jù)應(yīng)以“安全第一預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針為指導(dǎo)思想，以安全生產(chǎn)法等法律法規(guī)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。除此之外還應(yīng)依據(jù)考慮本單位的實際情況，包括：1、在安全生產(chǎn)檢查中發(fā)現(xiàn)而尚未解決的問題2、針對可能引發(fā)傷亡事故和職業(yè)病的主要原因所應(yīng)采取的技

18、術(shù)措施3、針對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等應(yīng)采取的技術(shù)措施4、安全技術(shù)革新項目和職工提出的合理化建議第27頁，共40頁。（二）編制安全技術(shù)措施計劃的目的及項目（1）目的減少事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)（2）項目： 1、工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施 2、減輕勞動強度等其他安全技術(shù)措施 3、輔助措施 4、安全宣傳教育措施第28頁，共40頁。（三）安全技術(shù)措施計劃的編制方法1、編制時間2、計劃內(nèi)容：（1）單位和工作場所；（2）措施名稱；（3）措施內(nèi)容與目的；（4）經(jīng)費預(yù)算及來源；（5）負責(zé)設(shè)計、施工單位及負責(zé)人；（6）措施使用方法及預(yù)期效果。3、編制原則：（1）全局原則、（2）需要與可能的原則、 （3）領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合的原則

19、（4）提高本質(zhì)安全原則第29頁，共40頁。三、預(yù)防和減少事故、職業(yè)危害的安全技術(shù)措施（1）采用安全裝置防護裝置、保險裝置、自動監(jiān)控裝置（2） 采用警告裝置（3）預(yù)防職業(yè)病危害的各種措施（4）安全生產(chǎn)宣傳教育（5）安全檢查 1、日常性檢查 2、專業(yè)性檢查 3、季節(jié)性檢查 4、節(jié)假日前后檢查第30頁，共40頁。四、生產(chǎn)過程及作業(yè)環(huán)境安全措施一、作業(yè)環(huán)境安全措施1 ） 主要場所的清理和整頓2）合適的照明、通風(fēng)、溫度、濕度3）主要職業(yè)危害因素的防治4）安全標(biāo)志1、安全色紅、黃、藍、綠2、安全標(biāo)志警示作用二、生產(chǎn)過程安全措施1）合理安排勞動和休息時間2）適當(dāng)?shù)墓ぷ鞴?jié)奏3）調(diào)節(jié)單調(diào)性作業(yè)3）改善作業(yè)方法第

20、31頁，共40頁。五、危險作業(yè)控制管理1）危險點控制管理概念1、什么是危險點2、危險點控制管理的特點3、危險點的確定4、危險點的分級2） 危險點控制管理1、健全制度2、明確責(zé)任3、教育培訓(xùn)4、加強管理5、信息反饋6、基礎(chǔ)建設(shè)7、考評獎懲第32頁，共40頁。 現(xiàn)代安全管理的理論與實踐 一、安全經(jīng)濟理論 1、生產(chǎn)計劃階段的費用（1）工作環(huán)境各種建筑物和場地，必須符合安全衛(wèi)生要求。（2）使用物質(zhì)對某些物質(zhì)材料需要根據(jù)法規(guī)要求采取控制措施。（3）工作設(shè)備生產(chǎn)機械、運輸裝置和其它裝置的安全保護措施、防護裝置。（4）人員人員的培訓(xùn)、指導(dǎo)，提供資訊等（5）工作方法和制度按法規(guī)和主管部門的強制性規(guī)定選取實施。

21、第33頁，共40頁。 2、企業(yè)運營期間的費用（1）固定的預(yù)防費用主要是企業(yè)日常安全衛(wèi)生管理活動所涉及的費用。（2）變動的預(yù)防費用主要是預(yù)防措施費用和有關(guān)安全活動（宣傳、檢查、調(diào)查、訓(xùn)練、研究、報告等）。（3）特殊的預(yù)防費用對在設(shè)計階段未予考慮危險需要在固定的正常預(yù)防費用之外，增加的預(yù)防費用。包括：更新設(shè)備、設(shè)置新工序?qū)εf（原）設(shè)備改進防護的費用。第34頁，共40頁。二、系統(tǒng)安全管理方法 （一）危險評價及危險源控制1、危險源危害因素分類（1）設(shè)備、設(shè)施缺陷（2）防護缺陷（3）電危害（4）噪聲危害（5）振動危害（6）電磁輻射（7）運動物危害（8）明火（9）造成灼傷的高溫物質(zhì)（10）造成凍傷的低溫物質(zhì)（11）粉塵與溶膠（12）作業(yè)環(huán)境不良（13）信號缺陷（14）標(biāo)志缺陷（15）易燃易爆物質(zhì)（16）自燃性物質(zhì) （17）有毒物質(zhì)（18）腐