液壓缸專用夾具及工藝設(shè)計(jì)

1、專業(yè)南玄Xzt攜機(jī)制工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：液壓缸專用夾具及工藝設(shè)計(jì)姓名：學(xué)院：班級(jí)：學(xué)號(hào)：扌旨導(dǎo)教師：2011年06月23日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 一零件的分析2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1零件的作用2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 12零件的工藝分析2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22毛坯32.2 1藝的選用原則323基面

2、的選擇3 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 4加工階段的劃分32.5 1序的確定46切削用屋的確定4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 7定位誤差分析4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 三夾具設(shè)計(jì)5 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 3.1定位方案5 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 2夾緊方案533夾興結(jié)構(gòu)5 HYPERLINK l bookm

3、ark38 o Current Document 四設(shè)計(jì)心得6五參考文獻(xiàn)一、零件的分析11零件的作用題目所給定的零件是液壓缸零件圖。它是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直 線運(yùn)動(dòng)（或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)）的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可 免去減速裝責(zé)，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī) 械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛 應(yīng)用。根據(jù)常用液壓缸額結(jié)構(gòu)形式，可將其圍四種類型：活塞式，柱塞式，伸縮式和擺 動(dòng)式。12零件的工藝分析（1）為保證活塞在液壓缸移動(dòng)順利，對(duì)該液壓缸孔有圓柱度要求，對(duì)孔軸線 有直 線度要求，孔軸線與兩端面間有垂直度要求，孔軸線對(duì)兩端支承外圓（82h6）的軸 線有同軸度要求

4、。除此之外還特別要求：孔必須光潔無(wú)縱向刻痕。液壓缸主要加工表面是、外旋轉(zhuǎn)表面，次要加工表面有端面。(2)液壓缸技術(shù)要求K液壓缸端面要求與軸向表面垂直度公差為0. 03mm,表面粗糙度為1.25,前后兩端 面要求同軸度為0. 04mmo2、外圓柱外圓柱要求圓柱度公差為0. 04mm,其中，表面粗糙度為0.32,外表面為2. 5o從上述分析可以看出，液壓缸的主要加工表面外兩個(gè)圓柱表面，而保證活塞在液壓缸移動(dòng)順利，圓柱度要求，對(duì)孔軸線有直線度要求，孔軸線與兩端面間有垂直度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2毛坯的選擇常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。 在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮

5、以下幾個(gè)因素：(1)依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵, 須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。(2)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。(3)依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。(4)確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技 術(shù)、新材料的可能性。液壓缸的材料有很多種，對(duì)于低

6、壓小尺寸的可以選用灰口鑄鐵，常用的有HT200 到HT350之間，要求高一些的可以選用球墨鑄鐵，要求再高一點(diǎn)的可以采用鑄鋼，我 們選用的材料是無(wú)縫鋼管，加工余量較小，工藝性能好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，適合于批量 較大的生產(chǎn)。根據(jù)我們的實(shí)際情況，我們選用了無(wú)縫鋼管作為毛坯。2. 2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì) 造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)常進(jìn)行。加工外圓時(shí)基準(zhǔn)的選擇。在加工申82的外圓的時(shí)，可以采用以外圓定位，即直接采用三爪卡盤(pán)裝夾 工件， 用頂尖頂住另一端面。加工孔時(shí)基準(zhǔn)

7、的選擇因?yàn)榭缀?P82外圓有同軸度的要求，所以當(dāng)將工件從車床上卸下，再安裝在鎮(zhèn)床 上時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生安裝誤差，不能保證同軸度，所以在加工孔時(shí)，要以加 工過(guò)的外圓表面 為基準(zhǔn)，故選擇采用V型塊定位，以保證加工質(zhì)量。2. 3加工階段的劃分粗基準(zhǔn)主要是去除零件大部分的余量，提高切削效率，并加工出精基準(zhǔn)。半精加 工的主要是為精加工做準(zhǔn)備，并加工出次要表面。精基準(zhǔn)則是切除很小的余量，以獲得 較高的精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的技術(shù)要求，申82外圓為6級(jí)精度，故其加工因分粗車一一半精車一一 精車金剛石車。端面應(yīng)有2. 5的粗糙度要求，所以選擇粗車半精車一一精車，以滿足加工要 求。70孔選擇在鏗床上，因?yàn)槭?級(jí)精度

8、且有很高的表面質(zhì)量，所以選擇粗鋰 半精鋰一一精鋰一一浮動(dòng)鋰。2. 4工序的確定對(duì)個(gè)表面的加工要粗、精分開(kāi)，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙 度。主要表面的精加工應(yīng)安排在最后。為了提高零件的機(jī)械性能和消除應(yīng)力而安排的熱處理工序，如調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理 等，一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。2. 5加工余的確定對(duì)于各工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面的多次加工，其工序尺寸的計(jì)算比 較簡(jiǎn)單，此時(shí)只要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、各工序的加工余量、各 工序所能達(dá)到的精 度，由最后一道工序開(kāi)始依次向前推算，直至毛坯為止，即可確定各工序尺寸及公差。2. 6確定切削用鋰孔1685*中70根據(jù)機(jī)械加工工藝手

9、冊(cè)，臥式鋰床鋰削時(shí)的切削用量為:粗鋰時(shí)：V 二 20m/min, f 二 0. 7mm/r, a p=2mm半精鋰時(shí):V 二 30m/min, f=0. 3mm/r, a p=lmm精鎮(zhèn)時(shí)：V 二 20m/min, f 二 015mm/r, a p=0. 15mm浮動(dòng)鎮(zhèn)時(shí)：V 二 10m/mi n, f 二 0.5mm/r, a p=0. 01mm7定位誤差分析AdWAjB+Ajw采用V型塊定位加工孔時(shí)，其定位基準(zhǔn)為中82外圓中心線，工序基準(zhǔn)為中82外 圓中心線，對(duì)刀基準(zhǔn)為V型塊理論圓中心線。T 0. 04所以用二 0, Ajw= Td /2(sina/2)=0.022/(2*sin45)=0

10、. 0091 /3T=0. 013故定位誤差滿足要求。三、夾具設(shè)計(jì)1定位方案應(yīng)該限制自由度：在加工孔時(shí)應(yīng)該限制四個(gè)自由度，-y、-Zs -y、z o實(shí)際限制的 自由度：因?yàn)槭怯脙蓚€(gè)V型塊定位，而且兩個(gè)V型塊之間距離較遠(yuǎn)，所以限制了-y、-z、y、7四個(gè)自由度。為了使工件在加工過(guò)程中保持正確的定位位責(zé)，需要夾緊裝置，所以可以采用壓板壓住工件，用螺栓將其固定，以保證加工質(zhì)量 和生產(chǎn)安全。2夾緊方案由于本工序是對(duì)主液壓缸深孔的加工，徑向的自由度未限制，故應(yīng)用夾緊裝責(zé)固 定。由于在鎮(zhèn)孔時(shí)，液壓缸有翻轉(zhuǎn)的傾向，故在液壓缸的上面，用兩個(gè)壓 板夾緊，限制 此自由度。夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝責(zé)的結(jié)構(gòu)尺寸，保證

11、夾緊可靠性等有很大影響。夾緊 力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工過(guò)程中容易 發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見(jiàn)夾 緊力大小必須適當(dāng)。計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、 夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出 理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù)K。W=k式中w計(jì)算出的理論夾緊力；W實(shí)際夾緊力；K安全系數(shù)，通常k二1.53用于粗加工時(shí)，k二2. 533. 3夾具結(jié)構(gòu)OS 07四、設(shè)計(jì)心得在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們遇到了很多困難，雖然這個(gè)零件相比起其他同學(xué)的零

12、件要容易很多，但是這是我們第一次自己動(dòng)手設(shè)計(jì)夾具，所以在這個(gè)過(guò)程中，有很多不懂的地方， 從一開(kāi)始的一頭雰水到最后慢慢的有所了解，一步步的制 定出工藝過(guò)程和工序容等，都 凝聚了我們小組同學(xué)的努力和辛勤。從這次的課程設(shè)計(jì)的中，我發(fā)現(xiàn)我們了解的還是很 有限，有很多的容都不懂，所以磕磕絆 絆的在困惑中前行著，我們查閱了很多的資料和 手冊(cè)，并向老師請(qǐng)教各種遇到 的問(wèn)題，最終才有了一個(gè)確定的方案，雖然只是一個(gè)夾具 設(shè)計(jì)，但是在這個(gè)過(guò)程中，可以遇到很多的知識(shí)點(diǎn)，設(shè)計(jì)的過(guò)程中也是一個(gè)復(fù)習(xí)的過(guò)程， 可以發(fā)現(xiàn)自己不足的地方并加以強(qiáng)化和吸收。所謂學(xué)以致用，只是學(xué)習(xí)而不實(shí)踐并不能把所學(xué)之物真正掌握，通過(guò)運(yùn)用才可以再過(guò)程 中明白一些理論。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，雖然我們不足的地方還是很多，但卻是實(shí)實(shí)在在記住了很多以前忽略的地方總之，這次的課程