方案一、土建工程施工方案

1、.The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司招標(biāo)工程稱號：合鋼集團公司焦?fàn)t清潔工藝煤氣凈化回收建安工程投 標(biāo) 書：.；建立單位：合肥鋼鐵集團土建工程施工方案招標(biāo)單位：中國化學(xué)工程第三建立公司第 PAGE 34 頁 共 NUMPAGES 34 頁方案一、土建工程施工方案1、工程概略本標(biāo)段煤氣凈化回收工程共有六個消費安裝：即冷凝安裝、粗苯蒸餾安裝、洗滌安裝、脫酸蒸氨安裝、硫回收安裝、油庫安裝。各安裝單位工程簡況詳見單位工程一覽表：單位工程一覽表工程稱號建筑面積(m2)構(gòu)造類型

2、層數(shù)軸線尺寸(m)裝修頂標(biāo)高一、冷凝安裝初冷器泵房120框架1186不發(fā)火水磨石地坪/白灰(混合)砂漿墻面5.20m含水焦油泵房55.2框架14.612白灰砂漿墻面3.2m框架215.8109.9m電捕、整流器室114框架1219水磨石地坪5.0m冷凝泵房及室外槽區(qū)322.2框架141.239水泥砂漿地坪及水磨石地坪5.8m/4.8m/7.6m二、洗滌安裝洗滌泵房182框架134.55不發(fā)火水磨石地坪/配電室吊頂5m洗滌安裝設(shè)備根底及地坪三、脫酸蒸氨安裝主框架954框架736632.25m室外設(shè)備根底、管架、地坑、水池、安裝區(qū)地坪等四、硫回收安裝主框架平臺硫磺庫、切片機室154框架二612不發(fā)

3、火水磨石樓面及細(xì)石砼地面，操作室輕鋼龍骨吊頂11.0m五、粗苯蒸餾安裝粗苯蒸餾泵房及塔架261框架11(1)397不發(fā)火水磨石地坪及細(xì)石砼地坪43m(4.9m)粗苯槽區(qū)及設(shè)備根底六、油庫安裝泵房338框架15465.5m油庫安裝設(shè)備根底及地坪毛石擋土墻/C15設(shè)備根底/設(shè)備地坑DK-1/花崗石板及水泥不發(fā)火地坪2、編制根據(jù)招標(biāo)文件；土建施工圖紙；GB50026-93GBJ20183GBJ20283SH35102000GBJ108-87GBJ208-83GBJ21489JGJ1896GBJ10787GBJ11988GB5020492GBJ321-90。GB50204-92。GB5020398JG

4、J/T1095GB5020595 JGJ7391 GB5020794 GB5020995GB50224-95GBJ97-87HGJZ33-87、SHJ505-87。GBJ141-90GBJ301-883、主要施工方法嚴(yán)厲按施工程序組織施工，即先地下后地上，先深后淺，先構(gòu)造后裝修。土方開挖以機械反鏟發(fā)掘機為主，人工修整基底。因未提供地下水位情況，根底開挖僅思索基坑內(nèi)抽排水溝及集水井，水泵排水。同時也要思索部分基坑較深，將視地下水位情況，必要時采取井點降水措施。根底預(yù)埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以鐵馬固定架，構(gòu)成“三不靠獨立支撐系統(tǒng)?，F(xiàn)場設(shè)集中攪拌站兩臺500L、一臺350L攪拌機，皮帶機上

5、料，配料機自動計量，嚴(yán)厲控制砼攪拌質(zhì)量，并以泵送砼為主，布料器均勻下料。現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚、木工棚、鋼構(gòu)造制造平臺及資料堆場。模板以定型組合鋼模板新的為主，木模九合板為輔。水池設(shè)備地坑模板可采用鋼模板或膠合板，普通柱、梁、墻、板構(gòu)造的支模均采用483.5鋼管組合支撐系統(tǒng)，承重部位用雙扣件，或采用碗扣式和組合式鋼腳手架。承重構(gòu)造框架梁、板支模，普通應(yīng)進展模板設(shè)計，驗算其支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，并繪制柱、梁、板銜接的配板圖?？蚣苤鶅?nèi)豎向主筋采用電渣壓力焊接，速度快，節(jié)省鋼材，又能保證焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場程度運輸以自卸汽車土方、載重汽車料、具和機動翻斗車零星資料、少量砼和砂漿轉(zhuǎn)運為主。垂直運輸視其建構(gòu)

6、筑物的高度和現(xiàn)場條件不同，可選用塔吊和格構(gòu)式提升架，擬在脫苯塔框架和脫酸蒸氨安裝主框架設(shè)置TQ60塔吊各一座，在硫磺倉庫、硫回收主框架、含水焦油泵房各設(shè)格構(gòu)式提升架各一座。構(gòu)件吊裝可選用50t、25t汽車吊。對設(shè)備根底的二次灌漿，除按設(shè)計要求外，應(yīng)參照“石油化工安裝設(shè)備根底工程施工及驗收規(guī)范中的要求進展。4、施工方案4.1冷凝工段施工方案冷凝工段工程包括初冷器泵房一層框架及室外設(shè)備根底、冷凝泵房一層框架及室外槽區(qū)設(shè)備根底、含水焦油泵房兩層框架/鋼平臺、電捕整流器室一層框架及磚混構(gòu)造及安裝區(qū)地坪等。4.1.1初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵房/電捕整流器室施工方法初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵

7、房為框架構(gòu)造，其主要施工方法可參照粗苯塔架框架構(gòu)造施工方法。電捕整流器室為一層磚混構(gòu)造，施工方法可參照脫酸蒸氨安裝配電室磚混構(gòu)造施工方法。含水焦油泵房主梁為1.7(高)0.7寬，支模時應(yīng)采用型鋼支撐，并沿梁高度方向設(shè)二至三道對拉螺栓，以確保施工質(zhì)量。4.1.2室外槽區(qū)設(shè)備根底施工方法室外槽區(qū)設(shè)備根底有C15素砼設(shè)備根底如圓柱形貯罐根底SJ-1和鋼筋砼環(huán)墻式設(shè)備根底如罐根底SJ-2等，素砼設(shè)備根底詳見設(shè)備根底施工方法。SJ-2為現(xiàn)澆鋼筋砼環(huán)墻式根底，根底為環(huán)形根底，底標(biāo)高-2.0m，環(huán)墻高4.44m，根底頂標(biāo)高3.39m，墻厚500mm。環(huán)形根底采用木模板支設(shè)，環(huán)墻內(nèi)外壁模板采用100200mm

8、寬鋼模豎拼，483.5鋼管煨成弧形作為墻體內(nèi)外模背楞。為保證環(huán)墻斷面尺寸準(zhǔn)確，可采用對拉螺栓。4.1.3質(zhì)量控制軸線和標(biāo)高控制必需經(jīng)施測、復(fù)測和監(jiān)理部門檢查無誤后確認(rèn)并有施測記錄。根底驗槽需設(shè)計和經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并附檢驗記錄后方可施工墊層。原資料進場必需有材質(zhì)合格證，并有復(fù)檢、復(fù)試報告加以認(rèn)可。預(yù)埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、標(biāo)高等，必需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格并固定牢靠。設(shè)備根底螺栓相對位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠獨立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋精度。對砼的攪拌、運輸和澆灌的質(zhì)量要嚴(yán)厲控制，尤其是二次灌漿的施工質(zhì)量，包括孔洞內(nèi)及根底外表的清理和結(jié)合

9、面的處置等。嚴(yán)厲遵照SHJ510-88中的要求進展施工。4.2洗滌安裝施工方案洗滌安裝包括洗滌泵房一層鋼筋砼框架構(gòu)造、室內(nèi)外設(shè)備根底富液槽、冷卻器等根底。4.2.1洗滌泵房施工順序土方開挖柱根底及室內(nèi)設(shè)備根底施工土方回填主體框架構(gòu)造砼屋面構(gòu)造及屋頂設(shè)備根底圍護構(gòu)造門窗安裝室內(nèi)外裝修屋面防水室內(nèi)地坪開工收尾4.2.2洗滌泵房框架構(gòu)造施工方法參照脫苯塔框架構(gòu)造施工方案。4.2.3室外設(shè)備根底本安裝室外設(shè)備根底除SJ-13、14、15為現(xiàn)澆鋼筋砼整板八面體環(huán)墻式根底底標(biāo)高-4.0m外，其他設(shè)備根底均為C15素砼圓形或方形根底。SJ-13、14、15施工順序：土方開挖墊層砼根底底板鋼筋砼根底環(huán)墻鋼筋砼

10、土方回填C15素砼200厚C20細(xì)石砼二次灌漿SJ-13、14、15根底環(huán)墻鋼筋砼內(nèi)外模板采用鋼模板豎拼。483.5鋼管煨成弧形作為環(huán)墻根底內(nèi)模背楞。為保證環(huán)墻斷面尺寸準(zhǔn)確，可采用對拉螺栓。其他設(shè)備根底應(yīng)待洗滌塔等較重設(shè)備安裝終了后再施工，施工方法參照設(shè)備根底施工方案。4.2.4質(zhì)量控制軸線和標(biāo)高控制必需經(jīng)施測、復(fù)測和監(jiān)理部門檢查無誤后確認(rèn)并有施測記錄。根底驗槽需設(shè)計和經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并附檢驗記錄后方可施工墊層。原資料進場必需有材質(zhì)合格證，并有復(fù)檢、復(fù)試報告加以認(rèn)可。設(shè)備根底螺栓相對位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠獨立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋

11、精度。對砼的攪拌、運輸和澆灌的質(zhì)量要嚴(yán)厲控制，尤其是二次灌漿的施工質(zhì)量，包括孔洞內(nèi)及根底外表的清理和結(jié)合面的處置等。嚴(yán)厲遵照SHJ510-88中的要求進展施工。4.3脫酸蒸氨安裝施工方案脫酸蒸氨安裝包括泵房及其以上七層鋼筋砼鋼構(gòu)造框架206m，32.25m和配電室單層磚混構(gòu)造146m，5.6m、泵房東側(cè)水池C20砼地上池、配電室南側(cè)地坑防水砼3.57.5m，-2.72m以及主框架西側(cè)管架和室外設(shè)備根底C15砼。4.3.1主框架施工程序土方開挖獨立根底鋼筋砼配電室條形根底室內(nèi)設(shè)備根底一至六層框架及塔基蒸餾塔設(shè)備安裝七層框架砼土方回填屋面防水泵房圍護構(gòu)造配電室磚混構(gòu)造配電室屋面防水門窗安裝泵房及配

12、電室內(nèi)外裝修樓地面開工收尾各層鋼構(gòu)造平臺安裝4.3.2主框架施工方案框架獨立根底土方采用反鏟發(fā)掘機開挖，人工修整基底。主框架為七層構(gòu)造，擬在主框架東北側(cè)設(shè)一座QTZ60型塔吊，以處理框架構(gòu)造的垂直運輸。詳見施工總平面布置圖鋼筋砼框架采取按構(gòu)造層分層施工，每層柱及主梁一次澆筑成型，不留施工縫。鋼筋砼框架構(gòu)造施工方法詳見分部工程施工方法中的“框架構(gòu)造施工方法。為配合固定氨蒸餾塔、揮發(fā)氨蒸餾塔的整體中吊裝，主框架 eq oac(,A)軸線上 eq oac(,2) eq oac(,3)軸間26.55m框架主梁及屋面梁板構(gòu)造暫不施工，待塔體吊裝終了后，再施工此部分框架構(gòu)造。5.6m平臺上，設(shè)基SJ-1、

13、SJ-2等凸出樓面部分砼模板，應(yīng)采用吊模。鋼構(gòu)造梁及平臺構(gòu)件在現(xiàn)場集中制造，運至主安裝框架焊接安裝。鋼構(gòu)造制造及安裝詳見“鋼構(gòu)造施工方案。主要鋼構(gòu)件吊裝利用塔吊完成，零星鋼構(gòu)件可利用格構(gòu)式龍門架運送。鋼構(gòu)造及外露的金屬埋件均刷氯磺化聚乙烯防腐涂料兩底兩面。4.3.3配電室磚混構(gòu)造施工方法：4.3.3.1磚混構(gòu)造施工程序：開工驗收施工預(yù)備、丈量定位土方開挖條形根底施工土方回填、夯實磚墻砌筑屋面構(gòu)造施工屋面防水門窗安裝內(nèi)外墻裝飾樓地面施工零星工程4.3.3.2主要施工方法配電室條形根底土方以人工開挖為主。毛石條基施工毛石的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，無風(fēng)化裂紋。毛石中部厚度不小于150mm，運用前用水沖洗

14、干凈。毛石條基采用Mu20毛石，M5水泥砂漿砌筑?；鶎忧鍜吆?，按施工圖在基層上放線，并復(fù)檢基層標(biāo)高。根底運用“鋪漿法 分層砌筑。圈梁支模表示圖磚墻預(yù)留墻洞扣件鋼管支撐鋼模板馬釘毛石條基組砌方式應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石交錯設(shè)置，分布均勻。根底砌石終了后，應(yīng)在兩側(cè)同時填土，分層夯實。圈梁支模詳見圈梁支模表示圖。構(gòu)造柱鋼筋綁扎終了應(yīng)經(jīng)檢查合格、辦理隱蔽記錄后，方可扣柱模板。沿構(gòu)造柱高每1500mm留設(shè)砼澆筑口，柱根部留設(shè)清掃口，柱箍間距按500mm設(shè)置。砌筑腳手架：采用扣件式外雙排鋼管腳手架，里立桿離墻面500mm，縱向間距1.8m，操作層小橫桿間距1.0m，大橫桿步距1.21.4m，小橫

15、桿挑向墻面的懸臂400450mm。剪刀撐沿腳手架縱向由兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔10m左右設(shè)一組，斜桿與地面夾角450，并沿全高布置，連墻桿每隔35步設(shè)置一根。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處置。腳手管下墊以木板或墊塊，腳手架隨砌墻即設(shè)置連墻桿與墻錨拉，腳手板應(yīng)滿鋪作業(yè)層，分開墻面120150mm，對頭鋪設(shè)的腳手架，其接頭下面設(shè)兩根小橫桿，板端懸空部分應(yīng)堅持100150mm，搭接方向要與腳手架上的運輸行車方向一致。腳手板采用竹跳板或木跳板。墻體砌筑施工：常溫砌筑時，砌筑資料應(yīng)在砌筑前一天澆水潮濕，含水量1015%，雨季不得運用含水率到達飽和形狀的資料，嚴(yán)禁干磚上墻。砌筑砂漿的配比應(yīng)經(jīng)實驗

16、確定，攪拌時嚴(yán)厲按配比拌制。砂漿采用砂漿機拌合，拌合時間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必需在拌成后34h運用終了，不得運用過夜砂漿。砌筑前按設(shè)計要求試排磚。砌筑過程中應(yīng)掛線砌筑，以保證灰縫平直，均勻一致，砌體外表平整清潔，砂漿豐滿，灌縫密實。構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進。砌筑腳手架撤除：腳手架撤除要劃出任務(wù)區(qū)域，制止無關(guān)人員進入。嚴(yán)厲遵守撤除順序，后裝者先拆，先裝者后拆，普通先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后拆小橫桿、大橫桿、拋撐、立桿等。資料工具要用繩索或塔吊運送，不得亂扔。質(zhì)量要求砌筑采用“三一砌磚法，灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，灰縫厚度控制在812mm。磚墻按設(shè)計及規(guī)范要求留置墻拉筋。需

17、求留槎的地方一概砌斜槎，嚴(yán)禁砌直槎。砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)厲按照配合比進展，不得隨意改動。4.3.4室外設(shè)備根底及設(shè)備地坑脫酸蒸氨主安裝框架西側(cè)設(shè)備根底及管架，應(yīng)待主安裝框架內(nèi)蒸餾塔吊裝終了后，再施工。設(shè)備根底的施工應(yīng)待設(shè)備到貨后，經(jīng)校正無誤后方可進展。施工方案詳見“設(shè)備根底施工方案主安裝南側(cè)的設(shè)備地坑為防水鋼筋砼構(gòu)造，坑內(nèi)壁3.57.5m，坑底標(biāo)高-2.72m，設(shè)計要求一次施工不留施工縫。故坑底板與壁板必需同時支模，外壁模板可一次支設(shè)支坑頂，內(nèi)壁模板那么采用吊模。施工方法可參照“硫池施工方案。地坑施工終了后，應(yīng)進展閉水實驗，合格后坑內(nèi)外表刷防水防腐涂料。4.3.5質(zhì)量控制軸線和標(biāo)高控制必需經(jīng)施測、復(fù)測

18、和監(jiān)理部門檢查無誤后確認(rèn)并有施測記錄。根底驗槽需設(shè)計和經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并附檢驗記錄后方可施工墊層。原資料進場必需有材質(zhì)合格證，并有復(fù)檢、復(fù)試報告加以認(rèn)可。一層鋼筋砼框架支撐必需支承在夯實的基土上，立桿底部加墊道木或砼塊。控制梁、柱軸線和斷面尺寸以及樓層板的標(biāo)高和平整度。預(yù)埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、標(biāo)高等，必需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格并固定牢靠。地坑池壁砼施工時應(yīng)控制澆灌速度，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑前必需分工明確，各負(fù)其責(zé)，做好組織和技術(shù)交底任務(wù)。設(shè)備根底螺栓相對位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠獨立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋精度。二次灌漿，采用高強度、無

19、收縮水泥灌漿，確保設(shè)備、機組的程度度和灌漿層的密實度，或按設(shè)計要求施工。對砼的攪拌、運輸和澆灌的質(zhì)量要嚴(yán)厲控制，尤其是二次灌漿的施工質(zhì)量，包括孔洞內(nèi)及根底外表的清理和結(jié)合面的處置等。嚴(yán)厲遵照SHJ510-88中的要求進展施工。4.4硫回收安裝施工方案硫回收安裝包括硫磺倉庫/切片機室/操作室二層框架構(gòu)造、安裝主框架三層鋼筋砼鋼框架構(gòu)造部分二層/硫池、兩臺熄滅爐根底鋼筋砼八楞臺根底等室外設(shè)備根底、安裝區(qū)管架及地坪。4.4.1硫磺倉庫及安裝主框架施工方法根底土方采用反鏟發(fā)掘機開挖，人工清理基槽。硫磺倉庫及安裝主框架鋼筋砼框架構(gòu)造施工可參照脫苯塔架框架構(gòu)造施工方法。為滿足零星資料垂直運輸，在硫磺倉庫北

20、側(cè)主框架東側(cè)各設(shè)置一座格構(gòu)式龍門架。硫磺倉庫樓梯模板：樓梯隨每層構(gòu)造同時施工；樓梯模板采用木模板，5070mm木方撐，踏步高度要均勻一致，特別留意最下一步及最上一步的高度，梯欄桿預(yù)埋件按圖紙位置埋設(shè)。支模方法詳見以下圖。樓 梯 支 模 示 意 圖鋼模板墊木4.4.2硫池施工方法施工預(yù)備、丈量定位土方開挖超挖部分換填中砂C10砼墊層二氈三油鋼筋砼池底板鋼筋砼池壁/頂板閉水實驗池內(nèi)壁側(cè)砌缸磚池外圍加氣砼二氈三油砌紅磚維護層土方回填開工收尾施工程序由于地下水位靜止水位暫不明確，本工程僅思索基坑內(nèi)排水。假設(shè)現(xiàn)場地下水位較高，將另行思索采用輕型井點降水措施。土方開挖均采用機械大開挖，1:0.5放坡，留5

21、00mm任務(wù)面?；壮诓糠謸Q填中砂要求分層灑水夯實，夯實后的密度應(yīng)到達中密規(guī)范，孔隙比不大于0.7。沿基坑底周圈設(shè)排水溝200300mm深，拐角設(shè)集水井300300400mm深，及時抽排積水。土方回填：將回填的基坑內(nèi)雜物、積水清理干凈，回填土為原基坑土方，回填時應(yīng)在基坑相對的兩側(cè)周圍同時進展，沿基坑全高均勻上升，每層虛鋪厚250300mm，采用電動打夯機分層夯實，每層夯實遍數(shù)45遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯依次夯打，回填土夯實后干容重不小于設(shè)計要求，接近根底打夯時應(yīng)留意不要碰撞根底砼。模板主要采用定型組合鋼模板，483.5鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，部分采用木模板。池體施工縫設(shè)在底板以上500mm處程度施工

22、縫，并設(shè)置止水鋼板。預(yù)埋套管螺栓、埋件的固定：預(yù)埋套管螺栓、埋件采用鋼筋固定架固定，水準(zhǔn)儀配合控制標(biāo)高，砼振搗時宜用直徑30mm的振動棒，應(yīng)盡量防止碰撞固定架及套管。吊模用的鐵碼支承架應(yīng)組焊結(jié)實，并與墊層上的預(yù)埋鐵板焊接結(jié)實。頂板支模采用滿堂腳手架，頂板支撐應(yīng)與池壁支撐脫開。模板支撐應(yīng)結(jié)實，板縫接縫嚴(yán)密無松動，池壁模板應(yīng)選用平整規(guī)那么的模板，板縫隙過大時，可在縫中夾50mm海綿條，以防砼澆筑時出現(xiàn)漏漿，砼澆筑前，鋼模應(yīng)涂刷隔離劑，木模板應(yīng)刨光并澆水潮濕，嚴(yán)厲控制截面尺寸及標(biāo)高。底板雙層鋼筋網(wǎng)，設(shè)置181000 “幾型鐵碼架設(shè)頂層鋼筋網(wǎng)片，封鎖模板前徹底去除雜物，并調(diào)整鋼筋位置。砼澆筑：砼澆筑采

23、用保送泵，分層厚度300mm，由低向高延續(xù)澆筑。砼一次下料不得過厚或堆集，應(yīng)分層下料、振搗，每層厚300mm，吊模下口要仔細(xì)細(xì)致振搗。施工縫處置施工縫處置：在已硬化的砼外表，將松動水泥漿及石子去除、沖洗，不得積水， 澆筑砼前先鋪一層與砼成份一樣的水泥漿。充水實驗水池施工全部完成后，待砼強度到達100%后進展?jié)M水實驗。按照要求進展?jié)M水實驗。但雨天時，不做滿水實驗涌水量的測定充水在水池到達設(shè)計強度后，普通應(yīng)分三次進展充水實驗。第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3；第二次為2/3；第三次將水池注水至設(shè)計水位。充水水位上升速度不宜超越2m/h，相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24小時。每次充水宜測讀24小

24、時的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停頓充水。待作出處置后方可繼續(xù)充水。水位觀測充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進展?jié)B水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm。充水至設(shè)計水深后至開場進展?jié)B水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。測該水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為24小時。延續(xù)丈量的時間可依實踐情況而定，如第一天測定的滲水量逐漸減少，可延伸觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深

25、度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池滲水量的計算略硫池施工縫吊模圖用121500固定鐵碼221000止水鋼板程度施工縫九合板外模板程度施工縫預(yù)埋角鋼755與底板鋼筋焊接鋼管頂撐鋼管程度背楞4.4.3室外設(shè)備根底施工方法本工程室外設(shè)備根底除兩臺熄滅爐根底SJ1和廢熱鍋爐根底SJ2為鋼筋砼根底外，其他設(shè)備根底為C15C20素砼根底，可參照設(shè)備根底施工方案施工。熄滅爐根底SJ1為八楞臺式根底，直徑D=2550mm，基底-2.0m，頂面1.7m，根底上共有8個Mh13螺栓，必需采用定位板支模，以確保螺栓精度。4.4.4質(zhì)量控制軸線和標(biāo)高控制必需經(jīng)施測、復(fù)測和監(jiān)理部門檢查無誤

26、后確認(rèn)并有施測記錄。根底驗槽需設(shè)計和經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并附檢驗記錄后方可施工墊層。原資料進場必需有材質(zhì)合格證，并有復(fù)檢、復(fù)試報告加以認(rèn)可。預(yù)埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、標(biāo)高等，必需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格并固定牢靠。池壁砼施工時應(yīng)控制澆灌速度，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑前必需分工明確，各負(fù)其責(zé)，做好組織和技術(shù)交底任務(wù)。設(shè)備根底螺栓相對位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠獨立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋精度。對砼的攪拌、運輸和澆灌的質(zhì)量要嚴(yán)厲控制，尤其是二次灌漿的施工質(zhì)量，包括孔洞內(nèi)及根底外表的清理和結(jié)合面的處置等。嚴(yán)厲遵照SHJ510-88中的要求進展施工。4.5粗

27、苯蒸餾安裝施工方案粗苯蒸餾安裝包括粗苯蒸餾泵房1層框架及塔架11層框架、室外管架現(xiàn)澆鋼筋砼柱、鋼梁、室外槽區(qū)設(shè)備根底C15砼及安裝區(qū)地坪等工程。4.5.1粗苯蒸餾泵房及塔架施工方法施工順序：塔架根底設(shè)備根底及柱基泵房根底脫苯塔分三段安裝泵房框架構(gòu)造屋面防水、磚墻砌筑門窗工程及室內(nèi)外裝修11層塔架鋼筋砼框架構(gòu)造樓地面及收尾脫苯塔根底施工方法脫苯塔根底為現(xiàn)澆鋼筋混凝土整板式根底砼整板119.90.9m,上有脫苯塔設(shè)備根底一座，塔架柱基四個，分兩次施工，先施工整板根底施工縫設(shè)在板外表，再施工柱基及設(shè)備根底。 脫苯塔框架施工方法脫苯塔框架軸線尺寸為77m，頂標(biāo)高43.0m，共有十一層鋼筋砼框架柱、梁、

28、板構(gòu)造。脫苯塔框架應(yīng)在脫苯塔分段安裝終了后再施工，垂直運輸擬在框架西側(cè)設(shè)TQ60塔吊一座?，F(xiàn)澆砼框架梁、板、柱均采用鋼模板，不合模數(shù)處配木模，并以483.5mm鋼管作為模板支撐系統(tǒng)。柱模板安裝順序：柱軸線投點、放支模線搭設(shè)柱周圍井字架抄丈量控制標(biāo)高綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋維護層墊塊拼裝柱模板柱模板校正并加固施工方法：將柱軸線、標(biāo)高線復(fù)測投點，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿找平，每根柱周圍搭設(shè)井字架，在井字架上抄測標(biāo)高控制線。綁扎柱筋，墊維護層墊塊，安放埋件、墻拉結(jié)筋。經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。沿柱高按間距1500mm在柱身兩側(cè)相對留設(shè)300600mm澆灌振搗口

29、，柱根部留設(shè)清掃口。柱箍間距450500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。柱模安裝根本終了后對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進展全面檢查校正后再進展固定，并將各柱井字架之間連成一體，構(gòu)成穩(wěn)定整體構(gòu)造。梁、板模板安裝順序：抄丈量控制標(biāo)高搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架安裝梁底模綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側(cè)模校正加固模板拼裝板底模綁扎板鋼筋施工方法：在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。按控制標(biāo)高綁梁下承重程度順桿梁長L4000mm時按0.20.3%起拱備雙卡，梁底模鋪放并固定。綁扎梁筋，墊維護層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。梁與柱、梁交接處用九合板制成

30、定型模板，以保證接頭處模板平整。板底搭設(shè)滿堂腳手架，梁、板承重架下設(shè)置剪刀撐和縱、橫向掃地桿，立桿下墊道木或木板。板底模板鋪設(shè)完，將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進展放線，復(fù)查無誤后安放并固定。鋼筋工程：鋼筋進場必需有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可運用?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋制造棚，鋼筋集中下料并加工成型，運至現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋在運用前外表應(yīng)去除干凈，鋼筋外表應(yīng)干凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得運用?？蚣苤Q向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接長，焊接接頭應(yīng)按50%錯開。鋼筋焊接必需由考試合格的焊工執(zhí)證操作，在正式施焊前，應(yīng)進展焊前試焊。施焊過程中，須按規(guī)范要求切取試件實驗。鋼筋搭接、錨

31、固長度、綁扎間距、位置、維護層厚度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋維護層用墊塊固定結(jié)實，綁扎好的鋼筋上制止作業(yè)人員行走、踩踏，作好廢品維護。必需在鋼筋上行走時應(yīng)采取維護措施，如搭設(shè)暫時走道等。483.5鋼管縱橫雙向掃地桿50厚木板主梁次梁鋼模板框 架 支 模 示 意 圖樓板剪刀撐L1450450450450450150015001500L21500楞背楞鋼支柱柱梁板模板梁模板900900900900鋼管剪刀撐程度拉結(jié)桿外楞內(nèi)楞模板鋼支柱樓板模板支撐布置表示圖封鎖柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎向插筋位置，并固定結(jié)實。砼工程：框架

32、混凝土在現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站，皮帶機上料，自動計量。砼攪拌要嚴(yán)厲按配合比計量，并根據(jù)天氣條件測定砂、石含水率，及時調(diào)整攪拌用水量。澆筑砼期間按規(guī)范規(guī)定制造砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護任務(wù)。按現(xiàn)澆鋼筋砼框架的構(gòu)造層，采取每層柱、梁、板一次澆搗成型。振搗砼時運用插入式振動棒，均勻振實。振動棒不得觸及鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鐵件等。混凝土邊澆搗邊進展外表壓實、找平，澆筑終了后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，堅持混凝土外表潮濕。施工縫處置：在已硬化的砼外表，將水泥砂漿、松動石子去除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水潮濕，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設(shè)一層普通為50mm與砼成份一樣的水泥砂漿。砼澆筑

33、質(zhì)量控制砼一次下料不得過厚或堆集；吊模下口、預(yù)埋鐵件位置以及梁、板轉(zhuǎn)角處要仔細(xì)細(xì)致振搗；板的彎起筋下部應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏。嚴(yán)厲按操作規(guī)程進展振搗，砼下落高度超越2m時用串桶或溜槽。砼澆筑中安排木工、鋼筋工、架子工看護，發(fā)現(xiàn)問題立刻停頓砼澆筑，整改好后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。砼澆筑停歇時間超越2h根據(jù)當(dāng)時氣溫條件確定，應(yīng)停頓澆筑，并按施工縫處置，下次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)待施工縫處砼強度到達1.2N/mm2以上。支模架、操作架及砼保送泵布管架三者不得相互銜接；對二輪班澆筑砼，每班將已澆筑的砼振實后方可交接班。瓦工對澆筑完砼按控制標(biāo)高立刻跟班找平壓實，并在砼初凝后，終凝前進展二次抹壓。砼

34、應(yīng)加強早期養(yǎng)護，外表較大的運用濕草包覆蓋，灑水養(yǎng)護，堅持砼面層潮濕。砼強度到達1.2N/mm2以上，方可上人。4.5.2粗苯泵房施工方法粗苯泵房為單層現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造，施工方法可參照脫苯塔架框架施工方法。4.5.3粗苯槽區(qū)設(shè)備根底施工方法粗苯槽區(qū)設(shè)備根底為C15素砼根底，根底有罐根底、塔根底、臥罐根底等。詳見設(shè)備根底施工方案。4.5.4質(zhì)量控制軸線和標(biāo)高控制必需經(jīng)施測、復(fù)測和監(jiān)理部門檢查無誤后確認(rèn)并有施測記錄。根底驗槽需設(shè)計和經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并附檢驗記錄后方可施工墊層。原資料進場必需有材質(zhì)合格證，并有復(fù)檢、復(fù)試報告加以認(rèn)可。一層鋼筋砼框架支撐必需支承在夯實的基土上，立桿底部加墊道木或砼塊

35、?？刂屏?、柱軸線和斷面尺寸以及樓層板的標(biāo)高和平整度。預(yù)埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、標(biāo)高等，必需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格并固定牢靠。設(shè)備根底螺栓相對位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠獨立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋精度。二次灌漿，采用高強度、無收縮水泥灌漿，確保設(shè)備、機組的程度度和灌漿層的密實度，或按設(shè)計要求施工。對砼的攪拌、運輸和澆灌的質(zhì)量要嚴(yán)厲控制，尤其是二次灌漿的施工質(zhì)量，包括孔洞內(nèi)及根底外表的清理和結(jié)合面的處置等。嚴(yán)厲遵照SHJ510-88中的要求進展施工。4.6油庫安裝施工方案油庫安裝工程包括泵房/操作室/配電室、泵房南側(cè)設(shè)備根底區(qū)、泵房北側(cè)毛石擋土

36、墻及安裝區(qū)地坪。4.6.1泵房/操作室/配電室施工方法施工順序丈量放線土方開挖獨立柱根底/毛石條形根底/室內(nèi)設(shè)備根底土方回填現(xiàn)澆框架構(gòu)造砼磚墻砌筑門窗安裝屋面防水室內(nèi)外裝修及地坪開工收尾施工方法主要施工方法同“硫回收安裝配電室磚混構(gòu)造主要施工方法。4.6.2設(shè)備根底支架杯基J-2/J-3施工方法設(shè)備根底主要為圓形C15砼根底，根底外表為瀝青砂坡度1:120。施工方法詳見“冷凝泵房室外槽區(qū)SJ-1根底施工方法。支架杯形獨立根底J-2/J-3及支架柱預(yù)制根底側(cè)面采用定型鋼模板支模，杯芯采用25mm厚木模配置，杯芯外表應(yīng)刨光，模板外表均涂刷隔離劑；模板支撐采用483.5mm腳手鋼管。杯芯模板應(yīng)固定結(jié)

37、實，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在杯芯兩側(cè)對稱下料，并且振動棒不得觸及杯芯模板，以防止杯芯模板偏移。支架柱采取現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制柱的位置應(yīng)利于吊裝，最好在吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)預(yù)制，以減少構(gòu)件的二次倒運。預(yù)制柱支模可采用磚胎膜和鋼木模板相結(jié)合的方法，木板外表應(yīng)刨光，模板外表均涂刷隔離劑，以利脫模。預(yù)制支架采用20t汽車吊起模吊裝。4.6.3地坑DK-1施工方法DK-1為42m內(nèi)壁尺寸C20防水鋼筋砼水池構(gòu)造抗?jié)B等級為0.8Mpa，坑底標(biāo)高為-1.7m部分2.1m，地坑底板及坑壁厚度均為200mm。其施工方法可參照硫池施工方法，池體構(gòu)造施工終了后，土方回填前應(yīng)進展閉水實驗。4.6.4毛石擋土墻施工方法資料選擇：本工程

38、擋土墻采用毛石砌筑，毛石的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，無風(fēng)化裂紋。毛石中部厚度不小于150mm，運用前用水沖洗干凈。主要施工方法基層清掃后，按施工圖在基層上放線，并復(fù)檢基層標(biāo)高。砌筑毛石擋土墻應(yīng)選取大小適宜、有一個面適宜做墻面的石塊，選取原那么是“有面取面，無面鑿面。擋土墻應(yīng)分層砌筑，每層高度普通為300400mm，砌體灰縫控制在2030mm左右。每砌34層找平一次，找平后再繼續(xù)砌筑。第一層石塊應(yīng)大面朝下，其他各層應(yīng)相互搭接嚴(yán)密，平整的大面朝外。墻體運用“鋪漿法砌筑，第一層石塊與墊層之間應(yīng)鋪砂漿。每層砌筑時均要將石塊靠緊，并用手錘敲實。石塊如有不穩(wěn)，應(yīng)在外側(cè)墊以小石片使其穩(wěn)定，以免向外滑移。每層石塊鋪

39、完之后，在大的石縫中先填滿1/31/2砂漿，然后將小石塊擠塞進去，用手錘悄然敲實，使其灰漿豐滿。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法。擋土墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用帶直角的“角石砌筑，按長短外形搭接砌入墻內(nèi)。墻面上下石塊應(yīng)相互錯縫，內(nèi)外搭接時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑。墻面每0.7m2,運用兩塊拉結(jié)石搭接，搭接長度不小于1500mm，其中一塊長度不小于墻厚的2/3。設(shè)置拉結(jié)石的程度間隔 不得大于2m，上下層拉結(jié)石應(yīng)錯開。毛石擋土墻每天砌筑高度不應(yīng)超越2m。分段砌筑時，留槎高度不宜超越一步架，并應(yīng)留踏步槎。每砌完一步架，應(yīng)大致找平一次，砌到接土墻頂高時，應(yīng)運用平整方正的大石壓頂并用水泥砂漿全面找平。

40、毛石擋土墻與磚圍墻交接處應(yīng)同時砌筑，每隔46層磚，毛石應(yīng)伸入磚墻內(nèi)搭接，搭接長度不小于120mm，搭接處要平穩(wěn)，灰漿要豐滿。毛石擋土墻勾縫普通用平縫或凸縫。勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰縫刮深2030mm，墻面用水潮濕，再用1:2水泥砂漿勾縫，縫條應(yīng)均勻一致，深淺一樣，十字、丁字形搭接處應(yīng)平整照射。質(zhì)量規(guī)范毛石墻組砌方式應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石交錯設(shè)置，分布均勻。毛石分皮臥砌，無填心砌法，拉結(jié)石每0.7m2墻不少于1塊,墻體中部厚度不得小200mm。毛石墻面勾縫應(yīng)密實，粘結(jié)結(jié)實，墻面干凈，縫條光法、整齊，明晰美觀。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。毛石墻尺

41、寸、位置的允許偏向應(yīng)符合規(guī)范要求。每20米留變形縫，縫隙寬20，縫內(nèi)填麥草或焦泥稻草。4.6.5地坪施工方法油庫安裝的槽區(qū)地坪分為四塊兩種做法，其中硫酸貯槽和濃堿貯槽區(qū)為花崗石板面層詳細(xì)做法為花崗石板60厚，環(huán)氧膠泥勾縫寬10深15；水玻璃砂漿15；樹脂玻璃鋼二底二布；20厚1:3水泥砂漿找平，下刷水泥漿一道；C15砼墊層100厚；粗砂墊層60厚，輕苯貯槽、精重苯貯槽、洗油貯槽、焦油貯槽區(qū)為水泥不發(fā)火石屑面層詳細(xì)做法為30厚1:2水泥不發(fā)火石屑面層；100厚C15砼墊層；60厚粗砂墊層花崗石板面層基層彈線：水玻璃砂漿面層清理干凈，并在面層上畫出陳列圖，并根據(jù)圖紙尺寸和陳列要求彈基線及控制網(wǎng)格。

42、選材：根據(jù)彈線在地面預(yù)排，將色澤相近的擺在一同，減少過大的色差，以為總體效果為最好時，對板進展編號，以便施工時對號入座。鋪貼：配專人控制板縫及標(biāo)高，鋪貼時，板背刷界面劑，鋪貼用手吸盤器，其它方法同常規(guī)。養(yǎng)護：12天內(nèi)制止上人，嚴(yán)禁重物碰砸地面，派專人看管。勾縫：用環(huán)氧膠泥勾縫寬10深15。4.6.6質(zhì)量控制軸線和標(biāo)高控制必需經(jīng)施測、復(fù)測和監(jiān)理部門檢查無誤后確認(rèn)并有施測記錄。根底驗槽需設(shè)計和經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并附檢驗記錄后方可施工墊層?？刂屏?、柱軸線和斷面尺寸以及樓層板的標(biāo)高和平整度。預(yù)埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、標(biāo)高等，必需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格并固定牢靠。地坑壁的垂直度和斷面尺寸，以經(jīng)緯儀檢查

43、定位，地坑壁砼施工時應(yīng)控制澆灌速度，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑前必需分工明確，各負(fù)其責(zé)，做好組織和技術(shù)交底任務(wù)。設(shè)備根底螺栓相對位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并與模板、鋼筋、腳手架脫開，組成“三不靠獨立支撐系統(tǒng)，確保預(yù)埋精度。嚴(yán)厲遵照SHJ510-88中的要求進展施工。4.7設(shè)備根底施工方案本工程設(shè)備根底主要為各安裝區(qū)的罐根底、塔根底、各類機泵根底以及設(shè)備地下槽等。0.00以鋼筋砼設(shè)備根底外表應(yīng)做防腐處置冷底子油一遍，熱瀝青兩遍，墊層采用瀝青碎石墊層4.7.1塔根底施工方法施工順序：土方開挖瀝青碎石墊層墊層砼塔根底預(yù)埋螺栓、支模/綁筋/澆砼瀝青防腐處置土方回填預(yù)埋螺栓上口采用環(huán)形定位鋼

44、板固定10100mm寬，螺栓下口采用鋼筋固定架焊接固定，詳細(xì)支模方法詳見附圖。塔根底砼澆筑應(yīng)分層進展，采用插入式振動棒振搗，插棒時不得觸及鋼筋、模板、預(yù)埋件等。預(yù)埋澆筑時應(yīng)對稱下料，以免鋼筋、預(yù)埋件位移?；油练交靥钋?，必需去除基坑內(nèi)的渣滓、積水、淤泥及其它雜物。土方應(yīng)分層回填夯實，每層虛鋪厚度為200300mm，夯實合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土。4.7.2其它設(shè)備根底泵基及臥罐根底土方開挖設(shè)備根底施工遵照先深后淺原那么，直徑較大的設(shè)備根底采取機械挖土，小型設(shè)備根底采用人工開挖。挖出土方均運至指定地點堆放?；淄临|(zhì)到達設(shè)計持力層后，均預(yù)留100mm厚土層。待驗槽后，墊層施工前再以人工清理至設(shè)計

45、基底標(biāo)高?；刍靥钔翍?yīng)分層夯實，采用機械夯實。冬期施工制止運用凍土。支模板采用鋼模板支模，483.5腳手鋼管支撐。設(shè)備根底預(yù)留孔模板采用2.5cm厚木板制造木盒，并以井字形鋼管架固定，砼澆筑終了后撤除。園形設(shè)備根底用100、150mm寬組合鋼模板豎拼，用483.5鋼管斜撐于基坑土壁面上，并固定結(jié)實。設(shè)備根底應(yīng)待設(shè)備到貨，核對無誤后方可進展設(shè)備根底施工。根底預(yù)留螺栓盡量采用設(shè)備帶定位板，如設(shè)備無定位板，可參照設(shè)備底座現(xiàn)場制造，以保證螺栓位置的正確。砼澆筑：除小型根底砼用翻斗車運輸外，其它采取泵送砼?；炷吝\輸架應(yīng)與設(shè)備根底模板支撐架脫開。每臺根底砼一次延續(xù)澆筑終了，不留施工縫。預(yù)埋螺栓周圍砼要對

46、稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴(yán)禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋螺栓。預(yù)埋螺栓在澆筑混凝土前將外露部分抹上黃油，并用舊布包裹，以免螺栓頭被混凝土污染?；炷翝仓K了后覆蓋并澆水養(yǎng)護，根底側(cè)面拆模后可立刻回填土。瀝青砂配合比按瀝青和中砂1:9分量比，瀝青標(biāo)號30甲進展熱拌合，用平板振動器振搗密實。4.7.3質(zhì)量保證措施：原資料進場必需求有合格證和實驗報告，不合格資料嚴(yán)禁運用。定位軸線樁在測定時要復(fù)測閉合，并經(jīng)監(jiān)理或建立單位復(fù)測認(rèn)可加以維護。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀測定基準(zhǔn)線，鋼卷尺拉高度的方法，鋼卷尺應(yīng)采用經(jīng)過復(fù)核的規(guī)范尺，一次性拉到位。砼拌合嚴(yán)厲按配合比要求準(zhǔn)確計量，并保證拌合時間。按規(guī)范要求留足抗

47、壓試塊。加強三工序管理和過程控制。開展“三工序管理活動，嚴(yán)厲執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評制做好工序成果維護，使工程質(zhì)量在全過程中得到控制。用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確控制設(shè)備根底標(biāo)高。4.8圍護構(gòu)造施工方案4.8.1框架填充墻采用Mu7.5磚M2.5水泥石灰砂漿砌筑，磚混構(gòu)造采用Mu7.5磚M5水泥石灰砂漿砌筑。4.8.2框架填充墻砌至砼梁底三皮磚高時，隔日再用粘土實心磚斜砌至梁底。4.8.3墻身防潮層采用20厚1:2水泥砂漿摻3%防水劑。4.8.4砌筑腳手架搭設(shè)砌筑腳手架采用扣件式外雙排鋼管腳手架，并設(shè)置剪刀撐和連墻桿。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處置。腳手管下墊以木板或墊塊，腳手架隨砌墻即設(shè)置連墻

48、桿與墻錨拉，腳手板應(yīng)滿鋪作業(yè)層，腳手板采用竹跳板或木跳板。4.8.5砌筑腳手架撤除腳手架撤除要劃出任務(wù)區(qū)域，制止無關(guān)人員進入。嚴(yán)厲遵守撤除順序，后裝者先拆，先裝者后拆，普通先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后拆小橫桿、大橫桿、拋撐、立桿等。資料工具要用繩索或龍門吊運送，不得亂扔。4.8.6施工預(yù)備：磚在砌筑前應(yīng)澆水潮濕，砂漿配比曾經(jīng)簽發(fā)，彈好墻身線、門窗洞口位置線，砂漿嚴(yán)厲按配比計量，攪拌均勻，并具有良好和易性，并做好砂漿試塊任務(wù)。4.8.7施工順序：砌筑工程采取流水作業(yè)，以每層為一施工段。4.8.8質(zhì)量要求：砌磚采用“三一方法砌筑，灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度控制在8-12mm。磚體程度灰縫豐滿度

49、不小于80%，嚴(yán)禁通縫，柱上預(yù)埋墻拉結(jié)筋砌筑在磚墻內(nèi)。構(gòu)造柱處采用五進五出直槎砌法，柱內(nèi)的砂漿雜物須及時清理干凈。需求留槎的地方一概砌斜槎，嚴(yán)禁砌直槎，砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)厲按照配合比進展，不得隨意改動。磚應(yīng)提早澆水潮濕。4.9室內(nèi)、外裝修工程施工方案4.9.1內(nèi)外墻抹灰水泥石灰砂漿及涂料內(nèi)墻抹灰搭設(shè)活動腳手架進展施工，外墻抹灰搭設(shè)外雙排腳手架?；鶎犹幹茫夯鶎油獗戆纪固嗟牟课?，先要進展剔平或用1:3水泥砂漿補平；外表太光的地方要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；外表的砂漿污垢、鋼模板油漆等均應(yīng)去除干凈油污嚴(yán)重時運用濃度為10%的堿水洗刷，并用水潮濕；門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥

50、混合砂漿摻少量麻刀嵌填密實；腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水衛(wèi)暖、通風(fēng)管道、電氣管道等經(jīng)過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必需用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)；抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規(guī)矩，即四角方正，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、線。做規(guī)范灰餅，沖筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。抹灰前應(yīng)先將墻面澆水潮濕，抹灰面普通分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺、檐口、雨蓬上應(yīng)按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm。抹灰面終凝后應(yīng)進展?jié)菜B(yǎng)護。內(nèi)外墻刷涂料內(nèi)外墻刷涂料施工順序：基層處置滿刮膩子、磨光二遍涂刷涂料刮膩子前，應(yīng)清掃基層、填補縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩子時應(yīng)留意不

51、要沾污門窗框及其他物面，否那么應(yīng)及時去除。磨光時留意用力均勻，維護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。涂刷時，應(yīng)均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無明顯接搓。4.9.2天棚輕鋼龍骨、紙面石膏板吊頂硫磺倉庫操作室、洗滌泵房配電室、粗苯泵房配電室施工順序：彈線定位固定吊點組裝骨架安裝面板龍骨安裝：以墻上500標(biāo)高線確定吊頂高度程度線，在周圍墻面彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其程度允許偏向5mm。主龍骨吊點間距應(yīng)按設(shè)計引薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)校正其位置和標(biāo)高。吊桿距主龍骨端部間隔 不得超越300mm，否那么應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。吊桿應(yīng)通直并有足夠的承

52、載才干。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時，必需搭接焊牢，焊縫均勻豐滿。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必需安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。根據(jù)板材布置的需求，事先預(yù)備尺寸合格的橫撐龍骨，用銜接件將其兩端銜接在通長次龍骨上。邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線，固定在周圍墻上。全面校正主、次龍骨的位置及程度度。銜接件應(yīng)錯位安裝。通長次龍骨銜接處的對接錯位偏向不得超越2mm。校正后應(yīng)將龍骨的一切吊掛件、銜接件擰夾緊。檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)結(jié)實可靠。石膏板的安裝：采用釘固法安裝，螺釘與板間隔 應(yīng)不小于15mm，螺釘間距以150170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5

53、1mm為宜，釘帽應(yīng)涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。4.9.3不發(fā)火水磨石樓地面泵房、配電室等施工前按設(shè)計要求選擇不發(fā)火無機資料，例如：石灰石、白云石、大理石等，并按要求進展試塊實驗，試塊要求：每塊試塊重150克為宜；制造的試塊塊數(shù)應(yīng)不少于50塊，從中選擇10塊進展實驗；實驗砂輪直徑20cm，轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，線速度15.07m/s。普通水磨石面層采用普通骨料。施工方法與不發(fā)火水磨石樓地面一樣。水磨石地面基層清理干凈、潮濕，彈線分格對稱美觀。水磨石用料石渣級配一致，運用前進展篩洗，一切水泥必需是同標(biāo)號、同種類。正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和程度方向的角度，分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出1520mm的空隙。鋪面前，刷素水泥漿內(nèi)摻107膠一道，邊刷邊鋪面層，其虛鋪高度普通比分割條高出5mm為宜，待用滾筒壓實后，那么比分格條高出約1mm。滾筒壓實前，應(yīng)先用鐵抹子在分格條兩邊