空分裝置安全運行管理制度

1、空分裝置安全運行管理制度基本要求1.1本規(guī)定適用于斯?fàn)柊钍邢薰竟霉こ滩靠辗稚a(chǎn)裝置及儲存設(shè)施的維修、維護和運行的安全管理。旨在提高員工的安全意識和安全技能，防止空分裝置出現(xiàn)著火、爆炸等事故發(fā)生。1.2本規(guī)定中的空分裝置指以空氣為原料，生產(chǎn)高純度液態(tài)或氣態(tài)氮氣、氧氣產(chǎn)品的裝置或單元。1.3本規(guī)定中空分裝 置的范圍界定:包括斯?fàn)柊钍邢薰竟霉こ滩靠諌赫竞涂辗盅b置。管理職責(zé)HSE 部HSE部是本規(guī)定的歸口管理部門，負責(zé)修訂本規(guī)定。2.1.2負責(zé)空分生產(chǎn) 裝置和儲存設(shè)施的安全監(jiān)督和檢查。2.2設(shè)備部負責(zé)空分裝置安全設(shè)施的維修、維護和運行管理。2.3生產(chǎn)部負責(zé)有關(guān)安全技術(shù)指標(biāo)的制定。2.4

2、質(zhì)檢中心負責(zé)對 公司公用工程部空分裝置吸入口空氣質(zhì)量進行監(jiān)測，負責(zé)運行過程中其他項目的分析。3.空分生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施安全運行的管理3.1操作人員應(yīng)進行安全技術(shù)和操作技能的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程和操作法。3.2空分裝置空氣吸入口安全要求3.2.1空分裝置吸氣條件雜質(zhì)名稱CH4C2H6C2H4C2H2C3H6C3H8含量(ppm)3. 00.11.0 500ppb0.10. 1雜質(zhì)名稱C4總烴氮氧化物CO2機械雜質(zhì)含 量(ppm)0.18.0 1000ppb按設(shè)計值30mg/m3.2.2空分裝置 應(yīng)在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標(biāo)，監(jiān)視風(fēng)向變化帶來空 氣質(zhì)

3、量的變化。3.2.3每周至少應(yīng)對吸入口空氣分析-一次：每日定時對CO.含量進行 分析:周圜空氣質(zhì)量發(fā)生變化時，隨時進行分析。當(dāng)吸氣條件超標(biāo)時， 應(yīng)及時查清原因，消除污染源或采取其他安全措施。3.2.4加強與周圍裝置的聯(lián)系，當(dāng)有大量碳氫化合物排放、CO.排放 或緊急放空時，應(yīng)及時通報，并立即采取防范應(yīng)急措施。3.2.5應(yīng)建立吸入口空氣組分的監(jiān)控臺帳，跟蹤分析空氣質(zhì)量波動情況。3.3碳氫化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物質(zhì)，他們主要積聚在 上塔液氧池中。因此應(yīng)對液氧池及液氧儲槽中的液氧定期取樣化驗碳 氫化合物的含量，一般以1次/周為宜。但當(dāng)大氣中出現(xiàn)碳氫化合物 含量大幅度變化時，應(yīng)增加對液氧的

4、分析頻率。在日常操作中，要求: 3.3.1維持分子篩正常工作，盡可能避免CO2穿透現(xiàn)象。3.3.2若發(fā)現(xiàn)液氧中碳氫化合物含量較高，則需保持警覺，增加分析 次數(shù)，認真分析原因，在未得到可靠的解釋之前不能掉以輕心。3.3.3當(dāng)CH4含量超出500ppm或乙炔含量超過1ppm，空分裝置必須 停車，主冷排盡積液，且系統(tǒng)解凍吹除，查找原因。3.3.4主冷排液閥每月段排一次，以防止液氧產(chǎn)品充液管口與該排液 閥之間的死腔出現(xiàn)碳氫化合物的積聚。3.4防止碳氫化合物進入液氧系統(tǒng)和積聚的措施3.4.1分子篩吸附應(yīng)嚴(yán)格做到：裝入的分子篩質(zhì)量應(yīng)保證；空氣溫度 應(yīng)控制準(zhǔn)確；分子篩再生應(yīng)徹底；再生切換周期應(yīng)按操作規(guī)程準(zhǔn)時

5、進 行，特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。3.4.2分離裝置液面和工況，禁止大幅度波動。分子篩流程的主冷凝 蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作，即讓主冷換熱器浸沒在液氧中，減少乙炔 等碳氫化合物在換熱翅片等部位積聚。3.4.3當(dāng)液氧中乙炔及碳氫化合物超標(biāo)時，應(yīng)及時采取排放等措施直 至停車。3.4.4因為我公司是外壓縮空分裝置主冷凝蒸發(fā)器液氧必須連續(xù)排放 至液氧真空儲罐中，每小時排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。3.4.5空分裝置應(yīng)定期分析液氧中總烴、乙炔的含量；1000Nm3/h以 上空分應(yīng)增加分析碳氫化合物單組分的含量;6000Nm3/h以上空分應(yīng) 增加分析氮氧化物的含量；分析頻次每天至少1次，遇有特殊情況應(yīng) 增

6、加分析次數(shù)。3.4.6 1000Nm3/h以上空分裝置應(yīng)安裝在線氣相色譜分析儀，連續(xù)監(jiān) 測液氧中總烴及碳氫化合物單組分的含量，分析儀應(yīng)完好投用、分析 準(zhǔn)確。請參照附件空分設(shè)備主冷液氧中乙炔及其它碳氫化合物控制 指標(biāo)。3.4.7大中型空分設(shè)備必須采用濃縮氣相色譜法分析液氧或富氧液空 中乙炔及其他碳氫化合物的含量，分析頻次：每天至少一次，遇有特 殊情況增加分析次數(shù)。3.4.8液氧貯存系統(tǒng)應(yīng)定期分析液氧中乙炔、總烴及碳氫化合物單組 分的含量。3.4.9空分裝置應(yīng)盡可能減少二氧化碳含量。對采用分子篩空分裝置， 加熱溫度、冷吹氣量、冷吹峰值、嚴(yán)格控制板式溫差，分子篩出口的 CO2分析儀確保靈活好用。3.

7、5嚴(yán)格忌油和油脂3.5.1所有和氧接觸的部件和零件應(yīng)進行脫脂清洗，做到絕對無油和 油脂。3.5.2空壓機、膨脹機等機組密封應(yīng)完好、不漏油，嚴(yán)禁油進入純化 系統(tǒng)和空分塔。3.5.3空氣冷卻塔的冷卻水應(yīng)嚴(yán)防帶油及碳氫化合物，宜單獨使用循環(huán)水。3.5.4使用銅制專用工具。3.6空分裝置停車安全要求3.6.1空分停車后液氧應(yīng)排入氧蒸發(fā)器，不得在室內(nèi)排放和直接排入 大氣或地溝。3.6.2空分裝置應(yīng)減少開停車次數(shù)，短期停車應(yīng)分析主冷凝蒸發(fā)器液 氧中有害物質(zhì)的含量，如超標(biāo)應(yīng)將液體排放干凈。3.6.3液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時，應(yīng)做好勞動保護，防止凍傷。3.6.4檢修冷箱時，應(yīng)對冷箱中氧含量進行分析，打開人

8、孔自然升溫 到常溫，必要時通氮氣解凍再扒珠光砂，并注意防止珠光砂快速下塌 發(fā)生空間爆炸。3.6.5裝填珠光砂時，裝填口應(yīng)加隔離網(wǎng)罩，避免裝填人員墜入冷箱。3.6.6當(dāng)發(fā)生分子篩凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等 不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時安排系統(tǒng)冷吹或加熱。3.7工作人員應(yīng)避免在氧氣、氮氣濃度增高區(qū)域停留。進入氧氣、氮 氣容器或管道前，嚴(yán)格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，經(jīng) 取樣分析確認氧含量正常后方可進入，防止發(fā)生氧氣傷害和氮氣窒息 事故。3.8空分裝置用火應(yīng)符合斯?fàn)柊钍没鹱鳂I(yè)安全管理規(guī)定中用 火作業(yè)規(guī)定，并在分析氧含量確實19.2-23%以后方可用火。3.9防雷、防靜電3.9.1在

9、富氧環(huán)境中，應(yīng)穿著棉質(zhì)衣物，防止產(chǎn)生靜電。3.9.2冷箱的防雷接地一定要與主冷設(shè)備的靜電接地通過絕緣設(shè)施分開。3.9.3所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢 測1次。電阻值要符合國家有關(guān)規(guī)定，防止靜電積聚。3.9.4所有氧氣，液氧管道必須按要求嚴(yán)格接地，接地電阻小于10 Q,氧氣管道上法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03 Qo3.10低溫液體儲罐的安全運行3.10.1低溫液體貯罐區(qū)正常使用時，會不定期放空，操作人員在操作 時應(yīng)選擇排放口的上風(fēng)口處，并盡量避免長時間逗留在灌區(qū)附近。3.10.2低溫液體貯罐區(qū)的安全半徑15m范圍內(nèi)，不允許動火作業(yè)， 如必須進行檢修作業(yè)，先分析后經(jīng)有關(guān)部門批

10、準(zhǔn)后方可進行。3.10.3低溫液體貯罐區(qū)的操作，檢修所使用的工具是防爆型，不允許 使用其它替代工具。3.10.4液氧液氮儲罐，不準(zhǔn)滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95%， 使用過程中控制液位不低于20%o3.11液體槽車充裝安全運行，凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)：3.11.1汽車罐車使用證或準(zhǔn)運證已超過有效期。3.11.2汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。3.11.3汽車罐車掉漆或漆色與所充裝產(chǎn)品不符。（氧車為藍色環(huán)帶， 氮車為黃色環(huán)帶，氬車為藍色環(huán)帶）。3.11.4防護用具、服裝、專用檢修工具沒有隨車攜帶。3.11.5隨車必帶的文件和資料不符合本公司的相關(guān)規(guī)定。3.11.6罐體或安全附件、閥門等有異常并在現(xiàn)場擦洗車輛，加油等。3.11.7介質(zhì)易燃、易爆的汽車罐車，遇有雷雨天氣或附近有明火時； 周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。3.11.8罐體內(nèi)壓力異常時。3.12充裝液體槽車時的安全注意事項：3.12.1液體槽車充裝體積W8 m3的禁止用充車泵進行充裝。（本裝置 的液體貯槽有常壓充車管）。3.12.2充車前管線預(yù)冷時操作人員應(yīng)距排放口 5m以上的安全距離。3.12.3槽車停車入位