盤式過濾機(jī)產(chǎn)品性能特點(diǎn)介紹

1、盤式過濾機(jī)產(chǎn)品性能特點(diǎn)介紹1、 主軸主軸主要由中心軸，濾液管，摩擦盤等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有很高的剛性和強(qiáng)度，因此能承受扭矩和彎曲。20根復(fù)合陶瓷濾液管以環(huán)狀均布在中心軸的園周上，保證了主軸的使用壽命。2、 攪拌裝置盤式真空過濾機(jī)底部的攪拌裝置是保證槽體內(nèi)上下礦漿濃度均勻且能在過濾介質(zhì)上形成完整濾餅的最關(guān)鍵部件。我公司生產(chǎn)的盤式真空過濾機(jī)的攪拌裝置由機(jī)械攪拌和空氣攪拌二部分組成。機(jī)械攪拌的軸端密封裝置是項(xiàng)技術(shù)難題。以往過濾機(jī)的攪拌密封裝置是用螺栓直接固定在槽體上，由于槽體為焊接件，兩端面的平面度精度差，很難保證攪拌軸與密封裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同心，密封件磨損快、易漏礦漿，影響了過濾機(jī)的作業(yè)

2、率。通過借鑒外國(guó)的盤式真空過濾機(jī)的技術(shù)，在水封式密封裝置與槽體之間加一過渡橡膠法蘭，實(shí)現(xiàn)兩者的柔性連接，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因加工、安裝等產(chǎn)生的擺動(dòng)完全由橡膠法蘭吸收，攪拌軸與水封式密封裝置始終同心。并且在密封裝置前加永磁鐵塊，阻止磁鐵礦流至密封套與攪拌軸之間，有效防止了密封套與攪拌軸的磨損，而且攪拌軸表面進(jìn)行鍍鉻處理，不易生繡，增加了密封件的使用壽命。通過這些就徹底解決了軸端密封裝置這項(xiàng)技術(shù)難題，可靠性大大提高。機(jī)械攪拌使槽體下部的物料均勻了，但由于物料比重大，沉淀速度快，槽體內(nèi)上部的濃度還是比下部的低。我公司加空氣攪拌后，使槽體內(nèi)的物料濃度充分均勻。3、配氣盤（分配盤、摩擦盤）配氣裝置是控制過濾機(jī)作業(yè)

3、過程的關(guān)鍵部件，其中分配盤、摩擦盤材料的使用和加工更是關(guān)鍵，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于機(jī)加工、精度高，雖然傳統(tǒng)的耐磨鑄鐵如白口鑄鐵等在耐磨性方面滿足要求，但不便于機(jī)加工。為此，我們與采用特制耐磨硼磷鑄鐵，用作配氣盤的材料，再加上由潤(rùn)滑油泵強(qiáng)制向分配盤和摩擦盤之間注入干油潤(rùn)滑，剛?cè)嵯酀?jì)，密封效果好，既提高了真空度又使得其使用壽命達(dá)一年以上。磨擦盤（控制盤）的氣道采用漸開線形式，處理細(xì)顆粒物料時(shí)，單位過濾面積的產(chǎn)量顯著提高。4、過濾元件 （1）過濾管（包括軸頭）采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，管壁厚，不易磨損，提高壽命二到三倍。濾扇插座采用精密鑄鋼件，其壁厚為8 mm，使用壽命長(zhǎng)。（2）、

4、濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接，而采用模具定位直接焊接，排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素，消除了可能的漏氣點(diǎn)。（3）、每扇濾扇一塊壓板，壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊，不易生銹，便于更換濾布，勞動(dòng)強(qiáng)度大副降低。5、槽體槽體用820 mm鋼板制做，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，并在槽體底部攪拌部分的圓弧板上內(nèi)襯剛玉高分子耐磨涂層，防止槽體鋼板磨損。6、濾扇盤式過濾機(jī)濾扇結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理直接影響其過濾性能。根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性，ZPG型盤式真空過濾機(jī)的濾扇又重新設(shè)計(jì)了新型濾扇。濾扇采用高強(qiáng)度工程塑料（ABS材料），強(qiáng)度高而重量相對(duì)較輕、耐磨損。表面光滑，濾扇上開有較寬的溝槽，溝槽內(nèi)開有長(zhǎng)孔能確保濾液

5、暢通流到濾扇腔內(nèi)，濾液通過能力大，不易堵塞，開孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，不但提高了脫水率，同時(shí)也延長(zhǎng)了濾布的使用壽命，極大地提高了有效過濾面積，非常有利于提高過濾系數(shù)和降低濾餅水分。 濾扇頭有倒角，強(qiáng)度高，濾扇底部有加強(qiáng)筋，在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機(jī)的處理能力。濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3，是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上結(jié)構(gòu)最合理、最牢固的濾扇，平均壽命延長(zhǎng)1.52倍。 7、 過濾介質(zhì)濾布作為一種過濾介質(zhì)，對(duì)脫水效果有著十分重要的影響，合適的濾布能大大改進(jìn)脫水效果，降低作業(yè)成本。普通濾布

6、在使用過程中，一些固體微粒會(huì)鑲嵌在細(xì)絲之間，逐漸將部分空間堵塞，濾布的透氣性和透水性變差，很快就會(huì)報(bào)廢，使用周期太短。又由于其表面微觀凹凸不平，常常因卸餅率低而影響了產(chǎn)量。由我公司開發(fā)的雙復(fù)絲錦綸濾布，其經(jīng)線緯線都是錦綸復(fù)絲，這種雙復(fù)絲濾布具有優(yōu)良的防堵塞性能，濾布表面經(jīng)過加熱壓光后，表面光滑，大大較高濾餅的卸礦率。目前，已普遍在盤式真空過濾機(jī)的生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。現(xiàn)沖洗裝置為前置式?jīng)_洗，可在正常工作的情況下對(duì)濾布及時(shí)清洗。8、強(qiáng)制排液系統(tǒng) 傳統(tǒng)的真空過濾機(jī)濾液排放是用浮筒式自然排放或利用高差靠重力排液。由于浮筒式排液使用時(shí)會(huì)因生銹、卡阻等原因，故障率較高，而使設(shè)備作業(yè)率降低。而高差排液則需要將過濾機(jī)安裝到8米以上的平臺(tái)，廠房要建得很高，經(jīng)濟(jì)性差。為此，我們研制了一