煤礦綜機設(shè)備安全管理制度(3篇)

1、第PAGE15頁共NUMPAGES15頁煤礦綜機設(shè)備安全管理制度為加強機械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配車間進行加工和檢修設(shè)備的班組，必須按公司關(guān)規(guī)定要求，做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的班組進行考核。2、其它部門(如環(huán)保設(shè)備部、燃運部等)利用修配車間進行加工或檢修設(shè)備時，必須做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的部門，由綜合班監(jiān)管并提出考核上報部門，由部門上報安全監(jiān)部考核。3、機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù)，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一安排。4、

2、設(shè)備管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。5、設(shè)備管理部每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。6、機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。7、機械加工必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗。8、加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備管理部召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中

3、產(chǎn)生廢品時，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。9、各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件噸)、鉚焊件(件噸)；(2)品種(項目)項目完成率(實際完成項計劃項)_；(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；(4)臺時利用率(實際利用臺時應(yīng)有臺時)_；(5)定額工時完成率實際總完成工時項目總定額工時)_；(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。10、班前保養(yǎng)(1)擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵。(2)按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。(3

4、)檢查各手柄靈活可靠性。(4)空車試運轉(zhuǎn).11、班后保養(yǎng)(1)將鐵屑全部清掃干凈。(2)擦凈機床各部位。(3)部件歸位。(4)認真填寫交班記錄及其他記錄。12、外表管理(1)清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。(2)清洗導(dǎo)軌面及清_作臺面上的磕碰毛刺。(3)檢察補齊螺釘、手柄、手球。(4)清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。(5)清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。(6)清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。(7)檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。(8)清掃電機及電機箱內(nèi)外塵土。(9)檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。等離

5、子切割機操作注意事項1、切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧、引弧困難等問題，應(yīng)檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。2、裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時，應(yīng)注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。3、切割時不能過快移動割_，避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應(yīng)避免割速過慢影響切口質(zhì)量。4、切割過程，空氣壓縮機壓力應(yīng)保持_mpa范圍內(nèi)，空氣過濾器內(nèi)積水應(yīng)及時放掉。5、本機設(shè)有欠壓保護。當電網(wǎng)電壓過低時，切割機不工作。6、本機設(shè)有過熱保護。當機內(nèi)溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護指示燈亮。車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上

6、，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2_分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，_刀具，加油以及打掃切

7、屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。8、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍_擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床

8、運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓(_v以下)。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應(yīng)認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分_次鉆削。4、工作時要注意

9、鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應(yīng)立即停車。6、下班時應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”制度。銑床技術(shù)安全操作規(guī)程1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1_分鐘，方能操作。2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套.3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位

10、置，限位塊應(yīng)安置牢固。7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。10、實訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。車床技術(shù)安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長(鏜孔除外)；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4、工件運

11、轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。5、高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。12、臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。煤礦綜機設(shè)備安全管理制度（二）按照公司整體工作的要求，為了科學、合理、高效的管理設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的能效，提高經(jīng)濟利潤，滿足生產(chǎn)經(jīng)營

12、的要求，保證我隊安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行。根據(jù)國家、公司設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定，特制定本制度。1所有采掘設(shè)備必須使用檢漏繼電器。每班前必須進行試跳，并做好記錄。無故不試跳及無記錄者對責任人罰款_元/次。2工作面配電點應(yīng)有低壓供電系統(tǒng)圖，圖與實物應(yīng)相符。圖紙標明低壓電器型號、編號、電纜平方數(shù)、長度、工作面、單位、負責人。如有變動，每月進行更換，如圖紙與實際不相符或沒有圖紙，對相關(guān)責任人罰款_元。3采掘配電點應(yīng)裝有柵欄，護欄標準以機電運輸質(zhì)量標準化標準為準。4采區(qū)三臺以上設(shè)備必須裝有局部接地極，標準為：不小于35的鋼管，局部打孔并深埋，接地線為：不小于_平方毫米的銅線。無接地極及接地線不符合規(guī)定，對責任人

13、罰款_元。5電纜吊掛間距不超過_米，不得與風筒、風管及電纜本身相互交叉纏繞，否則隊責任人罰款_元/米。動力電纜鉤子硬塑料制作。6電纜使用應(yīng)與負荷相匹配。電纜接線杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭。違者對責任人罰款_元。7電氣設(shè)備標志牌為長_mm寬_mm。標志牌應(yīng)白底紅字，應(yīng)標明：設(shè)備編號、名稱、規(guī)格型號、整定值、用途、責任人。無標志牌及標志牌與設(shè)備不相符的，對責任人罰款20/臺。8采區(qū)低壓防爆開關(guān)底架無變形，零部件齊全，無銹蝕，手把操作靈活，無虛動作，進線嘴連接緊固，防爆面應(yīng)有防銹油，密封圈良好，無失爆現(xiàn)象。對失爆責任人罰款_元。9低壓防爆開關(guān)整定應(yīng)與負荷備相匹配，不得用其它物品代替保險絲，違反規(guī)定責

14、任人賠償_元，并進行責任追究。10局部扇風機無嚴重變形，機殼上有轉(zhuǎn)動方向標志，運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。吊掛牢靠、無淋水，進風口_米范圍內(nèi)無雜物。違反規(guī)定者對其責任人罰款_元。11局扇風機和掘進工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有風電閉鎖裝置，無此裝置的對其責任人罰款_元。12各種電器設(shè)備出入口處的電纜應(yīng)標明電纜的型號、平方數(shù)、長度、用途。違反規(guī)定對責任人罰款_元/處。13帶式輸送機的機體要保持平直，_牢固，不平、不直的必須進行調(diào)整。對各部位聯(lián)接螺栓必須齊全緊固，刮棒齊全，如缺刮棒、螺絲等，責任人罰款_元/每個。14帶式輸送機需加潤滑的定期對必須加油，凡缺油、無油或頂樁打在油箱蓋上的，責任人賠償_元。15帶

15、式輸送機的機頭、機尾必須清積，凡有積煤不清的對其責任人罰款_元。16皮帶機必須_聲光信號。嚴禁用皮帶運送其它物品，被發(fā)現(xiàn)后移交安監(jiān)部處理。不符和規(guī)定的，責任人罰款_元17皮帶機的底部不允許有浮煤、雜物，班前、班中進行清理，皮帶機頭、應(yīng)有兩個滅火器，不符合要求的對其責任人罰款_元/處。18皮帶機減速器必須加油，托滾轉(zhuǎn)動靈活，對減速器缺油、無油及支架缺托滾的對其責任人罰款_元。19在設(shè)備使用過程中，對備件應(yīng)有固定的地點碼放，對亂仍配件，導(dǎo)致丟失的按原價賠償，對不按規(guī)定碼放，責任人罰款_元。20綜掘機不符合規(guī)定的每一項罰款責任人_元。21水泵必須具備籠頭，另外包沙網(wǎng)(規(guī)格_平方厘米)，定時更換盤根加

16、機油。傳動裝置要有防護罩，要求滴水不成線。未按規(guī)定包沙網(wǎng)的、缺防護罩的對其責任人罰款_元。22錨桿機應(yīng)零部件齊全緊固，各操縱機構(gòu)靈活可靠，外接水源和氣源在送入錨桿機前設(shè)有專用閥門，檢查油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油，如果沒有應(yīng)加20或_號機械油。每班作業(yè)前應(yīng)作空載試驗，操作前所有操作控制開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉位置，所有送氣、送水管路確保清潔。嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，鉆孔結(jié)束后，安放位置要正確，嚴禁亂摔、亂砸。23對井下所有采掘設(shè)備及電纜，如發(fā)現(xiàn)未使用的，及時上交設(shè)備組，超過_天，設(shè)備對其罰款_元/天/臺，此罰款由相應(yīng)相關(guān)班組自己承擔。24乳化液泵站應(yīng)專人管理，保持泵站清潔，泵箱定期清理，油位合適，水質(zhì)清潔

17、。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，液壓系統(tǒng)：零部件齊全，管路、閥組不串且不漏液，泵站壓力符合規(guī)定。25噴霧泵站應(yīng)專人管理，保持泵站清潔，泵箱定期清理，油位合適，水質(zhì)清潔，泵站壓力符合規(guī)定。否則對其責任人罰款_元/次。26轉(zhuǎn)載機機頭、機尾必修牢固，中間聯(lián)結(jié)部必須緊固，日常檢查、檢修必須按說明書進行，并有檢查檢修紀錄。否則對其責任人考核_元/項。27皮帶運輸機的各種保護齊全，嚴禁甩掉保護不用，每日進行試驗(煙霧保護除外)，并有記錄，否則對責任人罰款_元/項。煤礦綜機設(shè)備安全管理制度（三）貴州華電大龍發(fā)電有限公司機加工設(shè)備管理制度為加強機械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自

18、制備品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配車間進行加工和檢修設(shè)備的班組，必須按公司關(guān)規(guī)定要求，做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的班組進行考核。2、其它部門(如環(huán)保設(shè)備部、燃運部等)利用修配車間進行加工或檢修設(shè)備時，必須做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的部門，由綜合班監(jiān)管并提出考核上報部門，由部門上報安全監(jiān)部考核。3、機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù)，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一安排。4、設(shè)備管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。5、設(shè)備

19、管理部每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。6、機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。7、機械加工必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗。8、加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備管理部召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。9、各機械加工單位應(yīng)及時上

20、報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件噸)、鉚焊件(件噸)；(2)品種(項目)項目完成率(實際完成項計劃項)_；(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；(4)臺時利用率(實際利用臺時應(yīng)有臺時)_；(5)定額工時完成率實際總完成工時項目總定額工時)_；(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。10、班前保養(yǎng)(1)擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵。(2)按規(guī)定潤滑各部位，油質(zhì)、油量符合要求。(3)檢查各手柄靈活可靠性。(4)空車試運轉(zhuǎn).11、班后保養(yǎng)(1)將鐵屑全部清掃干凈。(2)擦凈機床各部位。(3)部件歸位。(4)認真填寫交班記

21、錄及其他記錄。12、外表管理(1)清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。(2)清洗導(dǎo)軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。(3)檢察補齊螺釘、手柄、手球。(4)清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。(5)清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。(6)清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。(7)檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。(8)清掃電機及電機箱內(nèi)外塵土。(9)檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。等離子切割機操作注意事項1、切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧、引弧困難等問題，應(yīng)檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。2、裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時，

22、應(yīng)注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。3、切割時不能過快移動割槍，避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應(yīng)避免割速過慢影響切口質(zhì)量。4、切割過程，空氣壓縮機壓力應(yīng)保持0.6-0.8mpa范圍內(nèi)，空氣過濾器內(nèi)積水應(yīng)及時放掉。5、本機設(shè)有欠壓保護。當電網(wǎng)電壓過低時，切割機不工作。6、本機設(shè)有過熱保護。當機內(nèi)溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護指示燈亮。車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。2、車床開動前，必須按照安全

23、操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2_分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放

24、在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。7、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。8、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。11、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓(36v以下)。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應(yīng)認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分_次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后