現(xiàn)場管理與工廠改善FQCD推廣

1、.：.；第一章節(jié) 消費過程概述一消費過程的概念及組成消費過程的概念定義指從原資料投入消費開場，直到廢品檢驗合格入庫為止所閱歷的全部過程：過程包括的根本內(nèi)容1)工藝過程指直接改動勞動對象的性質(zhì)、外形、大小，使之成為廢品的過程；2)檢驗過程指對加工的毛坯、零件和廢品的質(zhì)量進展檢驗的過程；3)運輸過程指勞動對象在工序之間和車間之間的搬運過程；4)自然過程指勞動對象處于自然力作用下的過程；5)儲存等待過程出于任務制度、消費要求和組織管理上的緣由所導致的儲存、等待的過程產(chǎn)品消費過程的兩大方式1流程式指原資料經(jīng)過一系列化學處置或物理處置，變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。2加工裝配式指將原資料加工成零件，再將零件裝配成部件

2、，最后將零部件集合在一同總裝成產(chǎn)品的過程。企業(yè)消費過程的組成1消費技術淮備過程指企業(yè)為了制造新產(chǎn)品或改良老產(chǎn)品，在投入消費前的一列難備任務；2根本消費過程指直接改動勞動對象的物理和化學性質(zhì)，使之成為企業(yè)主要產(chǎn)品的過程3輔助消費過程指為了保證根本消費過程的正常進展所從事的各種輔助性消費活動過程4消費效力過程指根本消費和輔助消費所進展的各種消費效力活動的過程二.合理組織消費過程的要求主要措施(一)延續(xù)性1搞好廠區(qū)布置，使企業(yè)內(nèi)部各個消費環(huán)節(jié)(車間、工段、工位)和倉庫的布置符合消費工藝流程，使勞動對象所經(jīng)過的加工道路最短，沒有或很少有迂回和往返景象；2提高消費過程的機械化、自動化程度，盡量采用先進的

3、消費組織方式，如流水消費線、成組消費單元等；3科學地編制消費作業(yè)方案，加強消費過程的銜接與協(xié)調(diào)，減少消費中各種停頓和等待時間；4加強消費預備和消費效力任務，保證產(chǎn)品圖樣、工藝文件、原資料、工夾量具的及時成套供應，加強設備調(diào)整、修繕和磨刀等消費效力任務(二)平行性指消費過程的備工藝階段,各個工序在時間上實行平行交叉作業(yè)；縮短產(chǎn)品的消費周期，減少過程中的在制品，節(jié)約消費本錢；合理利用平面、各環(huán)節(jié)盡量同時利用空間，做到同時平行進展.(三)比例性指消費過程的各個工藝階段之間各工序之間在消費才干上要堅持一定的比例關系以順應產(chǎn)品制造的要求比例關系指各環(huán)節(jié)的工人數(shù)設備數(shù)消費面積消費速率和開動班次等，都必需相

4、互協(xié)調(diào)和順應；充生利用企業(yè)的消費才干，消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高勞動消費率；比例性是相對的和動態(tài)的(四)平衡性指消費義務從投料到最后完工都可以按預定方案平衡地完成平衡是要求在相等的時間間隔內(nèi)，完成大致相等或穩(wěn)定遞增的消費任務量：防止時緊時松和突擊加班的景象出現(xiàn)，有利于消費次序的正常化；加強方案(特別是消費方案)管理，抓好消費技術難備任務，組織好各種供應(五)順應性指消費過程的組織方式要靈敏，能及時地滿足市場變化的要求采用先進的消費組織技術和方法，建立一個有柔性的消費系統(tǒng)(如FMS)；第二章節(jié) 現(xiàn)場管理一現(xiàn)場與現(xiàn)場管理(一)現(xiàn)場與現(xiàn)場管理1現(xiàn)場-凡是企業(yè)用來從事消費運營的場所；2現(xiàn)場管理-用科學的管理制

5、度規(guī)范和方法對消費現(xiàn)場番生嚴要素(人、機、法、料、環(huán)、信)等進展合理有效的方案、組織、協(xié)調(diào)、控制和鼓勵，使其處于良好的結(jié)合形狀，到達優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平衡、平安、文明消費的目的(二)根本內(nèi)容1)現(xiàn)場實行“定置管理，使人流物流信息流暢有序，現(xiàn)場環(huán)境整治，文明消費;2)加強工藝管理，優(yōu)化工藝線路和工藝規(guī)劃，提高工藝程度，嚴厲按工藝要求組織消費，使消費處于受控形狀，保證產(chǎn)質(zhì)量品3)以消費現(xiàn)場組織體系的合理化高效化為目的，不斷優(yōu)化消費信動組織，合理進展勞動分工，消除無效力動和時間浪費，提高勞動效率4)健全各項規(guī)章制度、技術規(guī)范、管理規(guī)范、任務標淮、勞動及耗費定額統(tǒng)計臺帳等管理根底任務做到制度化、規(guī)范化

6、、分級管理、分工擔任、定期檢查;5)建立和完善管理保證體系，把消費、耗費、工藝、質(zhì)量、財務等各項管理任務進展系統(tǒng)協(xié)調(diào)有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運轉(zhuǎn)效能6)搞好班組建立和提倡全員參與的改善活動，充分調(diào)發(fā)動工的積極性利發(fā)明性.(三)實施及方法實施： 治理整頓專業(yè)到位優(yōu)化提高方法： 定置管理5S活動目視管理二.定置管理(一)概念對消費現(xiàn)場物品的定置進展設計、組織、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全過程；(二)原理1人均物的結(jié)合形狀A型B型 C型2物與物的關系(1)場所的布置形狀A型 B型 C型(2)物品在場所的位置固定位置 自在位置3信息媒介同定置的關系引導信息 確認信息(三)設計1明確對象物的管理目的2明

7、確信息媒介和實施方法3正確地劃分C型形狀物品的廢棄規(guī)范和保管處置方法三5S活動簡介整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔SEIKETSU修身SHITSUKE定義在任務現(xiàn)場區(qū)分需求與不需求的東西:保管需求的東西;撤除不需求的東西;將需求的東西加以定位置放,并且堅持在需求時能立刻取出的形狀:定位之后,要明確標示;用完之后,要物歸原位;將不需求的東西加以排除、丟棄,以堅持任務場無渣滓、無污垢之形狀.勤于擦試機器設備;勤于維護任務場所;維持清掃過后的場區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使任務的人覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁;現(xiàn)場時辰堅持美觀形狀;維持前3S的效果;透過進展前4S活動，讓每一位同

8、仁養(yǎng)成良好習慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)那么，使做到以廠為家，以廠為校之地步;改造人性；提升品德；別名分類；紅單作業(yè)；定位；看板作戰(zhàn)；排除；舍棄作戰(zhàn)；美觀；美化作戰(zhàn)；教養(yǎng)；身美作戰(zhàn)；對象主要在清理任務現(xiàn)場被徒然占有而無成效的空間;主要在減少任務現(xiàn)場恣意浪費的時間;主要在消除任務現(xiàn)場各處所發(fā)生的臟污;主要在透過整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境，顯現(xiàn)異常;主要在透過繼續(xù)不斷的4S活動中，改造人性提升品德，變化人的質(zhì)量、水準；原那么界定基準;全體發(fā)動;魄力決心;分門別類;各就各位;目視管理;勤掃臟亂;根除臟源;落實點檢;清楚顯示;點檢確保;定型繼續(xù);明辨是非;遵守紀律;自主管理;目的騰出珍貴的空間;防止誤用、誤送;防止

9、蛻變與積壓資金;制造清新的任務場所;縮短前置作業(yè)時間;緊縮庫存量;防止誤用、誤送;塑造目視管理的任務場所;減少公傷；保證質(zhì)量；塑造高作業(yè)率的任務場所提高產(chǎn)品檔次；塑造干凈的任務場所；提升公司籠統(tǒng)；養(yǎng)成良好習慣；塑造守紀律的任務場所；推行方法深切體認、建立共識;任務場所全面點檢;訂定需求與不需求的基準;不需求物品紅單作戰(zhàn)(大掃除);不需求物品之處置;需求物品調(diào)查運用頻度,決議必要量.落實整理任務;決議置放方法;劃線定位;標識;落實整理任務;執(zhí)行例行掃除清理污垢;調(diào)查臟污的來源,徹底根除;廢棄物置放區(qū)之規(guī)劃定位;廢棄物(不需求的物品)之處置;建立清掃基準,共同遵守.落實前3S任務;設法養(yǎng)成潔癖的習

10、慣；建立視覺化的控制方式；設定責任者制度，加強執(zhí)行；配合每日清掃做設備清潔點檢；主管隨時巡查糾正，帶動氣氛；落實繼續(xù)推進前4S活動至規(guī)范化為止；建立共同遵守的規(guī)那么或約束；將各種規(guī)那么或約束目視化；實施各種教育訓練；違犯規(guī)那么或約束，應予糾正；接受指摘糾正，立刻矯正；推進各種精神向上活動；四現(xiàn)場目視管理 概念 目視管理就是經(jīng)過視覺導致人的認識變化的一種管理方法。在日常活動中,我們是經(jīng)過五感(視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺)來感知事物的。其中,最常用的是視覺。據(jù)統(tǒng)計,人的行動的60%是從視覺的感知開場的。因此,在企業(yè)管理中,強調(diào)各種管理形狀、管理方法清楚明了,到達一目了然,從而容易明白、易于遵守,

11、讓員工自主性地完全了解、接受、執(zhí)行各項任務,這將會給管理帶來極大的益處。舉幾個簡單的事例:交通用的紅綠燈管理：紅燈停、綠燈行。包裝箱的箭頭管理。有零件的箱外表箭頭朝上(),無零件的箱倒置箭頭朝下()。排氣扇上綁一根小布條,看見布條飄起即可知道運轉(zhuǎn)情況。在商品已過剩的今天,為了企業(yè)的生存開展,消費企業(yè)需求從各個方面滿足消費者的需求,其結(jié)果使得企業(yè)不得不進展多種類、少量、短交貨期的消費,從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增大。而目視管理作為一種管理手段,能使企業(yè)全體人員減少過失、輕松地進展各種管理任務。目視管理的要點為了到達容易明白、易于遵守的目的,目視管理要符合以下3個要點:無論是誰都能判明是好

12、是壞(異常)。能迅速判別,精度高。判別結(jié)果不會因人而異。目視管理作為使問題顯露化的道具,有非常大的效果。但是,僅僅運用顏色,不依詳細情況在便于運用上下工夫,是沒有多大意義的。因此,下工夫使大家都能用、都好用是實施目視管理的重要之所.在。目視管理水準及評價基準初級水準：有表示，能明白如今的形狀；中級水準：誰都能判別良否；高級水準：管理方法異常處置等都列明目視管理之用途異常及問題的顯露；讓應該管理、控制的工程眾知；管理的效率化；目視管理實例包裝一樣的外標識；文件的查找時間；電力轉(zhuǎn)換的提示；工具的存放與取用；呆料的紅色警示；部門導向的箭頭；目視管理的分類。類對象根本方式管理的目的要點及方法物品管理工

13、具、計量儀器、設備的備用零件、耗費品、資料、在制品、完廢品隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內(nèi)。放于儲物室、貨架中。什么物品、在哪里、有多少；必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速地取出放入；明確物品的稱號及用途。方法:分類標識及用顏色區(qū)分。決議物品的放置場所,容易判別。方法:采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。物品放置方法能保證順利地進展先人先出。方法:軌道方式(一頭入,另一頭出),斜坡方式(上人,下出)。決議合理的數(shù)量,盡量只保管必要的最小數(shù)量,且要防止斷貨。方法:標識出最大庫存線、平安庫存線、下單線,明確下單數(shù)量。作業(yè)管理各種各樣的工序及人組合按要求的正確地實施著。按方案在進展著。

14、有異常發(fā)生。對異常發(fā)生,應如何對應簡單明了地表出來。很容易地明白各作業(yè)及各工序的進展情況及能否有異常發(fā)生等情況明確作業(yè)方案及事前需預備的內(nèi)容,且很容易核對實踐進度與方案能否一致。方法:保養(yǎng)用日歷、消費管理板、各類看板。作業(yè)能按要求的那樣正確地實施,及可以清楚地斷定能否在正確的實施。方法:ONEPOINT(重點)教材、欠缺品；誤用品警報燈。在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。方法:安裝異常警報燈。設備管理設備以可以正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)任務為目的以期達成設備的0缺點目的清楚明了地表示出應該進展維持保養(yǎng)的機能部位。方法:顏色別加油標貼,管道、閥門的色別管理。能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。

15、方法:在馬達、泵上運用溫度感應標貼或溫度感應油漆。能否正常供應、運轉(zhuǎn)清楚明了。方法:旁置玻璃管、小飄帶、小風車。在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法:特別是驅(qū)動部分,下工夫使得容易看見設備能否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。方法:提示出應有周期、速度。質(zhì)量管理人的失誤減少質(zhì)量問題的發(fā)生防止因人的失誤導致的質(zhì)量問題。方法:合格品與不合格品分開放置,用顏色加以區(qū)分,類似品采用顏色區(qū)分。能正確地實施點檢。方法:計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。平安管理危險的事、物予以“顯露化，刺激人的“視覺留意有高低、突起之處。 運用油漆或熒光色，刺激視覺。設備的緊急停頓按鈕設置； 設置在容易觸及的地方，且有醒目的識

16、。留意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 設置凸面鏡或“暫時停頓腳印圖案危險物的保管、運用嚴厲按照法律規(guī)定實施。法律的有關規(guī)定醒目的提示出來。第三章節(jié) 現(xiàn)場改善的內(nèi)容所謂現(xiàn)場，是以消費、質(zhì)量、倉儲、設備等直接部的任務為中心，進而擴展到間接事務部門任務的一個范圍概念。提出現(xiàn)場的概念，其實是突出一種務虛的管理精神。管理中，到問題發(fā)生的場所去確認究竟是發(fā)生了什么問題，調(diào)查詢題發(fā)生的真正緣由，抱著這樣的管理作風，才干實真實在處理現(xiàn)場的問題。這就是我們所倡導的“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的精神。日常管理中，常有一種不好的景象，就是有人喜歡振振有詞地發(fā)言，不去踏踏實實地行動?；蛘呦矚g憑空想象方案、對策，不情愿深化任務現(xiàn)場了解

17、實踐情況。換句話說，宏觀“務虛的管理，過分地取代了微觀“務虛的管理。這樣的后果，是管理逐漸脫離現(xiàn)場，演化成一種方式，不能處理現(xiàn)場的實踐問題。管理與改善的關系通常以為，堅持現(xiàn)有的技術和管理程度是“管理，而突破現(xiàn)有程度，使之向更高水準提升是“改善。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價值的開創(chuàng)性的努力。狹義的管理以現(xiàn)行程序的維持為主，配合人員培訓與考核鼓勵，目的在于堅持消費的安定形狀。由于面對的對象和條件不斷變化被動地維持現(xiàn)狀顯然相當費力，而且經(jīng)常會積累大量難以處理的問題(“老大難問題)。呵斥這樣的局面是由于僅僅狹隘的維持現(xiàn)狀，往往“治本不治本。處理的方法是在管理任務中融進改善的內(nèi)容，并把改善的認識貫徹到

18、整個現(xiàn)場。比如，消費中產(chǎn)品發(fā)生不良僅僅將不良品檢驗出來和返修是不夠的。深化調(diào)查發(fā)生不良的位置、對象和真正緣由，采取針對性措施著手處理，確認對策的效果，研討能否還有其他未被留意的潛在問題，才是防止不良品再發(fā)牛的有效方法。這種方法不是想當然地填寫幾張，而是運用有效的改善手法，深化現(xiàn)場進展改善。只需這樣，才干標本兼治、到達更高的現(xiàn)場管理程度?，F(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善。充分調(diào)動和利用現(xiàn)有資源，發(fā)明出新價值的有效手段和詳細方法，就叫做現(xiàn)場改善手法?，F(xiàn)場改善的內(nèi)容改善戰(zhàn)略的產(chǎn)生，有一個過程稱為“看法想法方法首先要對問題構成某種看法才會對于經(jīng)過什么方式著手處理有個根本的想法，最后自創(chuàng)可以運用的有效

19、手段產(chǎn)生詳細的方法。別名主要內(nèi)容看法認識現(xiàn)場認識、時間認識、問題認識、方法認識和協(xié)調(diào)認識等改善的靈魂想法理念QC改善理念、IE改善理念、VA改善理念改善的精彩之筆方法手法發(fā)現(xiàn)問題和處理問題改善的形體現(xiàn)場改善經(jīng)過認識、理念和手法的結(jié)合構成了相當豐富的內(nèi)容，涵蓋廣泛的范圍；幾乎每一項任務，都可以與改善相聯(lián)絡這取決于當事人的問題認識和改好心識；問題認識和改好心識越強，越傾向于突破現(xiàn)狀，改良和完善任務內(nèi)容；管理就要改善，改善就是管理；只需是以為有問題就可以進展改善；現(xiàn)場改善的內(nèi)容，也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改良績效 ；QC(質(zhì)量控制)的根本理念兩種基本理念現(xiàn)實與變異的理念現(xiàn)實的理念是指QC以現(xiàn)實為根底，而現(xiàn)實

20、又是以“數(shù)據(jù)來加以表達：搜集正確的數(shù)據(jù)，陳列、整理數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)去行動。變異的理念是指事情總是會發(fā)生變異的偶爾緣由的變異異常緣由的變異管理與改善的理念指對發(fā)生的變異，可以來取發(fā)現(xiàn)并糾正異常，使之穩(wěn)定于規(guī)格范圍的管理，也可以采取減少變異，消除異常緣由的改善。運用4M設備、資料、人員、方法條件控制常用的QC工程表的例子工序稱號機械設備管理項目管理方法質(zhì)量特性檢查方法標準時間方法擔當規(guī)格值取樣計測器擔當IE的根本理念當今世界，科技飛速開展變化。即使用今天最優(yōu)秀的任務方法，放到明天也未必最優(yōu)秀；時代的提高，意味著競爭的加劇。為了不在無數(shù)的競爭對手中銷聲匿跡，作為管理者不能安于現(xiàn)狀，而應時常帶著疑問，不

21、斷尋求更好的任務方法。這就是IE的根本理念，所謂“沒有最好，只需更好?，F(xiàn)場改善的內(nèi)容，不是那些宏觀、籠統(tǒng)的事物，而是在每天的任務中，努力發(fā)現(xiàn)詳細的浪費、勉強、不均等問題，并著手將其消除，從而改善質(zhì)量，節(jié)約經(jīng)費，縮短工時?！昂酶咝凸芾碜黠LIE提倡的“改善型管理作風例:現(xiàn)場巡查消費沒問題吧?今天不良率是多少?離目的還差有問題趕快處理呀，難道等我來教他?為什么比昨天升高了?詳細是什么問題?這種事情也要我管嗎?走，我們一同去現(xiàn)場看看!我的時間很珍貴呀!他本人看著辦吧。他采取的這種對策有效嗎?確認過沒有?有根據(jù)嗎?IE改善理念中，最重要的概念是“浪費。傳統(tǒng)上，根據(jù)才干的利用程度，將浪費分成勉強、浪費和不

22、均3種。定義一臺電瓶叉車，才干為110130卡板/天(往返40米)適量每日負荷120卡板勉強超越才干界限的超負荷形狀。每日負荷150卡板。浪費負荷缺乏的不飽和形狀。每日負荷70卡板不均在超負荷和不飽和之間動搖的形狀。上午負荷30卡板，下午負荷90卡板等待不產(chǎn)生價值的時間工廠中常見的浪費還有搬運、尋覓、取放、轉(zhuǎn)身、返工、翻轉(zhuǎn)等；產(chǎn)生價值的任務就是浪費。景象例不適宜處物料從倉庫送到消費線，用了一半又退回；多余搬運、場地占用加工器具放在身后3米處，每次轉(zhuǎn)身支拿；轉(zhuǎn)身浪費、步行浪費工具要用時總是難找到，有時暫時發(fā)現(xiàn)沒有了；尋覓浪費、等待浪費每次花很長時間調(diào)機，資料也用了不少；轉(zhuǎn)換浪費、不良浪費工廠消費

23、中，基于IE理念提出的七大浪費： 等待的浪費作業(yè)“動作中有沒有“等作的情況。 設備“監(jiān)視中有沒有“閑視的情況。搬運的浪費物件空間的挪動。 時間的耗費。 人力、工具的占用不良及修理的浪費資料的損失。 設備、人員工時的損失。 額外的修復、選別、追加檢查o 額外的檢查預防人員。動作的浪費物件取放、反轉(zhuǎn)、對準。 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身。加工的浪費多余的加上、顛倒的程序u 零散的步驟、不適、復雜庫存的浪費不用要的搬運、存放、防護、尋覓。 資金占用、額外的管理費用。 物品價值衰減、呆料、廢料。 空間場地占用、影響經(jīng)過、運用、進出料。 問題的掩蓋、才干缺乏的隱藏。制造多少的浪費制造過多；制造過早； 制造過細；

24、VA的根本理念簡歷VA(Value Analysis價值分析)是英國丁程師麥爾斯(LDMiles)提出的改善方法;別名又稱VE(Value Engineering，價值工程)定義GB8223-87經(jīng)過各相關領域的協(xié)作，對所研討對象的功能與費用進展系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高所研討對象價值的思想方法和管理技術;目的在于以更低的本錢，可靠地實現(xiàn)用戶所需功能以獲取最正確的綜合效益。根本理念就是提高功能對本錢的比值，以提升其價值。計算公式經(jīng)過功能(F)提升與本錢(C)下降實現(xiàn)產(chǎn)品和任務價值(V)的提升: V=F/C功能和成本分析QC 講求的是“因果論“，要有因才有結(jié)果，有過程才有產(chǎn)出；IE 講求的是“

25、方法論，不同的方法有不同的效果，越少浪費的方法效果越好；VA 講求的是“價值論，功能越強價值越高，本錢越低價值也越高。第四章節(jié) 改善的手法“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的認識定義認識闡明現(xiàn)場認識指到問題發(fā)生的場所把現(xiàn)場看作問題發(fā)生的根源、管理程度提升的基石。與其費盡心思追求制度的“完美，不如光踏踏實實搞好現(xiàn)場，才有“水到渠成的效果?，F(xiàn)物認識指對發(fā)生問題的對象進展確認以為現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對什么呵斥廠影響，都應加以明確?，F(xiàn)場問題往往源于細小之事?！颁镐讣毩鳎瑫鄢珊?；區(qū)區(qū)螻蟻，可以決堤。不留意小事、細節(jié)，永遠難以找出問題根源?，F(xiàn)實認識指實真實在地進展分析，找出真正的緣由就是丟棄完全憑閱

26、歷和覺得，任務中注重數(shù)據(jù)和現(xiàn)實。比如發(fā)生了不良品，不是去討論誰的責任,而是了解“不良品的數(shù)量、比率、什么樣?在哪里發(fā)生?怎樣發(fā)生?現(xiàn)實勝于雄辯，現(xiàn)實勝于猜測，就是現(xiàn)實的認識?！凹皶r、及早、及至的認識時間認識闡明及時對應要明確改善的時機，(1)用圖表表示隨時間的變動；(2)明確異常的斷定基準；(3)發(fā)生異常馬上對應；(4)交接改換及時確認及時對進展反響(1)確定反響的頻率；(2)前期結(jié)果報告的時間；(3)反響評價的基準。及早預防就是要防患于未然，事先建立起鞏固的、扎實的預防過失的防線(1)事前預測；(2)人員訓練：(3)目視化管理；(4)愚巧化預防即刻處置(及至)就是能迅速、正確地開展任務,遇到

27、突發(fā)異常時不會于忙腳亂(1)確定異常情報的獲??；(2)明了異常的處置方法；(3)開展模擬訓練?！皢栴}、方法、協(xié)調(diào)的認識問題認識現(xiàn)場有許許多多問題，看不出有什么問題時，也就談不上改善，所以問題認識是最重要的。方法認識光有改善的愿望，沒有改善的技藝，也只會“有心無力。而且不同的方法能夠有著完全不同的效果這個方法行不通，不代表問題設法處理了可以嘗試其他方法，協(xié)調(diào)認識有愿望，有才干，還需求有氣氛, 現(xiàn)場管理也需求造勢，需求配合，塑造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題認識，掌握有效的改善手法，才干充分調(diào)動和發(fā)揚人的積極作用，構成企業(yè)提高的原動力。第五章節(jié) 常用現(xiàn)場改善手法問題處理七步法問題處理七步法是開展現(xiàn)

28、場改善的根本方法具有廣泛的適用件。將通常進展改善的PDCA過程，細分成七個關鍵的步驟，整理出來構成指點改善開展的方法，就是問題處理七步法。步驟內(nèi)容案例P(1)現(xiàn)狀把握根據(jù)問題認識,從“實踐值同“等待值的差別中敏銳洞察問題點.(1)近期沖壓部發(fā)現(xiàn)前蓋板鉚接不良件數(shù)上升。 (2)因前蓋板鉚接不良，呵斥組裝線多次停線，而且前蓋板采購單價高，發(fā)生不良后難以修復報廢金額大(104元/件)。根據(jù)公司的方針目的，以及本部門本崗位的機能與職責，對比現(xiàn)狀找出問題點。與好的部門和崗位相比用“看不慣的目光找出問題點。運用問題檢查表，逐條對照找出問題點。運用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、報告分析，找出問題點。根據(jù)客戶或相關工序的反響信息

29、，找出問題點。運用5S的規(guī)范檢查現(xiàn)場任務，也是找出問題點的有效方法。(2)設定改善用量化的方法明確。 (1)評價工程和特性； (2)數(shù)據(jù)化的目的值： (3)方案達成的期限。每月鉚接不良降低到3件以內(nèi)！設立能夠到達的目的。分階段設定目的進度。與公司方針和上級指示一致。(3)要因解析先將問題細化，再進展調(diào)查，搜集信息(1)不良景象的分析。(2)鉚接形狀分析。(3)一次要因解析。 經(jīng)過對影響鉚接質(zhì)量變異的要因逐一分析，發(fā)現(xiàn)模具的定位孔深是平常疏漏之處，其他要因均正常，所以將定位孔作為分析的重點。(4)二次要因解析。不同的鉚釘放人模具定位孔后，鉚釘受力面不在要求的高度范圍內(nèi)。 (5)三次要因解析。運用

30、發(fā)散思想的技術理清主要緣由。運用數(shù)據(jù)量化的方法調(diào)查要因的影響程度。用層別的手法對問題作更深層的區(qū)分。針對問題的類型不同，展開對應分析。(4)研討對策先制定理想化的整體方案。 (1)一切鉚接模具定位孔中的灰塵徹底清掃，使鉚釘故人定位孔后，受力面高度在規(guī)格要求內(nèi)。 (2)沖壓部全面實施5S活動，去除臟污，消滅隱患，確保長期的質(zhì)量穩(wěn)定。預備選擇和備用的多種方案。運用構思檢查單激發(fā)思想。運用集思廣益的頭腦風暴法。選擇目前可實施的方案。制定行動方案。D(5)方案實施先行獲取上級的認同和支持：由沖壓部主管直接擔任，3日內(nèi)完成清掃，并教育相關人員；1月內(nèi)開場推行5S活動。經(jīng)過試行階段對方案調(diào)整；事先發(fā)動、知

31、會相關人員：落實每個人的責任；跟蹤日程進度；及時處置不測情況C(6)效果確認以改善目的為評價取準； 有形效果：每月減少資料損失和停線損失3850元。 無形效果：員工的改好心識和技藝有所加強。 反?。呵吧w板消費仍有不良存在，應繼續(xù)改善。量化的改善前后效果對照；有形效果之外，關注無形效果；留意并消除連帶的消極效果；得失反省，不佳效果的再改善。A(7)效果穩(wěn)定作業(yè)方法的規(guī)范化。 明確作業(yè)構成的步驟、方法、責任、關系。 規(guī)定檢查工程的檢定、確認、警示、對照。 經(jīng)過培訓提高熟練度和作業(yè)素養(yǎng)。 作業(yè)規(guī)范化。鉚接模具點檢記錄表下一步: 我們的目的:月不良件數(shù)為0技術規(guī)格的規(guī)范化技術閱歷確實實積累；改良內(nèi)容的

32、裝量化徹底防止人為的過失；改善過程的交流改好心識、技藝的傳播；“最好的防守就是進攻進一步改良。作業(yè)改善四階法定義：針對一線管理者的任務特點，以最有效地利用現(xiàn)有人力、工具設備和資料為目的展開的改善手法。背景：第一線的管理者，一方面對本職范圍的任務細節(jié)、運轉(zhuǎn)情況和員工特點非常了解，另一方面又缺乏足夠的時間和才干去全盤展開改善任務。特點：避開較大的設備、流程、系統(tǒng)改善，而以消除現(xiàn)有浪費使作業(yè)更經(jīng)濟有效運轉(zhuǎn)的方式確保短期內(nèi)獲得改良。階段工程內(nèi)容或方法1作業(yè)分解列出全部工程明細原封不動地記錄現(xiàn)狀作業(yè)方法。區(qū)分工程明細的類別：-搬運作業(yè);-機械作業(yè);-手任務業(yè)摘錄作業(yè)中的形狀、條件和問題要點。2工程明細設

33、問2.1進展5W2H適當性設問：WHY-為什么這是必要的?WHAT-目的、對象是什么?WHERE-在什么地方做更好?WHEN-什么時間做更好？WHO-什么人做員適宜?HOW-什么方法更好?HOW MUCH-耗費如何？2.2進展4M條件配置設問Machine(設備、機械、工具、儀表)：Method(方法、配置、設計)：Man(加工人員、搬運人員、檢查人員)：Material(原資料、半廢品、耗費用品)2.3進展動作有效性設問有效動作要素：伸手、提取、移物、放手、裝配、裝配、運用輔助動作要京：尋覓、選擇、檢查、持住、對推、定位無效動作要素：休憩、遲延、故延、思索2.4進展動作經(jīng)濟性設問動作經(jīng)濟原那

34、么人體運用相關作業(yè)場所、設備相關工裝、夾具相關2.5進展平清閑宜性設問。 存在平安隱患嗎？ 有否正確運用平安安裝？2.6進展環(huán)境設問。整理整頓能否有效進展？不良品放置？3新方法展開 除去不要的工程明細；盡能夠聯(lián)接工程明細；以更好的順序編排作業(yè)；對必要的工程簡單化；確保作業(yè)更平清閑意；借助協(xié)作的力量；記錄新方法的項日明細。4新方法實施讓上級了解新方法：讓下屬了解新方法：征得相關責任者的認同；新方法的推進與穩(wěn)定；成認協(xié)助方的功績。作業(yè)改善分析表工程明細作業(yè)分類問題摘要改善開始日期估計完成日期任務緩慢失誤多損耗多其他工件挪動搬運工件裝夾手工機械加工機械工件清點手工計量檢查手工價值分析手法 價值分析的

35、手法偏重于分析產(chǎn)品的構成價值以及性能的分布價值，在選擇重點改善對象、分析問題要點和進展方案評價上，運用最為廣泛。以下簡單引見分析產(chǎn)品構件價值的FD法(強迫確定法)和方案綜合評價的加權評分法。1FD法(強迫確定法)。所謂FD法，就是根據(jù)確定的構件功能(重要性)系數(shù)，計算其價值比重，從而選擇改善對象的方法。 (1)功能(重要性)系數(shù)。功能(重要性)系數(shù)采用強迫確定，將各構件陳列成矩陣，按相互間功能的重要程度一一比較，相對重要的得1分，相對次要的得0分，由此得出構件功能分值。構件功能分值功能(重要性)系數(shù) -全部功能值構件ABCDEF分值系數(shù)A1101140.27B0101130.20C000112

36、0.13D11111150.33E0000110.07F0000000.00合計151.00 (2)本錢系數(shù)。 本錢系數(shù)根據(jù)各構件的實踐本錢構成確定，可結(jié)合設計和財務資料查出。構件目前本錢 功能(重要性)系數(shù)本錢系數(shù) - 構件價值系數(shù) -全部構件本錢 本錢系數(shù)價值系數(shù)評價表構件功能系數(shù)目前本錢本錢系數(shù)價值系數(shù)改善要點A0.271000.201.35B0.20500.102.00C0.131000.200.65D0.331000.201.65E0.07500.100.70F0.001000.200.00合計1.005001.00 結(jié)論： 從上表中可以看出，構件F、C的價值系數(shù)低，有必要首先對F、

37、C構件進展分析改善。 2加權評分法。加權評分法是根據(jù)不同方案對系統(tǒng)各方面的重要程度差別，綜合選出價值最正確方案的方法。 加權評價表(10分制)方案效果平安性影響度功能分值合計估計本錢綜合價值首選方案權重0.5權重0.3權重0.2方案1866202000.10方案2645151800.08方案3573152000.07 結(jié)論： 從上表中可以看出，方案1的綜合價值得分最高，是應該首選的方案。 除了以上引見的幾種改善手法，現(xiàn)場改善中經(jīng)常運用的有效手法還有很多，比如激發(fā)思想的方法、工程分析方法、QC分析方法、問題挑選法、交換實驗法、本錢分析方法、綜合改善方法等。 如何營造現(xiàn)場改善氣氛“能懂不一定能做能

38、做不一定去做。這其中的關鍵是現(xiàn)場的改善氣氛。很多企業(yè)不是沒有人才，而是沒有把人才調(diào)動起來，這不能不說是一大損失。人們對事物的改動具有一定的抵觸心情，尤其是觀念的改動。在傳統(tǒng)上守舊的企業(yè)或部門，改善行動向臨的阻力將會非常大。改善氣氛是企業(yè)活力的表達，也是各種問題得以開掘和處理的契機。改善氣氛如何，就好像企業(yè)文化一樣，是由各級管理層的態(tài)度和作風決議的。企業(yè)管理層積極倡導改好心識，積極支持、參與改善實踐行動，然后努力經(jīng)過多種渠道，浸透到現(xiàn)場的各個角落，就可以塑造出良好的現(xiàn)場改善氣氛。用“說教的方式，效果往往不夠理想，而用“帶動的方式，“以身作那么，身先士卒，更容易獲得較理想的效果。營造現(xiàn)場改善氣氛的

39、有效手段(1)改善的方針戰(zhàn)略和整體方案；(2)明確改善推進的職責，開展目的管理；(3)改好心識和方法的培訓教育；(4)建立改善協(xié)調(diào)機制；(5)開展現(xiàn)場改善小組活動；(6)開展員工提案活動：(7)開展改善交流與發(fā)表活動；(8)開展改善的橫向展開活動。第六章節(jié) FQCD工廠改善系統(tǒng)賺錢工廠建立與實施概要在確保企業(yè)競爭優(yōu)勢方面，除了必需具備傳統(tǒng)所說的三大消費要素：質(zhì)量-Quality、本錢-Cost、交期-Delivery之外，尚須添加第四大新要素：彈性-Flexibility。亦即必需具備可以因應消費變化及變動之彈FQCD工廠改善系統(tǒng)如下圖。如欲達成此概念產(chǎn)出之“賺錢工廠之消費體制是有其建構順序的

40、，假設單只導入其外型之管理系統(tǒng)那么將無法達成該目的。做為其根底、同時也是本系統(tǒng)中最重要課題的是現(xiàn)場改善。在支撐現(xiàn)場改善的全員參與改善 之下從事QCDF之各領域改善是為其根本。如此在整體獲得改善后，從運營及營業(yè)資訊中獲致消費資訊,并與顧慮到消費平準化的消費管理產(chǎn)生連結(jié)，之后才會獲得消費期間短縮、低本錢、高質(zhì)量供應商品的賺錢工廠之消費體制。質(zhì)量支柱-工程內(nèi)制造進去、質(zhì)量管理規(guī)范、工程才干；效率支柱-自動化、作業(yè)規(guī)范、縮短周期時間；消費期間支柱小批量流動、規(guī)劃、儲存。詳細推進方法序步驟內(nèi)容闡明1提升改好心識(依工廠改善水準評價表得分在50分以下的工廠，改善步驟從此階段開場)1提升工廠基楚層級經(jīng)由5S

41、作戰(zhàn)大掃除作戰(zhàn)對不運用物品進展處分對工廠內(nèi)部進展整理整頓。由此建構目視管理之根底并徹底培育今后改善所需之再發(fā)防止教養(yǎng)。2確立目視管理根底目視管理為工廠管理之第一步。在消爽作戰(zhàn)下，將何物、在何處、數(shù)量多少等加以標示，以去除搜索、思索放量地點等浪費。3清查質(zhì)量不良緣由及減少不良減少質(zhì)量不良為消費的原點。此類不良可經(jīng)由whywhy作戰(zhàn)質(zhì)量提升作戰(zhàn)進展緣由探求及對策實施，大幅減少不良并穩(wěn)定質(zhì)量保證體制之根底。4賦予作業(yè)改善動機運用5S作戰(zhàn)大掃除作戰(zhàn)可減少任務場所之浪費，運用料頭減少作戰(zhàn)可減少資料損失。作業(yè)上的不順可運用 whywhy作戰(zhàn)進展緣由探求及對策實施，以提升對于改善之動機賦予。運用Whatwhat作戰(zhàn)可決議改善順位、經(jīng)由改善實效的提外累積，以提升全員改好心識。2全員參與改善工廠改善水準評價表得分在65分以下之工廠，適宜從本階段開場進展改善。1經(jīng)由小集團活動之導入，建構全員參與之改善體制經(jīng)由自我生長作戰(zhàn)導入以職場為單位之小集團活動。進展公司方針的機能別課題展開，對中層管理職以上人員，實施課題管理