PET生產(chǎn)線工藝流程分析

1、PET無(wú)菌生產(chǎn)線工藝流程培訓(xùn) 生產(chǎn)流程圖PET 粒子除濕干燥注塑庫(kù)存(釋放應(yīng)力)灌裝質(zhì)量在線檢測(cè)儀空調(diào)瓶坯灌裝機(jī)噴碼吹瓶機(jī)回收調(diào)配好的原料風(fēng)干機(jī)(生產(chǎn)系統(tǒng)流程)輸送輸送輸送瓶坯風(fēng)送帶輸送機(jī)艙 除濕滅菌、清洗、灌裝、封蓋輸送輸送不合格品合格品輸送緩沖均質(zhì)，UHT套標(biāo)熱收縮輸送緩沖分瓶裹包機(jī)外箱噴碼輸送稱重檢測(cè)成品輸送碼垛機(jī)立體倉(cāng)庫(kù)輸送入庫(kù)經(jīng)銷商銷售商按銷售計(jì)劃發(fā)貨集中潤(rùn)滑整線主要設(shè)備情況簡(jiǎn)介1.生產(chǎn)瓶坯(38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g) 設(shè)備名稱:husky注塑機(jī)-把PET原料通過(guò)干燥機(jī)干燥后進(jìn)行注塑通過(guò) 專用的模具生產(chǎn)出我們需要的瓶坯，生產(chǎn)速度： 41890只/小時(shí) 2.生產(chǎn)瓶子(38

2、mm口,白色不透明瓶子450ml) 設(shè)備名稱:krones吹瓶機(jī)-把注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的瓶坯進(jìn)行加熱后在專 用的模具里吹制成為我們需要的容量和形狀,通過(guò)空瓶 風(fēng)帶送到灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝,生產(chǎn)450ml產(chǎn)品時(shí),S16速度: 30000瓶/小時(shí),H10改為S10后速度:18000瓶/小時(shí) 3.罐裝產(chǎn)品并旋蓋(84頭無(wú)菌灌裝機(jī),450ml產(chǎn)品) 設(shè)備名稱:GEA無(wú)菌灌裝機(jī)-在無(wú)菌狀態(tài)下對(duì)送來(lái)的空瓶進(jìn)行消毒 清洗,然后定量灌 裝,最后通過(guò)24頭旋蓋機(jī)旋蓋出產(chǎn)品,生 產(chǎn)速度:生產(chǎn)450ml產(chǎn)品時(shí),43200瓶/小時(shí) 4.灌裝后噴碼并檢測(cè)灌裝質(zhì)量 設(shè)備名稱：偉迪捷小字噴碼機(jī)，F(xiàn)T在線檢測(cè)5.實(shí)瓶輸送線及在線緩沖(

3、輸送帶潤(rùn)滑及產(chǎn)品檢測(cè)控制)6.沛鑫套標(biāo)機(jī)(配套設(shè)備:風(fēng)干機(jī)、熱收縮)7.奧克梅包裝機(jī)(分瓶裝置，成型、包裝、封箱)8.箱輸送帶(成品在線監(jiān)測(cè)-少瓶以及裝量誤差特別大的)9.外箱噴碼10.碼垛.入庫(kù)整線主要設(shè)備流程情況簡(jiǎn)介PET - 它是什么？PETOLYTHYLENEEREPHTHALATE.= ETHYLENE GLYCOL + TEREPHTHALIC ACID 乙 二 酯 對(duì) 苯 二 甲 酸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯its a POLYMER聚合體 = chain of MONOMERS ( ) 鏈狀單體 = 瓶原料PET - 參數(shù)INTRINSIC VISCOSITY (IV)固有黏度: 特征

4、參數(shù)，表現(xiàn)PET分子鏈的長(zhǎng)短 (長(zhǎng)鏈 130個(gè)單體; 短鏈 100個(gè)單體)ACETALDEHYDE (AA): 乙醛氣體的產(chǎn)生量 :PET- 樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一小部分( PET生產(chǎn)過(guò)程中廠家的建議 PET生產(chǎn)過(guò)程中廠家的建議什么是IV?固有粘度是分子鏈長(zhǎng)度和分子量的計(jì)量.IV增加代表分子鏈長(zhǎng)度或分子量增加.IV對(duì)產(chǎn)品性能的影響:IV增加則抗沖擊能力增加.IV增加則融熔粘度增加.(相同溫度對(duì)比)IV增加則結(jié)晶降低.IV增加則熱穩(wěn)定性增加.(對(duì)熱灌裝很重要)IV增加則抗應(yīng)力開(kāi)裂能力增強(qiáng).IV增加則剪切熱增加,AA值升高.PET的降解水解. (熱+濕,產(chǎn)生在擠出機(jī),不在干燥機(jī),可引起嚴(yán)重的IV降)

5、.氧化降解. (熱+氧,主要產(chǎn)生在干燥機(jī),也可少量在擠出機(jī)-由于原料氣泡的存在,可產(chǎn)生AA和IV降-嚴(yán)重狀態(tài)).熱降解. (熱,產(chǎn)生在擠出機(jī),可產(chǎn)生AA-溫度大于300度時(shí)會(huì)加劇, 嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生IV降.)AA及其特點(diǎn)乙醛.PET加工中的附加產(chǎn)品.影響飲料味道.隨著放置時(shí)間的加長(zhǎng),AA會(huì)降低.瓶胚AA含量一般為2-10PPM, 瓶子切片小于0.5PPMAA的影響因素融熔溫度增加(包括剪切熱)則AA急劇增加.融熔狀態(tài)滯留時(shí)間越長(zhǎng)則AA越高,但沒(méi)有溫度影響嚴(yán)重.聚酯催化劑增加則AA增加或減少.分子量(或IV)增加則AA增加.共聚物含量增加則AA降低.PET的兩種狀態(tài)非結(jié)晶態(tài).融熔態(tài)(分子鏈隨意排列)

6、和瓶胚態(tài)(分子鏈定向排列), 特點(diǎn)是透明.結(jié)晶態(tài).(PET顆粒)特點(diǎn)是不透明,分子鏈有序排列.有熱結(jié)晶和定向性結(jié)晶兩種.影響熱結(jié)晶的因素IV增加則結(jié)晶降低.共聚物/DEG含量增加則結(jié)晶降低.催化劑/添加劑增加則結(jié)晶增加或降低.濕度增加則結(jié)晶增加.壓力增加則結(jié)晶增加.定向性增加則結(jié)晶增加.著色劑增加則結(jié)晶增加.模具冷卻效果增加則結(jié)晶降低.為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料？1. 去除PET中的水份 因?yàn)镻ET具有一定的吸水性.運(yùn)輸,存放過(guò)程中會(huì) 吸收大量水份.高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加?。?- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加 對(duì)飲料瓶有氣味的影響 - IV(Intrinsic Visco

7、sity)粘度的下降 對(duì)飲料瓶的耐壓有影響,易破裂 (本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)2. 為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行切削塑化做好高溫準(zhǔn)備PET原料的干燥過(guò)程及原理干燥機(jī)開(kāi)機(jī)/停機(jī)要領(lǐng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)(一夜),溫度設(shè)置為80度,不產(chǎn)生降解若需恢復(fù)生產(chǎn),則需提前2小時(shí)從80度恢復(fù)正常干燥溫度.若停機(jī)幾個(gè)小時(shí),則干燥溫度降為120度,若需恢復(fù)生產(chǎn),則需提前1小時(shí)恢復(fù)正常干燥溫度.一般剛開(kāi)機(jī)的干燥順序?yàn)?1小時(shí)(120度)+2小時(shí)(150度)+3小時(shí)(170度).PET干燥的要點(diǎn)干燥設(shè)定溫度165 -175 C(干燥料進(jìn)機(jī)器前的溫度損失最大為 5 度.)停留時(shí)間4-6小時(shí)下料口溫度160 C以上露點(diǎn)-30 C

8、以下干燥風(fēng)流量3.7m /h每kg/h干燥的程度干燥后的理想含水量大約在:10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%瓶胚理想的IV降為小于0.03(含水量為25%),最大不超過(guò)0.06.干燥過(guò)度同樣會(huì)加劇：- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降 (本質(zhì)是由PET氧化性降解而引起)干燥料斗的選擇要領(lǐng)產(chǎn)量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔數(shù)/周期(s)料斗容量(kg)=產(chǎn)量(kg/h)x干燥時(shí)間(h)料斗容積(L)=料斗容量(kg)/散裝密度(kg/L)PET的散裝密度=0.78-0.85

9、kg/L料斗的選擇應(yīng)遵循:散裝高度(H)/料筒直徑(D)=最小為2:1(3:1最好),否則會(huì)影響下料和干燥時(shí)間.對(duì)于2:1 H/D料筒推薦最小充料高度為75%.對(duì)于3:1 H/D料筒推薦最小充料高度為50%.干燥原料的吸水特性相對(duì)濕度為80%時(shí),則5分鐘即可由干燥原料變?yōu)?0PPM含水量.相對(duì)濕度為30%時(shí),則需13分鐘.相對(duì)濕度為15%時(shí)則需很長(zhǎng)時(shí)間.PET的吸水特性原料顆粒的含水量通常范圍在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)回用料的添加要領(lǐng)回用料通常需較長(zhǎng)干燥時(shí)間去除高水份,易降解回用料會(huì)粘在干燥筒或進(jìn)料口上.因此推薦回用料的最大添加比例及干燥為: 瓶胚 7%; 瓶

10、子 3%; 干燥溫度160度, 時(shí)間5.5h原料的輸送:原料在輸送過(guò)程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生粉末,碎屑等,這些會(huì)在加工時(shí)產(chǎn)生降解,使產(chǎn)品發(fā)黃或有黑點(diǎn),因此原料的輸送速度應(yīng)小于25mm/s,盡量減少管道拐彎,減少輸送路徑.注塑機(jī)的生產(chǎn)輔助設(shè)備及要求冷凍水要求:進(jìn)水壓力6.2-7bar; 溫度9-10度.塔水要求:進(jìn)水壓力4.5bar; 溫度小于37度.壓縮空氣要求:進(jìn)氣壓力8-10bar;對(duì)于多腔模具推薦壓力為10bar.生產(chǎn)周期的優(yōu)化從兩方面著手:各個(gè)動(dòng)作速度加快.各動(dòng)作間的協(xié)調(diào)信號(hào)加快.如何著手優(yōu)化生產(chǎn)周期開(kāi)合模速度頂出速度取出板與頂出板的間距調(diào)整注口關(guān)閉閥的打開(kāi)時(shí)刻注塑速度與最高壓力限制的配合保

11、壓壓力/時(shí)間同冷卻時(shí)間的配合允許機(jī)械手進(jìn)入的模具位置設(shè)定(周期的優(yōu)化以保證模具平均溫度適當(dāng)?shù)那疤嵯?動(dòng)作設(shè)置要領(lǐng)鎖板進(jìn)/出;鎖模/解鎖動(dòng)作由工廠設(shè)定,不可改變破模盡量設(shè)置為“0”.鎖模噸位以不出飛邊和滿足注射要求為基礎(chǔ)應(yīng)盡可能減小,以便降低模唇磨損,提高工作效率.鎖模噸位設(shè)定方法: 先降低至有輕微飛邊出現(xiàn),然后再將噸位升高15%.噸位太高-增加模唇磨損;壓縮氣道. 噸位太低-飛邊; 產(chǎn)品尺寸缺陷等.機(jī)械手動(dòng)作設(shè)置要領(lǐng)沒(méi)有冷卻噴射器時(shí),冷卻板頂出延時(shí)應(yīng)盡可能長(zhǎng)以便瓶胚很好冷卻.冷卻噴射器吹氣時(shí)間盡可能長(zhǎng)以增加冷卻效果.啟動(dòng)真空釋放功能以降低瓶胚底部變形.瓶胚落至傳送帶的溫度要求100度時(shí)瓶坯會(huì)變形,粘連.75度時(shí)瓶坯會(huì)劃傷.60度時(shí)很好,因此跌落溫度應(yīng)小于60