生產(chǎn)主管如何管現(xiàn)場(chǎng)控成本

1、主 講：郭 輝生產(chǎn)主管如何管現(xiàn)場(chǎng)控成本課程大綱成本認(rèn)知降低成本從消除浪費(fèi)開始降低成本的方法何謂浪費(fèi)降低庫存成本降低加工成本現(xiàn)場(chǎng)IE降低質(zhì)量成本降低非直接成本課程內(nèi)容單元目錄課程內(nèi)容第一單元成本認(rèn)知金融危機(jī)下的企業(yè)困境利潤、成本與售價(jià)從班組成本管理臺(tái)帳看成本管理降低成本的哲學(xué)企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.成本降低20%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍 售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-成本=利潤（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-利潤=成本（精益生產(chǎn)）成本、利潤與成本壓縮通過管理使制造成本下降20%，而增加114% ！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$ 100,

2、000$ 150,000$ 100,000$ 100,000成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財(cái)務(wù)費(fèi)用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利潤 14,000 24,000 17,000 30,000利潤增加 -71.4%21.4%114.2%成本、利潤與成本壓縮現(xiàn)場(chǎng)降低成本的方向成本降低的哲學(xué)怎么辦？單元目錄第二單元降低成本從消除浪費(fèi)開始課程內(nèi)容1、何謂浪費(fèi)2、工作中的浪費(fèi)3、從價(jià)值流中看浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)5、創(chuàng)造看到見的現(xiàn)場(chǎng)何謂浪費(fèi)無附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi)!有附

3、加價(jià)值的勞動(dòng)到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 例如 工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工人的動(dòng)作浪費(fèi)無附加值的作業(yè)有附加值的作業(yè)工作和干活是不同的概念2、工作中的浪費(fèi)3、從價(jià)值流中看浪費(fèi)價(jià)值流定義 當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)(包括增值的，非增值的）從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流材料流信息流XX裝配廠XX鋼鐵公司6周預(yù)測(cè)每周傳真生管MRP90/60/30d預(yù)測(cè)每日訂貨裝配#11200左640右點(diǎn)焊#21600左850右點(diǎn)焊#11100左600右沖壓4600左2400右每周計(jì)劃裝配#22700左1440右發(fā)運(yùn)平臺(tái)1d1次每日發(fā)運(yùn)計(jì)劃3、從價(jià)值流中看浪費(fèi)周二+周四5d卷材現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)過量生

4、產(chǎn)庫存搬運(yùn)作業(yè)本身等待多余動(dòng)作不良浪 費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed1、過量生產(chǎn)4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)任何超過加工必須的物料供應(yīng)2、在庫的浪費(fèi)4 、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)(盡全力生產(chǎn))FullFull利潤利潤利潤提高操作速度倉庫4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)庫存水平交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩蓋所有問題4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)4、作業(yè)本身對(duì)最終產(chǎn)品或

5、服務(wù)不增加價(jià)值的過程4 、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作5、動(dòng)作的浪費(fèi)4 、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間6、等待的浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工7、不良的浪費(fèi)4、現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)5、創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場(chǎng)-5S整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S 提高組織效率2S3S5S4S創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場(chǎng)5S 項(xiàng)目 定義 目的整理區(qū)分用與不用，要與不要消除不需要的物品騰出空間 防止誤用 整頓定置：定品、定位、定量標(biāo)識(shí)使用方便 易找、易取、易放提升效率減少庫存清掃讓整頓好的物品處于完好狀態(tài)，易于用狀態(tài)。即點(diǎn)檢清掃檢查維修零不良零故障

6、零抱怨清潔點(diǎn)檢制度化標(biāo)準(zhǔn)化美化維持樂觀素養(yǎng)養(yǎng)成習(xí)慣（遵守標(biāo)準(zhǔn)化的習(xí)慣）自動(dòng)自發(fā)（自主管理）提升個(gè)人素質(zhì)提升企業(yè)素質(zhì)雜怪丑差亂有物必有位有位必分類分類必標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)必規(guī)范單元目錄課程內(nèi)容第三單元現(xiàn)場(chǎng)成本降低的方法降低庫存成本拉動(dòng)生產(chǎn)降低人工成本IE分析降低質(zhì)量成本減少設(shè)備故障TPM減少非直接成本ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssembly line 1Assembly line 2庫存降低庫存成本緩沖庫存ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改善例原來的生產(chǎn)方式No1N

7、o2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計(jì)劃生產(chǎn)方式降低庫存成本 按加工工藝排列油漆車間車床車間裝配區(qū)電鍍車間磨床組銑床組接收區(qū)發(fā)運(yùn)區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 CReceivingShipping磨床油漆/裝配車床銑床Product AProduct BProduct C 按產(chǎn)品制造工序排列上海延鋒 Shanghai YanFeng磨床磨床銑床油漆/裝配電鍍/裝配ReceivingShipping接收區(qū)發(fā)運(yùn)區(qū)降低庫存成本12345123451234512345 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，

8、這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。降低庫存成本678954321清潔注塑 裝配檢查包裝單元 1單元l 2單元3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒有返回，沒有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排。 678954321清潔注塑 裝配檢查包裝678954321清潔注塑 裝配檢查包裝降低庫存成本：變批量流為單件流安燈模式：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、限時(shí)1+3管理模式：1個(gè)問題，3個(gè)建議 遇到問題，馬上暴露，立即解決。何謂制造成本降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析人機(jī)分析 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； 使工作平衡； 減少周期時(shí)間； 獲得最大的機(jī)器利用率； 合適的指派人員與機(jī)

9、器； 決定最合適的方法。人機(jī)分析的目的降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析人機(jī)分析作業(yè)名稱：車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期：開始動(dòng)作：裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作：卸下零件 研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時(shí)間 min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時(shí)間

10、工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)車削的人機(jī)作業(yè)圖降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析某工人操作兩臺(tái)銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺(tái)銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析 0.5銑床2銑床1人銑床2銑床1人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：B12鑄件 工作：銑平面 圖號(hào)：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析肢體使用原則雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對(duì)稱且反向動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則降低加工成

11、本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析肢體使用原則雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作雙手動(dòng)作對(duì)稱且反向身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 利用物體慣性肢體使用原則減少動(dòng)作注意力 動(dòng)作有節(jié)奏降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡(jiǎn)單.降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳 利用物品自重進(jìn)行工序間 傳遞作業(yè)配置原則降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析作業(yè)高度適度以便于操作 需滿足作業(yè)照明要求作業(yè)配置原則降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具機(jī)械設(shè)計(jì)原則合并兩種工裝為一個(gè) 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性,減少疲勞降低加工成

12、本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析塞規(guī)500.149.950.1A返修B廢品C成品操作說明：1、用塞規(guī)1檢驗(yàn)軸，如不能通過，放入A箱2、如通過塞規(guī)1，則用塞規(guī)2檢驗(yàn)軸，如通過，則為廢品，放入B箱，不能通過者為成品，放入C箱。定額：假定為400件/班降低加工成本-現(xiàn)場(chǎng)IE分析降低質(zhì)量成本控制質(zhì)量的心態(tài)何謂質(zhì)量成本 PAF質(zhì)量成本模型質(zhì)量成本模型質(zhì)量成本控制的方法控制質(zhì)量的心態(tài)降低質(zhì)量成本質(zhì)量成本的定義為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用 以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失 降低質(zhì)量成本質(zhì)量成本是什么降低質(zhì)量成本失敗成本Failure評(píng)定以及改正、更換不符合要求或客戶/消費(fèi)者要求的費(fèi)用 PA

13、F質(zhì)量成本模型鑒定成本Appraisal對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行測(cè)量、評(píng)估、審查，以確保其符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及工作性能要求所需的費(fèi)用。預(yù)防成本Prevention用來預(yù)防制成品或服務(wù)缺陷而進(jìn)行的各項(xiàng)活動(dòng)費(fèi)用。降低質(zhì)量成本3.4%5.1%佔(zhàn)總成本比例優(yōu)質(zhì)企業(yè)劣質(zhì)企業(yè)預(yù)防成本:內(nèi)部失敗成本:外部失敗成本1: 10: 100某公司生產(chǎn)錄像機(jī)磁鼓馬達(dá)，如下圖：圖中的導(dǎo)電釘與線路相連最后與基板形成一個(gè)閉合回路?；寰€圈轉(zhuǎn)子殼導(dǎo)電釘不良現(xiàn)象：有客戶投訴導(dǎo)電釘高，使A免于轉(zhuǎn)子B面相碰。降低質(zhì)量成本案例質(zhì)量成本案例損失成本：內(nèi)部損失：制造部每天產(chǎn)量10000個(gè)不良率約為0.5%每天不良數(shù)50個(gè)修理成本=5元/小時(shí)2人1小時(shí)

14、=10元年修理成本=10元/天280天=2800元/年內(nèi)部損失：品質(zhì)部每周抽檢導(dǎo)電釘高度的不良批次2批返工成本=4人 5元/小時(shí)4小時(shí)2批=160元/周品質(zhì)部?jī)纱纬闄z成本=1人 5元/小時(shí)1小時(shí)2批=10元/周年返工成本=170元52=8840元（每年按52周計(jì)）降低質(zhì)量成本月度退貨數(shù)=200個(gè)投入修理成本=5元/小時(shí)3人8小時(shí)=120元報(bào)廢數(shù)成本=150個(gè)12元=1800元/月運(yùn)輸成本=1200元/月月度合計(jì)=3120元/月年度合計(jì)= 3120元/月12=37440元年度退貨次數(shù)=2次每次退貨批次=4批次退貨運(yùn)輸費(fèi)=4000元/次2次2次（發(fā)貨）=16000元/年退貨修理費(fèi)=2次4批次4人1

15、6小時(shí)5元/小時(shí) =2560元/年退貨報(bào)廢=1200元/年退貨品質(zhì)檢查費(fèi)用=100元/年由于退貨而去客戶現(xiàn)場(chǎng)處理費(fèi)=10000年退貨合計(jì)成本=29860元/年年度失敗成本=78940元/年損失成本：外部損失降低質(zhì)量成本不良原因：導(dǎo)電釘插入機(jī)老化，插入后導(dǎo)電釘分布離散。流出原因?yàn)闄z查員只靠目標(biāo)看線圈C面是否與釘?shù)腂面等高來判斷對(duì)策：更換導(dǎo)電釘切斷模具，并增加預(yù)警裝置，成本=5000元導(dǎo)電釘插入高度點(diǎn)檢項(xiàng)目增加 成本=5元/小時(shí)1人0.5小時(shí)=10元 年度成本=2.5元/天280天=700元/年檢查工序使用導(dǎo)電釘高度檢查夾具=2000元/年 不用肉眼檢查，且在原工作時(shí)間內(nèi) 總投入成本=5000元+

16、2000元+700元=7700元/年降低質(zhì)量成本質(zhì)量成本的模型質(zhì)量成本質(zhì)量水平總質(zhì)量成本預(yù)防鑒定成本失敗成本降低質(zhì)量成本質(zhì)量成本模型降低質(zhì)量成本降低質(zhì)量成本的方法質(zhì)量成本月報(bào)統(tǒng)計(jì)How much失敗成本是多少？?jī)?nèi)部是多少？外部是多少？各部門具體是多少？what主要涉及那些產(chǎn)品？涉及那些不良項(xiàng)目where發(fā)生在那個(gè)階段？哪個(gè)部門？那個(gè)班組？那個(gè)工序？How 追溯不良是怎么產(chǎn)生的？產(chǎn)生時(shí)的關(guān)聯(lián)條件如何？when不良項(xiàng)目發(fā)生在什么時(shí)間？即與時(shí)間的關(guān)系是什么？How much為什么會(huì)產(chǎn)生？連問五個(gè)為什么，找到根本原因who是誰造成了不良，人？機(jī)器？降低質(zhì)量成本降低質(zhì)量成本的方法5W1HDONT ACC

17、EPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳遞!降低質(zhì)量成本降低質(zhì)量成本的方法三不原則降低質(zhì)量成本自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力零缺陷降低質(zhì)量成本降低質(zhì)量成本的方法自働化自働化的有效工具自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)降低質(zhì)量成本的方法自働化降低質(zhì)量成本好處: 提供下列視覺和聽覺幫助: - 目前生產(chǎn)狀態(tài) - 庫存情況 - 設(shè)備狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài) - 需求援助狀態(tài) - 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板自 働 化降低質(zhì)量成本的方法自働化降低質(zhì)量成本發(fā)掘問題警示燈顯示停線情況管理者的行動(dòng)解決問題防止再發(fā)生產(chǎn)線安定目標(biāo)快

18、速處理問題降低質(zhì)量成本的方法自働化降低質(zhì)量成本只把結(jié)果拉上來是不能解決問題的結(jié)果 原因都拉上的話結(jié)果原因改善案對(duì)策改善案把 線拉上來PROCESS改善案也跟著拉上來對(duì)策降低質(zhì)量成本第一個(gè)為什么：為什么組裝不良率比較高 ？因?yàn)橥庥^劃傷比較多，占總不良的60%。第二個(gè)為什么：為什么外觀劃傷比較多，哪個(gè)地方容易劃傷 ？薩達(dá)姆組裝的第二道工序，前蓋和裝飾板。第三個(gè)為什么：為什么前蓋和裝飾板容易劃傷 ？因?yàn)檫@兩個(gè)零件在裝的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)相互碰在一起。第四個(gè)為什么：為什么經(jīng)常會(huì)相互碰在一起。 因?yàn)樗_達(dá)姆經(jīng)常左手拿了前蓋以后，會(huì)同時(shí)捎帶裝飾板。第五個(gè)為什么：為什么薩達(dá)姆要同時(shí)進(jìn)行 ？因?yàn)榉珠_拿，薩達(dá)姆跟不上流

19、水線的速度。第六個(gè)為什么：為什么分開拿跟不上流水線的速度 ？因?yàn)椋骸栴}是：不良率高降低質(zhì)量成本TPM 基本概念TPM(Total Preventive Maintenance) 全員預(yù)防保全TPM(Total Productive Management)全面生產(chǎn)管理TPM(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)保全C最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)C以5S活動(dòng)為基礎(chǔ)C從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體C以相互連接的小組活動(dòng)形式C以設(shè)備為切入點(diǎn)進(jìn)行思考C創(chuàng)造合理有機(jī)的生產(chǎn)體系降低設(shè)備成本TPM對(duì)故障“0”的思考故障的定義和語源故障的語源是人故意引起障礙即，是人故意引起的意思，意味著總的來說因?yàn)?人的思考方式或行動(dòng)上有錯(cuò)誤才發(fā)生的。思考方式設(shè)備是人引起發(fā)生故障的。變換人的思考方式或行動(dòng)，就能使設(shè)備的故障變?yōu)榱銖摹霸O(shè)備是發(fā)生故障的”的思考方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤安皇乖O(shè)備發(fā)生故障”應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)到故障為零”的思考方式思考方式的轉(zhuǎn)變是自主保全的關(guān)鍵降低設(shè)備成本TPM 塵土、油污、原料附著、 應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動(dòng)、 振動(dòng)、蠕變、接觸不良、短路