株洲石峰大橋主橋鉆孔樁施工工藝細則

1、第PAGE 頁碼17頁/總NUMPAGES 總頁數(shù)17頁Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.株洲石峰大橋主橋鉆孔樁施工工藝細則二、編制依據(jù)1、株洲市城市公用事業(yè)資產(chǎn)經(jīng)營有限公司“株洲石峰大橋招標文件”；2、株洲石峰大橋施工組織設(shè)計；2、地質(zhì)情況介紹根據(jù)湖南省地質(zhì)工程勘察院關(guān)于株洲大橋橋位詳細工程地質(zhì)勘察報告，主橋工程地質(zhì)情況為：38#47#墩位于湘江河床部位，第四系覆蓋層除38#墩地處高漫灘，厚度較大及河床兩側(cè)的39#與47#墩位厚度稍大外，其它位于河床中部的40#46#墩第四系覆蓋層，厚度為

2、0.902.93m，河床基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖夾粉砂巖、礫巖，其風化層厚度很薄，一般為0.130.50m，這表明河床具沖刷作用。因此，主橋樁基基礎(chǔ)需嵌入完整微風化巖體，其嵌巖深度不小于4.0米。四、施工方案及工期安排施工方案:據(jù)株州市石峰大橋工程投標文件施工組織設(shè)計，大橋水中墩基礎(chǔ)采用筑島施工方案。第一個枯水季節(jié)（1999底2000初）完成水中38#40#、43#47#墩鉆孔樁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)的施工。具體施工方案：沿橋邊線由長沙岸、衡陽岸分別至40#墩和43#墩填筑兩條施工便道，同時在墩位上筑島與便道連成一體進行38#40#、43#47#墩鉆孔樁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)的施工，筑島及施工便道填筑材料采用就

3、近河道內(nèi)撈取砂卵石土。開工后保證流水和通航暢通。第一個枯水季節(jié)完成上述橋墩施工后，待到第二個枯水季節(jié)，于2000年9月份至2001年1月份進行41#、42#橋墩的筑島、基礎(chǔ)鉆孔樁及下部結(jié)構(gòu)的施工，41#、42#橋墩的筑島采用水中孤島方案，施工時材料、設(shè)備用船只運輸至墩位,在41#42#墩跨內(nèi)設(shè)一臺水上吊機。施工時保持40#41#、42#43#墩兩孔為通航孔位。根據(jù)設(shè)計圖和橋位地質(zhì)勘測報告，以及總體施工組織設(shè)計的安排和工期要求水中墩鉆孔樁施工主要采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，每墩根據(jù)樁數(shù)多少分別上兩臺和三臺鉆機鉆孔要求每墩60天內(nèi)完成鉆孔樁的施工。五、材料拌制混凝土所使用水泥、水、骨料、摻加劑等材料的

4、質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過檢驗，試驗方法應(yīng)符合交通部標準公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（JTJ05383）有關(guān)規(guī)定。拌制砼標號與設(shè)計一致，設(shè)計砼強度等級為C25Mpa。配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：1、水泥混凝土所使用的水泥，應(yīng)符合GB17585的規(guī)定，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件；水泥進場后，應(yīng)按其品種、標號、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收；對用于重要結(jié)構(gòu)的水泥或水泥品質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，為快速鑒定水泥的現(xiàn)有標號，也可用促凝壓蒸法進行復(fù)驗；不同標號、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放；水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。2、細骨料主橋混凝土使用的

5、細骨料，一般應(yīng)使用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂。各類砂應(yīng)按規(guī)定分批檢驗，各項指標合格時方可采用；砂中雜質(zhì)含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量不宜超過規(guī)范規(guī)定；當對砂堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失不應(yīng)大于10%。3、粗骨料混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅硬的卵石，按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同的情況，分批進行檢驗；碎石或卵石用壓碎指標法鑒定質(zhì)量時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；卵石中雜質(zhì)含量應(yīng)通過試驗測定，其最大含量不宜超過規(guī)范規(guī)定。4、拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水、PH值小于4的酸

6、性水及含硫酸鹽量按SO3計超過水的質(zhì)量0.27%的水不得使用。5、混凝土的配合比由于主橋鉆孔樁的混凝土采用泵送，所以混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：砂率宜為4050%；最小水泥用量250kg/m3；混凝土拌和物坍落度宜為1820cm；宜摻適量的外加劑或混和材料；水灰比不得超過0.6。6、鋼筋1、證書與鑒定鋼筋進場應(yīng)附有制造廠對鋼筋包括試驗報告的合格證書，同時應(yīng)按規(guī)定要求抽樣試驗，合格后方可使用；制造廠試驗報告必須具有合格資格的法律保證人的工廠提供擔保。每批供應(yīng)有關(guān) HYPERLINK / 工程監(jiān)理中使用的鋼筋在提交檢驗時，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋標準的鑒條，鑒條應(yīng)示出廠家的試驗號、批號或其他能鑒別

7、為該批鋼筋發(fā)出的證書資料的名稱。鋼筋的技術(shù)性能要求如下表：2、抽樣與試驗運到工地的每批鋼筋都必須按JTJ05583進行抽樣試驗，同一批鋼筋應(yīng)由相同截面和同一爐號的鋼筋組成，每批（最多20t）中取三根，各截取3節(jié)試驗，分別作拉力試驗、冷彎試驗和焊接試驗。3、防護與儲存鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕；鋼筋必須按不同鋼種、等級、鋼號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，做好標識，不得混雜，以利于檢查和使用。六、施工準備（一）鉆孔場地平整主橋38#墩屬旱地施工，為使施工方便，應(yīng)清除雜物，整平夯實，防止鉆機發(fā)生位移沉陷

8、。39#、40#、43#47#墩屬筑島施工，島邊用編織袋裝卵石、砂護坡，島頂面填筑0.3m厚粘土，高于水面的島面應(yīng)分層夯實。（二）泥漿池泥漿池通常設(shè)兩個，一個沉淀池，一個泥漿池。泥漿池不考慮清除沉淀廢物時，其容量約等于鉆孔排渣量。（三）孔口護筒1、護筒應(yīng)堅實、不漏水，護筒長度一般為23m，旱地護筒應(yīng)高于地面0.3米。對于任何情況應(yīng)防止孔口物掉入孔中。護筒底標高應(yīng)深入粘土層中1.01.5m；對砂礫石土護筒埋置深度應(yīng)不小于2.5m，水中筑島施工墩護筒埋置深度應(yīng)深入河床不小于0.5m，護筒周圍挖除部分應(yīng)回填粘土并夯實。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/主橋鉆孔樁護筒埋置深度如下表所示：（單位

9、以米計）2、護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大2030cm。3、護筒入土宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法下沉。對于株洲石峰大橋而言，宜先放出樁位，開挖護筒范圍內(nèi)土，再放置護筒，護筒四周應(yīng)回填以較好的粘土并夯實，然后輔以護筒內(nèi)除土，靜壓或震動下沉到位。4、護筒埋設(shè)應(yīng)注意其位置和傾斜度，護筒平面位置其中心位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%。護筒埋設(shè)后，應(yīng)檢查護筒平面位置，可在護筒頂面放出樁位十字線標記，并作好樁中心至護筒尺寸記錄，以便鉆孔過程中隨時檢查樁中心位置，也便于鋼筋籠定位檢查。5、護筒采用板厚=1cm鋼板卷制，直徑為2.3m，制作時內(nèi)圈加支撐，保證其在制作和運輸?shù)跹b時不變形。（四）護壁

10、泥漿1、按鉆孔方法和地質(zhì)情況，一般采用泥漿浮懸鉆渣和護壁，根據(jù)地質(zhì)情況，除表層覆蓋層為粘性土，能在鉆進過程中形成合格泥漿外，開孔前應(yīng)準備有足夠數(shù)量優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，以供調(diào)制泥漿。2、為保證泥漿具有浮懸鉆渣和護壁性能，在鉆孔過程中，泥漿中應(yīng)摻入定量的填加劑，如純堿等，對于各種不同地層，泥漿性能指標可參照JTJ04189表5.2.4之規(guī)定。在鉆孔時，應(yīng)經(jīng)常對泥漿各方面性能進行檢查，對不合格規(guī)定泥漿，應(yīng)及時調(diào)整至合格為止。泥漿性能包括：泥漿比重；粘度；靜切力；含砂率；膠體率；失水率；酸堿度。3、為保證灌注質(zhì)量，在終孔時應(yīng)進行換漿，泥漿比重控制在1.051.15范圍內(nèi)。（五）鉆孔1、一般要求鉆機就位前

11、，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機落座處的平整與加固。主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備如清孔設(shè)備、泥漿材料準備等以及水電供應(yīng)的接通。繪出地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭，鉆進壓力，鉆進速度和泥漿。準備鉆孔施工記錄表，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平穩(wěn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對回轉(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，經(jīng)常注意土層變化，并撈渣取樣，判明土層，并記錄表中，以便與地層剖面圖核對。在任何情況下，應(yīng)采取措施保證護筒內(nèi)水頭。提升鉆頭，提

12、出孔口時，應(yīng)防止碰撞護筒。樁的鉆孔，只有在距該樁中心距離5m以內(nèi)的其它任何樁的混凝土澆注24小時以后才能開鉆。2、鉆進正循環(huán)鉆孔開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，進尺應(yīng)適當控制。在粘性中，應(yīng)中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂土中，應(yīng)輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；較硬碎石土中，宜用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，慢進尺鉆進。正反循環(huán)鉆機均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重力之和的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。鉆孔時一臺鉆機應(yīng)至少配備一個鉆頭，經(jīng)常檢查鉆頭磨耗情況，磨耗后，不僅鉆進速度減慢，且鉆孔

13、直徑越來越小，須及時補焊。當直徑磨耗超過5mm時，必須更換，以免孔徑不足。3、鉆孔事故處理鉆孔過程中可能發(fā)生坍孔、縮孔、漏漿、流砂、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜或發(fā)生十字槽等，事故發(fā)生后，應(yīng)仔細查明情況，分析原因，及時進行處理。坍孔坍孔有孔口坍塌和孔內(nèi)塌方兩種情況?？卓谔幚恚簯?yīng)及時回填粘土或砌粘土草袋加固防護后，繼續(xù)鉆孔。若坍孔嚴重，宜拆除護筒回填或下鋼護筒至未坍處以下1.0m，探其原因，一是護筒埋置過淺或回填粘土夯實不細密；二是護壁泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒腳處護壁不牢，以及孔口壓力過大?？變?nèi)坍塌處理：坍孔不嚴重時，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時回填重鉆。坍孔原因：一是泥漿性能不好，未形成

14、可靠護壁；二是孔內(nèi)水頭不足，造成孔內(nèi)外水壓力差等?？s孔縮孔處理：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之擴大，其原因是淤泥質(zhì)土遇水膨脹使孔徑縮小或鉆頭嚴重磨耗使孔徑縮小。糊鉆其原因是鉆進的進尺過快，鉆碴加大，循環(huán)泵量不夠，泥漿比重過大。處理辦法：控制進尺，減慢鉆進速度，加大泥漿循環(huán)量。鉆孔偏斜彎孔糾偏處理：彎孔不嚴重時，可上、下鉆頭反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴重時則需回填，并待其沉淀密實后重鉆。出現(xiàn)其它鉆孔事故，均應(yīng)及時處理，查明原因，使鉆孔能順利進行。4、成孔檢驗鉆孔應(yīng)一次完成，鉆孔達到設(shè)計深度并清孔后，應(yīng)對孔位、孔深、孔徑及泥漿沉淀厚度進行檢查?？孜粰z查通過檢查鉆桿中心位置；根據(jù)鉆具及鉆桿長度檢查孔深及沉淀厚度；通

15、過檢查鉆頭直徑或下檢孔器的方法檢查孔徑和孔形。判斷是否有縮孔和孔徑不足，檢孔器可采用鋼筋制作成其直徑等于設(shè)計孔徑、長度為46D的小鋼筋籠進行檢查。鉆孔在成孔前、鉆孔過程中和成孔后，應(yīng)通過檢查鉆桿豎直度和轉(zhuǎn)盤水平檢查孔是否有斜孔、彎孔及成孔垂直度。七、制作及安放鋼筋籠1、制作鋼筋籠的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2、制作鋼筋籠長度及吊裝高度可做成整體吊裝，亦可分段吊裝焊接。3、制作鋼筋籠骨架，必須具有足夠剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝和澆注砼時不致松散變形，因此，每2m處設(shè)一道加強鋼筋，并在起吊位置增設(shè)吊環(huán)與主筋焊接。4、鋼筋籠的焊接質(zhì)量應(yīng)合規(guī)范

16、之規(guī)定。鋼筋的焊接采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有在不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊，焊接接頭配置在同一截面的鋼筋接頭，其數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。5、在安放鋼筋籠后，施工人員應(yīng)對鋼筋籠及孔位進行檢查：孔底深度是否符合要求；孔壁有無妨礙骨架、吊放和正確就位情況。6、吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對住孔位輕輕慢下，嚴禁鋼筋籠高起高落，強行下放，以防碰撞孔壁而引起坍塌；下放過程中，要注意孔內(nèi)水位變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上停放，查明是否坍孔。7、當鋼筋籠下放到位后，應(yīng)檢查其位置并使用鋼筋牢固固定，防止鋼筋籠偏位和上浮。8、聲測管制作及安裝：每樁設(shè)3根D502.5mm無縫鋼管，作為

17、對樁身砼質(zhì)量聲測用鋼管應(yīng)均布于鋼筋籠內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，鋼管接頭在車間采用焊接，現(xiàn)場接頭采用絲接，不管是哪種接頭應(yīng)保證其密封不漏水，施工時對每個接頭應(yīng)認真檢查。聲測管應(yīng)安裝牢固，與鋼筋籠之間采用點焊和鐵絲綁扎相結(jié)合。鋼筋籠骨架安裝允許偏差，中心偏離設(shè)計中心不大于5cm，鋼筋籠標高與設(shè)計標高誤差不大于5cm，頂標高以樁頭鋼筋錨入承臺長度不小于設(shè)計長度。八、清孔及澆注水下混凝土1、鉆孔完成到設(shè)計標高后，應(yīng)用檢測器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，合格后，立即進行清孔，安放鋼筋籠。清孔可采用兩次清孔的方法。安放鋼筋籠前用換漿清孔；安放鋼筋籠后，根據(jù)孔底沉渣情況采用導(dǎo)管進行換漿和吸泥機清孔，直到孔底沉渣厚度滿足設(shè)計

18、規(guī)定要求為止。利用反循環(huán)和吸泥機清孔時應(yīng)特別注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。灌注水下砼前樁底容許沉碴厚度：柱樁不大于5cm。2、灌注水下砼導(dǎo)管直徑不小于25cm，長度根據(jù)孔深、工作平臺高度決定，導(dǎo)管接長應(yīng)順直，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，導(dǎo)管應(yīng)保證不漏水，不透水，連接牢固，裝卸方便，并帶有密封圈。要求在灌注水下砼前對接長導(dǎo)管作一次水密試壓試驗，試壓壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍，時間不小于5分鐘。3、灌注水下混凝土清孔后應(yīng)立即連續(xù)作業(yè)進行水下砼的灌注。如耽擱時間超過4小時，在灌注前應(yīng)再檢測孔底沉碴厚度，如大于規(guī)定，再次清孔，但必須注意孔壁穩(wěn)定，以防坍孔。灌注前作好灌

19、注前的準備工作，填寫好灌注前檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開盤灌注。灌注前應(yīng)檢查漏斗、閥門、吊斗清潔情況，必要時澆水濕潤。灌注砼開始時，砼的儲存量應(yīng)滿足首批砼入孔后導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0米，水中墩樁基初落量不少于5.0m3。灌注過程中，導(dǎo)管埋深不宜小于2m，不宜大于6m。灌注過程中，值班人員應(yīng)用容重1.72.0測錘經(jīng)常測砼面高度,確定導(dǎo)管埋深并填好水下砼灌注記錄表，并對砼數(shù)量隨時作好記錄。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進行,不得中途停頓,因故停盤時,應(yīng)立即采取有效措施并報工程師。水下砼灌注砼面應(yīng)高出樁頂高度0.51.0m，以便清除浮漿，確保砼質(zhì)量及樁長。在灌注接近樁頂時，灌注漏斗底口應(yīng)高出樁頂不

20、小于4.0m。4、灌注水下砼，發(fā)生故障在有可能的條件下應(yīng)及時處理，但須注意下列事項：首批砼灌注導(dǎo)管埋深不夠進水后，立即停止灌注工作，重新吸泥，沉碴厚度合格后才能重新進行灌注。灌注時發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管拔出，將已灌注的樁砼吸出，將鋼筋骨架拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼。按上述方法處理達不到要求時，應(yīng)重新鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。九、質(zhì)量保證措施及樁基質(zhì)量評定1、制定三檢制度（自檢、值班技術(shù)員檢查、專職質(zhì)量員檢查）并嚴格按要求進行。2、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢和交接檢”的三檢簽認制度，凡應(yīng)檢查的工序，必須經(jīng)檢查簽認后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。3、對于每