預(yù)制構(gòu)件吊裝監(jiān)理實施細則

1、.wd.wd.wd.合肥包河區(qū)蘭州路公租房工程預(yù)制構(gòu)件吊裝細那么一、工程概況1.1、工程名稱：合肥包河區(qū)蘭州路公租房工程1.2、建設(shè)地點：合肥市包河區(qū)黑龍江路與蘭州路穿插口西北側(cè)1.3、建設(shè)單位：合肥市城建投資控股1.4、勘察單位：合肥市勘察院有限責任公司1.5、設(shè)計單位：北京清城華筑建筑設(shè)計研究院1.6、監(jiān)理單位：安徽省建設(shè)監(jiān)理1.7、總包單位：黑龍江宇輝建筑有限責任公司1.8、工程規(guī)模：建筑面積：約7.24 萬m2。1.9、工程投資：工程總投資約2.53億元合同價1.10、建設(shè)工期：390天1.11、質(zhì)量要求：合格1.12、工程工程組成及特征：本工程包括5棟1824層高層住宅樓及地下室，總

2、建筑面積約7.24萬，其中1#、3#、4#樓為地上24層地下兩層，2#、5#樓地上18層地下一層。本工程為一類高層，地上、地下耐火等級均為二級，屋面防水等級級，構(gòu)造形式為裝配式剪力墻構(gòu)造體系，根基采用筏板根基，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年。擬建物一覽表：樓 號層 數(shù)建筑面積建筑高度m0.000標高根基形式備 注1#樓24層13012.1668.718.80筏板根基2#樓18層12168.3552.719.50筏板根基3#樓24層13012.1668.719.30筏板根基4#樓24層13057.0168.719.70筏板根基5#樓18層12835.9

3、151.919.30筏板根基人防地下車庫9564.9419.30編制依據(jù)1、?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB502042、?裝配整體式混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?JGJ1-20143、?混凝土強度檢驗評定標準?GB/T501074、?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ555、?鋼筋混凝土用鋼?第1局部：熱軋光圓鋼筋 GB1499.16、?鋼筋混凝土用鋼?第2局部：熱軋光圓鋼筋 GB1499.27、?預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋?GB/T 200658、?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲?GB/T 522339、?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?GB/T 522410、?鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)?GB/T 1499.311、?工業(yè)

4、建筑防腐蝕設(shè)計標準?GB5004612、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和防銹等級?GB/T892313、?鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程?JGJ10714、?鋼構(gòu)造設(shè)計標準?GB5001715、?裝配式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程?DG/TJ08 J1157816、?安徽省地方標準預(yù)制裝配整體式剪力墻構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?DB34/T1874-201317、?合肥市預(yù)制裝配整體式混凝土構(gòu)造施工及驗收導那么?DBHJ-2014三、裝配整體式混凝土構(gòu)造施工的監(jiān)理工作流程標準層面構(gòu)造完預(yù)制構(gòu)件進場質(zhì)量驗收構(gòu)造彈線復(fù)驗預(yù)制構(gòu)件吊裝順序檢驗鋼筋連接件設(shè)置檢驗安全防護檢驗吊裝準備工作檢驗預(yù)制墻板吊裝過程檢驗預(yù)制墻板安裝

5、質(zhì)量檢驗墻柱鋼筋綁扎檢驗預(yù)制墻板灌漿檢驗柱、梁模板安裝預(yù)制疊合板安裝檢驗柱、梁、板混凝土澆筑檢驗構(gòu)造混凝土澆筑后外觀檢驗裝配整體式混凝土構(gòu)造施工的監(jiān)理控制要點31、準備工作1、審核施工單位上報的預(yù)制構(gòu)件吊裝方案，吊裝運輸使用的吊架、吊索、卡具、起重設(shè)備等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定；自制、改制、修復(fù)和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定進展設(shè)計驗算或?qū)嶒灆z驗，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認定合格前方可投入使用。2、根據(jù)吊裝進度方案，對進場構(gòu)配件按編號進展復(fù)檢，應(yīng)檢驗構(gòu)配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質(zhì)量、預(yù)埋件數(shù)量、標號位置和構(gòu)件的堆放順序等。3、首層標準層預(yù)制構(gòu)

6、件吊裝前，催促施工方對現(xiàn)澆構(gòu)造的預(yù)埋連接部位進展全數(shù)檢驗，并形成檢驗報告，復(fù)驗施工方的檢驗結(jié)果，確認無誤后，方可進入下道工序。4、吊裝作業(yè)前，施工方應(yīng)召開由技術(shù)負責人主持的技術(shù)交底會，針對吊裝作業(yè)中應(yīng)重點注意的部位和事項，向作業(yè)人員進展詳細交底，特別重要的部位，監(jiān)理工程師應(yīng)列席旁聽交底會。5、吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式構(gòu)造工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上，為到達構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，防止因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前應(yīng)對所有吊裝控制線進展認真的復(fù)檢。6、現(xiàn)場裝配施工前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件的準用證、配套材料、連接件的質(zhì)量

7、證明文件，并按檢驗批數(shù)量進展見證取樣送檢驗。3.2、預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件出廠進場交接檢驗1預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)施工方的進度方案合理安排生產(chǎn)，滿足現(xiàn)場安裝的需要，生產(chǎn)構(gòu)件要與現(xiàn)場標準層同步，不得擅自提前生產(chǎn)。2預(yù)制構(gòu)件廠對構(gòu)件生產(chǎn)、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中的構(gòu)件質(zhì)量負責。3預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)建設(shè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進展統(tǒng)一編碼，建設(shè)產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識，且構(gòu)件編碼所用材料宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼膜等。4預(yù)制構(gòu)件進場時，及時提供構(gòu)件型號、質(zhì)量證明、原材料檢驗報告及混凝土強度報告等資料。5預(yù)制構(gòu)件進場后，廠方、施工方、

8、監(jiān)理方應(yīng)對運至現(xiàn)場的構(gòu)件進展聯(lián)合驗收，具體驗收標準應(yīng)參照GB50204?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?及合肥市地方標準DBHJ/2014?預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)造施工及驗收導那么?的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6施工方、監(jiān)理方應(yīng)對進場的構(gòu)配件做好接收檢驗臺賬及記錄，明確進場日期、規(guī)格、型號、使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結(jié)果等具體內(nèi)容。7對三方共同認定超出標準及驗收規(guī)程允許偏差，影響使用性能的預(yù)制構(gòu)件，施工方應(yīng)建設(shè)退場構(gòu)件登記臺帳，明確進出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結(jié)果等具體內(nèi)容。8退場構(gòu)件，應(yīng)做登記和醒目標識，運至指定存放場地存放，經(jīng)原設(shè)計單位認可，認為經(jīng)過修補可以

9、滿足使用要求的，經(jīng)檢測部門出具檢測報告后，可以繼續(xù)使用，不滿足上述條件的，按廢品處理，由構(gòu)件廠和施工方共同建設(shè)廢品管理臺帳，實行統(tǒng)一編號登記備案，放入廢品存放區(qū)，制止使用。監(jiān)理方對照廢品登記臺帳對廢品區(qū)進展不定期復(fù)核。9預(yù)制墻板進場檢驗批質(zhì)量驗收記錄表詳見合肥市地方標準DBHJ/2014?預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)造施工及驗收導那么?附表1-5；預(yù)制疊合板進場檢驗批質(zhì)量驗收記錄表詳見附表1-8。2、預(yù)制墻板吊裝質(zhì)量控制1外墻板吊裝前應(yīng)仔細核對構(gòu)件編號、位置、朝向。2吊裝順序應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻板吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的構(gòu)造標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻板吊裝就

10、位后標高允許偏差不大于3mm。4預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)設(shè)置臨時斜撐和底部限位裝置，每件預(yù)制墻板不宜少于2道臨時斜撐且墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于4m。斜撐應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，支撐點位置距離墻板底不宜大于墻板高2/3且不應(yīng)小于墻板高的1/2。臨時斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強度到達設(shè)計要求后撤除。5預(yù)制墻板底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標高墊塊，灌漿前對接縫進展清理并充分澆水濕潤，并對周圍進展坐漿封堵，坐漿應(yīng)采用與構(gòu)造混凝土同等級或高1級強度等級的水泥砂漿，其厚度不宜大于20mm，封堵時催促工人采用條形扁鋼將接縫隔開，以免砂漿進入接縫內(nèi)，封堵完成1天前方可進展灌漿作業(yè)。6預(yù)制墻板

11、灌漿應(yīng)采用電動攪拌器充分攪拌均勻，從開場架水到攪拌完畢應(yīng)不少于5分鐘，攪拌后的灌漿料應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完成，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)。灌漿必須采用機械壓力注漿法，確保灌漿料能充分填充密實。灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進展，直至排氣孔排除漿料后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，灌漿后24小時內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動、碰撞。灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工檢查記錄，并按要求每工作班組制作一組邊長為70.7mm的立方體試塊，灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站并做好旁站記錄。3、預(yù)制樓板吊裝質(zhì)量控制1預(yù)制樓板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2預(yù)制樓板安裝應(yīng)通過微調(diào)垂直支撐來控制水平標高。3預(yù)制樓板

12、安裝時，應(yīng)保證水電預(yù)埋管孔位置準確。4樓板支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高偏差不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm，樓板兩側(cè)應(yīng)擱置在墻板10mm。5預(yù)制樓板吊至梁、墻上方30-50cm后，應(yīng)調(diào)整板位置使板毛箍筋與梁箍筋錯開，根據(jù)梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準確就位，偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。4、預(yù)制疊合梁吊裝質(zhì)量控制1 吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng)，梁吊裝標識是否正確。2 梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底構(gòu)造標高2mm，使支撐充分受力，防止預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式構(gòu)造工程的

13、構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。5、預(yù)制樓梯吊裝質(zhì)量控制1樓梯構(gòu)件起吊時，應(yīng)該先進展試吊，并且盡量讓梯段保持水平。2預(yù)制樓梯吊裝時至少要有4個吊點，須用專用鎖鏈和吊具；吊裝時應(yīng)用一長一短的二根鋼絲繩將樓梯放坡。3構(gòu)件吊至休息平臺上方30-50cm后，調(diào)整樓梯位置使預(yù)埋筋與樓梯預(yù)留位置對正，樓梯邊與邊線吻合，然后將預(yù)制樓梯緩緩落下，脫鉤前用撬棍調(diào)節(jié)樓梯段水平方向位置。4本工程樓梯安裝采用預(yù)留錨固鋼筋方式安裝，先放置預(yù)制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體，應(yīng)保證預(yù)埋鋼筋錨固長度和定位符合設(shè)計要求。

14、5樓梯擱置長度允許偏差10mm，標高允許偏差3mm，軸線位置允許偏差5mm。6、其他預(yù)制構(gòu)件陽臺板、空調(diào)板吊裝質(zhì)量控制1懸挑陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆臨時支撐架。預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆構(gòu)造內(nèi)，并應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造連成整體。2預(yù)制空調(diào)板安裝時，板底應(yīng)采用臨時支撐措施。與現(xiàn)澆構(gòu)造連接時，預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆構(gòu)造局部，并應(yīng)與現(xiàn)澆構(gòu)造連成整體。3標高允許偏差3mm，軸線位置允許偏差5mm。7、疊合構(gòu)件混凝土二次澆筑的監(jiān)理質(zhì)量控制1疊合梁、板等構(gòu)件混凝土二次澆筑前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)合面粗糙度，調(diào)整外露鋼筋，進展鋼筋綁扎，注意控制鋼筋間距和預(yù)埋件位置。2 疊合構(gòu)件的下部支撐系統(tǒng)應(yīng)按施工方案進展設(shè)置，支撐

15、構(gòu)造應(yīng)安全可靠。3 外墻板拼縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計和標準要求，并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。4 混凝土二次澆筑時應(yīng)控制混凝土的振搗質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)對該過程進展旁站監(jiān)理。3.3、施工過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 構(gòu)件缺陷：構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未到達規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。2 構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進展安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構(gòu)件位置、標高、垂直度符合要求。3 上層與下層

16、軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。4 節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)認真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，防止夾渣。5 墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋，造成偏位，并且未及時對鋼筋進展復(fù)位處理，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復(fù)位。在吊裝過程中應(yīng)由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦出現(xiàn)碰撞導致墻柱鋼筋偏位應(yīng)立即進展復(fù)位處

17、理，并加強吊裝作業(yè)班組質(zhì)量意識，減少碰撞。6 核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：疊合梁吊裝過程中，由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位，造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難，同時對剪力墻水平筋造成擾動。應(yīng)合理安排施工工序，對該部位鋼筋綁扎應(yīng)事先預(yù)留，待吊裝后進展二次綁扎。7 樓層超高：主要是吊裝過程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應(yīng)從首層開場，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝外墻板時，要調(diào)整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節(jié)點定位鋼板應(yīng)用水準儀找平，根據(jù)外墻板的實際情況，逐個定出定位鋼板的負偏差。負偏差值以35mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。8 水電洞口上下不通線：主要是由于構(gòu)件吊裝未能準確就位及構(gòu)件預(yù)留孔洞誤差兩方面誤差累積導致，在構(gòu)件制作及吊裝過程中，應(yīng)嚴格控制各道工序質(zhì)量。3.4、預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理安全控制1 檢查起重吊裝器具準備情況，構(gòu)件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢查吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔之間連接是否可靠，是否嚴格按照吊裝吊點設(shè)計進展起吊，確認各項連接滿足要求前方可正式起吊。2 構(gòu)件吊裝至施工操作層時，操作人員應(yīng)站在樓