電廠保溫施工組織設(shè)計【建筑施工精品】

1、電廠保溫工程施工組織設(shè)計1.0 工程概況：1.1工程名稱：XX熱電新建（2300MW）工程2#標段范圍內(nèi)保溫工程1.2建設(shè)地點：XX經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東南部1.3招標單位：XX省電力公司電力建設(shè)三公司1.4承包方式：除甲供材料外包工包料方式承包1.5質(zhì)量目標：1.5.1本設(shè)計保溫厚度按照火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程（DL/T5072-2007）相關(guān)要求計算選取。及“全廠保溫油漆設(shè)計說明書”進行施工，保溫材料的施工及驗收要符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50185-1993）和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB126-1989）提出的要求。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求

2、。并按照原電力工業(yè)部頒火電工程質(zhì)量檢驗評定標準，安裝分項工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率達100% 。1.5.2本工程質(zhì)量標準必須全面達到國家和原電力部頒布標準，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，配合招標人整體工程創(chuàng)國家魯班獎。1.6工期要求：根據(jù)業(yè)主及甲方的總體網(wǎng)絡(luò)進度要求，具體時間以甲方書面下發(fā)的施工進度表為準。1.7招標范圍：XX熱電新建（2300MW）工程2#標段范圍內(nèi)保溫工程。本次工程共劃分為四個標段：第一標段：鍋爐本體保溫及爐墻砌筑（不含煙氣調(diào)節(jié)擋板以下部分），鍋爐附屬設(shè)備及管道保溫；第二標段：電除塵、煤粉管道、除灰除渣系統(tǒng)、廠區(qū)管道保溫；第三標段：汽機本體及設(shè)備、四大管道及中低壓管道、熱網(wǎng)站

3、設(shè)備及管道保溫；第四標段：脫銷（含鍋爐煙氣調(diào)節(jié)擋板及以下部分）保溫、煙風管道。1.8投標有效期：自規(guī)定的投標截止日期算起，投標書有效期為30天。1.9投標保證金：人民幣1萬元。2.0 編制依據(jù)與原則：2.1 編制依據(jù)： XX熱電新建（2300MW）工程2#標段范圍內(nèi)保溫工程招標文件工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-93設(shè)備、管道保溫技術(shù)通則 GB4272-84設(shè)備、管道保溫設(shè)計導(dǎo)則 GB/T8175火電工程質(zhì)量檢驗評定標準2.1.7火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法2.1.8電力建設(shè)安全管理規(guī)定2.

4、1.9建設(shè)工程質(zhì)量管理條例2.1.10電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 DL/T5042-95；2.1.11除上述規(guī)程規(guī)范外，檢查驗收仍需遵循如下圖紙、文件（1）經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件（2）批準簽證的設(shè)計變更（3）設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件（4）項目法人與監(jiān)理簽定的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件2.1.12同類工程施工經(jīng)驗及公司實力。2.2 編制原則：本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對工程工期、質(zhì)量、管理機構(gòu)、勞動力組織、施工進度、機械設(shè)備及材料、主要工程施工方法、安全質(zhì)量措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。依據(jù)以下幾項編制：2.2.1無條件遵守招

5、標文件和技術(shù)規(guī)范，實質(zhì)性響應(yīng)招標人的指令和要求。在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學(xué)、經(jīng)濟實用的原則。實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置，確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標。堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則?，F(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。在仔細踏勘實地認真研究招標文件和設(shè)計資料的基礎(chǔ)上充分考慮本標段的特點、場地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實際情況，我方將根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，科學(xué)合理地安排施工組織。加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效，根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的

6、質(zhì)量目標，嚴格按照ISO國際質(zhì)量體系標準和項目法施工要求，進行施工管理和質(zhì)量控制，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實現(xiàn)。抓住主要矛盾，對關(guān)鍵工程、重點、難點工程詳細制定施工方案及安全質(zhì)量、工期保證措施。在施工組織機構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗的管理人員和最有專業(yè)技術(shù)水平的技術(shù)人員，組成強有力的施工組織機構(gòu)。全面負責工程安全、質(zhì)量、進度，保證人力、物力、財力的合理配置， 直接對建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負責，對整個工程負責。在機械設(shè)備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測手段，為保證工程質(zhì)量、工期提供強有力的設(shè)備和檢測保證。工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，仔細分析、

7、精心安排各項工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。我們的目標是通過精心組織、精心施工，向業(yè)主交一項質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意的工程。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的同時，樹立良好的企業(yè)形象，真正做到“干一項工程，塑一座豐碑，創(chuàng)一方信譽，拓一方市場”。3.0 施工準備：3.1材料準備：3.1.1準備充足的施工材料，不得因材料供應(yīng)不足或不及時而延誤工期。3.1.2保溫材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi)，使保溫材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。3.1.3設(shè)專職材料負責人（1）

8、負責對原材料、半成品的檢查驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格品投入使用。（2）建立材料帳目，材料到貨后及時辦理入帳手續(xù)，經(jīng)常進行材料統(tǒng)計，保障帳物統(tǒng)一。（3）日常材料的發(fā)放確認工作，必須認真負責，保障現(xiàn)場材料供應(yīng)工作有序進行。（4）材料使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場使用情況進行檢查，對不正確使用材料的行為有權(quán)制止并加以糾正。3.2施工機械設(shè)備的準備所有施工用機械設(shè)備在進入現(xiàn)場前必須經(jīng)公司倉庫管理人員和設(shè)備管理員認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備完好無損、性能良好。施工機械設(shè)備進入現(xiàn)場后，項目部要及時組織設(shè)備管理人員再進行一次認真檢查，保證運到現(xiàn)場的機械設(shè)備能夠正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。3.

9、3勞動力計劃準備：合同簽訂后，由公司任命項目經(jīng)理，項目經(jīng)理應(yīng)立即按施工組織設(shè)計中要求組建項目班子，規(guī)定各職責范圍并開展施工準備工作。同時根據(jù)工程特點組建施工隊伍，項目經(jīng)理應(yīng)提前進入施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)集隊伍人數(shù)來滿足現(xiàn)場施工需要。3.4技術(shù)準備:3.4.1項目經(jīng)理要時刻關(guān)注工程進度，并在提前進駐現(xiàn)場，進行開工前的一系列準備工作，比如臨時設(shè)施的搭建，機械設(shè)備的就位，臨時用水用電的協(xié)調(diào)等內(nèi)容。其次就是技術(shù)準備，材料準備，安全教育和技術(shù)交底教育。3.4.2項目經(jīng)理部及公司對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況提出施工方案，并進行技術(shù)交底。3.4

10、.3工程施工必須加強技術(shù)管理，認真做好前期技術(shù)準備工作，對于業(yè)主提供的技術(shù)材料，均應(yīng)在施工前期組織人員盡快熟悉掌握。3.4.4開工前結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。3.4.5對施工人員定崗定責，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責任，堅持每日質(zhì)量檢查，不合格者當天返修。準備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。3.4.6對每個班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進度。3.4.7質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。3.4.8施工班組堅持“五不施工”：圖紙不清、任務(wù)不明確不施工；交底不清、標

11、準不明確不施工；材料無合格證或不合格不施工；實驗設(shè)備、儀器不合格不完好不施工：沒有合格的安全技術(shù)措施不施工。3.5現(xiàn)場條件準備：3.5.1現(xiàn)場施工人員必須熟悉施工圖紙及施工內(nèi)容；3.5.2現(xiàn)場條件準備工作有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、施工用電以及必要的消防器材。3.5.3施工員應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的施工技術(shù)文件指導(dǎo)班組、工人進行施工，不經(jīng)批準不得任意修改施工工藝。3.5.4材料分類存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，易燃、易爆品隔離存放，防腐材料不應(yīng)露天存放，做到下防潮、上防雨。3.5.5工程材料的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理必須經(jīng)確認后方可使用相應(yīng)材料，無合格證和質(zhì)保書的材料，不能用于工程施工。3.5

12、.6各類施工設(shè)施和機械的供電應(yīng)符合安全標準，并設(shè)有明顯的安全標志。3.5.7準備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測儀器和工具。3.5.8防護設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣等能滿足連續(xù)施工的要求。4.0 腳手架施工：4.1腳手架的搭拆：4.1.1腳手架材料的選用：（1）腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。（2）如有下列情況禁止使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。（3）腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳

13、手板。（4）腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。4.1.2腳手架搭設(shè)：（1）腳手架搭設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交搭設(shè)作業(yè)班組實施。（2）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作、身體狀況符合高處作業(yè)要求。（3）搭設(shè)腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。（4）搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。（5）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置

14、警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（6）在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不得中途停止作業(yè)，直至完全合格后方可下班。（7）大型、承重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標準。（8）腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)

15、位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。4.1.3腳手架的交接驗收與使用：（1）腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。（2）驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。（3）腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時

16、進行緊固或更換；風力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。4.1.4腳手架的拆除：（1）腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除（2）臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。（3）腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。（4）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。（5）拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。（6）拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴禁向下投擲。（7）拆除腳手架時，作

17、業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。4.1.5腳手架材料保管：（1）拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。（2）鋼管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。4.2吊板安全帶腳手架：（吊板安全帶腳手架）4.2.1吊板腳手架包括：工作繩、安全繩、吊板（座板）、安全帶、自鎖器、U型卡等。（1）工作繩：材質(zhì)為錦綸，規(guī)格：直徑為20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)用。工作繩通過下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。

18、生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。（2）安全繩：材質(zhì)為高強絲，規(guī)格：直徑：18mm20mm，作用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過座板吊在工作繩上，把安全帶的自鎖扣用自鎖器連接到安全繩上，能夠確保提高安全系數(shù)。（3）吊板：又稱座板，材質(zhì)為縮木板組合而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強度。作用：高空下吊施工時，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。（4）安全帶：材質(zhì)為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成，通過自鎖鉤與工作繩連接成一體。（5）自鎖器：材質(zhì)為不銹鋼。作用：連接安全帶與安全繩上，當高空施工人員因

19、工作繩斷裂下墜時，自鎖鉤的自鎖裝置會因人體的重量拉動而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。（6）U型卡：是由16mm高強度鋼制成的U型扣，并有螺栓銷連接。4.2.2吊板腳手架的使用：（1）將高空作業(yè)工具運到建筑物頂部；（2）選擇固定點將工作繩、安全繩拴牢，將繩子順著容器或設(shè)備等頂部放到底部，用地毯墊把繩子與設(shè)備壁接處點墊好（防止頂壁磨損繩子）；（3）高空人員背好安全帶，將座板通過U型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢；（4）將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上；（5）由安全員徹底檢查通過后，作業(yè)人員下到座板上；（6）高空人員自行調(diào)整工作繩，使其拉緊，確認自己座

20、穩(wěn)后，開始防腐工作。（7）注意事項：應(yīng)注意將繩子避開棱角處，或銳利處，防止損傷繩子，有高壓線的地方不可下繩。4.3登高作業(yè)操作規(guī)程：4.3.1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程4.3.2年滿18歲以上，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。4.3.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4.3.4防護用品穿戴整齊，褲腳扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。4.3.5登高前，施工負責人應(yīng)對全體人員

21、進行現(xiàn)場安全教育。4.3.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。4.3.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。4.3.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。4.3.9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、

22、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。4.3.10要注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。4.3.11嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。4.3.12嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。4.3.13卷揚機等各種升降設(shè)備嚴禁上下載人。4.3.14在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。4.3.15不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。4.3.16腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應(yīng)加固。4.3

23、.17超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。4.3.18進行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。4.3.19腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。4.3.20遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。4.3.21使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。5.0施工技術(shù)方案及主要施工方法：1、管道保溫層、外護層施工方法：1.1水平管段保溫層安裝：（1）軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用1416#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵

24、絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。（2）絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空隙。（3）當保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。水平管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖1.2豎直管段保溫層安裝：應(yīng)從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用1416#鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。DN100mm未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮

25、索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（豎直管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖）1.3伴熱管道保溫層的安裝：（1）伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。（2）主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。1.4彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：（1）彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。（2）三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保

26、溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。（3）異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。1.5閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護層的安裝同時進行。 1.6管道鐵皮保護層安裝：（1）下料：直管段的金屬護殼的外周圓下料時，應(yīng)比絕熱層的外周圓多出3050mm,護殼環(huán)向搭接的一段應(yīng)壓出凸筋，縱向的一邊也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。（2）管段外保護層的安裝:水平管段金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的1

27、545處，縫口向下。當側(cè)面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方60內(nèi)?？v向接縫用M462035的自攻螺釘固定，固定間距不應(yīng)大于200mm，且每道縫不得少于4個。外保護層要貼緊絕熱層。垂直管道的金屬保護層安裝，應(yīng)自下而上進行，接縫應(yīng)上部搭下部。（3）彎頭部位金屬保護層安裝：根據(jù)彎頭的型號、保溫厚度，在下料房下好料，現(xiàn)場安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度不同而不同：高溫管道應(yīng)為75150mm；中、低溫為5070mm。搭接部位不得固定。彎頭的搭接縫不得設(shè)置在管道的正上方（關(guān)鍵是下料時就應(yīng)注意）。（4）三通、異徑管處金屬保護層安裝:下三通先安裝豎直的外保護層，上三通先安裝水平管道的外保

28、護層，后安裝豎直管道的外保護層，上部搭下部，三通部位的接縫用密封膠密封。以防滲水。異徑管的外保護層安裝根據(jù)異徑管的型號，在下料房下好料現(xiàn)場安裝，環(huán)向不得固定。 （5）法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的安裝同步進行。在下料房制作，現(xiàn)場組對安裝。2、設(shè)備及大口徑管道絕熱2.1設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：（1）立式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：立式設(shè)備保溫層安裝，應(yīng)從支撐板開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊

29、時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。 （2）臥式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：應(yīng)從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后14#鍍鋅鐵絲捆扎。（3）平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。支撐件的間距為：1.52m。2.2設(shè)備及大口徑管道保護層安裝：（1）圓形設(shè)備及風道保護層安裝：根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應(yīng)留出2050mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應(yīng)由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)

30、向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯開，搭接不少于50mm，自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。臥式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版用膠皮帶臨時固定?？v向接縫上搭下。環(huán)向搭接縫垂直于設(shè)備中心線。（2）安裝保護層的膨脹縫設(shè)置：膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。軟質(zhì)絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當介質(zhì)溫度小于100時膨脹縫間距為710m；當介質(zhì)溫度在100320時，膨脹縫間距為46m；當介質(zhì)溫度大于320時，膨脹縫設(shè)置間距為34m。（3）室外布置的大截面矩形風道的保護層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。2.3設(shè)備外護板安裝要

31、按圖紙要求焊接預(yù)埋固定件，安裝時護板龍骨要垂直，表面平整，角部上下層間成一條直線。拉鉚釘布置要均勻，數(shù)量滿足常規(guī)要求。處理膨脹問題，外護板在各類門孔邊緣處的切割要規(guī)范，要用角向砂輪機或切割電鋸切割，且不可用電火焊或手剪切割或裁剪，做到同類門孔邊緣尺寸一致。門孔四周邊框護板外沿，要安裝由專用白鐵機械壓制的角板門框外形。外護層一定要嚴格按照設(shè)計進行，使表面美觀大方，無露點，開裂等，并涂刷防水防腐涂料。（1）主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板的安裝。（2）安裝時應(yīng)按照從下向上的順序進行，先對換準相鄰兩張金屬板的波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。（3）壓形鋼板橫向搭接一個波節(jié)，縱

32、向搭接設(shè)置50mm，波形板與-3030支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。波形外護板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。（4）螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計為200300mm（如果貴方圖紙設(shè)計有要求，按貴方設(shè)計要求進行施工）。（5）金屬外護板防水臺階，留設(shè)平直，包角用厚度1mm的鍍鋅鋁合金板。（6）所有外護板機械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。（7）平壁施工金屬保護層時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用=23mm，寬2030mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500600mm，再把鍍鋅鋁合金板固定在龍骨上。2.4鐵絲網(wǎng)的安裝（1）使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，如技術(shù)文件無

33、要求時一般應(yīng)用直徑1.6mm、網(wǎng)孔20mm20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于設(shè)備熱膨脹（2）接縫搭接大于30mm，并用18#鍍鋅鐵絲，利用扎子勾縫與主保溫層結(jié)合牢固、平整，無明顯的鐵絲頭外露、空鼓、褶皺等通病。3、氈（毯）及板材的施工：氈（毯）及板材通常是以錨固件進行連接和固定。3.1螺母、墊圈結(jié)構(gòu)：3.1.1墊圈結(jié)構(gòu)制作簡單、便于施工、 是較常用的一種錨固結(jié)構(gòu)。3.1.2直徑為5或6的耐熱鋼制成。如采用雙頭螺栓時，在螺栓與爐殼鋼板連接的一端配上一個普碳鋼螺母，以解決耐熱鋼螺栓與普碳鋼爐殼兩種不同材質(zhì)焊接的困難。這種結(jié)構(gòu)的缺點是當爐溫較高時，螺母易與螺栓粘結(jié)在一起，擰不下來，故對高于1000爐溫

34、的內(nèi)襯不宜使用。3.2轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)是將錨固釘套上轉(zhuǎn)卡墊圈子，并將它旋轉(zhuǎn)90，依靠錨固釘?shù)娜笨趯|圈卡住，從而使氈（毯）及板材固定，錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)適用于較高溫度的爐子使用，但在有振動和沖擊的負荷時，墊圈容易脫落。3.3陶瓷杯與錨固釘（或螺栓）連接進行固定。同時，在陶瓷杯內(nèi)應(yīng)擴耐火填料填緊，使其與錨固件形成整體。此外，還有用陶瓷桿作錨固件，陶瓷壓板作墊圈的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中的螺桿端部應(yīng)作成尖端形，以便易于插入氈（毯）及板材內(nèi)。當采用陶瓷杯固定內(nèi)襯氈（毯）及板材時，應(yīng)在其溝槽旁劃出明顯記號，以便準確地旋轉(zhuǎn)90，與錨固釘卡牢。陶瓷錨固結(jié)構(gòu)適用于爐內(nèi)溫度較高或有腐蝕性氣氛的爐子。3.4錨固釘?shù)牟贾茫?/p>

35、由于氈（毯）及板材本身剛度較差，因此用于連接固定的錨固釘?shù)木嚯x則不宜過大。用于爐墻時，錨固釘中心距一般不大于300，用于爐頂時，其中心距一般不大于250，錨固釘離氈（毯）及板材邊緣的距離不大于100。當采用金屬錨固件固定氈（毯）及板材時，應(yīng)選用與爐溫相適應(yīng)的耐熱鋼錨固件。國內(nèi)常用的耐熱鋼錨固件有Cr18Ni19、Cr25Ni18和oCr25Ni20等品種。爐溫超過1000時，可采用“九五”陶瓷錨固件。3.5氈（毯）及板材等的鋪設(shè)：3.5.1錨固件的焊接：施工前，應(yīng)用鋼絲刷清除爐殼鋼板的鐵銹和油污。錨固釘和螺栓均應(yīng)垂直焊牢于鋼板上。焊后必須逐根進行錘擊檢查。當錨固釘端部采用陶瓷杯固定氈（毯）及板

36、材時，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。3.5.2氈（毯）及板材的鋪設(shè)：氈（毯）及板材內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)一般由隔熱層和氈（毯）及板材復(fù)合組成。由于氈（毯）及板材在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊氈（毯）及板材拼接，因而對接縫處的要求是：內(nèi)、外層應(yīng)錯縫100以上。里層可頭對縫連接，面層接縫應(yīng)搭接，其搭接長度以100為宜。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。搭接處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢。3.5.3氈（毯）及板材鋪設(shè)時的固定：多層氈（毯）及板材或設(shè)有背襯材料的爐襯施工時，均要求作到各層貼緊。特別是爐頂氈（毯）及板材施工時，為防止氈（毯）及板材下墜,應(yīng)采用快速夾子予以臨時固定。一般為每24個錨固桿安裝一個快速宣夾子。為了使

37、快速夾子壓緊氈（毯）及板材層，尚須作一個壓緊推桿將其壓緊。對陶瓷杯錨固結(jié)構(gòu)，由于錨固桿比內(nèi)襯厚度短，故在面層安裝前需以此快速夾子將其他氈（毯）及板材壓住。當最后一層安裝時，還需在其錨固位置切開一個十字切口（約65），以便將陶瓷杯壓入。3.5.4錨固件的表面保護：當氈（毯）及板材用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應(yīng)作適當?shù)谋Ｗo性處理，以免錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其對有腐蝕性氣氛的爐子，則保護措施更為必要。3.5.5膨脹縫：（1）鍋爐生產(chǎn)時，耐火砌體及與其相連的金屬構(gòu)件均受熱膨脹而產(chǎn)生移動。因此，砌體中的膨脹縫留設(shè)是一個比較復(fù)雜的問題，應(yīng)予以特別注意。（2）膨脹縫的尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用樣板

38、留設(shè)，其允許誤差不應(yīng)超過-1+2。膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔，并填直徑稍大于縫寬的石棉繩或耐火纖維?？肯蚧鹈娴囊桓蘩K應(yīng)與耐火磚墻面平齊，不得外凸內(nèi)凹。（3）爐墻內(nèi)的立柱、橫梁與耐火砌體的接觸處，應(yīng)鋪設(shè)氈（毯）及板材。（4）為了保證爐墻與管子受熱后能自由膨脹，砌筑時應(yīng)嚴格控制兩者之間的空隙，確保其尺寸誤差不超過規(guī)定值。（5）折焰墻與爐墻之間留設(shè)膨脹縫時，其尺寸誤差不得超過0+5，縫內(nèi)用石棉繩填塞嚴密。（6）吊掛拱頂砌筑時，拱頂邊緣與爐墻的接觸處應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫。（7）耐火澆注料內(nèi)襯留設(shè)直通式膨脹縫時，為了正確控制其位置和尺寸，在支設(shè)模板中應(yīng)預(yù)先安放木樣板，并將其固定。4、抹面保護層施工

39、：4.1在鐵絲網(wǎng)敷設(shè)安裝完成，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員檢查合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行抹面層的施工。4.2抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝。4.3第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二。粗抹時，用力擠壓，使灰漿與基層粘結(jié)良好。（1）粗抹時找平找圓通常采用“過尺桿”的方法，即用特制的長度為1-1.5m的木尺桿，控制一定的粗抹厚度，將粗抹層刮平。對于管道來說，尺桿應(yīng)按軸向放，并順著圓周方向操作。（2）粗抹層表面不要抹光，以便讓水分蒸發(fā)，并有利于第二遍抹面層粘結(jié)。4.4第二遍抹面為精抹，精抹的灰漿稍稀一些，其涂抹厚度為總厚度的1/3。（1）精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進行，

40、目的在于使粗抹層的水分盡量揮發(fā)，表面干縮，有一定強度。（2）粗抹層表面不能過于干燥，否則不利于精抹層粘結(jié)，且由于其吸水性強，造成精抹層脫水過快而導(dǎo)致裂縫。粗抹與精抹的間隔時間，應(yīng)根據(jù)當時的氣溫高低、空氣的干濕程度決定，高溫季節(jié)一般控制在4-8h，低溫季節(jié)不少于24h。（3）精抹必須壓出水膜，使表面密實、光滑、平整。在高溫季節(jié)，由于精抹層水分蒸發(fā)過快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂縫，在這種情況下，在精抹層即將初凝之時，再壓抹一次，以便達到質(zhì)量要求。4.5補抹。接岔補抹或者第一遍粗抹層已經(jīng)干燥情況下進行第二次精抹時，應(yīng)將原有的抹面層表面鑿毛，并灑水濕潤。4.6硬化前防止雨淋水沖，環(huán)境溫度低于5施工，

41、會造成抹面層酥松、裂縫和分層脫落。5、耐火澆注料及可塑料的施工：耐火澆注料（亦稱耐火混凝土）以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。5.1施工前的準備：原材料準備：成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對其進行必要的技術(shù)檢驗工作，確認符合設(shè)計要求后，方可投入使用。工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計提出的技術(shù)是要求進行選擇。對所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級配進行復(fù)檢。對所先用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進行性能檢驗。配合比的確定：成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過試驗室取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的

42、項目進行檢驗。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能確定最終施工配合比。模板的配制：耐火澆注施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點和工程量大小予以選擇。模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板的材質(zhì)通常為鋼模和木模。模板支設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：（1）尺寸準確，符合設(shè)計規(guī)定。（2）支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。（3）對腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。（4）預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。（5）模板在施工前應(yīng)涂刷防護機油等，以防粘結(jié)。錨固件的制作和安裝：錨固件一般分金屬和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆炷料中，起著支撐和

43、連接作用。（1）耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。（2）金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。（3）一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處；錨固磚一般露于加熱面上。（4）金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定，一般其水平間距，約為550600，豎向間距約為450500。（5）采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300500，爐頂部分約為200300。5.2施工條件根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機械應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。施

44、工部位要事先清掃干凈，必要進用水清洗或用壓縮空氣吹凈。設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。校核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。5.3攪拌硅酸鹽系澆注料的攪拌攪拌的要求有：（1）澆注料的一次攪拌量應(yīng)為30min以內(nèi)施工完為一批量。（2）攪拌的次序應(yīng)分兩次進行；先加入骨料粉料和結(jié)合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1min ，最后再加入剩余的水。攪拌時間以5min為宜。（3）加入水量應(yīng)按配合比嚴格進行計量控制。水玻璃澆注料的攪拌攪拌的要求有：（1）先將骨料加入規(guī)定模數(shù)的水玻璃需用量的1/3進行，攪拌，約2min。（2）

45、再將粉料和規(guī)定的比例的助凝劑均勻混合好的混料加入攪拌機內(nèi)，同時也將其余的水玻璃用量加入，充分攪拌約5min。磷酸（磷酸鹽）澆注料的攪拌攪拌的要求有：（1）攪拌時，先將成品料或粗細骨料混合均勻，然后慢慢加入按規(guī)定的濃度事先配制好的磷酸溶液需用量的2/3，攪拌12min 。（2）拌勻磷酸澆注料需困料1624小時，以利氣體排出。（3）磷酸澆注材料常溫強度很低，因此澆注前應(yīng)加入23%的高鋁水泥作促凝劑，并將余下1/3磷酸溶液用量加入，并攪拌均勻。（4）已拌好的磷酸澆注料不得任意加水。5.4澆注與振搗：耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用插入式振動棒或平板振動器。只在在特殊情況下

46、，才可用人工振搗。當采用插入式振搗棒時，澆注層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進行處理。5.5養(yǎng)護與脫模耐火澆注料由于品種和類別不同，其養(yǎng)護時間和養(yǎng)護環(huán)境要求亦不同。常用的耐火澆注料養(yǎng)護制度可參照下表進行：項次品 種養(yǎng)護環(huán)境適宜養(yǎng)護溫度（）養(yǎng)護時間（d）1硅酸水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護冬期蒸汽養(yǎng)護15-560-8070.5-12高鋁水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護15-2533水玻璃耐火澆注干燥環(huán)境養(yǎng)護15-307-144磷酸耐火澆注料干燥環(huán)境

47、養(yǎng)護20-253-75粘土耐火澆注料干燥環(huán)境養(yǎng)護15-353養(yǎng)護注意事項：硅酸鹽系耐火澆注料的養(yǎng)護注意事項有：（1）硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護，使制品中水泥在水化過程中形成脫水硬化。對高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護尤為重要，因為高鋁水泥澆注料制品中水泥水化增強快，并產(chǎn)生大量放熱反應(yīng)，易使其表面產(chǎn)生裂紋。（2）潮濕養(yǎng)護應(yīng)在澆注料硬化開始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。（3）硅酸鹽水泥澆注料進行蒸汽養(yǎng)護的升溫速度宜為1015/h，最大不應(yīng)超過20/h ；降溫速度不宜超過40/h。磷酸澆注料的養(yǎng)護注意事項有：（1）磷酸澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護，而應(yīng)干燥環(huán)境中養(yǎng)護。（2）如環(huán)境

48、溫度偏低時，則澆注后，需進行低溫烘干。脫模注意事項有：（1）不承重模板，應(yīng)在澆注料強度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。（2）承重模板，則應(yīng)在澆注料達到強度70%時，方可拆除。6、硅酸鋁保溫繩纏繞：6.1纖維繩纏繞時，用力要適度，既要防止用力過度將纖維繩扯斷，又要防止用力過小而不能壓緊纖維繩。6.2纏繞時，要邊拍壓邊纏繞，以減小纖維繩各邊之間空隙率，提高保溫效果。6.3纖維繩接頭處，應(yīng)將兩個纖維繩頭對放不需紐接，并將接頭壓緊，用粘結(jié)劑進行粘結(jié)，防止脫匝。6.4纏繞纖維繩時，每捆纖維繩一次打開長度不宜過多，以防止污染。6.5進行多層纏繞時，每層之間應(yīng)相互錯開，并在縫內(nèi)填以同等材質(zhì)的泥

49、狀物，以防出現(xiàn)通縫而造成熱損失。6.6纏繞順序按自下而上的施工順序進行操作。7、施工注意事項：7.1設(shè)備及管道保溫施工注意事項：（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬板保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝鐵絲網(wǎng)和金屬護板保護層，以免重新搭腳手架。（2）金屬護板保護層下料應(yīng)做到尺寸準確，合理套裁，減少損耗。（3）加工好的金屬護板應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。（4）為確保加工成品從加工車間倒現(xiàn)場輸送途中不致?lián)p壞，需配置兩輛特制的加長手推車。（5）凡可用機械吊裝的地方，金屬護板保護層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊，不能用機械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品

50、變形。（6）禁止在裝好金屬護板保護層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆放物品。7.2保溫施工注意事項：7.2.1所有施工工具使用前必須徹底清理干凈，以免夾雜物影響耐火材料的凝固和粘結(jié)強度；7.2.2 施工后的材料未完全干燥不得有凍結(jié)現(xiàn)象，以免性能劣化由于各種原因造成材料性能不符合要求時，應(yīng)一律報廢。7.2.3 輕質(zhì)保溫材料的施工技術(shù)條件：（1）為了防止高溫炎氣泄漏而侵蝕輕質(zhì)保溫材料，導(dǎo)致輕質(zhì)保溫材料燒損進而影響保溫效果，因此在輕質(zhì)保溫材料敷設(shè)前必須對鍋爐整體進行氣密性試驗.（2）敷設(shè)氈（毯）及板材時應(yīng)按圖紙要求予以固定并壓緊，各層制品間可不使用粘合劑，每層之間應(yīng)錯縫壓縫，同一層材料接縫處不允許重疊.

51、（3）施工時可根據(jù)保溫面積尺寸進行裁剪.（4）板材在堆放和運輸過程中不宜重壓.7.2.4 人孔活動孔墻四周空隙在鍋爐運行前需用粘土質(zhì)耐火灰漿（稠灰漿）填滿.7.2.5 各種耐火、保溫材料存放：（1）各種耐火材料應(yīng)堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；（2）不要把材料堆放在陽光直射的地方，以免材料性能劣化；7.2.6 使用方法和注意事項：（1）在安裝各處密封裝置和其內(nèi)部的耐火材料施工時，應(yīng)預(yù)先了解和研究該處爐墻圖紙，注意密封裝置和其內(nèi)部耐火材料的施工順序，確保爐墻施工達到設(shè)計要求.（2）所用爐墻材料生產(chǎn)廠家應(yīng)持有電力系統(tǒng)頒發(fā)的當年有效的供貨許可證。（3）所

52、有爐墻材料均應(yīng)按電力部位的有關(guān)規(guī)定予以現(xiàn)場抽樣檢查.（4）耐火層內(nèi)所有金屬件均應(yīng)在澆注之前涂刷1-2mm厚的瀝青.7.2.7 鋼筋：鋼筋在耐火材料中起著支撐和固定爐墻材料的作用.因此，對于鋼筋的布置、固定及材質(zhì)等均有一定的要求。（1）鋼筋應(yīng)避免“開式布置”，即鋼筋的端點應(yīng)與固定部件相點焊，若與受壓元件（如管子）直接相焊，則不得損傷受壓元件母材，且相焊處需將鋼筋端部510mm彎成90，縱橫鋼筋交接處應(yīng)以1.6mm的退火鐵絲扎緊.（2）鋼筋網(wǎng)的密度應(yīng)當適中，節(jié)距太大時將會影響耐火材料的強度，過密時將會產(chǎn)生因鋼筋氧化脹粗耐導(dǎo)致耐火材料沿鋼筋網(wǎng)面分層而剝落等現(xiàn)象.因此，各門孔耐火層中鋼筋網(wǎng)的密度建議采

53、用100100mm的網(wǎng)格尺寸.（3）鋼筋網(wǎng)的布置高度（距向火面距離）要求考慮兩方面的影響.一方面要求減少鋼筋受氧化的條件，另一方面要求不影響對耐火材料的支撐和固定，一般情況下鋼筋網(wǎng)的布置高度為耐火材料厚度的1/2.（4）鋼筋的材質(zhì)采用1Cr13，在澆灌耐火材料層前，鋼筋表面應(yīng)涂刷12mm厚的瀝青。8、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程，且達到以下標準要求：8.1主保溫層質(zhì)量檢查：（1）主保溫層厚度允許偏差為-5mm和+10mm。（2）主保溫層熔重允許偏差為+5。（3）膨脹縫和間隙允許誤差采用塞尺進行檢查，允許偏差為-5和+10。8.2 澆注料質(zhì)量檢查：8.2.1隔熱及澆注砌體的鉤釘焊接間距

54、必須符合設(shè)計要求，大面積的設(shè)備隔熱間距最大不得超過每兩顆600，澆注料砌體預(yù)埋件是大間距不得超過每顆250，鉤釘焊接應(yīng)牢固、平直，并成輻射狀布置。8.2.2 保溫澆注料埋設(shè)件Y型鉤釘表面無污垢，瀝青無漏涂（防銹處理），鋼筋網(wǎng)絡(luò)間距的允許誤差為10，澆筑料密實無蜂窩和露筋，表面平整、無剝落、起砂、孔洞等缺陷，有等量的輕微狀裂紋，屬正常質(zhì)量缺陷。檢查標準：每5后查1處，但整體不少于3處。8.2.3 施工用料保證品種、牌號和可塑性指數(shù)必須符合設(shè)計要求（參照產(chǎn)品說明書），內(nèi)襯均一緊密，施工縫留在同一排吊掛磚的中心線處，通氣孔開設(shè)及脫膜后的修整符合GBJ211-87的規(guī)定，通過孔的間距一致，膨脹縫、膨脹

55、線的留設(shè)符合設(shè)計要求，位置正確、美觀。8.2.4 保溫主層絕熱墊塊敷設(shè)緊貼密實，縱橫接搭間隙3左右，縮縫留設(shè)寬度均為25左右，層間縱橫縫均錯開100以上，縫隙嚴密，粘結(jié)劑結(jié)面全除外。四周邊同時涂抹，以保證縫隙粘結(jié)劑飽滿，但不流掛，空縫等。8.2.5 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無松動，翹起，空鼓等缺陷，鐵絲頭變向保溫層，表面平整，無明顯凸凹不平處為合格。8.2.6 抹面外表應(yīng)無鐵絲網(wǎng)的印痕和鐵絲頭外露，凸凹不平允許偏差不應(yīng)大于5。不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂縫除外）。表面平整光潔，輪廓整齊。8.2.7金屬外護板的安裝，環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線（或順延線）縫隙

56、搭接30，膨脹處搭接50，接縫方向應(yīng)與其坡度方向一致。8.3保護層檢查：8.3.1用1米長的靠尺進行檢查，其平整度允許偏差不大于4mm。8.3.2外觀檢查：（1）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。（2）其環(huán)向接縫應(yīng)與設(shè)備的軸線垂直?？v向接縫與設(shè)備軸線平行。（3）其搭接尺寸不少于20mm，膨脹處不少于50mm。在露天或潮濕環(huán)境中不少于50mm。（4）環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線（或順延線）縫隙搭接30，膨脹處搭接50，接縫方向應(yīng)與其坡度方向一致。6.0 XX熱電新建（2300MW）工程2#標段范圍內(nèi)保溫說明：一、熱力系統(tǒng)1.1設(shè)計規(guī)程與規(guī)定火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管理保溫材料

57、技術(shù)條件與檢驗方法DL776-20011.2保溫層及保護層材料性能本工程使用的各種保溫材料性能如下：（1）環(huán)保型硅酸鋁纖維針刺毯密度96kg/m3，硅酸鋁管殼的使用密度192kg/m3，許最高使用溫度為800，導(dǎo)熱系數(shù)為l=o+0.0002（tm-70）（tm400）W/M.Kh=l+0.00036(tm-400)(tm400)(下式中l(wèi)取上式tm=400時計算結(jié)果)。（2）硅酸鋁保溫繩密度300kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.046w/m.t,抗拉強度95kg/c,含濕率1%，渣球含量7%。（硅酸鋁保溫繩內(nèi)部應(yīng)有金屬絲結(jié)構(gòu)，便于纏繞成型及有效增加抗拉強度）。（3）巖棉，巖棉導(dǎo)熱系數(shù)為=o+0.000

58、18（tm-70）W/m.K(tm是保溫層內(nèi)外表面溫度平均值)，巖棉管殼的密度60200kg/m3，巖棉板的密度60200kg/m3，許最高使用溫度為350。（4）復(fù)合硅酸鹽板材的導(dǎo)熱系數(shù)=o+0.00015（tm-70）W/m.K；憎水型密度為60-80 kg/m3；普通型密度為80-110 kg/m3。注：上述導(dǎo)熱系數(shù)參考方程中（tm-70）、（tm-400）表示該方程的一次項，如o、l等應(yīng)對應(yīng)代入tm為70、400時的數(shù)值。tm是保溫層內(nèi)外表面溫度平均值。保護層材料（1）煙風道等大型設(shè)備保護層采用壓型鋁合金板。（2）管道及設(shè)備保護層采用鋁合金板。1.3設(shè)計說明（1）為保證良好的工作環(huán)境，

59、外表溫度高于50，需要經(jīng)常操作、維修的設(shè)備和管道一般均應(yīng)保溫。（2）當需要限制介質(zhì)在輸送過程中的溫度降，以滿足防堵、防凍、防結(jié)露及其他工藝要求時，管道和設(shè)備均應(yīng)保溫。（3）安全閥后的對空排汽管道，只需在人能接觸到的上方2.1米，靠操作平臺水平距離750mm范圍內(nèi)保溫，其保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加固，以防震落，未保溫的部分，其外表面涂刷能承受排放溫度的防腐漆。（4）送粉管道按照防燙傷要求全部保溫。（5）閥門、補償器、流量測量裝置以及其它檢修拆卸部件，采用玻璃鋼活動保護罩。（施工單位根據(jù)設(shè)備材料清冊自行定貨，本保溫卷冊不再開列）。（6）設(shè)備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料，

60、高溫時選用普通硅酸鋁纖維，中低溫時選用巖棉。（7）主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高壓旁路管道、低壓旁路管道采用環(huán)保型硅酸鋁纖維針刺毯。（8）介質(zhì)溫度300，外徑大于38的管道，保溫層采用巖棉制品。（9）介質(zhì)溫度300的管道及部分設(shè)備采用硅酸鋁殼或硅酸鋁纖維制品。（10）38及以下的管道采用硅酸鋁纖維繩纏繞（硅酸鋁纖維繩內(nèi)部應(yīng)有金屬絲結(jié)構(gòu)，便于纏繞成型及有效增加抗拉強度）。（11）重要（大型）設(shè)備如除氧器、高低壓加熱器等采用復(fù)合硅酸鹽制品；風機的保溫材料采用巖棉板。（12）管道和設(shè)備保溫的保護層采用鋁合金板，管道保護層厚度為0.5毫米，設(shè)備保護層厚度為0.7毫米。凝結(jié)水補充水箱、煙風道