東麓苑鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

1、.PAGE II：.；東麓苑社區(qū)效力中心鋼構(gòu)造專項施工方案張家口市銀座輕型鋼構(gòu)造 審批： TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc278361573 第一章 編制根據(jù)1 HYPERLINK l _Toc278361574 第二章 工程概略及施工條件1 HYPERLINK l _Toc278361575 第一節(jié) 工程概略1 HYPERLINK l _Toc278361576 第二節(jié) 施工條件1 HYPERLINK l _Toc278361577 第三章 現(xiàn)場平面布置1 HYPERLINK l _Toc278361578 第一節(jié) 汽車吊性能表2 HYPERLINK l _T

2、oc278361579 第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析3 HYPERLINK l _Toc278361582 第四章 施工部署和施工進度方案3 HYPERLINK l _Toc278361583 第一節(jié) 施工部署3 HYPERLINK l _Toc278361584 第二節(jié) 施工進度方案3 HYPERLINK l _Toc278361585 第三節(jié) 施工進度網(wǎng)絡(luò)方案5 HYPERLINK l _Toc278361585 第四節(jié) 施工人員、機械配置5 HYPERLINK l _Toc278361586 第五章 構(gòu)件運輸、卸貨、堆放和驗收6 HYPERLINK l _Toc278361587 第一節(jié) 構(gòu)件

3、運輸6 HYPERLINK l _Toc278361588 第二節(jié) 構(gòu)件進場和卸貨6 HYPERLINK l _Toc278361589 第三節(jié) 進場構(gòu)件驗收要點6 HYPERLINK l _Toc278361590 第四節(jié) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理7 HYPERLINK l _Toc278361591 第六章 鋼構(gòu)造吊裝及安裝8 HYPERLINK l _Toc278361592 第一節(jié) 總體施工順序8 HYPERLINK l _Toc278361593 第二節(jié) 鋼柱安裝8 HYPERLINK l _Toc278361594 第三節(jié) 鋼梁的安裝11 HYPERLINK l _Toc27836159

4、5 第四節(jié) 現(xiàn)場焊接11 HYPERLINK l _Toc278361595 第五節(jié) 樓承板鋪設(shè)12 HYPERLINK l _Toc278361595 第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制15 HYPERLINK l _Toc278361604 第七章 鋼構(gòu)造焊接15 HYPERLINK l _Toc278361605 第一節(jié) 焊接概略15 HYPERLINK l _Toc278361606 第二節(jié) 焊接施工勞動力組織16 HYPERLINK l _Toc278361609 第三節(jié) 焊接施工順序及焊接工藝16 HYPERLINK l _Toc278361612 第八章 質(zhì)量保證措施18

5、 HYPERLINK l _Toc278361613 第一節(jié) 質(zhì)量控制體系18 HYPERLINK l _Toc278361614 第二節(jié) 質(zhì)量控制措施19 HYPERLINK l _Toc278361615 第三節(jié) 鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制規(guī)范19 HYPERLINK l _Toc278361616 第四節(jié) 鋼構(gòu)造安裝焊接變形的控制19 HYPERLINK l _Toc278361617 第五節(jié) 鋼構(gòu)造柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制21 HYPERLINK l _Toc278361618 第六節(jié) 焊接技術(shù)23 HYPERLINK l _Toc278361619 第九章 平安文明施工保證措施

6、24 HYPERLINK l _Toc278361620 第一節(jié) 平安消費管理體系24 HYPERLINK l _Toc278361605 第二節(jié) 平安消費26 HYPERLINK l _Toc278361621 第二節(jié) 文明施工措施27 HYPERLINK l _Toc278361622 第三節(jié) 平安防護技術(shù)28 HYPERLINK l _Toc278361623 第十章 雨期施工措施28 HYPERLINK l _Toc278361624 第一節(jié) 普通規(guī)定28 HYPERLINK l _Toc278361625 第二節(jié) 鋼構(gòu)造的焊接29 HYPERLINK l _Toc278361626

7、第十一章 廢品、半廢品維護措施29 HYPERLINK l _Toc278361627 第一節(jié) 構(gòu)件維護的組織與教育29 HYPERLINK l _Toc278361628 第二節(jié) 運輸階段的構(gòu)件維護29 HYPERLINK l _Toc278361629 第三節(jié) 構(gòu)件在施工現(xiàn)場的維護29附表：汽車吊裝表示圖施工進度網(wǎng)絡(luò)方案第一章、編制根據(jù)1.1、 構(gòu)造設(shè)計圖紙、鋼構(gòu)造深化設(shè)計圖紙。1.2、GB50205-2001。1.3、JGJ81-2002。1.4、JGJ-2001。1.5、GB11345-89。1.6、JGJ33-2001。1.7、01SG5191.8、GB50017-20031.9、G

8、B50026-931.10、JGJ99-981.11、GB50300-20011.12、GB/T50328-2001第二章、工程概略及施工條件第一節(jié)、工程概略本工程稱號為張家口市橋東區(qū)東麓苑社區(qū)效力中心，工程位于張家口市橋東區(qū)東麓苑小區(qū)。第二節(jié)、施工條件 1、鋼構(gòu)造施工時，現(xiàn)場同區(qū)域土建工程正處于同時施工階段，對現(xiàn)場的施工組織協(xié)調(diào)呵斥難度。現(xiàn)場施工場地相對狹小，須合理安排現(xiàn)場布置，合理安排不同區(qū)域之間的資料堆場、資料運輸，合理安排汽車吊的運用。2、鋼構(gòu)造的安裝與混凝土的施工交替進展。施工順序為：第一節(jié)鋼柱安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼第二節(jié)鋼柱安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼。鋼構(gòu)造與土建施

9、工存在工序交接以及交叉作業(yè)，必需加強兩方的配合和協(xié)調(diào)。對施工現(xiàn)場的管理要做到井井有條，保證每道工序有方案、有步驟進展，對設(shè)計圖紙充分消化吸收，合理安排施工進度方案，合理配置現(xiàn)場勞動力、施工機具設(shè)備。3、鋼構(gòu)造施工大部分屬于高空作業(yè)和臨邊作業(yè)，現(xiàn)場的平安防護任務(wù)難度大。由于現(xiàn)場施工場地相對狹小、構(gòu)件分量小，吊裝采用QY25噸汽車吊。第三章、 現(xiàn)場平面布置本工程施工場地狹小，鋼構(gòu)件進場一定要按方案確定每天應(yīng)進的構(gòu)件數(shù)量及型號，進展布置。為防止進場構(gòu)件的二次倒運及構(gòu)件變形，鋼構(gòu)件盡量不重疊放置，進入現(xiàn)場盡量散放。這樣占地面積大，給現(xiàn)場場地布置帶來一定困難，因此鋼構(gòu)件必需根據(jù)現(xiàn)場各區(qū)段施工情況依次進場

10、。25噸汽車吊起重性能表第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析1、鋼柱吊裝一切鋼柱吊裝采用汽車吊進展施工，由于擬建物跨度為25m,汽車吊共1個立點支點位置構(gòu)件編號安裝順序回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件分量/kg支點2-3軸，B-C軸間GZ8第二節(jié)鋼柱16m2610.7鋼構(gòu)件吊重分析：查汽車吊性能表可知，支點中臂長24.8m ，回轉(zhuǎn)半徑16m ，可吊重2.8t ，滿足要求。2、鋼梁吊裝一切鋼梁采用汽車吊進展施工，由于擬建物跨度為25m,汽車吊共1個立點支點位置構(gòu)件編號安裝位置回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件分量/kg支點2-3軸，B-C軸間GL3五層16622.19鋼構(gòu)件吊重分析：查履帶性能表可知，查汽車吊性能表可知，支點中主臂長24.8m ，回轉(zhuǎn)

11、半徑16m ，可吊重2.8t ，滿足要求。3、汽車吊裝表示圖見附圖第四章、施工部署和施工進度方案第一節(jié) 施工部署1、根據(jù)總體工期要求和現(xiàn)場施工的實踐情況確定總體施工順序：地腳螺栓安裝鋼柱第一節(jié)安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼鋼柱第二節(jié)安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼。 2、鋼構(gòu)造安裝的豎向作業(yè)順序為先下后上，以加工廠消費的柱節(jié)為施工安裝節(jié)，吊裝工序在前，其它工序跟進施工。3、鋼構(gòu)造安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序，應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝進度的要求。原那么上構(gòu)件吊裝以分節(jié)、分層，即：鋼柱鋼梁安裝校核、緊固構(gòu)造焊接樓承板鋪設(shè)混凝土施工。第二節(jié) 施工進度方案一、施工進度方案1、按照總控方案，分別安排鋼構(gòu)造加工時間、進場時

12、間，同時安排汽車吊進場時間。分別對各個鋼構(gòu)件進展編號，將每個編號的進場時間告知鋼構(gòu)造加工廠，鋼構(gòu)件按時進場，及時卸載，按方案吊裝施工。根據(jù)工程特點和業(yè)主的要求，并結(jié)合我公司實踐情況，施工工期為：具備鋼構(gòu)造安裝條件進場后70天完成。 2、由于本工程施工工期短義務(wù)重，現(xiàn)場場地狹小，所以在施工前的預(yù)備任務(wù)極為重要。為使現(xiàn)場吊裝任務(wù)順利進展，我們將在施工前制定縝密的的施工方案。針對總控目的工期，編制階段目的工期方案，月方案，周方案，日方案。嚴厲工程目的管理，以方案組織消費，以科學(xué)合理的消費安排保證方案的實現(xiàn)。以現(xiàn)場施工要求控制加工順序，使鋼構(gòu)造消費成流水作業(yè)，將鋼構(gòu)造的加工、運輸、暫時堆放、吊裝各個工

13、序合理的交叉，環(huán)環(huán)相扣。由于現(xiàn)場場地狹小，因此構(gòu)件的進廠時間和吊裝的時間必需協(xié)調(diào)一致。3、現(xiàn)場施工技術(shù)人員合理編排鋼構(gòu)件進場方案、吊裝方案與吊裝順序，充分利用施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件堆放場地。對進場鋼構(gòu)件進展方案編排，明確構(gòu)件運用的部位和吊裝時間。按吊裝順序?qū)?gòu)件堆放整齊。防止不用要的現(xiàn)場二次倒運?？茖W(xué)安排每日的吊裝構(gòu)件數(shù)量，合理安排和協(xié)調(diào)鋼構(gòu)造吊裝與其他專業(yè)施工。鋼構(gòu)造施工過程中吊裝、焊接等各個工序合理交叉進展，循環(huán)作業(yè)。根據(jù)實踐情況，安排2班或3班作業(yè)。二、工期保證措施 本著一切以顧客為關(guān)注焦點的管理原那么，高度注重方案管理任務(wù)，特提出本工程的工期保證措施：1、在施工預(yù)備階段，為確保施工進度方案，

14、在進展現(xiàn)場預(yù)備的同時，提早預(yù)備足夠的施工機具及勞動力；主體施工階段，嚴厲執(zhí)行夏季施工措施，加強勞力和機具的調(diào)度平衡，充分有效的利用現(xiàn)有資源；裝修施工和清理階段，應(yīng)采取有效的廢品維護措施，防止不用要的修繕和返工；開工驗收階段，應(yīng)盡早預(yù)備有關(guān)資料，辦理交驗手續(xù)。2、工程部各職能人員具有明確的職責(zé)分工。工程經(jīng)理對施工方案負全責(zé)和直接指揮實施的總責(zé)；技術(shù)工程師負方案實施中的技術(shù)責(zé)任和任務(wù)方案；專業(yè)施工員是實施專業(yè)方案的保證人。工程部還有其它職責(zé)明確的職能人員，都有保證施工方案實現(xiàn)的各自職能。3、編制物資采購供應(yīng)方案和資金供應(yīng)方案表。公司技術(shù)部根據(jù)施工進度總方案的要求及市場供應(yīng)的信息，根據(jù)輕重緩急和難易

15、程度編排物資采購供應(yīng)方案表。物資供應(yīng)是實現(xiàn)施工方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，物資供應(yīng)不及時，施工方案就落空。因此，這個物資采購供應(yīng)方案表是非常重要的。公司財務(wù)或技術(shù)部人員要據(jù)此提出資金供應(yīng)方案表，使物資采購有資金保證，這個物資采購供應(yīng)總表要表達在季、月方案中，并根據(jù)變化的情況做出必要的修正。4、建立工程周消費調(diào)度會及工程每日碰頭會制度。5、保證施工設(shè)備及時進場。施工設(shè)備是施工方案的前提，施工設(shè)備不能及時進場，施工方案就要嚴重受阻，因此，工程方案員應(yīng)根據(jù)施工方案需求編制施工設(shè)備進場方案表，并且根據(jù)各種設(shè)備的需求思索不同的安裝調(diào)試和設(shè)備基座的強度齡期等要素，有的設(shè)備要思索備用數(shù)量，交工程經(jīng)理在調(diào)度會上作調(diào)度決策

16、。施工設(shè)備進場要作嚴厲檢驗，保證設(shè)備完好，計量準確，順應(yīng)施工需求。6、保證不同勞動力及時進場。工程部應(yīng)根據(jù)工程進度要求提早做出安排，保證勞力及時進場。對進場人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及人員素質(zhì)情況安排必要的培訓(xùn)，以滿足現(xiàn)場任務(wù)需求。7、及時提出加工件的預(yù)制方案，零部件的加工也可提早進展。8、與設(shè)計單位配合。如遇圖紙供應(yīng)不及時，提早了解設(shè)計意圖，做好施工預(yù)備。發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)，把問題處理在施工前。9、明確質(zhì)量、平安和工期的三者關(guān)系。10、質(zhì)量、平安和工期之間經(jīng)常會發(fā)生矛盾，施工人員也經(jīng)常會顧此失彼，這對三者都不利。我們提出質(zhì)量、平安是第一性的，一切管理人員、操作人員必需保證在優(yōu)質(zhì)工程，消

17、費平安的前提下抓緊工期，才干保證消費方案的穩(wěn)步進展，否那么就能夠欲速不達。要做好發(fā)動群眾的任務(wù)。11、施工產(chǎn)品是千百勞動者的集體勞動結(jié)晶，勞動者的心思形狀如何，積極性怎樣、奉獻精神、協(xié)作精神高和低，是能否完成施工方案的關(guān)鍵要素。工程部應(yīng)根據(jù)進場人員的不同思想情況，調(diào)整心思，激發(fā)斗志，并采取適當(dāng)措施如組織競賽，把人們的積極性調(diào)至高形狀，這是完成施工方案的最大保證。12、編制合理的施工技術(shù)措施施任務(wù)業(yè)總是在一定的施工技術(shù)條件下完成的，這些工藝條件和技術(shù)措施能否合理，巧妙與否，也是施工方案能否順利完成的一個重要條件，因此現(xiàn)場的各項施工技術(shù)措施，在工程總工的指點下都要堅持民主、集思廣益的原那么，保證其

18、合理性。13、充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提高方案管理的科學(xué)性。第三節(jié) 施工進度網(wǎng)絡(luò)方案 見附表第四節(jié) 施工人員、機械配置一、勞動力投入方案根據(jù)施工進度的需求，鋼構(gòu)造施工操作人員的工種以及數(shù)量見下表所示：類別安裝工普工丈量電焊電工檢測信號工合計人數(shù)10102522231二、安裝施工設(shè)備配置序號機械設(shè)備稱號數(shù)量臺型號規(guī)格用于施工部位備注1汽車吊125t臂長32 m卸載、安裝鋼構(gòu)造安裝2CO2焊機2NB-500S安裝3直流電焊機2BX1-250-2安裝4經(jīng)緯儀2DJD2-PG型丈量5鋼盤尺150m丈量6鋼盤尺130m丈量7水準儀1DZS3-1型丈量8超聲波探傷儀1CTS-22-26焊接檢驗9手動磨光機210

19、0打磨10手動葫蘆假設(shè)干2-5t安裝、校正11扭矩板手2套/高強螺栓施工12鋼絲繩假設(shè)干12-28卸車、安裝13活動扳手假設(shè)干/緊固暫時螺栓14卡環(huán)假設(shè)干與鋼絲繩匹配安裝15千斤頂假設(shè)干5-10t校正16線墜4/校正17氣割2套/安裝、校正18電動扭矩扳手2套/高強螺栓施工第五章、構(gòu)件運輸、卸貨、堆放和驗收第一節(jié) 構(gòu)件運輸根據(jù)構(gòu)件進場方案單，安排鋼構(gòu)件的運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、銜接板等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以防止構(gòu)件變形，確保運輸平安。第二節(jié) 構(gòu)件進場和卸貨鋼構(gòu)造構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必需按要求進展編號，編號任務(wù)在加工廠內(nèi)完成。構(gòu)件進場嚴厲按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場，現(xiàn)

20、場鋼構(gòu)件的堆放僅思索一天的鋼構(gòu)造施工工程量。鋼構(gòu)件卸車時，必需對構(gòu)件進展暫時支撐，確保構(gòu)件穩(wěn)定。同時要求履帶吊預(yù)備兩副卸貨用吊索、掛鉤、卡環(huán)等輔助器具周轉(zhuǎn)運用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕抬輕放，不可遷延，以防止將外表劃傷。第三節(jié) 進場構(gòu)件驗收要點1、檢查構(gòu)件出廠合格證、資料實驗報告、焊縫無損檢測報告、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2、檢查進場構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面外表破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件外表銹蝕等。假設(shè)有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進展修繕。3、外觀檢查的允許偏向見下表。多節(jié)柱外形尺寸允許偏向表檢查工程允許偏向mm柱高度3.0柱底刨平面到牛

21、腿支承面間隔 2.0樓層間間隔 偏向3.0柱身撓曲矢高H/1500且不大于5.0翼緣板傾斜度b400 3.0b400 5.0腹板中心線偏移接合部位 1.5其他部分 3.0柱截面偏向銜接處3.0 非銜接4.0每節(jié)柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0柱腳底板撓曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對底板中心線的偏移1.5梁的允許偏向檢查工程允許偏向mm梁長度的偏向L/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏向h2000 2.0h2000 3.0兩端最外側(cè)孔間間隔 偏向3.0梁的彎曲矢高L/1000且不大于10梁的扭曲h/200,8腹板部分不平直度T14時 5.0T14時 4.0梁翼緣板彎曲偏向2.0第四節(jié) 鋼構(gòu)件

22、現(xiàn)場堆放管理根據(jù)汽車吊的起重才干確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊如以下圖所示。進場鋼柱、鋼梁下需加50100mm墊木，并且須留意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處置。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴厲作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。第六章、鋼構(gòu)造吊裝及安裝第一節(jié) 總體施工順序 1、根據(jù)工程總體布置，本著盡早為安裝發(fā)明條件的原那么進展安裝，吊裝主機選25T汽車吊一臺，沿軸線安裝。 2、構(gòu)造安裝順序按照現(xiàn)場實踐情況，結(jié)合甲方的施工進度要求，采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為：鋼構(gòu)造吊裝，共包括16處鋼柱安裝，239根鋼梁安裝

23、?？傮w方案為：安裝16處鋼柱第一節(jié)、主鋼梁安裝次鋼梁構(gòu)件樓承板鋪設(shè)安裝16處鋼柱第二節(jié)、主鋼梁安裝次鋼梁構(gòu)件樓承板鋪設(shè)。 3、安裝應(yīng)按照軸線安裝鋼柱和主鋼梁，保證鋼柱之間的主梁銜接，構(gòu)成相對穩(wěn)定的框架體系后，在進展支撐體系和次梁的安裝。4、為了保證安裝的精度，需用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱和鋼梁的安裝進展跟蹤監(jiān)測。為了保證柱子的垂直度，隨時采用纜風(fēng)繩、千斤頂、鋼砌塊、手拉葫蘆對鋼柱的垂直度進展校正。第二節(jié) 鋼柱安裝一、安裝方法： 1、地腳螺栓的安裝：復(fù)核柱腳定位軸線，埋置地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用根據(jù)地腳螺栓布置所制造的鋼模板定位固定，并進展反復(fù)校核沒有過失后方能進展固定。地腳螺栓

24、顯露地面的部分用分子化合物塑料布進展包裹掩護。地腳螺栓一定要與根底構(gòu)造主筋焊接結(jié)實，以防在澆筑混凝土過程中導(dǎo)致地腳螺栓位置發(fā)生變動，進而影響整體安裝精度。 2、第一節(jié)鋼柱安裝：本工程為地上四層框架構(gòu)造，部分為五層。思索運輸及安裝要素，鋼柱工廠制造分為2節(jié)，現(xiàn)場吊裝終了第一節(jié)鋼柱，一層、二層主次鋼梁后，進展下一節(jié)鋼柱的拼裝及焊接。第一節(jié)鋼柱吊裝前預(yù)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車道路確定后，即檢查預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、丈量合格后，根底螺母柱底下擰到預(yù)埋螺桿上，用水準儀把根底螺母調(diào)平至同一程度，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心。柱吊裝前再次檢查柱

25、的各種基準點、中心線、吊捆扎點以及外表能否有損壞和污垢，確認無誤后開場捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓外表清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出實際標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)志，便于校正立柱標(biāo)高時運用。在立柱下底板上外表，做經(jīng)過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和平安隱患。本工程采用25T汽車吊進展吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 暫時固定 校正最后固定。吊裝前預(yù)備任務(wù)就緒后，首先進展試吊，吊起一端高度為100200時停

26、吊，檢查索具結(jié)實性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準后漸漸下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)理螺母上時停頓落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準根底中線，并擰緊柱腳螺母，到達平安方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風(fēng)纜暫時維護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，丈量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、丈量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量平安工程師各盡其責(zé)，并盡量

27、減少閑雜人員接近。鋼柱吊裝表示圖： 3、第二節(jié)鋼柱安裝：在第一節(jié)鋼柱及主次鋼梁施工完成后，進展第二節(jié)鋼柱柱的安裝，鋼柱就位后，因暫時銜接采用安裝螺栓和銜接板，一切銜接板和安裝螺栓在上節(jié)柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時將螺栓松開，使銜接板向外張開一定角度，以便于鋼柱就位，第二節(jié)鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在遇到錯位較大的接頭采用千斤頂進展調(diào)整。上下相鄰兩節(jié)柱翼緣銜接節(jié)點表示圖： 4、鋼柱校正標(biāo)高、垂直度調(diào)整：鋼柱初校正采用程度尺對鋼柱垂直度進展初步伐整。采用兩個經(jīng)緯儀或線墜從三個方向同時丈量鋼柱的垂直度并進展調(diào)整，垂直度丈量的基準點應(yīng)從底面丈量控制點傳送而來，即鋼柱的軸線位移是相對底

28、部控制點的垂直度。在柱子校正時，依托暫時固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M展校正，各項目的應(yīng)綜合調(diào)整，直至各項目的調(diào)整合格為止。調(diào)整完成后，對稱緊固定位螺栓鎖緊螺母。在安裝調(diào)整過程中假設(shè)上下柱接口處發(fā)生改動的景象，可以采用在銜接耳板處加墊板的方法進展調(diào)整，上下柱銜接處的錯口3，方法如以下圖：第三節(jié) 鋼梁的安裝：1、鋼梁安裝過程為：地面定位 檢驗 空中吊裝。安裝順序的原那么為，先上后下，先中間后兩邊，先主后次。即先安裝上層的鋼梁，同一列柱的鋼梁從中間對稱的向兩邊擴展安裝，先安裝主梁在安裝次梁。地面拼裝前對構(gòu)件進展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏向時，須進展處置。并檢查高強度螺栓銜接磨擦面，不

29、得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，加強穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置于平臺上，按圖紙編號進展拼接，先用高強螺栓銜接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。 銜接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自在穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1

30、.0mm間隙可不處置；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處置方法與接觸面同。吊裝采用單根吊裝，吊點采用兩點吊，用公用的卡具進展吊裝。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置后，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準柱銜接板或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進展，并在鋼梁剛接觸銜接板時即剎車用鐵棍對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作暫時固定，同時進展垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝支撐，并終擰螺栓作最后固定。次梁的安裝應(yīng)根據(jù)實踐情況逐層安裝。

31、鋼梁最重約0.7噸，預(yù)備用2個2.0卡環(huán)(允許載荷2噸) ,二根19.5鋼絲繩(鋼絲繩采用637，公稱抗拉強度1550N/mm2，破斷拉力總和213.5kN)。鋼梁的吊具滿足吊裝要求。2、支撐安裝：為使構(gòu)造構(gòu)成一個穩(wěn)定的體系，應(yīng)該先安裝有柱間支撐的鋼柱，鋼柱安裝終了，應(yīng)立刻安裝支撐體系；然后再開場安裝其他榀鋼柱。第四節(jié) 現(xiàn)場焊接：本工程主構(gòu)造材質(zhì)為Q345B，現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔打底及零星構(gòu)件焊接的焊接方法。1、焊前檢查1檢查操作臺，防風(fēng)罩能否結(jié)實，明確檢查人員，并做好記錄。2檢查焊機各部件

32、，電纜線緊固位置能否可靠，導(dǎo)電及送氣安裝能否正常3檢查接頭的外形、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認能否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。2、焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是確切判別焊接接頭質(zhì)量優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測工程如下：焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗質(zhì)量規(guī)范項次工程質(zhì) 量 標(biāo) 準一級二級三級1氣孔不允許不允許d1.0 的氣孔，在1000 長度周圍內(nèi)不得超越5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超越0.5 ，累計總長度不得超越焊縫長度的10%深度不超越0.5 ，累計總長度不超越焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/2焊接終了24小時后進展超聲波自檢。3焊后72小時，由業(yè)主確認

33、后由第三方復(fù)檢。4全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100%。第五節(jié) 樓承板鋪設(shè)：鋼構(gòu)造隱蔽驗收壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口栓釘焊清掃、施工批交驗1、施工工藝1吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng) 有足夠支點，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝樓層為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料無誤后，分別隨主體構(gòu)造安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的

34、吊放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具。嚴禁直接運用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜景象，以防滑落傷人。為維護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)運用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下運用墊木，但必需捆綁結(jié)實。謹防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)留意兩端支承寬度，防止傾倒而呵斥墜落事故。刮風(fēng)速6m/s時制止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否那么，壓型鋼板很能夠被大風(fēng)刮起，呵斥平安事故或損壞壓型鋼板。2壓型鋼板鋪設(shè)安裝： eq oac(,1)鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。 eq oac(,2)鋼梁頂面要堅持清潔，嚴防潮濕及

35、涂刷油漆未干。 eq oac(,3)安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對準。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開場，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。 eq oac(,4)應(yīng)嚴厲按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏向 10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁銜接。 eq oac(,5)壓型鋼板的鋪設(shè)方向：相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，根據(jù)張家口冬春的風(fēng)向和風(fēng)力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長度為260mm。 eq oac(,6)不規(guī)那么面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場

36、鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進展放線，然后在放出控制線，得出實踐要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進展排版。之后再對壓型鋼板進展放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺上進展預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴密的部位要進展調(diào)整。按照實踐排幅員進展鋪設(shè)，銜接固定。3固定與焊接壓型鋼板在定位后應(yīng)立刻以焊接方式固定于構(gòu)造桿件上，任何未固定的壓型鋼板能夠會被大風(fēng)刮起或滑落而呵斥事故。壓型鋼板側(cè)向與鋼梁搭接處，或壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合銜接。鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面構(gòu)成穩(wěn)定的整體。假設(shè)梁的上

37、翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板點焊與梁焊接結(jié)實,用來支承壓型鋼板。壓型鋼板與主梁銜接可采用角焊塞焊銜接。組合板與鋼梁的端錨固銜接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一同的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度mm下表項 目搭接長度截面高度70375截面高度70坡度1/10250坡度1/10200墻面1204焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為30。焊接資料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁資料有良好的熔接。假設(shè)采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，那么栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原那么被固定，

38、唯熔焊直徑可以改為8mm以上。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；假設(shè)栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，呵斥壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點。5現(xiàn)場開孔及切割：工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割任務(wù)，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)那么面等，均應(yīng)運用等離子切割機，防止破壞鋼板外表鍍層處置。如運用氧氣乙炔切割，那么應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，呵斥壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；普通孔洞應(yīng)盡能夠留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損

39、及壓型鋼板的溝肋時，必需按規(guī)定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣開孔補強的闡明：圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并到達設(shè)計強度的75%以上再進展切割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)按照鋼筋混凝土構(gòu)造開孔補強的方式，配置補強鋼筋。當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應(yīng)于開孔周圍添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔800mm的加強措施。6壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)經(jīng)過；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必需焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設(shè)終

40、了、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進展鎖口，防止由于堆放施工資料或人員交通，呵斥壓型板咬口分別。安裝終了，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工渣滓，剪切下來的邊角料應(yīng)搜集到地面上集中堆放。加強廢品維護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。2、質(zhì)量檢驗1 主控工程壓型鋼板與主體構(gòu)造的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于50。檢查數(shù)量：沿銜接縱向長度抽查10且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測和鋼尺檢查。2普通工程壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處置的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：察看檢查。3 質(zhì)量控制點壓型鋼板施工

41、質(zhì)量要求波紋對直，一切的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，防止燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于400mm ，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；一切的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，一切寬度大于5mm 的縫運用砂漿、膠帶等堵住，防止漏漿。第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制一、鋼構(gòu)造整體垂直度的控制1、安裝鋼構(gòu)造前確定基準間，安裝時先安裝基準間，經(jīng)過基準間控制構(gòu)造整體垂直度。2、安裝單節(jié)鋼柱的垂直度按照定位軸線進展控制，將每節(jié)鋼柱的單體垂直度控制在距軸線H/1000范圍內(nèi)，且不大于25mm，取25mm。二、鋼構(gòu)造整體平面彎曲的控制：安裝鋼構(gòu)造前

42、確定基準間，安裝時先安裝基準間，經(jīng)過基準間控制構(gòu)造整體彎曲。主體構(gòu)造的整體平面彎曲允許偏向為L/1500,且不大于25mm.三、安裝允許偏向鋼構(gòu)造安裝允許偏向及檢查方法序號項 目允許偏向值mm檢查方法國家規(guī)范規(guī)范構(gòu)造長城杯規(guī)范1定位軸線根底上柱、柱高11經(jīng)緯儀尺量地腳螺栓錨栓移位21底層柱對定位軸線322標(biāo)高支撐面、地腳螺栓32水準儀尺量座漿墊板頂面0.-30.-3根底上柱底223垂直度單層構(gòu)造跨中H/250、且 1510經(jīng)緯儀尺量多層、高層整體構(gòu)造H/1000、且 25204現(xiàn)場焊縫組對間隙無墊板間隙0.+30.+3尺量有墊板間隙-2.+30.+3第七章、鋼構(gòu)造焊接第一節(jié) 焊接概略1、鋼材：

43、本工程柱、梁設(shè)計材質(zhì)為Q345B。2、焊縫質(zhì)量及檢測要求框架梁柱的對接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級要求為一級。對接或T型對接與角接組合焊縫應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范要求，不低于二級。其他未特別注明的坡口焊縫均為全熔透二級、角焊縫均為三級焊縫。全部焊縫均須做外觀檢查；一級焊縫100%進展超聲波探傷檢查，一級焊縫探傷結(jié)果的合格等級分別為B級檢驗中的I級和II級。一級焊縫在完成外觀檢查，確認外觀質(zhì)量符合規(guī)范后，按圖紙要求進展超聲波探傷無損檢測，其規(guī)范執(zhí)行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級規(guī)定的檢驗等級。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切

44、除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫一樣的工藝方法補焊，同樣的規(guī)范核驗。第二節(jié) 焊接施工勞動力組織高層鋼構(gòu)造焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，專業(yè)管理人員及焊工都要求有較好技術(shù)素質(zhì)，焊工需按GB50205-2001和JGJ81-2002的規(guī)定執(zhí)行，曾經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)施工焊接條件下的焊工合格證的焊工，方準上崗正式焊接。焊接勞動力安排見下表：工種人數(shù)任務(wù)內(nèi)容備注手工電弧焊工5擔(dān)任鋼柱、鋼梁的焊接CO2氣體維護焊工修繕手工電弧焊工2擔(dān)任進場構(gòu)件修繕輔助工2擔(dān)任清渣、打磨、防風(fēng)、防火等輔助工2擔(dān)任焊條保管、發(fā)放、枯燥等第三節(jié) 焊接施工順序及焊接工藝一、現(xiàn)場安裝焊接順序根據(jù)本工程構(gòu)造特點以及施工順序，施工現(xiàn)

45、場安裝焊縫的焊接順序：1、柱梁就位符合要求后，開場焊接。2、鋼梁與鋼柱外伸牛腿銜接所用承剪板的焊接原那么上先栓后焊。3、栓接時用銷釘穿孔定位，安裝高強螺栓。4、柱-柱節(jié)點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應(yīng)由兩名焊工同時焊接。5、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。二、焊接工藝1、現(xiàn)場焊接預(yù)備任務(wù)1采用的焊接資料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家規(guī)范，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等安裝應(yīng)齊全有效。2相應(yīng)施焊人員的焊接操作證齊全有效。2、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備1焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110后保管，運用時

46、從烘箱中取出應(yīng)立刻放入100110的電熱焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超越兩次。2焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分丟棄。3CO2氣體純度不低于99.9%體積比，含水量低于0.005%分量比，瓶內(nèi)高壓低于1Mpa時應(yīng)停頓運用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)理氣體流量。4焊機的電壓應(yīng)正常，地線壓緊結(jié)實接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。三、現(xiàn)場焊接程序普通規(guī)定1、焊接程序安裝焊接作業(yè)順序圖：2、現(xiàn)場焊接普通規(guī)定1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)去除干凈。2裝焊

47、墊板及引弧板，其外表清潔要求與外表坡口一樣，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)結(jié)實。3焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之銜接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。4雨天時應(yīng)停焊，惡劣天氣施工時構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚，風(fēng)速大于10m/s時那么應(yīng)停焊。5一個接口必需延續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進展保溫緩冷處置，再焊以前應(yīng)加熱。6焊后冷卻到環(huán)境溫度時進展外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊接完成24小時后進展。3、典型節(jié)點的焊接順序1柱柱焊接鋼柱對接采用二氧化碳氣體維護焊，三遍成型焊接方式。先在上下柱的翼緣上由兩名焊工對稱焊至板

48、厚的1/3處厚度時，切去耳板。切去耳板后對稱延續(xù)焊至坡口填滿。坡口填滿后焊接最后一層蓋面焊縫。每層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯開不小于50mm，兩名焊工焊接的焊道接頭也要每層錯開，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續(xù)焊接。2鋼梁與鋼柱焊接鋼梁與鋼柱焊接用手工電弧焊或CO2氣體維護焊，配置引弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口方式應(yīng)與被焊焊縫一樣，制止運用其他材質(zhì)的資料充任引弧板引出板。焊接時逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。焊接完成后，運用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。第八章、質(zhì)量保

49、證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制體系 我公司建立了質(zhì)量手冊，根據(jù)ISO9001：2021、管理規(guī)范及，建立工程工程質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系圖。嚴厲建立并執(zhí)行各級人員的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揚各級質(zhì)量保證體系的作用。質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、本錢、合同圖紙、資料施工方案驗收規(guī)范人員審核設(shè)備、資料采購質(zhì)量管理員 施工進度控制工程創(chuàng)優(yōu)專業(yè)工程師施工管理技術(shù)管理文 檔圖紙、文件修正記錄計 財本錢控制工程經(jīng)理工程技術(shù)擔(dān)任人質(zhì)量管理部開工資料及驗收投 產(chǎn)保修與回訪第二節(jié) 質(zhì)量控制措施一、仔細學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實施細那么，施工前仔細熟習(xí)圖紙，逐層進展技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴厲進展自檢、互檢、交接

50、檢制度，加強專業(yè)檢測人員的檢查，嚴厲執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。二、仔細執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控形狀。堅持不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。三、把好原資料質(zhì)量關(guān)，一切進場資料，必需有符合工程質(zhì)量規(guī)范的質(zhì)量證明書，資料進場后要按產(chǎn)品闡明書和規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和運用，防止蛻變損壞，按規(guī)范應(yīng)進展檢驗的，取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進入本工程，影響安裝質(zhì)量。四、一切特殊工種上崗，持證應(yīng)真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量。五、配齊、配全施工中需求的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備。六、定期評定近期施工質(zhì)量，及時采取提高質(zhì)量的有效措

51、施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工義務(wù)。七、根據(jù)工程構(gòu)造特點，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的根底上。提早分析質(zhì)量控制的難點，做到預(yù)控預(yù)防。第三節(jié) 鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制規(guī)范一、主控尺寸序號項 目工程允許偏向mm1本建筑總體垂直偏向eH/1000+10e202本建筑總高度偏向30-30 e303本建筑平面彎曲偏向eL/2500e254本建筑定位偏向eL/20000 35柱子的底座位移e36上柱和下柱的改動e37柱底標(biāo)高-2 e28單節(jié)柱的垂直度eL/1000且10e109同一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高-5 e510同一根梁兩端程度度eL/1000+3且10e10二、鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量程

52、序控制第四節(jié) 鋼構(gòu)造安裝焊接變形的控制一、鋼構(gòu)造焊接納縮變形控制1、設(shè)計制造時預(yù)留焊接納縮量以及鋼柱的自重緊縮量。同時要求控制加工偏向，尤其鋼柱的負偏向。2、安裝過程中，經(jīng)過丈量控制每節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高。在安裝上節(jié)鋼柱時，嚴厲控制上節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高，確保每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，到達設(shè)計要求。必要時，采取預(yù)留正偏向控制。3、鋼柱的緊縮變形，往往與焊接納縮疊加。因此，對于鋼構(gòu)造的控制自重緊縮引起的收縮變形，需求加工廠確定鋼柱預(yù)留的加工附加量，尤其最初的幾個柱節(jié)。二、鋼構(gòu)造的焊接順序防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡能夠減少焊接剩余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵照以下的焊接原那么：1、先焊基準點處焊縫，再焊周邊焊縫；2、先焊收

53、縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；3、對稱施焊；4、控制焊接線能量。第五節(jié) 鋼構(gòu)造柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制一、鋼構(gòu)造丈量任務(wù)的根底條件1、丈量根據(jù)GB50205-2001；JGJ99-98；GB50026-93；CJJ8-99； 業(yè)主提供的有關(guān)丈量資料及實物, 工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。2、一致計量尺度同一工程工程應(yīng)設(shè)三把“基準尺，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必需是經(jīng)同一部門檢定矯正并經(jīng)三方認可的長度計量規(guī)范用尺，不同于普通經(jīng)計量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗收過程中，各單位實踐運用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準尺進展校尺并經(jīng)溫度尺長的修正?！盎鶞食邞?yīng)妥善

54、保管，不應(yīng)在實踐施測時運用。3、鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精度決議了鋼構(gòu)造的安裝精度、施工進度及其它方面的質(zhì)量。鋼構(gòu)造安裝丈量的前提條件是運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件必需具有合格的制造尺寸。二、 鋼柱安裝精度的調(diào)校鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)改動，最后調(diào)垂直度的順序進展安裝精度的調(diào)校。標(biāo)高調(diào)校鋼柱采用設(shè)計標(biāo)高安裝，就是保證每個吊裝節(jié)一切鋼柱安裝后頂面堅持在同一標(biāo)高面上，因此上節(jié)鋼柱柱腳標(biāo)高線與下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高線之間的間隔 為一定s。鋼柱就位后調(diào)整上下柱標(biāo)高線之間的間隔 至S值即可。S值應(yīng)預(yù)留焊接納縮量。參見以下圖，鋼柱標(biāo)高的調(diào)校表示圖。鋼柱標(biāo)高的調(diào)校表示圖焊接納縮量普通在安裝中調(diào)標(biāo)高時預(yù)留，收縮

55、值與鋼柱的板厚有關(guān)，還與焊縫的返修有關(guān)，可參見下表，緊縮量是指建筑物在自重及運用荷載作用下呵斥的鋼柱緊縮變形量，普通由設(shè)計上確定，制造廠預(yù)留，除非特別指明，安裝調(diào)校時不再預(yù)留。焊接納縮量參考表板厚mm收縮量mm203623102012 改動調(diào)校假設(shè)下節(jié)柱曾經(jīng)標(biāo)明了鋼柱的改動值與改動方向，調(diào)校時將上節(jié)鋼柱向相反方向改動予以調(diào)整，但一次不得大于3mm，假設(shè)改動值過大，超越了3mm應(yīng)分幾次調(diào)校，不允許一次到位。垂直度調(diào)校在滿足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線的偏向調(diào)校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏向為H/1000且不超越10mm，H為柱高。假設(shè)下節(jié)柱偏離軸線值較大，也應(yīng)分次調(diào)校以防止單節(jié)

56、柱垂直度超標(biāo)。鋼柱調(diào)校后的丈量數(shù)據(jù)應(yīng)在鋼柱的自在形狀下測得，即夾緊上下柱的銜接板，解除纜風(fēng)繩以及千斤頂?shù)刃Ｕぞ?，未安裝砼梁時的形狀。只需自在形狀下測得的數(shù)據(jù)才是有效的。三、鋼柱的垂直度監(jiān)控在砼澆筑的過程中，鋼柱的垂直度將會發(fā)生變化，因此要用J2經(jīng)緯儀對相鄰鋼柱進展監(jiān)測。假設(shè)鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，那么做好記錄，不再調(diào)整。假設(shè)超出規(guī)范要求，那么要分析緣由，再做調(diào)整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測過程中，要思索到梁柱接頭的焊接呵斥垂直度偏向變化的趨勢。普通一個梁頭焊接后呵斥1-2mm的收縮量，因此要預(yù)測到在鋼梁與鋼柱焊接時，鋼柱垂直度雖沒有超標(biāo)，但焊后能夠因焊接納縮而超標(biāo)，提早

57、預(yù)留焊接納縮值。四、安裝精度的復(fù)測一個吊裝節(jié)安裝終了后，要按規(guī)范要求進展復(fù)測，丈量結(jié)果作為交工資料。丈量的內(nèi)容包括：單節(jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁程度度，鋼柱接頭錯位值，鋼柱改動值。五、丈量質(zhì)量保證措施 一、必需嚴厲按規(guī)范要求操作，并仔細執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項丈量技術(shù)、驗收程序。 二、為防止視野過長，目的模糊、晃動等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時，把基準控制點向上轉(zhuǎn)置，嚴禁逐層傳送。 三、每一道丈量工序完成后，必需按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報總包單位工程師復(fù)驗，合格鑒認后方可進入下道工序施工。 四、班組施測前，做好技術(shù)交底任務(wù)，技術(shù)主管對整理的丈量成果必需進展會審，并做好記錄

58、、施工日志。 五、鋼柱垂直度監(jiān)控時，儀器應(yīng)盡能夠架在軸線上，假設(shè)做不到，也可以架偏，但最大偏向角應(yīng)控制在15左右。 六、丈量放線前后，及時對丈量儀器進展檢驗，確保儀器在可知度形狀下運轉(zhuǎn)。 七、工程中一切間隔 丈量所運用的鋼尺或儀器，其尺長必需以同一把鋼尺作為比較，普通是以制造廠提供規(guī)范鋼尺為準。第六節(jié) 焊接技術(shù)一、根據(jù)JGJ81-2002的要求，提供可以完全覆蓋安裝施工現(xiàn)場焊縫接頭方式的工藝評定，評定工程必需能覆蓋現(xiàn)場焊接。詳細如下：厚度為=1636mm板板對接橫焊,焊接方法為手工焊。二、焊工必需持有勞動部門頒發(fā)的焊工資歷合格證書，且須符合以下要求：1、合格工程必需能覆蓋現(xiàn)場一切焊接位置；2、

59、焊工資歷必需在有效期內(nèi)；3、施焊前，根據(jù)JGJ812002進展焊工附加考試，合格后方可上崗。4、一切焊接資料均應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。三、焊接前的預(yù)備任務(wù)1、檢驗焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號必需符合設(shè)計要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi)堅持枯燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制造加工，坡口須符合設(shè)計要求。2、檢查焊接操作條件，檢查工具設(shè)備和電源，焊機型號正確，焊機完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺上的設(shè)備陳列應(yīng)符合平安要求，電源線平安可靠。3、焊縫坡口檢查，適宜的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，假設(shè)坡口間隙過小，那

60、么需求重新開坡口打磨干凈再進展焊接。有時為了保證構(gòu)造整體尺寸的需求，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進展正常焊接。4、 焊接前做好防治焊接飛濺的措施。四、焊接過程控制1、根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝。2、墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。3、焊接工藝過程1清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。2根據(jù)工藝卡調(diào)理焊接工藝參數(shù)。3按規(guī)定的焊接順序進展施焊，焊縫厚度達母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。4施焊過程中，每一焊層都要進展清渣，進展層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處置后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。五、本卷須知1、在鋼柱的整個焊接過程中，有專職丈量人員，