現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答題目1

1、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答題目1、氣井生產(chǎn)時(shí)，油壓突然下降，而套壓下降不明顯的原因及怎樣處 理？答：原因分析：1）邊（底）水已竄入油管內(nèi)，使油管內(nèi)液面上升;2）壓力表?yè)p壞或堵。處理方法：1）井口放噴；2）更換壓力表或解堵。2、氣井生產(chǎn)時(shí)，套壓等于油壓的原因及怎樣處理?答：原因分析：1）油套管閥門(mén)同時(shí)開(kāi)著或關(guān)著（或未下油管）；2）壓力表有誤；3）井口油管在離井口不遠(yuǎn)處斷落；4）井口油管掛螺紋及錐塞封閉不嚴(yán)，竄漏。處理方法：1）檢查有關(guān)設(shè)備；2）檢查壓力表；3）修井撈油管；4）解除竄漏。3、在輸氣時(shí)，輸壓下降、差壓上升的原因分析及怎樣處理?答：原因分析：1）輸氣管斷裂；2）用戶用氣量加大。處理方法：1）判斷輸氣管是

2、否斷裂，若斷裂，關(guān)氣搶修；2）與用戶聯(lián)系，了解用戶用氣情況。4、怎樣劃分氣井產(chǎn)能？答：按照以下方法劃分氣井產(chǎn)能；1）高產(chǎn)井的特點(diǎn)：滲透性好，關(guān)井壓力恢復(fù)快；生產(chǎn)過(guò)程中壓力和產(chǎn) 量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)壓差相對(duì)較??；產(chǎn)氣量大，產(chǎn)量在8X104蜻，日以上。2）中產(chǎn)井的特點(diǎn)：滲透性較好，關(guān)井壓力恢復(fù)較快；生產(chǎn)過(guò)程中壓 力和產(chǎn)量下降緩慢，生產(chǎn)壓差相對(duì)較大；產(chǎn)氣量較大，產(chǎn)量在（4-8） X104府/d之間。3）低產(chǎn)量井的特點(diǎn)：關(guān)井壓力恢復(fù)慢，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間后才轉(zhuǎn)為穩(wěn)定； 生產(chǎn)過(guò)程中壓力和產(chǎn)量下降快，生產(chǎn)壓差大；產(chǎn)氣量小于4X104 以下。5、怎樣判斷許氏直角節(jié)流器中的氣咀刺損及怎樣處理？答：判斷方法：發(fā)現(xiàn)該井進(jìn)站

3、壓力降低，流量增加，節(jié)流前后壓差變小，判斷氣咀刺 裂。處理方法：1）關(guān)閉加熱爐出口（或緊急切斷閥）。2）關(guān)閉閥組區(qū)進(jìn)單井（或生產(chǎn)井）的電動(dòng)閥。3）開(kāi)放空閥泄壓，待壓力為零后，更換損壞的氣咀。4）恢復(fù)原生產(chǎn)流程。6、水合物生成條件及對(duì)生產(chǎn)的危害？答：1）水合物生成的條件如下：水合物生成必要條件：天然氣中有液態(tài)水存在、低溫、高壓。水合物生成輔助條件：壓力脈動(dòng)、氣體高速流動(dòng)、因氣體流向突變 產(chǎn)生攪動(dòng)。2）水合物對(duì)生產(chǎn)的危害：水合物在油管中生成時(shí)，會(huì)降低井口的壓力，影響產(chǎn)氣量，妨礙測(cè)井儀器的置入。水合物在井口節(jié)流閥或地面管線中生成時(shí)， 會(huì)使下游壓力降低，嚴(yán) 重時(shí)堵死管線，造成供氣中斷或引起工藝設(shè)備超壓

4、放空或爆裂， 引發(fā) 生產(chǎn)事故。7、怎樣防止和解除水合物？答：1）加熱法：利用加熱爐加熱天然氣，提高氣流溫度，防止水化物生成。2）注入抑制劑預(yù)防水化物生成：該方法的實(shí)質(zhì)是：在氣流中加入抑制劑后，抑制劑與水蒸氣結(jié)合形成 冰點(diǎn)很低的溶液，使天然氣中水蒸氣含量減少，降低了天然氣的露點(diǎn)， 使氣流在較低溫度下不易生成水化物。3）降低壓力預(yù)防水化物生成：降低氣體壓力，可降低水化物生成概 率，有效防止水化物生成。8、怎樣判斷氣井冰堵？答：判斷氣井冰堵的方法如下：1）氣井節(jié)流前壓力逐漸降低，將至與站內(nèi)外輸壓力相等時(shí)，可以判 斷為井場(chǎng)至站內(nèi)管線冰堵。2）如果氣井正常生產(chǎn)時(shí)的井口壓力與外輸壓力相差不多，氣井冰堵 可

5、以從節(jié)流前后的溫度來(lái)判斷，如果溫度過(guò)低（冬季一般為0攝氏度），則氣井冰堵。3）氣井節(jié)流前壓力升高，可判斷為場(chǎng)站內(nèi)發(fā)生冰堵（一般在節(jié)流處 冰堵）。4）如節(jié)流前、節(jié)流后壓力都升高，且壓力相近時(shí)，為進(jìn)生產(chǎn)或單井 匯管處發(fā)生冰堵，使其憋壓。5）現(xiàn)場(chǎng)則可通過(guò)摸、聽(tīng)加熱爐后管線（如兩管線溫度相近都較低，聽(tīng)管線內(nèi)無(wú)氣體流動(dòng)聲）也可以判斷氣井是否冰堵，還可將不易判斷的井倒入單井計(jì)量分離器，通過(guò)觀察流量來(lái)判斷是否冰堵。9、當(dāng)站內(nèi)匯管刺漏時(shí)怎樣處理？答：處理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)站內(nèi)某匯管刺漏時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)情況，將該匯管中的天 然氣倒入其它旁通匯管，關(guān)閉該匯管的進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)匯管放空 閥，待壓力為零后，組織搶修。

6、（若無(wú)旁通，立即關(guān)井、關(guān)站，放空， 待壓力為零后，組織搶修。）10、當(dāng)單井進(jìn)站管線刺漏時(shí)怎樣處理？答：處理措施：1）關(guān)閉采氣樹(shù)生產(chǎn)次閥。2）關(guān)閉站內(nèi)緊急切斷閥。3）打開(kāi)井場(chǎng)放空閥放空。4）處理刺漏點(diǎn)。11、怎樣處理分離器及附件刺穿的情況？答：處理措施如下：1）發(fā)現(xiàn)分離器及附件刺漏，及時(shí)上報(bào)。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)分離器或分離器附件出現(xiàn)刺穿事故時(shí)，應(yīng)立即對(duì)分離器進(jìn)行切換。3）檢查備用分離器安全閥下球閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)， 要求球閥在全開(kāi)位置, 放空閥在全關(guān)位置。4)打開(kāi)備用分離器出口閥門(mén)；在緩慢打開(kāi)分離器進(jìn)口閥門(mén)，并注意 觀察分離器壓力、溫度、液位參數(shù)。5)快速關(guān)閉事故分離器的進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)該分離器專用放空閥緊

7、急放空。6)進(jìn)行檢修。12、怎樣處理分離器排污閥刺穿的情況？答：處理方法如下：發(fā)現(xiàn)排污閥刺穿后立即切斷電伴熱電源。倒出該分離器中的所有氣井。關(guān)閉分離器進(jìn)出口閥。打開(kāi)手動(dòng)放空閥。待壓力為零時(shí)，更換新排污閥。試壓合格后，恢復(fù)原流程。13、怎樣啟動(dòng)自力式調(diào)壓閥？答：操作步驟如下：1)全開(kāi)節(jié)流閥。2)開(kāi)旁通閥供氣，并使供氣壓力稍低于要求壓力值，直至壓力基本 穩(wěn)定。3)稍微打開(kāi)一點(diǎn)指揮器4）緩慢打開(kāi)自力式調(diào)壓閥下流閥。5）緩慢打開(kāi)自力式調(diào)壓閥上流閥。6）關(guān)閉旁通閥。7）關(guān)小節(jié)流閥。8）調(diào)節(jié)指揮器手輪，使閥后壓力達(dá)到給定值。9）啟動(dòng)計(jì)量?jī)x表。14、怎樣對(duì)閥門(mén)日常維護(hù)保養(yǎng)？答：閥門(mén)的日常維護(hù)工作主要為傳動(dòng)機(jī)

8、構(gòu)的傳動(dòng)部位軸承，閥桿的清潔潤(rùn)滑，閘板，閥芯，閥座等密封面的清潔除垢，連接螺栓的固定， 盤(pán)根，密封墊片的調(diào)整更換，動(dòng)力機(jī)構(gòu)（如馬達(dá)）的檢查，保養(yǎng)，調(diào) 校等；對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間都不操作的閥門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行活動(dòng)， 以免在緊急情 況下不能動(dòng)作。15、現(xiàn)場(chǎng)中毒應(yīng)該怎么做？答：使中毒人員離開(kāi)工作點(diǎn)，呼吸新鮮空氣，松開(kāi)衣服靜臥；呼吸困 難者應(yīng)做人工呼吸或給氧氣；止匕外，還應(yīng)該清洗被有毒物質(zhì)污染的設(shè) 備和管線。16、氣井關(guān)井后油套壓不一致的原因及處理方法？答：原因分析及處理方法如下：1）油、套壓表接頭處有漏氣的地方；處理方法：查漏。2）壓力表有誤或壓力表下閥沒(méi)有打開(kāi)。處理方法：校表或打開(kāi)閥門(mén)。3）井筒內(nèi)有積液，油管和套管環(huán)形空間液面不一樣。處理方法：排除積液。4）井下套管內(nèi)有封隔器。油套分采中，油套產(chǎn)氣不在同一層系。17、外輸計(jì)量流量偏大（?。┮话愎收吓袛喾椒?？答：若外輸流量出現(xiàn)偏大或偏小問(wèn)題應(yīng)從以下幾點(diǎn)著手查明：1）查看外輸壓力，外輸壓力與流量成反比關(guān)系。外輸壓力上升，流 量下降；外輸壓力下降，流量增大。2）檢查外輸計(jì)量三閥組導(dǎo)壓管內(nèi)是否有積水，低壓側(cè)導(dǎo)壓管內(nèi)積水 流量增大，高壓側(cè)導(dǎo)壓管內(nèi)積水流量減小。3）檢查各井氣咀是否正常，是否有刺壞或異物堵塞氣咀的現(xiàn)象。4）檢查各井是否有水堵，冰堵現(xiàn)象。5）檢查外輸溫度是否在