孔樁確定工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . 66/70孔樁確定施工方案培訓(xùn)資料 日期：目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2262 1 工程概況 PAGEREF _Toc2262 1 HYPERLINK l _Toc7006 1.1 施工介紹 PAGEREF _Toc7006 1 HYPERLINK l _Toc17690 1.2 工程簡介 PAGEREF _Toc17690 1 HYPERLINK l _Toc26330 1.3 工程地質(zhì)與水文地質(zhì) PAGEREF _Toc26330 2 HYPERLINK l _Toc7151 1.3.1 工程地質(zhì) PAGEREF _Toc7151 2 HYPE

2、RLINK l _Toc2083 1.3.2 水文地質(zhì) PAGEREF _Toc2083 3 HYPERLINK l _Toc20955 1.3.3 地震動參數(shù) PAGEREF _Toc20955 4 HYPERLINK l _Toc30635 1.4結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 PAGEREF _Toc30635 5 HYPERLINK l _Toc13187 1.5 施工環(huán)境 PAGEREF _Toc13187 6 HYPERLINK l _Toc5521 1.6 人工挖孔灌注樁工程概況 PAGEREF _Toc5521 7 HYPERLINK l _Toc5718 1.7 人工挖孔灌注樁施工要求和技術(shù)保

3、證措施 PAGEREF _Toc5718 7 HYPERLINK l _Toc10286 2 編制說明與依據(jù) PAGEREF _Toc10286 9 HYPERLINK l _Toc23389 2.1 編制說明 PAGEREF _Toc23389 9 HYPERLINK l _Toc22548 2.2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc22548 9 HYPERLINK l _Toc28116 3 施工計劃 PAGEREF _Toc28116 11 HYPERLINK l _Toc23768 3.1 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc23768 11 HYPERLINK l _Toc172

4、02 3.2 材料配備計劃 PAGEREF _Toc17202 11 HYPERLINK l _Toc26978 3.3 機(jī)械配備計劃 PAGEREF _Toc26978 11 HYPERLINK l _Toc20682 4 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc20682 13 HYPERLINK l _Toc7069 4.1 人工挖孔樁工藝流程 PAGEREF _Toc7069 13 HYPERLINK l _Toc19249 4.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc19249 14 HYPERLINK l _Toc4793 4.3 施工方法 PAGEREF _Toc4793 15 HY

5、PERLINK l _Toc26120 4.3.1 分步開挖 PAGEREF _Toc26120 15 HYPERLINK l _Toc10328 4.3.2 安放鋼筋籠 PAGEREF _Toc10328 19 HYPERLINK l _Toc16091 4.3.3 澆注混凝土 PAGEREF _Toc16091 22 HYPERLINK l _Toc27751 4.3.4 樁身混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc27751 23 HYPERLINK l _Toc13364 4.3.5 孔降水措施 PAGEREF _Toc13364 23 HYPERLINK l _Toc16493 4.3.

6、6 雨季施工措施 PAGEREF _Toc16493 24 HYPERLINK l _Toc12821 4.3.7 冬季施工措施 PAGEREF _Toc12821 25 HYPERLINK l _Toc5776 4.3.8 遇見特殊地質(zhì)等施工措施 PAGEREF _Toc5776 26 HYPERLINK l _Toc1911 4.4 檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc1911 27 HYPERLINK l _Toc14765 5 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc14765 28 HYPERLINK l _Toc13436 5.1 組織保障 PAGEREF _Toc13436 28

7、 HYPERLINK l _Toc28460 5.1.1 安全生產(chǎn)保證體系框圖 PAGEREF _Toc28460 28 HYPERLINK l _Toc24438 5.1.2 安全組織管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc24438 29 HYPERLINK l _Toc2170 5.1.3 安全保障機(jī)構(gòu)人員 PAGEREF _Toc2170 29 HYPERLINK l _Toc20216 5.1.4 主要管理人員安全職責(zé) PAGEREF _Toc20216 29 HYPERLINK l _Toc26959 5.1.5 通訊錄 PAGEREF _Toc26959 30 HYPERLINK l

8、_Toc31108 5.2 技術(shù)管理措施 PAGEREF _Toc31108 31 HYPERLINK l _Toc28971 5.2.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制 PAGEREF _Toc28971 31 HYPERLINK l _Toc32660 5.2.2 安全生產(chǎn)教育制度 PAGEREF _Toc32660 31 HYPERLINK l _Toc27053 5.2.3 安全技術(shù)交底制度 PAGEREF _Toc27053 32 HYPERLINK l _Toc19221 5.2.4 安全生產(chǎn)檢查制度 PAGEREF _Toc19221 32 HYPERLINK l _Toc26802 5.2.5

9、 安全生產(chǎn)交接班制度 PAGEREF _Toc26802 32 HYPERLINK l _Toc10125 5.2.6 現(xiàn)場安全制度 PAGEREF _Toc10125 32 HYPERLINK l _Toc19549 5.2.7 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc19549 33 HYPERLINK l _Toc118 5.3 事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc118 39 HYPERLINK l _Toc26747 5.3.1 成立事故應(yīng)急小組 PAGEREF _Toc26747 39 HYPERLINK l _Toc8104 5.3.2 事故應(yīng)急救援的方針與原則 PAGE

10、REF _Toc8104 40 HYPERLINK l _Toc30685 5.3.3 危險源分析 PAGEREF _Toc30685 40 HYPERLINK l _Toc21436 5.3.4 危險源應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc21436 40 HYPERLINK l _Toc14744 5.3.5 應(yīng)急救援物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc14744 45 HYPERLINK l _Toc26313 5.3.6 應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc26313 46 HYPERLINK l _Toc8535 5.3.7 解除警戒 PAGEREF _Toc8535 46 HYPERL

11、INK l _Toc20475 5.4 施工監(jiān)測監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc20475 46 HYPERLINK l _Toc31516 5.4.1 監(jiān)測原則 PAGEREF _Toc31516 46 HYPERLINK l _Toc7874 5.4.2 監(jiān)測容 PAGEREF _Toc7874 47 HYPERLINK l _Toc9762 5.4.3 監(jiān)測方法 PAGEREF _Toc9762 47 HYPERLINK l _Toc21688 5.4.4 監(jiān)測工作實(shí)施方案 PAGEREF _Toc21688 48 HYPERLINK l _Toc26564 5.4.5 監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理

12、與分析 PAGEREF _Toc26564 50 HYPERLINK l _Toc19305 5.4.6 監(jiān)測工程施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc19305 51 HYPERLINK l _Toc7820 6 勞動力計劃 PAGEREF _Toc7820 53 HYPERLINK l _Toc28064 7 相關(guān)計算與附圖 PAGEREF _Toc28064 54工程概況施工介紹建設(shè)單位：巫山縣全景旅游開發(fā)建設(shè)設(shè)計單位：名威建設(shè)工程咨詢，中冶建工集團(tuán)勘察單位：中冶建工集團(tuán)監(jiān)理單位：江陽建設(shè)集團(tuán)第三方監(jiān)測單位：中冶建工建設(shè)施工單位：建工住宅建設(shè)工程簡介巫山縣黃巖旅游周轉(zhuǎn)中心與配套旅游基礎(chǔ)設(shè)

13、施垂直觀光電梯工程位于巫山縣建平鄉(xiāng)黃巖村大竹園，處于神女溪凈壇峰電站上部，黃巖旅游中心的下部。該建筑為公共性建筑，主要為鋼結(jié)構(gòu)直立式外掛式垂直掛光電梯，高度185米，占地面積長91.5米，寬28米。工程主要分為兩個區(qū)域，一個是垂直觀光電梯人工挖孔樁，電梯工程基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁+承臺，電梯圍人工挖孔樁由北面750米高程向565米高程按間距5米布置，樁與樁間落差較大，橫向間距為4米。另外一個是電梯附屬的樁板墻工程，結(jié)構(gòu)形式為樁板墻采用抗滑樁+預(yù)應(yīng)力錨索，抗滑樁基礎(chǔ)埋置深度為9.5米22.5米圍，嵌巖深度9米，樁總長最大為39米，最短為20米；樁間間距為3.9米4米。電梯基礎(chǔ)人工挖孔樁樁徑為800

14、mm、900mm，設(shè)計深度要求樁長不小于6米，在孔樁設(shè)置混凝凝土護(hù)壁，配筋均為8200，厚度150mm，砼強(qiáng)度為C30；樁徑800mm樁身配筋為1212，箍筋10100/200，樁徑900mm樁身配筋為1616，箍筋10100/200。樁板墻抗滑樁徑2000mm3000mm、1800mm2700mm，抗滑樁上口開挖位置設(shè)置鎖口梁，300mm300mm，配筋為412，箍筋為12200，護(hù)壁鋼筋為12200，厚度180mm，砼強(qiáng)度為C30。樁身主筋為32，箍筋為20。圖1 工程總平面圖工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)根據(jù)地勘資料，擬建場地位于神女溪山谷北側(cè)山腰地帶，所在區(qū)域?qū)儆诘蜕饺芪g峽谷地貌，場地陡崖

15、發(fā)育，地勢北高南低待建電梯緊靠陡崖修建，電梯位置為陡崖，陡崖上下均為斜坡。陡崖段坡面角度為7090，鮮有植被，巖石一般直立裸露，坡面陡峭險峻，局部出現(xiàn)倒傾凹槽。陡崖上方斜坡段坡面約2560，平均坡面角度為45，坡面存在不規(guī)則分布高度39米的陡坎，陡坎巖石裸露；地面為坡殘積紅粘土覆蓋，地表有少量松動石塊。地面植被發(fā)育，主要為矮樹、灌木和野草覆蓋，局部有少量高大樹木。陡崖下方斜坡段與陡崖上方地形地貌近似，坡面坡度3050，平均約40，崖下的溝槽位置基巖裸露?？辈閲罡呶恢茫ㄎ鞅眰?cè)陡崖上）高程約為750760米，最低位置（東南側(cè)陡崖下）高程約為490500米，最大高差約260米。根據(jù)鉆探揭露，本場區(qū)

16、覆蓋層主要為第四系碎石塊和紅粘土，下伏三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）灰?guī)r，從上至下分述如下：1、第四系覆蓋層場地斜坡和平緩地帶段存在兩種土體，坡殘積的紅粘土層和崩坡積的碎塊石土層一般較薄，且兩種土沒有明顯界限。由于松散巖體的崩塌，靠近陡崖的部分位置存在崩積的薄層碎塊石土，大部分斜坡表面土層以殘坡積紅粘土為主，間夾部分碎塊石土。（1）碎塊石土（Q4col+dl）：灰色、灰褐色。主要由粉質(zhì)粘土、紅粘土和少量碎石塊組成；碎石塊巖性為灰?guī)r，碎塊石粒徑一般225cm，含量3080%，松散，主要分布在部分懸崖邊緣和斜坡溝槽地帶。（2）紅粘土（Q4dl+el）：黃褐色?？伤軤钣菜軤睿倭克槭瘔K，局部質(zhì)較純。

17、刀切面有光澤，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度較高，韌性較高。一般在0.30.5m，植被物系發(fā)育，大部分較緩的坡地帶均有存在，多因植物根系和裂隙縫隙的保持而分布于灰?guī)r的表面。2、三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）基巖灰?guī)r（T1j）：灰色。主要礦物質(zhì)為方解石，含少量白云石和泥質(zhì)礦物。隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬。巖性在陡崖上下略有變化。強(qiáng)風(fēng)化基巖巖心破碎，質(zhì)軟，結(jié)構(gòu)構(gòu)造模糊，巖體為散體狀結(jié)構(gòu)，本場地灰?guī)r的強(qiáng)風(fēng)化層薄。在陡崖上強(qiáng)風(fēng)化部分部分沿陡崖裂隙發(fā)育，規(guī)律性差。中等風(fēng)化基巖巖心較完整，質(zhì)硬，裂隙較為發(fā)育，巖體為層狀結(jié)構(gòu)。場地覆蓋層較薄，大部分地段基巖裸露，基巖面隨地形起伏而起伏，強(qiáng)風(fēng)化帶厚度約0.31.2

18、m。水文地質(zhì)地表水：無常年性地表水體，場區(qū)附近無河流通過。場地位于陡崖地段，陡崖上下均為斜坡，場地雨季時地表暫時性徑流排泄條件較好。場區(qū)地下水類型主要為第四系孔隙水和基巖裂隙水?；?guī)r中存在裂隙滲透地下水，灰?guī)r中地下水的發(fā)育程度跟裂隙發(fā)育程度緊密相關(guān)，地下水補(bǔ)給主要受大氣降水控制，灰?guī)r中裂隙較發(fā)育，為較弱透水層。場區(qū)附近無污染源，根據(jù)水質(zhì)成分分析成果和場地周邊建筑經(jīng)驗(yàn)，區(qū)域的水和土對混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性均為微腐蝕性。施工期主要是對地表水進(jìn)行加強(qiáng)控制。1.3.3地震效應(yīng)場地抗震設(shè)防烈度依據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)(GB50011-2010)，場地抗震設(shè)防烈度為6，設(shè)計基本地震加速度值為0.0

19、5g；設(shè)計地震分組為第一組。場地覆蓋層很薄，主要靠植被附著于斜坡上，一般小于1.1米，陡崖坡面無土體，基礎(chǔ)位置下伏灰?guī)r巖層為穩(wěn)定巖體地層，表面淺層紅粘土按經(jīng)驗(yàn)剪切波速取155m/s，強(qiáng)風(fēng)化巖體剪切波速約為500800m/s，中風(fēng)化巖體剪切波速大于800m/s。建筑以中風(fēng)化基巖為持力層。場地土層較薄，多為基巖裸露，巖土整體穩(wěn)定性好，無土層液化可能性。但由于場地為高陡邊坡，屬于地震不利地段，地震時可能引起邊坡強(qiáng)卸荷帶的加速松動，引起表層松動巖塊的滑塌、墜落，引起局部危巖體的崩塌，地震作用對建筑物有不利的影響。1.3.4巖溶影響場地為灰?guī)r地區(qū)，受構(gòu)造運(yùn)動作用與水流影響，在區(qū)域發(fā)育有溶洞。根據(jù)場地調(diào)查

20、分析，按裂隙連通性差，判斷陡崖區(qū)域巖溶發(fā)育強(qiáng)度為弱發(fā)育。陡崖上方區(qū)域巖溶相對發(fā)育，溶蝕現(xiàn)象較為明顯，存在零星溶洞分布。已揭露溶洞對建筑物距離較遠(yuǎn)，對建筑物影響很小或不存在影響。可能場地還存在未能揭露溶洞，在后期施工中應(yīng)謹(jǐn)慎對待，若發(fā)現(xiàn)影響基礎(chǔ)安全的溶洞，基礎(chǔ)需要穿過溶洞，置于溶洞底端穩(wěn)定基巖上中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大型溶洞或溶蝕破碎帶時，應(yīng)進(jìn)行專門的勘查和論證。1.3.5危巖影響場地緊靠陡崖，存在高大臨空面，在卸荷作用、風(fēng)化作用的影響下，存在一定的危巖體。危巖對施工與運(yùn)營安全有重要影響，場地危巖多風(fēng)化成小塊狀，小體量的危巖可采取簡單處理，一般以清理為主，加固為輔，對群體危巖優(yōu)先建議選擇避讓，無法避讓時建議

21、采取清理結(jié)合加固措施，加固工程量往往較大，應(yīng)結(jié)合邊坡治理方案進(jìn)行實(shí)施。施工時應(yīng)就影響圍的地表進(jìn)行拉網(wǎng)式排查，依次進(jìn)行清除或加固，場地存在的群體危巖對建設(shè)影響大，就場地調(diào)查出的五處群體危巖與陡崖上端的列狀潛在不穩(wěn)定危巖進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)防和處理，對列狀巖體擠脹傾倒式危巖處理代價大風(fēng)險高，建議適當(dāng)調(diào)整位置，避免開挖擾動，采取監(jiān)測和預(yù)防措施。1.3.6卸荷帶影響場地巖石為較硬巖，且?guī)r石平緩，形成為高陡狀陡崖邊坡。場地巖體原生陡傾裂隙，在邊坡巖體的垂直卸荷作用下，發(fā)生垂直卸荷裂隙改造，沿巖體表層的陡傾裂隙形成卸荷作用發(fā)育帶，根據(jù)卸荷作用性狀的不同將場地的卸荷作用發(fā)育帶分為兩個區(qū)域。卸荷帶的發(fā)育是一個發(fā)展變化的

22、過程，平緩而堅硬的巖層對陡崖的穩(wěn)定有利，硬性的陡傾構(gòu)造裂隙也有利于巖體長期保持高陡的狀態(tài)，但表層的風(fēng)化與水流作用會促進(jìn)裂隙的貫通，加劇應(yīng)力的集中以與上部巖體的擠脹外傾，裂隙貫通后下部巖體應(yīng)力集中會導(dǎo)致下部巖體的擠脹凸起而變形，人工活動的震動可能會導(dǎo)致裂隙的擴(kuò)展，人工開挖可能會形成新的臨空面和卸荷帶，針對相應(yīng)的卸荷帶特征采取相應(yīng)的防措施，消除不利因素的影響，對潛在的應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行減壓或加固，將有利于陡崖的長期穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)設(shè)計原則本工程主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年，安全等級為二級，重要性系數(shù)取0=1.0；抗震等級設(shè)防為丙級，鋼結(jié)構(gòu)抗震等級為4級，混凝土抗震等級為3級，建筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；持力層

23、為中風(fēng)化灰?guī)r層，基礎(chǔ)采用樁基，中風(fēng)化灰?guī)r要求飽和單軸抗壓強(qiáng)度為32.4MPa。根據(jù)該地區(qū)雨水量豐富的影響，設(shè)置好施工時施工污水的有組織、有序排放。根據(jù)施工現(xiàn)場的特殊性，基礎(chǔ)開挖沒有可利用的臨時場地，必須搭設(shè)施工平臺，施工平臺應(yīng)滿足開挖的需要，應(yīng)不產(chǎn)生傾覆、滑移和局部失穩(wěn)；施工平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)件受荷載作用后不發(fā)生強(qiáng)度破壞。根據(jù)總體技術(shù)要求，開挖時需要設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行渣土的調(diào)運(yùn)，應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)的吊裝與失穩(wěn)進(jìn)行驗(yàn)算。由于樁與樁間的距離較近，山體坡度較陡，施工中考慮材料不得亂堆亂放，謹(jǐn)記隨挖隨運(yùn)走的原則。樁開挖的尺寸一定滿足施工工藝的要求。施工中要考慮施工誤差等因素的影響，施工誤差的允許量值為5cm，鉆孔樁的垂直

24、度不宜大于1/200。樁開挖圍存在順層滑動不良地質(zhì)，根據(jù)設(shè)計要求必須施工好護(hù)壁，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行實(shí)施。本基礎(chǔ)開挖工程施工平臺、基坑支護(hù)設(shè)計將工程類比與理論計算相結(jié)合。并采用信息化設(shè)計和施工，根據(jù)施工現(xiàn)場監(jiān)控量測的信息反饋修正設(shè)計，指導(dǎo)施工。施工環(huán)境施工場區(qū)位于巫山縣黃巖風(fēng)景區(qū)，東西面為雨水長期沖刷形成的山谷，北面上部為茂密樹林，南面下部為凈壇峰電站即修建中的夢幻客棧，該施工區(qū)不會出現(xiàn)擾民等現(xiàn)象。地下管線現(xiàn)狀：地下無任何管網(wǎng)系統(tǒng)可供利用。運(yùn)輸條件已經(jīng)基本具備：A、道路在前期準(zhǔn)備工作中已經(jīng)打通至黃巖旅游接待中心，軌道運(yùn)輸平車已經(jīng)開通至施工場區(qū)，C7030、C7050塔機(jī)已經(jīng)準(zhǔn)備就位，可以投入使

25、用。B、565米平臺下抗滑樁施工由于是后期增設(shè)部分，導(dǎo)致原運(yùn)輸方案未能考慮周全，塔機(jī)均不能將材料運(yùn)輸至施工場地，只能靠人工轉(zhuǎn)運(yùn)，會導(dǎo)致施工期間的諸多不便性。人工挖孔灌注樁工程概況電梯結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用人工挖孔樁+護(hù)壁結(jié)構(gòu)，樁設(shè)計概況見下表1和表2。樁情況一覽表 表1序號部位孔樁選型持力層樁徑根數(shù)樁護(hù)壁護(hù)壁混凝土樁身混凝土1電梯基礎(chǔ)人工挖孔中風(fēng)化灰?guī)r800/900156厚15cmC30C30抗滑樁情況一覽表 表2序號樁板墻樁徑（m）護(hù)壁樁砼樁間距(m)樁類型樁長（m）根數(shù)備 注1565m高程以下部分23厚180C353.94ZH1201樁身斷面為直2m3m，1.8m2.7m 矩形樁；樁身嵌入基巖深度為

26、不少于9米。ZH2271ZH333.51ZH4341ZH5351ZH635.5121.82.7厚180C353.94ZH735.51樁身斷面為直1.8m2.7m 矩形樁；樁身嵌入基巖深度為不少于9米。ZH8391ZH9501ZH101560 6ZH16281人工挖孔灌注樁施工要求和技術(shù)保證措施（人工挖孔樁）施工放線必須嚴(yán)格按照施工圖并結(jié)合主體凈空限界與挖孔樁施工圖相關(guān)尺寸進(jìn)行放線；施工放線時，應(yīng)根據(jù)樁設(shè)計中心坐標(biāo)考慮垂直施工誤差（允許垂直施工誤差1/200），樁徑偏差（允許偏差50mm）。放線后須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收后方可施工。施工完成后的樁須保證護(hù)壁厚度和軸線的要求。人工挖孔樁質(zhì)量檢測宜按下列規(guī)

27、定進(jìn)行：電梯基礎(chǔ)人工挖孔樁樁量的15%采取聲波透射法檢測；其余均采用低應(yīng)變動測法檢測；抗滑樁全數(shù)采取聲波透射法檢測；凡遇預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件等鋼筋較密處澆注砼時，必須確保砼的密實(shí)性，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，保證砼的灌注質(zhì)量。人工挖孔樁施工時保證樁底沉渣不超過100mm。人工挖孔樁的澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加50mm，澆注冠梁前，應(yīng)將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。鋼筋籠加工與吊裝、混凝土灌注應(yīng)滿足國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)的相關(guān)要求。人工挖孔樁施工澆筑的混凝土澆筑時應(yīng)采用相應(yīng)的措施確保樁芯砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求（不低

28、于砼C35）。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。鋼筋籠應(yīng)盡量裝配成一個整體，必須分節(jié)時，接頭位置應(yīng)盡量選在受力較小處，并相互錯開，保證受力鋼筋接頭在同一連接區(qū)段不大于50。施工時應(yīng)注意上、下段鋼筋對位準(zhǔn)確，保證鋼筋籠順直。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接方式連接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2010）。完成挖孔樁清孔之后，應(yīng)盡快安放鋼筋籠。由于本工程抗滑樁部分的特殊情況，在施工時不能采取吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝，所以材料僅靠人工轉(zhuǎn)運(yùn)厚進(jìn)行原位綁扎，接頭采用機(jī)械連接?？够瑯朵摻罨\入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。樁混凝土的灌注必須采用混凝土導(dǎo)管，管

29、口距混凝土面不得大于2.0m，嚴(yán)禁在孔口拋鏟或倒車卸入?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，導(dǎo)管在提升時不得碰撞鋼筋籠。人工挖孔樁應(yīng)采用隔樁施工，在樁身混凝土達(dá)到70的設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行相鄰樁成孔施工。根據(jù)本工作段圍護(hù)樁混凝土配合比試驗(yàn)，在樁身混凝土澆筑完畢7天之后，強(qiáng)度即可達(dá)到70。編制說明與依據(jù)編制說明根據(jù)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文件附件二第六條第三款要求：黃巖垂直觀光電梯工程565米高程下抗滑樁（人工挖孔樁）開挖深度超過16m屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程，按照規(guī)定編制安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家審核后方可實(shí)施。編制依據(jù)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法

30、建質(zhì)200987號文件；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）2011年版；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)（GB50666-2011）；建筑工程測量規(guī)（GB50026-2007）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；建筑樁基技術(shù)規(guī)（JGJ94-2008）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-2005）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)（JGJ106-2003）；鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程

31、（DB22/11-2000）；黃巖旅游周轉(zhuǎn)中心與旅游基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目垂直觀光電梯工程施工組織設(shè)計；巖土工程勘察報告；工程設(shè)計施工圖；建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法（建質(zhì)2011111號）；施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)（GB50656-2011）；混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2012）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1120-2012）。施工計劃施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程的特殊性與各區(qū)域情況，按整個人工挖孔樁分為2個部位實(shí)施：1、電梯基礎(chǔ)人工挖孔樁（圓樁）施工按高程劃分：施工1區(qū)：高程700m750m崖上（N軸L軸）共88根樁施工3區(qū)：高程565m600m崖下（A軸F軸）共48根

32、施工2區(qū)：高程600m700m崖中（G軸M軸）共40根按單樁深度：6m/根，人工開挖速度按2m/天計算，鋼筋籠提前加工，吊裝鋼筋籠和建筑混凝土用5天。施工1區(qū)人工挖孔樁：528m/11臺/2m/天=25天+5天=30天，工期為2017年4月1日2017年5月1日施工3區(qū)人工挖孔樁：288m/11臺/2m/天=13天+5天=18天，工期為2017年5月15日2017年6月3日施工2區(qū)人工挖孔樁：240m/11臺/2m/天=11天+5天=16天工期為2017年6月5日2017年6月21日（崖上施工難度相對較大，特別是運(yùn)渣與砼澆筑）2、565平臺以下樁板墻抗滑樁按樁所處的高低位置與難易程度劃分3個部

33、位：首批施工：ZH3ZH9（550m高程）二批施工：ZH10ZH15（526m高程）三批施工：ZH1、ZH2、ZH16（560m高程）第一階段共有7根樁，樁長17m21.5m不等，按20m計算，跳1挖1方式進(jìn)行，分二次實(shí)施完成。平均1m/天，鋼筋籠提前加工，綁扎鋼筋籠和澆筑混凝土用10天，一批樁20天完成：202=40天。工期為2017年3月20日到2017年5月10日；第二階段共6根樁，樁長22.5米，與一階段同步進(jìn)行，仍然跳1挖1工，分二次實(shí)施完成。平均1m/天，鋼筋籠提前加工，綁扎鋼筋籠和澆筑混凝土用10天，一批樁22天完成：222=44天。工期為2017年4月1日到2017年5月25日

34、；第三階段共3根樁，樁長17m28m，相互部位相隔較遠(yuǎn)，不用跳樁開挖，3樁同時進(jìn)行開挖已經(jīng)，第一批完成后施工，工期暫定為2017年5月11日到2017年6月20日；總工期為2017年3月20日到2017年6月20日。材料配備計劃 人工挖孔樁施工材料計劃統(tǒng)計表一 表3序號材料名稱單位電梯基礎(chǔ)位置備注1鋼筋t402C35混凝土m5003安全帽個304安全帶個155安全繩米3006安全網(wǎng)5007滅火器個108電焊條箱19早強(qiáng)劑kg0.5（微膨脹劑）10鋼管m2000011人員上下鋼梯m0人工挖孔樁施工材料計劃統(tǒng)計表二表4序號材料名稱單位抗滑樁位置備注1鋼筋t8502C35混凝土m45003安全帽個5

35、04安全帶個305安全繩米3006安全網(wǎng)10007滅火器個108電焊條箱59早強(qiáng)劑kg1.5（微膨脹劑）10鋼管m3500011人員上下鋼梯m300機(jī)械配備計劃 施工機(jī)械設(shè)備一覽表 表5序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1護(hù)壁砼攪拌機(jī)JZC350臺12砼攪拌設(shè)備JC-500套1配料機(jī)、料倉1臺3塔機(jī)1C7050、C7030臺24塔機(jī)2D120臺2動臂塔5輸送泵管DN125m300含所有配件、彎頭6潛水泵10-34-2.2臺157污水泵臺58空壓機(jī)12m3臺59風(fēng)鎬支1510鼓風(fēng)機(jī)臺1011插入式振動器ZH70套512人員上下爬梯個60鋼筋13砂輪切割機(jī)10A臺214交流電焊機(jī)BX-200A臺10

36、15鋼模H=1m，r=0.6m套1016鋼筋彎曲機(jī)套217鋼筋調(diào)直機(jī)臺118鋼筋切斷機(jī)臺219鋼筋套絲機(jī)臺220測毒儀臺421氧氣袋個1022全站儀臺123水平儀臺124汽車吊臺225發(fā)電機(jī)250KW臺1施工工藝技術(shù)人工挖孔樁工藝流程根據(jù)設(shè)計要求與工期安排，挖孔樁采用“隔一挖一”的順序施工，共分3個循環(huán)完成。根據(jù)本工程總體施工布置安排，以與現(xiàn)場實(shí)際開挖灰?guī)r發(fā)展情況，在考慮安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整開挖順序，采取“見縫插針”的形式開挖抗滑樁。人工挖孔樁（抗滑樁）施工工藝流程詳見下圖。施 工 準(zhǔn) 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋與支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測 量 放 線安裝防護(hù)照明起

37、吊等設(shè)施挖孔樁下節(jié)護(hù)壁土方開挖綁 扎 護(hù) 壁 鋼 筋灌注護(hù)壁混凝土成孔與終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成 樁制 作護(hù) 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護(hù) 壁 混 凝 土放線檢測樁身截面凈空吊放鋼筋籠（含測斜管）灌 注 樁 身 混 凝 土鋼 筋 檢 測制 作 鋼 筋 籠安 裝 護(hù) 壁 模 型 鋼 筋 隱 蔽 驗(yàn) 收 樁頭處理與樁基檢測施 工 準(zhǔn) 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋與支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測 量 放 線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁下節(jié)護(hù)壁土方開挖綁 扎 護(hù) 壁 鋼 筋灌注護(hù)壁混凝土成孔與終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成 樁制

38、 作護(hù) 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護(hù) 壁 混 凝 土放線檢測樁身截面凈空吊放鋼筋籠（含測斜管）灌 注 樁 身 混 凝 土鋼 筋 檢 測制 作 鋼 筋 籠安 裝 護(hù) 壁 模 型 樁身混凝土養(yǎng)護(hù) 樁身混凝土養(yǎng)護(hù)圖2 挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙與場地的水文地質(zhì)資料，編制切實(shí)可行的施工方案，并進(jìn)行孔壁支護(hù)設(shè)計?？碧ぁ⑶謇韴龅兀洪_挖前清除場地區(qū)域的樹木、危石、渣土等。將影響工程進(jìn)度的障礙物排除完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全與防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。施工班組配合測量隊(duì)按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工班組埋設(shè)十字護(hù)樁，待鎖口護(hù)壁施工完畢后引至鎖口護(hù)壁上，以備開挖過程

39、中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。在孔口四周挖好臨時排水溝，搭設(shè)防雨棚，若有經(jīng)常性的地面水，排水溝應(yīng)做防滲鋪砌。施工方法分步開挖測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。用十字線將中心樁點(diǎn)引出護(hù)壁外80cm（不受施工影響的地方），用水泥砂漿打水泥釘固定，復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工過程中要經(jīng)常復(fù)核。鎖口施工開挖第一節(jié)樁孔土方：采用人工+風(fēng)鎬的方式開挖，開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)與周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置鎖口井圈，并按照設(shè)計圖紙配置鋼筋。鎖口應(yīng)高出地面30cm以上，便于擋水和定位。電梯基礎(chǔ)人工挖孔樁鎖孔口大樣與鎖口配筋詳見電梯基礎(chǔ)人

40、工挖孔樁護(hù)壁大樣:對已經(jīng)完成鎖扣施工、還未進(jìn)行開挖的樁口，安裝水平推移的活動安全蓋板，并樁口上設(shè)圍護(hù)欄。澆筑護(hù)壁混凝土采取現(xiàn)場自拌措施，護(hù)壁混凝土配合比要經(jīng)過第三方檢測合格后，方可使用；并在澆筑過程中按照下列要求留置混凝土試件：每拌制100次，且不超過100m的，留置1組，每組3件，每一工作班也就是一天，拌制砼，不足100m時，留置1組，每組3件。檢查樁位（中心）軸線井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根引測，保證樁孔

41、軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。安裝施工機(jī)具架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，支架下設(shè)地錨，并設(shè)置配重，確保支架使用過程中穩(wěn)定、牢固。安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組與吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風(fēng)機(jī)。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設(shè)圍護(hù)欄。施工過程中，定期檢查電動葫蘆鋼絲繩磨損情況，若磨損嚴(yán)重，立即停止施工作業(yè)，進(jìn)行更換，確保安全施工。逐層往下循環(huán)作業(yè)護(hù)壁開挖每節(jié)根據(jù)地層情況而定，本工作段定為1.0m。從第二

42、節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔人員應(yīng)戴好安全帽和安全繩。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔傷人。樁孔挖至設(shè)計深度后，用支桿檢查樁孔的直徑與井壁垂直平整度，并修整孔壁。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的鋼圈作為側(cè)支撐，防止模因受壓而變形。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶或手推車運(yùn)送，人工澆筑插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的凝固。檢查樁位中心軸線與標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清

43、除虛土或虛碴。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，普通情況采取人工+風(fēng)鎬的方式開挖（少許），若遇到堅硬巖層采取水鉆作業(yè)（大量）進(jìn)行施工。護(hù)壁施工護(hù)壁模板采用四塊半圓形5mm厚鋼板通過螺栓連接而成，為一上小下大的楔形圓環(huán)模板。對于模板加固，可以采用25的螺紋鋼筋焊成的鋼支撐架進(jìn)行加固。樁孔每挖完一節(jié)，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即完成護(hù)壁鋼筋施工和澆筑護(hù)壁混凝土，坍落度控制在100 mm，確保孔壁穩(wěn)定性。設(shè)置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。支設(shè)護(hù)壁模板：模板高度取決于開挖時施工段的高度，護(hù)壁中心線控制，將樁位軸線和高程均標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，每節(jié)以十字線對中，吊大垂球控

44、制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。澆筑護(hù)壁混凝土：護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完成，護(hù)壁混凝土要振搗密實(shí)，可加早強(qiáng)劑早強(qiáng)；護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為C30，厚度為15cm（電梯基礎(chǔ)圓樁）、厚度為18cm(抗滑樁)；護(hù)壁放置鋼筋，鋼筋插入下層護(hù)壁，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。拆除模板繼續(xù)下一段施工：上下壁搭接5075mm，澆筑完下節(jié)混凝土后，馬上將上下節(jié)護(hù)壁之間連接處澆筑密實(shí)。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa后（常溫下1224小時，現(xiàn)場通過試塊強(qiáng)度控制）便可拆模，再開挖下一段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后

45、，將樁位軸線，和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口。然后，用十字線對中，檢查孔壁的垂直度，隨之進(jìn)行修整。成孔檢測挖孔至設(shè)計樁底標(biāo)高后，孔底清除積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣和泥污等軟層，對樁底地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)對比，符合設(shè)計要求后可終孔，自檢驗(yàn)收，通知監(jiān)理進(jìn)行樁底驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼封底。 成孔以后必須對樁身直徑，孔底標(biāo)高，樁位中心線，井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序，并盡快安放鋼筋籠。安放鋼筋籠鋼筋籠的制作結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，抗滑樁樁基最長為22.5m，最短9.5m；由于在樁板墻部位均不能采用吊裝，所以對于抗滑樁樁基鋼筋籠只能采取分零形式進(jìn)行運(yùn)輸與綁扎，在基坑綁扎成整體。

46、對于孔深較大樁基，鋼筋籠分段采用機(jī)械連接形式，機(jī)械連接為直螺紋連接，接頭要求為一級接頭。綁扎施工時，按設(shè)計尺寸做好制作好箍筋（20200），在箍筋上標(biāo)出主筋（32）的位置。在樁基坑箍筋上按標(biāo)注主筋位置綁扎主筋，逐一綁扎箍筋，使主筋和箍筋形成骨架，同時把加勁箍（2202000）在與主筋交叉位置采取焊接，是整個骨架穩(wěn)定可靠；骨架焊接完畢后，繼續(xù)綁扎箍筋，依次類推，至加勁箍位置繼續(xù)采取焊接后綁扎，完善完整個鋼筋骨架。然后開始綁扎拉鉤、綁扎二排、三排鋼筋，綁扎組合鋼筋。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行鋼筋骨架定位，在鋼筋骨架的四角設(shè)置支撐鋼筋（20），按照設(shè)計要求調(diào)整好保護(hù)層厚度、將支撐鋼筋焊接在箍筋上，使樁鋼筋

47、骨架不再左右搖擺與晃動。根據(jù)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程（DB22/11-2000）號文件，當(dāng)鋼筋籠長度超過4m時，為加強(qiáng)其剛度和整體性，每隔2.0m設(shè)一道20mm焊接加強(qiáng)筋（或加強(qiáng)筋），加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)；每隔4m在加勁箍設(shè)一道井字加強(qiáng)支撐，其鋼筋直徑不小于16mm。鋼筋籠制作見下圖：圖5 鋼筋籠制作大樣圖鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用焊接鋼筋做定位鋼筋。設(shè)置密度按豎向每隔5m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個，使主筋保護(hù)層不得小于70mm。骨架的

48、運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，首要原則為不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以時(電梯基礎(chǔ)圓樁)可用塔吊直接運(yùn)輸，當(dāng)長度超過6m時（抗滑樁），采取人工分零轉(zhuǎn)運(yùn)后綁扎。骨架的起吊和就位圓樁為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強(qiáng)骨架焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架

49、是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)與鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后

50、在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁10cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。第二吊點(diǎn)第一吊點(diǎn)圖6 鋼筋籠吊裝圖澆注混凝土在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、鋼筋籠和孔底積水深度（不大于50mm）全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。混凝土采用商品混凝土，并經(jīng)過樁芯混凝土配合比試驗(yàn)，塌落度控制為180220mm，自動計量，罐車運(yùn)輸。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施（詳混凝土澆筑方案）。并在澆筑過程中按照下列要求留置混凝土試

51、件：每根圍護(hù)樁留置2組，每組3件。導(dǎo)管安裝：鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行混凝土導(dǎo)管安裝，安裝長度距孔底小于2米?；炷翝仓夯炷翝仓淮芜B續(xù)澆筑完畢，每澆筑50cm厚混凝土，采用插入式振搗器振搗，將混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓r，注意計算澆筑混凝土量，與時抽拔導(dǎo)管，保證導(dǎo)管下口距混凝土面1m2m。混凝土澆筑至樁頂后，應(yīng)立即將表面離析的混合物和水泥漿剔除干凈，若上部結(jié)構(gòu)設(shè)計有需要插入樁的錨固鋼筋，按設(shè)計位置插入混凝土樁身中。人工挖孔樁樁頂設(shè)計標(biāo)高處的混凝土強(qiáng)度必須確保滿足設(shè)計強(qiáng)度要求，樁頂設(shè)計標(biāo)高不得有浮渣。若地下水十分豐富，抽排不能滿足要求，現(xiàn)場澆筑樁身混凝土需要水下灌注時，參照人工挖孔灌注樁施工技

52、術(shù)規(guī)程（DB22/11-2000）中的附錄B灌注水下砼進(jìn)行施工。在樁身灌注混凝土?xí)r，可采取以下方式防止鋼筋籠上?。寒?dāng)鋼筋籠下到設(shè)計位置后,將鋼筋籠牢固地固定在孔口護(hù)壁上。根據(jù)本工程樁基鋼筋籠設(shè)計,在首批砼灌注時，要徐徐灌注砼,一般灌注速度控制在每小時10m3左右,以減少砼對鋼筋籠向上的沖力。首批砼澆筑時，串通末端距離孔底高度小于2m。存在水下灌注時：當(dāng)砼進(jìn)入導(dǎo)管一定高度后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管以減埋深,一般導(dǎo)管埋深最大不超過6m,最小也不應(yīng)少于1m。樁身砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制,拌合時間較一般砼延長50%,一經(jīng)灌注要連續(xù)進(jìn)行,必須在首批初凝時間完成一根樁的全部灌注工作。若砼數(shù)量較大,應(yīng)于首批砼摻加緩凝劑

53、，嚴(yán)禁有離析和結(jié)塊的砼灌入。下放導(dǎo)管時要使位置居中,軸線順直穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁；在拔管時，要避免導(dǎo)管碰觸鋼筋籠，若碰觸鋼筋籠，則采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方式，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。樁身混凝土養(yǎng)護(hù) 樁身混凝土終凝后，樁頭與時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14個晝夜?？捉邓胧┽槍κ┕龅氐叵滤环€(wěn)定的特點(diǎn)，挖孔時如有水滲入孔時，應(yīng)與時加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止孔壁因水浸流而造成塌孔，同時在孔一側(cè)設(shè)置一個微型集水井，通過水泵與時將滲水抽排至基坑外側(cè)的山溝，必要時采取鋼護(hù)筒與鋼支撐。場排水系統(tǒng)設(shè)置：在基坑外側(cè)0.5m處設(shè)置一條寬0.3m、深0.3m的排水溝，排水溝每隔2030m設(shè)置一個1m寬*1m長的集水池

54、，集水池底低于水溝底1m，集水池污水經(jīng)沉淀后抽排排至左右側(cè)山谷。 當(dāng)孔水量較大，水泵抽水無法滿足要求時，調(diào)整挖孔樁的施工順序，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排施工。雨季施工措施施工前，與時掌握氣象情況，合理安排施工，盡量將人工挖孔樁工程在雨季到來前完工，以減少因雨季給施工帶來的不良影響。雨季施工：圍護(hù)樁開挖時，在樁邊設(shè)置排水溝，以防地表水流入造成積水浸泡孔底。若孔出現(xiàn)水，需在孔底一側(cè)挖一集水井，用水泵把水抽排出樁孔外。鋼筋存放與加工應(yīng)設(shè)置簡易棚，防止雨水銹蝕鋼筋與影響鋼筋加工質(zhì)量。電焊機(jī)等機(jī)具現(xiàn)場設(shè)置防雨設(shè)施，以防損壞機(jī)具，影響施工正常進(jìn)行。

55、水泥庫（棚）做到不漏水，四周排水暢通，滿足防潮、防濕、防雨等要求，以確保水泥質(zhì)量。對于混凝土剛澆筑的半成品，下雨前注意其表面的防護(hù)覆蓋，保證其表層質(zhì)量。雨季施工做到“超前預(yù)報、合理組織、機(jī)動靈活、措施得力”。確保施工盡量少受雨水的影響。掌握天氣預(yù)報和氣候趨勢與動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。機(jī)械設(shè)備和水泥等材料的存放應(yīng)選擇適宜場地，并做好防雨工作。對主要的工程做好防雨，運(yùn)輸便道做好排水工作，保證雨后暢通?；炷猎趧倽沧⑼陼r要覆蓋好，不能讓雨水沖刷。要發(fā)揚(yáng)突擊施工和加班加點(diǎn)精神，有雨前要突擊完，好天氣時要加班加點(diǎn)，做好晴雨天的工作調(diào)節(jié)。施工用電嚴(yán)格管理，并有防雨、防雷電設(shè)施。修建臨時排

56、水系統(tǒng)，確保排水暢通，不使雨水入孔。制定科學(xué)合理的施工方案，對雨季施工的項(xiàng)目，制定專項(xiàng)預(yù)防措施，密切注意天氣變化，并在保證質(zhì)量的前提下快速施工。冬季施工措施冬季施工要求為保證工程施工質(zhì)量，冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。檢查職工住房與倉庫是否達(dá)到過冬條件，作好防火、防煤氣中毒措施，必須要有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好

57、防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。混凝土要求砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷。 鋼筋加工在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。 鋼筋需提前運(yùn)入加工棚，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。 冬期電弧焊接時，需有防雪、防風(fēng)、與保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。機(jī)械設(shè)備在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做

58、全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，與時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時,要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運(yùn)行。遇見特殊地質(zhì)等施工措施當(dāng)人工挖孔樁穿越溶洞、地下管溝等時，應(yīng)首先通知現(xiàn)場的監(jiān)理，再通知業(yè)主和四方會勘

59、，形成四方會議紀(jì)要，制定處理方案；首先清除充填物進(jìn)行封堵，做好排水措施，再進(jìn)行漿砌片石填充并做好護(hù)壁（或者直接進(jìn)行封堵）；并適當(dāng)減少每節(jié)護(hù)壁長度，如每節(jié)護(hù)壁的高度減少到300-500mm，并隨挖隨支模，隨澆筑；若成孔困難時，可采取鋼護(hù)筒措施。當(dāng)遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌水涌砂時，護(hù)壁施工宜按下列方法處理：每節(jié)護(hù)壁的高度減少到300-500mm，并隨挖隨支模，隨澆筑。采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。檢查驗(yàn)收按照規(guī)與設(shè)計要求對進(jìn)場原材料進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和送檢；作好護(hù)壁混凝土和樁身混凝土的配合比試驗(yàn)；按照規(guī)要求制備護(hù)壁和樁身混凝土試件。人工挖孔樁施工各工序施工檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照以下

60、表5、表67執(zhí)行。 人工挖孔允許偏差表6序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測量檢查2垂直度0.5%3預(yù)埋件20mm4孔徑允許偏差50mm5進(jìn)入持力層深度偏差50mm 挖孔樁鋼筋骨架允許偏差 表7序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋籠長度偏差50尺量檢查8水下澆筑樁主筋保護(hù)層允許偏差209非水下澆筑樁主筋保護(hù)層允許偏差10根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對電梯基礎(chǔ)人工挖孔樁采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且