冶金企業(yè)煤氣安全現(xiàn)場檢查指南

1、- #- -附件1冶金企業(yè)煤氣安全現(xiàn)場檢查指南被查單位：檢查時間：序號檢杳項目類目檢杳內(nèi)容檢杳方法及標(biāo)準(zhǔn)檢杳情況備注是否1煤氣操作崗位人員是否持有冶金有色金屬煤氣作業(yè)人員操作證21煤氣崗位煤氣作業(yè)人員是否不超過二年進行一次職業(yè)健康操作人員體檢。3職業(yè)衛(wèi)牛體檢結(jié)果是否記入“職工健康監(jiān)護卡片”。4崗位操作人員是否能正確熟練使用檢測救護器材。5S人員管理2專業(yè)管理人員或管理機構(gòu)企業(yè)是否設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。6是否設(shè)立安全管理機構(gòu)。7煤氣管理人員是否經(jīng)過培訓(xùn)，具備相應(yīng)資質(zhì)。8煤氣崗位企業(yè)對煤氣操作崗位人員是否定期進行專項業(yè)務(wù)3培訓(xùn)，培訓(xùn)記錄是否可查。9人員培訓(xùn)煤氣崗位人員是

2、否熟悉煤氣相關(guān)安全知識、安全技術(shù)、安全裝備及應(yīng)急救援技術(shù)等內(nèi)容。104人員勞動煤氣作業(yè)人員是否穿戴防靜電工作、鞋。11保護要求帶煤氣作業(yè)是否穿戴專業(yè)防護器具，使用防爆工- - -12131415161718192021煤氣區(qū)域22設(shè)備具。5作業(yè)人員掌握煤氣風(fēng)險煤氣安全操作規(guī)程是否每兩年進行評審、培訓(xùn)。是否每年委托有資質(zhì)的單位對煤氣作業(yè)場所進行職業(yè)病危害因素檢測，并將檢測結(jié)果公示。煤氣崗位每年是否進行風(fēng)險評估，評估員工掌握煤氣風(fēng)險。6煤氣防護站的設(shè)置要求生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的冶金企業(yè)是否設(shè)立煤氣防護站。煤氣防護站配備必要的人員是否不少于8人。煤氣防護站是否配備呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、充填裝置、萬

3、能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀。是否配備供危險作業(yè)和搶救用的對講電話。煤氣防護站是否配備應(yīng)配備救護車和作業(yè)用車等交通工具、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具。1現(xiàn)場爬梯、平臺、護欄安全要求直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺是否符合固定式鋼梯及平臺安全要求(GB4053.1-3)的規(guī)定。煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，是否設(shè)置固定平臺。2現(xiàn)場及崗位應(yīng)設(shè)置安全檢測煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上各層平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、高爐熱風(fēng)爐、干法除塵各層平臺、煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、32- -32- #-設(shè)施及附件裝置及救管式爐、燃?xì)忮仩t等燃燒

4、器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的援裝備區(qū)域和焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等，設(shè)置高度1米至2米的固定式煤氣報警器。易泄漏的設(shè)備設(shè)施釋放源周邊2米范圍內(nèi)，高度高于釋放源0.5米至2米的位置設(shè)置具備聲光報警功能的固定式CO報警器，現(xiàn)場報警信號是否引入相關(guān)崗位進行集中報警顯示。23是否配備符合崗位需求的正壓式空氣呼吸器、氧含量檢測儀、便攜式CO報警器。24正壓式空氣呼吸器、氧含量檢測儀、便攜式CO報警器是否定期檢查保持完好。2526崗位是否有相關(guān)設(shè)施的檢查記錄和檢查標(biāo)準(zhǔn)。空氣呼吸器正常壓力是否在15MPa以上。27氧含量檢測儀量程是否在0至25%。28固定式、便攜式CO報警器量程是否在0至l

5、OOOppm。29煤氣、氧氣檢測設(shè)備是否由具備鑒定資質(zhì)的單位每年校驗一次。30固定式、便攜式報警器檢驗標(biāo)貼是否完好。31煤氣、氧氣檢測設(shè)備是否在檢定有效期（一年）內(nèi)。固定報警器是否具備聲光報警功能。- - -3334353637383940414243444546固定報警器接線是否符合隔爆要求。固定報警器安裝高度是否在0.8至1.5米之間。3隔斷裝置安全要求經(jīng)常檢修的部位是否設(shè)可靠的隔斷裝置。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，是否根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。金屬密封面的插板是否不小于8m，非金屬密封面的插板是否不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。眼鏡閥和扇形閥不宜單

6、獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。水封是否裝在其他隔斷裝置之后并用，水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm。水封的給水管上是否設(shè)給水閥和止回閥。水封下部側(cè)壁上是否安設(shè)清掃孔和放水頭。U型水封兩側(cè)是否安設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，是否設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥是否安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。密封蝶閥和旋塞頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。4排水器或排水器的有效高度是否符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)4748495051525354555657585960水封的設(shè)置要求程（GB6222）的要求，為煤氣計算壓力至少加500mm。水封裝置（含排水

7、器）是否有能夠方便檢杳水封高度和高水位溢流的排水口。排水器連接總管的排水管是否加上、下兩道閥門。水封或排水器是否建立定期檢杳排水、排污等的管理制度和相關(guān)記錄。5煤氣放散管和放散裝置的設(shè)置要求和標(biāo)準(zhǔn)放散管是否安裝在煤氣設(shè)備和管道的最高處及臥式設(shè)備的末端。放散管管口是否高出煤氣管道、設(shè)備、走臺和屋頂4m，離地面不小于10m。放散管管口是否米取防雨、防堵塞措施。放散管根部是否焊接加強筋，上部用掙繩固定。放散管的閘閥前是否設(shè)取樣管。剩余煤氣放散塔是否高出周圍建構(gòu)筑物。剩余煤氣放散塔的管口距離地面是否不小于30m。剩余煤氣放散是否點燃放散。剩余煤氣放散塔放散時是否有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。6泄

8、爆裝置或泄爆閥是否設(shè)置在煤氣發(fā)生爐空氣總管末端。電捕焦油器在鼓風(fēng)機后，是否設(shè)泄爆裝置。61626364656667686970717273設(shè)置要求電除塵器是否設(shè)有放散管及泄爆裝置。布袋除塵器箱體是否米用泄爆裝置。7人孔及安全檢杳管的設(shè)置要求及標(biāo)準(zhǔn)閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢杳的地方，是否設(shè)人孔。煤氣設(shè)備或單獨的管段上可根據(jù)需要設(shè)置人孔，人孑b是否不少于兩個。人孔直徑是否不小于600mm。直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑是否相同。在容易積存沉淀物的管段上部，是否安設(shè)檢杳管。人孔蓋上是否根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。8架空管道

9、安裝敷設(shè)要求發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道是否沒有埋地敷設(shè)。煤氣是否沒有穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點等。煤氣管道在每個路段和站所內(nèi)是否標(biāo)明介質(zhì)、流向及工藝參數(shù)。橫跨主要道路的煤氣管道，是否標(biāo)識標(biāo)高標(biāo)識、設(shè)置防撞護欄。架空煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端是否不小于300mm，水平焊縫必須位于支座的上方，管道支架是否接地。74煤氣管道是否敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上。75煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距是否不小于250mm。76與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)

10、架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，是否在煤氣管道上采取保護措施。大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距是否不低77于6m。78大型企業(yè)煤氣分配主管是否不低于4.5m。79廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，是否在煤氣管道上設(shè)置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地。80通過廠內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道是否沒有管道附屬裝置。煤氣與氧氣平行凈距是否不小于0.5米（焊接結(jié)構(gòu)81且無閥門時不小于0.25米），交叉凈距是否不小于0.25米。82838485868788899091929394959697新建管道計算壓力等于或大于10

11、5Pa是否進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗。新建管道計算壓力小于105Pa時，是否進行氣密性試驗，試驗泄漏率不得大于1%。9電捕焦油器的安全要求（高爐、發(fā)生爐煤氣）電捕焦油器入口和洗滌塔后是否設(shè)可靠隔斷裝置。電捕焦油器是否設(shè)泄爆裝置，并定期檢杳，有記錄。電捕焦油器是否設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀。電捕焦油器含氧量大于1%或煤氣壓力是低于50Pa時，是否設(shè)置有及時切斷電源裝置。絕緣保溫箱溫度應(yīng)是否不低于煤氣進口溫度加25度。電捕焦油器是否設(shè)放散管、蒸汽管。電捕焦油器底部是否設(shè)保溫或加熱裝置。電捕焦油器沉淀管間是否設(shè)帶閥門的連接管。抽氣機出口與電捕焦油器之間是否設(shè)避震器。10電除塵器的安全要求（

12、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣）電除塵器的出、入口處是否設(shè)可靠的隔斷裝置。電除塵器是否設(shè)有煤氣低壓報警裝置，不得低于51訕電0。電除塵器中水煤氣的含氧量是否設(shè)報警連鎖（含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置）電除塵是否設(shè)放散管、蒸汽管和泄爆裝置。11布袋除塵布袋除塵器的出入口是否設(shè)有可靠的隔斷裝置。98ER器安9910010110210310410510610712108109110111布袋除塵器的每個箱體是否設(shè)放散管。布袋除塵器是否設(shè)煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置。布袋除塵器箱體是否米用泄爆裝置。布袋除塵器向外界卸灰時，是否有防止煤氣外泄的措施。管理室是否裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。管理室是否裝有電話。一

13、次儀表室是否設(shè)強制通風(fēng)裝置。加壓站內(nèi)是否設(shè)有CO報警裝置。加壓站所是否兩路供電。有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員是否不少于人。加壓站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距是否不小于1.3m。兩條引入混合的煤氣管道的凈距是否不小于800mm。兩條引入混合的煤氣管道的敷設(shè)坡度是否不小于0.5%。引入混合站的兩條混合管道，在引入的起始端是否設(shè)可靠的隔斷裝置。全要求（高爐煤氣）煤氣加壓站區(qū)域安全要求 - 112113114115116117118119120121122123124125126每臺加壓機、抽氣機前后是否設(shè)可靠的隔斷裝置。每臺設(shè)備、閥門、放散管和管道支架應(yīng)編號管理。1

14、3煤氣柜區(qū)域的安全要求氣柜值班室應(yīng)設(shè)有煤氣壓力、流量、氣柜高度、氣柜傾斜度和柜內(nèi)CO檢測儀表等監(jiān)控儀表。稀油密封柜要有油溝、油位自動檢測儀表，并靈敏可靠，有運行記錄。柜區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專用消防栓，水壓符合要求，并隨時能投入使用，配備的消防器材齊全有效。煤氣柜出入口管道上是否設(shè)隔斷裝置。煤氣柜出人口管道最低處是否設(shè)排水器。煤氣柜上是否有容積指示裝置。煤氣柜是否設(shè)有自動控制裝備（柜位達到上限時關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施；煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置）干式煤氣柜是否設(shè)內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢杳時載人用。電梯應(yīng)設(shè)最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部是否設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡(luò)

15、電話。電梯活塞上部是否有一氧化碳檢測報警裝置。人員進行電梯活塞上部是否備正壓式空氣呼吸器。干式柜除生產(chǎn)照明外是否設(shè)有事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部127128129130131132133134升降機上、下出入口照明。1煤氣調(diào)度室、休息室的管理調(diào)度室、休息室是否為無爆炸危險房屋，與有爆炸危險的房屋分開。休息室是否避免建設(shè)在煤氣等有毒氣體環(huán)境介質(zhì)中。其他有專人值守的場所，如果必須建在煤氣區(qū)域，是否設(shè)有不少于2個對開的安全出口，且裝設(shè)固定式煤氣聲光報警器。煤氣管道下方是否沒有設(shè)置操作室、休息室等有人設(shè)施。2煤氣區(qū)域防雷、防靜電管理煤氣區(qū)域內(nèi)的建構(gòu)筑物，是否按建筑物防雷

16、設(shè)計規(guī)范（GB50057）的規(guī)定設(shè)置避雷針、避雷網(wǎng)、避雷器等防雷設(shè)施。煤氣管道及相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否米取消除靜電的措施。煤氣管道及相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否每半年檢測一次，確保防田設(shè)施完好，檢測報告是否口查。3煤氣區(qū)域防爆管理在爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境、火災(zāi)危險環(huán)境中危險區(qū)域劃分、危險區(qū)域范圍確定、電氣設(shè)備選型是否符合爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058）的要求。煤氣作業(yè)環(huán)境管理135136137138139140四、冶金141煤氣日常142管理廠房的照明，是否符合建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50033）和建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50034）的規(guī)定。有爆炸和火災(zāi)危險的場所，是否按其危險等級選用相

17、應(yīng)的照明器材。4煤氣作業(yè)環(huán)境CO濃度好和氧氣含量管理是否按照CO含量與工作時間的要求進行作業(yè)（煤氣區(qū)域一氧化碳含量不超過24ppm時，可連續(xù)工作;一氧化碳含量不超過40ppm時連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1小時；一氧化碳含量不超過80ppm時，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過30分鐘；一氧化碳含量不超過160ppm時，連續(xù)工作時間8應(yīng)超過15分鐘）在煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)，除檢測的CO含量外，是否檢測氧含量不小于19.5%。當(dāng)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)定要求時，作業(yè)人員是否使用呼吸器，是否有專人監(jiān)護。1煤氣單兀配置管理調(diào)度室、煤氣操作室、值班室是否設(shè)有各類煤氣主管壓力，流量和必要的安全報警裝置。調(diào)度室、煤氣操作室、值班室是否配

18、備與生產(chǎn)煤氣廠（車間）煤氣防護站和主要用戶的直通電話。凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，是否未安裝在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離是否不少于40米。- - -143144145146147148149150151是否有置換、吹掃、加壓需要的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)置可拆卸式的蒸氣或氮氣接頭。煤氣吹掃裝置使用后是否將接頭與煤氣設(shè)施斷開，或堵盲板。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，是否設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。在易發(fā)生爆炸的煤氣設(shè)備部位應(yīng)安裝泄爆裝置，其應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。站所和氣柜在醒目位置處是否設(shè)風(fēng)險告知牌、危險化學(xué)品告知牌和職業(yè)

19、健康告知牌、安全警示牌、平面布置圖。氣柜區(qū)域和加壓機域內(nèi)照明、電氣、電機是否使用防爆型設(shè)施。氣柜周圍消防通道是否暢通無阻，柜區(qū)內(nèi)是否設(shè)置兩個以上安全疏散通道。氣柜區(qū)域和加壓機域內(nèi)照明、電氣、電機是否使用防爆型設(shè)施。在有較大危險因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上，是否設(shè)置符合安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB2894）和安全色（GB2893）規(guī)定的安全警示標(biāo)志和安全色。- - -152153154155156157158159160161162高爐和焦?fàn)t廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距是否在1000m以上。站所內(nèi)是否設(shè)有消防設(shè)備。對變更的煤氣設(shè)施是否進行審批和驗收管理，變更過程及變更后所產(chǎn)生的風(fēng)險和隱患是否進行辨識、評

20、估和控制。煤氣管道波紋膨脹器拉桿螺栓應(yīng)齊全，內(nèi)側(cè)螺栓應(yīng)松開運行。2煤氣的制度管理是否建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度。是否建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的安全管理制度。對外來參觀、學(xué)習(xí)、相關(guān)方等人員是否進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應(yīng)急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，是否由專人帶領(lǐng)。是否有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備、支架及附屬裝置的編號。是否建立煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度，并建立相關(guān)記錄。是否建立煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度，并建立相關(guān)記錄。是否建立煤氣設(shè)施的日常檢杳制度，并建立相關(guān)記錄。- - -163164165166是否每年組織專兼職應(yīng)急救援隊伍和人員進行訓(xùn)

21、練、演練。是否應(yīng)建立煤氣危險作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、相關(guān)資質(zhì)、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等，并建立相關(guān)記錄。煤氣管道是否每年對管壁進行測厚并記錄。煤氣管道支架是否編號管理，標(biāo)高是否每年檢查并記錄。167168169管道外壁每隔四至五年應(yīng)重新防腐處理，并建立臺賬。煤氣管道是否采取消除靜電和防雷措施，有無檢測報告。是否指定專人負(fù)責(zé)保管、定期校驗和維護各種防護用具，確保其處于正常狀態(tài)。170171其他172檢查結(jié)論及建議檢查人員簽字被檢查單位主要負(fù)責(zé)人（簽字）聯(lián)系電話復(fù)查情況復(fù)查人復(fù)查日期附件2冶金企業(yè)高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查指南被檢查單位：檢查日期：序號00類目結(jié)杳果檢備注是

22、否n否是nnnn確nnn11負(fù)人專和_J立口管主丄40資檔罐否是錄記測監(jiān)否是靈記旬否是熔-靈記預(yù)援救急應(yīng)位訂制否是n屬金i_口用實過經(jīng)崗上訓(xùn)培匕匕厶冃技過經(jīng)否是員人包砌nnn培育教全安I2和訓(xùn)培全安亍曲年每否是員人業(yè)作種特訓(xùn)8錄UO帳臺員人業(yè)n的合有否是nnn0及夕體罐否是件附及夕體罐10Uuuu111213141516171819對罐體主要部位如耳軸、殼體焊縫是否按要求每年進行探傷檢測，是否有探傷檢測報告。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，是否已經(jīng)報修或報廢。高溫熔融金屬罐臥放地坪時，是否放在專用的罐體支座上，熱修包是否設(shè)作業(yè)防護

23、屏。4罐體耐材驗收砌筑對耐材質(zhì)量是否進仃了檢杳檢測。耐火材料的砌筑、烘烤及驗收有無相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。永久層砌筑是否按標(biāo)準(zhǔn)進仃砌筑/對罐體透氣孔進行清理，查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及砌筑流程卡。永久層打結(jié)完烘烤時間是否按標(biāo)準(zhǔn)進行烘烤，并由專人檢杳確認(rèn)。工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，有專人檢杳確認(rèn)。是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程進行確認(rèn)，建立跟蹤流程卡。 - -20212223242526272829303132二、通5罐體工作層烘烤及運行使用工作層烘烤時間和溫度是否滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配包過程中是否對罐體及工作層表面進行檢杳確認(rèn)。罐體在使用過程中，是否有相關(guān)記錄中如實記錄鋼種、包齡、透氣磚壽命等相關(guān)運仃記

24、錄。鋼包、鐵水罐、中間包等使用后，是否進行檢杳。渣罐使用前是否進行檢杳、烘烤并確保干燥。熱備用的爐罐包是否烘烤到相應(yīng)的溫度。6烘烤器烘烤器是否裝設(shè)介質(zhì)參數(shù)檢測儀表。烘烤器是否裝設(shè)熄火檢測儀器。采用煤氣做燃料是否設(shè)置低壓報警與自動快速切斷閥。是否設(shè)置煤氣吹掃裝置。采用氧氣助燃時，氧氣在燃燒器出口刖不與燃料混合。是否做到在操作控制上確保先點火后供氧。1人員的管理是否對從事高溫熔融金屬吊運作業(yè)的崗- - -用要求位操作人員進行專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格上崗。333435363738394041424344吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬的起重吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐或接觸高溫熔融金屬作

25、業(yè)的人員是否經(jīng)過體檢，無妨礙本工種作業(yè)的病癥。是否經(jīng)過三級安全教育和本工種的教育。是否了解本工種作業(yè)的風(fēng)險。是否了解本工種作業(yè)的應(yīng)急處置方案。應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機。冶金鑄造起重機是否每年定期檢測一次。冶金鑄造起重機是否實行廠、車間、班組三級點檢。冶金鑄造起重機的操作人員是否具有工作經(jīng)驗豐富的起重工操作。吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室和主梁是否設(shè)置有效的隔熱層。起重機械的大修改造和重要維修的技術(shù)檔案是否齊全。起重吊運是否有專人指揮。吊運鋼包是否檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。45464748495051525354紅熱電極操作吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)

26、備或建、構(gòu)筑物是否保持大于1.5m的凈空距離。龍門鉤掛重鐵水罐時是否有專人對兩邊進行檢杳確認(rèn)的。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，是否做到不提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。4外部運輸夕陪B運輸使用鐵路線運輸?shù)?，盡頭鐵路線末端，是否設(shè)車擋與車擋指示器。鐵水運輸是否使用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。鐵水運輸混行是否制定嚴(yán)格安全措施方案。廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨甘欠駡螽?dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。平交道口是否符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)（GB6389）的規(guī)定。進出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口是否按規(guī)定設(shè)置報警裝置。在煤氣附近的操作室或有人員作業(yè)的場所是否安裝煤氣報警器（安裝高度1.0-2.0米之間）。555

27、657585960616263在煤氣釋放點（閥門、水封等）附近是否安裝煤氣報警器（高度在1米左右）。鐵路線室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，是否設(shè)置建筑物與設(shè)備。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣與罐沿是否保持安全距離。抱罐汽車司機室的頂部與背面是否加設(shè)防護裝置。夕陪B運輸使用柴油車運輸?shù)?，載運熾熱物體是否使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無關(guān)人員乘坐。煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方是否有停留運輸熾熱物體的車輛。鐵路運輸重罐車的行駛速度，是否大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，是否大于5km/ho高爐

28、爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液體金屬的鐵路線是否進行不定期清理，保持鐵路上無雜物。64鐵水鋼水運輸線上是否設(shè)置了緊急?？?5避難線。熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域是否未設(shè)置會66議室、員工休息室等。是否設(shè)置安全通道，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域。鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否保持干676869熔融金屬運行生產(chǎn)區(qū)域燥。正常生產(chǎn)和吊運時鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否有人。易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建，構(gòu)筑物，是否有防護措施。70易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，是否采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設(shè)。71運載鐵水罐、渣罐等高溫物品的過跨車運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的

29、外表面的距離是否不小于0.8米，且樓板和柱應(yīng)有絕熱保護。煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通72道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下曰K/疋口未設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管737475767778798081828384線。所有與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，是否有冰雪、積水，或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。廢鋼配料間應(yīng)部分是否有房屋遮蓋，以供雨、雪大配料。熔融金屬作業(yè)和通行地坪是否保持干燥，無有水或潮濕物品。熔融金屬生產(chǎn)時是否有防噴濺措施的。6煉鋼煉鐵生產(chǎn)是一級電力負(fù)荷供電應(yīng)是否有兩路獨立的高壓電源。當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源是否能保證車間正常生產(chǎn)的用電負(fù)

30、荷。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎希欠襁h(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)。電纜必須通過或鄰近這些區(qū)域時，是否采取可靠的防護措施。7煉鋼、煉鐵供水供水系統(tǒng)是否設(shè)兩路獨立電源供電。供水泵是否設(shè)置備用水泵。高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等是否有事故供水設(shè)施。供水量是否滿足生產(chǎn)的需要。85渣罐使用前是否進行檢杳。86罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。878爐渣處理倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。88采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，是否停止水淬，以防爆炸。89鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水凝蓋處理罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，是否使用打渣殼機和撞罐機處理。909鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有

31、凝蓋時，是否禁止用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋或人工使用管狀物撞擊凝蓋。911高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等是否符合設(shè)計要求。92三、高2爐基測溫?zé)犭娕紤?yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果是否正確顯示于中控室（值班室）。93爐區(qū)域通風(fēng)冷卻的采用強制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度是否3不高于250C。94爐基應(yīng)有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況是否顯示于高爐中控室。954水冷卻爐基采用水冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于200C。-24- - -969798991001011021031041051065高爐出鐵廠平臺應(yīng)保持干燥出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和天窗飄雨的措施。天棚頂有清

32、灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰裝置時，其傾斜角是否小于45C。6渣、鐵溝渣、鐵溝是否有鋼蓋板或供橫跨用的活動小橋。撇渣器上是否設(shè)防護罩。渣口正刖方是否設(shè)擋渣墻。渣口和渣鐵罐上面，是否設(shè)防雨棚和排煙罩。7水沖渣安全要求水沖渣是否有備用電源和備用水泵。沖渣噴口的水壓，是否不低于0.25MPa。靠近爐臺的水渣溝，其流嘴刖是否有活動護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。水沖渣發(fā)生故障時，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。8轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁?，是否達到設(shè)計規(guī)定值。1071081091101111121131

33、14115116117118系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，事故水位是否正常。是否有嚴(yán)防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。采用輪法沖渣工藝時，是否在?；喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。9傾翻渣罐渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度是否小于116。（絲桿剩5-6扣）。翻罐供電，是否采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。10鑄鐵機鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，是否設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。鑄鐵機主廠房是否有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，是否有通風(fēng)除塵設(shè)施。鑄鐵機操作室，是否能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室窗戶是否采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全

34、地點的出入口鑄鐵機工作臺是否采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m。鑄鐵機下不應(yīng)通仃，需要通仃時，是否設(shè)置專用的安全通道。119120121122123124125126127鑄鐵機地坑內(nèi)是否無積水。鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），是否設(shè)置防護格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。翻罐提升機和移動小車，是否有電動極限控制裝置。鐵水溜槽坡度是否為3%左右。鑄鐵時鐵水流是否均勻，爐刖鑄鐵是否使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前是否烘干。鑄模內(nèi)是否無水，模耳磨損是否不應(yīng)大于5%,是否不使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鐵水罐對位、復(fù)位是否準(zhǔn)確，防止偏位和移位。11高爐操作高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時，是否按照制

35、定的預(yù)案，及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。開、停爐及計劃檢修期間，是否有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。128129130131132133134135136137負(fù)責(zé)指揮開、停爐，是否制定開停爐方案和安全技術(shù)措施，并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組。高爐突然斷風(fēng)，是否按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機）突然停電時，是否按緊急休風(fēng)程序處理。人員進入高爐爐缸作業(yè)前，是否拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護、檢測和通風(fēng)措施，是否鎖死爐頂布料等相關(guān)裝置。爐皮開裂的護爐方案，是否制定有保護人員和設(shè)備安全的安全措施。

36、12出渣、出鐵非電氣信號倒罐的，是否建立渣、鐵罐使用牌制度。出鐵、出渣以前，是否做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。水沖渣的高爐，在出鐵前是否先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。13渣、鐵口維維護鐵口和渣口作業(yè)刖，是否先點燃煤138139140141142143144四、煉145鋼區(qū)域146護氣，防止中毒。14擺動溜嘴的操作擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度是否保證鐵水流入鐵水罐口的中心。接班時是否認(rèn)真檢杳開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。停電時是否按規(guī)定操作擺動溜嘴。15轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾

37、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)刖的檢杳是否做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否實行自動控制。轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的調(diào)整，是否經(jīng)主管部門同意，并報主管廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。1加廢鋼、兌鐵水是否有專人（穿好黃馬甲、帶好對講機、手勢準(zhǔn)確明了）負(fù)責(zé)加廢鋼、兌鐵水兌鐵水時120度扇形內(nèi)是否禁止有人。主控室防爆門在兌鐵水、加補爐料刖是否147148149150151152153154155156關(guān)閉。兌鐵水前是否確認(rèn)爐內(nèi)無稀渣，嚴(yán)禁留稀渣兌鐵水。2倒?fàn)t、出鋼轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備是否

38、設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)；氧槍、副槍驅(qū)動，設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動采用畜電池，交流驅(qū)動采用UPS電源）。倒?fàn)t開始和過程中，是否做到不長時間正對爐口站立、操作。補爐第爐出鋼，是否嚴(yán)禁正對爐口站立、操作。3轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域爐下漏鋼坑是否按防水要求設(shè)計施工，有防積水的措施。爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面是否保持干燥。爐區(qū)、連鑄區(qū)域廠房的屋面是否有防漏雨設(shè)施、下水道是否保持暢通。爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍是否設(shè)防護結(jié)構(gòu)。4轉(zhuǎn)爐和電爐主控室及各操作室的布大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室是否采取必要的安全防護措施。連鑄主控室是否不正對中間罐。- - 15715815916016116

39、2163164165166167168置轉(zhuǎn)爐爐旁操作室是否采取隔熱防噴濺措施。電爐爐后出鋼操作室，是否不正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。5入爐物料的保存和分揀要求具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等是否貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護。入爐物料是否保持干燥。入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。地下料倉、高位料倉的受料口，是否設(shè)置格柵板并按照受限空間管控。6連鑄大包回轉(zhuǎn)臺是否配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置事故鋼水包。連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置溢流槽。連鑄澆注區(qū)是否中間溢流罐。連鑄澆注之刖，是否檢杳各介質(zhì)參數(shù)符合要求。疋否確認(rèn)結(jié)日日器無漏水、滲水、冷卻水滿- - -169170171172173174175176足工藝要求，事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕物。是否禁止