《沖壓工藝與模具設(shè)計》課件(第一節(jié) 沖裁過程的分析)

1、第三章 沖 裁第一節(jié) 沖裁過程分析一、沖裁的分類及作用沖裁是利用沖裁模在沖床上使板料沿一定的封閉曲線分離的工序。沖裁可分為沖孔和落料兩種工序沖裁除了直接沖制落料件和沖孔件外，還可以為變形工序沖制毛坯。第一節(jié) 沖裁過程的分析沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。二、沖裁模的工作過程認識簡單的沖裁模。沖裁模的工作過程。送料壓料工作卸料注意兩個問題：1、擋料銷的作用？2、擋料銷為什么要做成活動的？為了能夠?qū)崿F(xiàn)壓料往往在開模狀態(tài)下凸模要縮進卸料橡膠中25mm卸料橡膠的本職工作（另一職能就是壓料）凸、凹模刀口將板料切斷，實現(xiàn)沖裁。之后制件被卡在凹模型腔當中，

2、廢料被箍在凸模上。二、沖裁模工作過程（續(xù)）第一節(jié) 沖裁過程的分析第一節(jié) 概述三、沖裁變形過程彈性變形階段。塑性變形階段。間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：斷裂分離階段。第一節(jié) 概述三、沖裁變形過程（續(xù)）彈性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應力小于屈服應力 。凸模稍許擠入板料上部，板料下部略擠入凹模洞口。三、沖裁變形過程（續(xù)）塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于屈服應力。凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 第一節(jié) 沖裁過程的分析三、沖裁變形過程（續(xù)）斷裂分離階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于強度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃

3、口附近的側(cè)面上、下裂紋擴展相遇材料分離 第一節(jié) 沖裁過程的分析四、沖裁斷面分析沖裁模具實現(xiàn)沖裁作用是由凸模和凹模完成，凸模和凹模組成一組刀口，把材料壓在中間，凸模逐步靠近凹模，使材料分離。為了方便理解，我們采用動畫演示凸、凹模的工作過程。第一節(jié) 沖裁過程的分析凸模將材料壓（彎曲和拉伸）形成塌角。這一過程我們稱之為凸模壓料，形成圓角帶。圓角帶四、沖裁斷面分析（續(xù)）第一節(jié) 沖裁過程的分析凸模繼續(xù)下行，凸、凹模刀口作用使材料所受的應力超過材料的抗剪強度，相對應切出口子。這一過程我們稱之為刀口切料，形成光亮帶。光亮帶四、沖裁斷面分析（續(xù)）第一節(jié) 沖裁過程的分析凸、凹模刀口切出的裂縫趨于重合，凸模繼續(xù)下

4、行，將相連接的材料擠入凹模型腔，但是此時材料沒有完全分離，仍然有間隙之間的材料相連。這一過程我們稱之為凸模擠料，形成斷裂帶。斷裂帶四、沖裁斷面分析（續(xù)）第一節(jié) 沖裁過程的分析凸模繼續(xù)下行，將間隙之間的殘余材料活生生地拉斷。這一過程我們稱之為凸模拉料，形成毛刺。毛刺四、沖裁斷面分析（續(xù)）第一節(jié) 沖裁過程的分析綜上，我們將其歸納為：毛刺 （拉）斷裂帶（擠）光亮帶（切）圓角帶（壓）四、沖裁斷面分析第一節(jié) 沖裁過程的分析五、沖裁件質(zhì)量要求沖裁件質(zhì)量：垂直、光潔、毛刺小 圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi) 外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。第一節(jié) 沖裁過程的分析六、影響沖裁件尺寸精度

5、的因素1、沖裁件尺寸精度主要與模具制造精度、材料的力學性能、板料厚度和制件形狀及尺寸相關(guān)。2、沖裁過程是一個復雜的過程：材料除了受到剪切還會產(chǎn)生彈性變形。間隙大拉伸彈性變形落料回彈變小沖孔回彈變大間隙小壓縮彈性變形落料回彈變大沖孔回彈變小第一節(jié) 沖裁過程的分析七、影響沖裁斷面質(zhì)量的因素1、沖裁件斷面質(zhì)量主要和模具間隙相關(guān) 間 隙 小 二次光亮帶 間 隙 大 毛 刺 過 深間隙不均勻局 部 毛 刺間 隙 適 中光亮帶占1/32/5第一節(jié) 沖裁過程的分析2、分析模具間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響第一節(jié) 沖裁過程的分析七、影響沖裁斷面質(zhì)量的因素（續(xù)）課堂小結(jié)1.沖裁可以分為 和 兩類。3.沖裁模的工作過程。送料壓料工作卸料落料沖孔2.沖裁模的結(jié)構(gòu)組成。4.沖裁斷面的四個帶。5.模具間隙對沖裁斷面的影響。第一節(jié) 沖裁過程的分析6-凹模1237645891-模柄2-上模座3-卸料橡膠4-凸模5-螺釘7-銷釘8-下模座9-擋料銷6-凹模1237645891-模柄2-上模座3-卸料橡膠4-凸模5-螺釘7-銷釘8-下模座9-擋料銷毛刺 （拉）斷裂帶（擠）光亮帶（切）圓角帶（壓） 間 隙 小 二次光亮帶 間 隙