大體積混凝土澆筑施工方案實施正規(guī)版

1、目 錄一、工程概況 2二、建筑工程大體積砼的特性 2三、施工準備 3五、施工部署 4四、施工工藝 6五、施工操作 8六、裂縫的預防措施： 11七、大體積砼溫控措施 12八、注意事項： 15九、安全要求:16十、質(zhì)量保證措施:16十一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標準及檢驗:17十二、測溫孔布置圖及底板混凝土澆筑平面布置圖 18一、工程概況本位于武漢市武昌區(qū)徐東大街 45 號。工程總建筑面積 29823 。36m2,框架剪 力墻結(jié)構(gòu)形式。層數(shù)為地下 1 層，地上 26 層,地下室南北總長 66 m，東西總長56.9m， 裙房地上三層，0.000 標高相當于絕對標高 22.145m。建設(shè)單位：中國中鐵科工

2、集團設(shè)計單位:中國中鐵工程設(shè)計院有限公司地質(zhì)勘察單位：機械工業(yè)第三勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：武漢市政建設(shè)監(jiān)理有限公司計劃開工日期： 2011 年 4 月 18 日開工,計劃竣工日期:2012 年 10 月 18 日。2、流水施工段的劃分地下室按后澆帶劃分為 3 個流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的施工組織設(shè)計要求組織施工。3、混凝土設(shè)計要求0.000 以下的混凝土分基礎(chǔ)墊層 C20、基礎(chǔ)(1800mm 、900mm、厚的大體 積)混凝土 C40 、 P6、地下室擋土墻混凝土 C40 、 P6、地下室剪力墻混凝土 C60、 地下室梁板混凝土 C40。后澆帶混凝土強度等級高于原設(shè)計標號 C5 級

3、，且混凝土 摻加 14% UEA 膨脹劑.0.000 以上的混凝土分為：一至九層剪力墻柱 C60、梁板 C40 ；十至二十一 層墻柱 C50、梁板 C40 ；二十二層以上均為 C40。樓梯 C30。二、建筑工程大體積砼的特性1、大體積砼的概念：結(jié)構(gòu)面最小厚度在 80cm 以上， 同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫 之差預計超過 25的砼稱為大體積砼.本工程基礎(chǔ)筏板厚 0 。9 、 1 。8 米，總量約 5130 立方米,按大體積砼施工.2、大體積砼特點及難點(1)砼設(shè)計強度高,水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多.(2)結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高。(3)如何控制砼的

4、內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂 和抗侵蝕性能，成為本工程施工的重點與難點。三、施工準備1、技術(shù)準備1 。 1 為保證混凝土的防水功能，達到設(shè)計要求的抗?jié)B標號與強度等級，同時 又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)， 項目部將從武漢市場上考察三家商品混凝土廠 家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比 , 擇優(yōu)選擇一家.1 。2 施工圖紙會審已完成,相應(yīng)的設(shè)計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān) 人員熟悉圖紙。1 。3 對施工班組進行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4 作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作.1 。 5 組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱

5、蔽工程的報驗，水電、消防、等預 留預埋到位,大體積混凝土施工方案報驗報審.1 。 6 施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。1.7 提前與氣象部門聯(lián)系,避開雨天澆筑混凝土.2、材料準備2 。 1 混凝土：底板采用 C40 防滲等級為 P6 商品混凝土.2 。2 準備測溫元件、20 鋼管。2.3 養(yǎng)護覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛毯等。2.4 其它材料及機具：汽車泵 2 臺 (一臺 37 米,一臺 49 米) ，直徑 50 振動棒20 根、手電筒 10 個，標有 900 標尺(12 鋼筋) 1 。8m 長各 4 根，備用發(fā)電機 一臺，電熱水器一臺(3KW) ,混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混 凝土標

6、養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場準備工作3.1 將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標高利用水準儀將其高度(同一標高)測設(shè)在柱、墻鋼筋上,并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。3 。2 大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電 部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3 。3 實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。3.4 施工技術(shù)人員、 操作人員對各預留孔洞的位置、 標高、 形狀予以標識記錄， 對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象.3 。 5 認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹

7、加強帶及地下室底 板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠， 對不符合要求的應(yīng)予以整改加固,保證混 凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3 。 6 將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈.3.7 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完 畢,并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。3.8 擬設(shè)混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織 混凝土罐車的進出.4、外部協(xié)調(diào)準備工作4 。 1 辦理好夜間施工許可證,并在底板混凝土澆筑前提前三天進行公示。4。2 提前與混凝土公司進行溝通， 盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開， 確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時連

8、續(xù)供應(yīng).4.3 混凝土供應(yīng)速度：每小時 100 。0m3 (兩臺汽車泵，一臺 37 米，一臺 49 米) ,發(fā)車頻率約 4 分鐘一輛.五、施工部署1、管理人員安排：序號負責內(nèi)容責任人備注1現(xiàn)場協(xié)調(diào)高俊雄2技術(shù)負責龔海濤3施工負責宋明耀4安全負責宋明耀5砼測溫、保溫養(yǎng)護6 砼收料7 砼試驗檢驗2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個流水施工段，即第一施工段 第三施工段(由南向北),各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下：部位H 軸偏南 2。3mK 軸H 軸偏南 2。3mC 軸偏北 2。3mC 軸偏北 2。3mA 軸HG 軸、 CD 軸序號 施工段1 第一段2 第二段3 第三段4 后澆帶合 計混凝土等級強度

9、 抗?jié)BC40 P6C40 P6C40 P6C45 P6混凝土 數(shù)量(m3) 690。03680690.070。05130基礎(chǔ)底板每個施工段單獨澆筑,總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示:施工段劃分3、混凝土澆筑方法:基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑,每個施工段劃分 A、B 二個區(qū) (分區(qū)在板面上 拉線,線上做間隔標志) ,每臺輸送泵負責一個區(qū)的混凝土澆筑(49 米汽車泵負東面 2/3 區(qū)域的澆筑， 37 米汽車泵負責西面 1/3 區(qū)域的澆筑) ,第一、三區(qū)分 2 層澆筑, 每層 450 ,第二區(qū)分 3 層澆筑,每層 600 。采用全面分層連續(xù)澆注法 ,施工時從短 邊開始，順著長邊方向推進(從東

10、往西)，每層澆筑厚度為 450 (600)，用一 根標有 450 (600 )刻度的 2.5m 長鋼筋標尺進行控制.4、混凝土初凝時間的確定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量 Q=15.3m0.45m50m=344.25 m3澆筑完成時間 t=344 。25 m3/100.0 m3/h=3.4h考慮到施工過程中的停頓時間,故混凝土初凝時間選擇為 4h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：在外墻周圈留設(shè)止水鋼板(2 。5 500 )防水帶；墻柱：留設(shè)于底 板上皮處。6、設(shè)備的選擇及布置5 。 1 設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置兩臺臂架式混凝土輸送泵(一臺 37 米,一臺 49 米，總 輸送量為

11、 100.0 m3/h)；混凝土輸送車選擇:商砼公司運輸車往返工地需 50 分鐘, 因此需配備 13 臺混凝 土輸送車(8 m3)。5 。2 設(shè)備布置詳見底板混凝土澆筑平面布置圖(附后)。6、勞動力組織總共安排 2 組人員，共 50 人，每組 25 人，輪流作業(yè).每組人員安排如下：混 凝土振搗 8 人(8 臺振動泵,每臺 1 人)，放料 2 人，找平收光 10 人，扶泵管2 人， 養(yǎng)護 3 人；同時安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利 進行。四、施工工藝1 、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度(斜坡)、循序推進、一次到頂”的澆筑方法進行施工 ,即采用自然流淌。

12、劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本 區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形 向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進2 、由于是大體積混凝土， 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn),除了設(shè)計上采取 措施外,在施工操作上控制澆筑層厚度， 并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差 控制在 25 度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為 14020mm ，采用的澆筑坡度控制在 1 ：10 以內(nèi)，各汽 車泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合.4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在泵車的出灰口配置 4 臺 振搗棒： 2 臺振搗棒主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實， 1

13、 臺振搗棒主要負責確 保頂部砼振動密實，另一臺在斜坡中部振搗 .下部 2 臺振搗棒主要確保下部砼的密 實，為確保下部混凝土密實，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗,防止過分流淌。5、除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗 點的距離為 300 400mm，插點距模板不大于 250mm。6、混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時， 需采取應(yīng)急措施。 即當設(shè)計院同意留置施工縫時， 施工縫留 置在變截面處，施工縫位置留設(shè) 12 的插筋，間距 500mm，長度為 900mm,呈梅 花形在混凝土表面布置.施工縫的位置混凝土表面予以

14、鑿毛， 在混凝土澆筑前用水沖 洗干凈,潤濕后在表面上抹 1015mm 厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫 處的混凝土應(yīng)加強搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣 泡無法排出 ,故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡使砼密實 ,振搗砼人員不允許用振動棒碰 振鋼筋。8、振搗時間不要過長 510 秒為宜,一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土 向前推進, 由后澆帶排水坑處抽排(排水坑布置圖及做法見后附圖)。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑 后一定要

15、認真處理， 按標高用長刮桿刮平,用木抹子搓壓、 拍實。 專人檢查砼的初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜 ,收漿時用木抹子,收漿找平，減少收縮不要壓光 ,斜 面砼澆到平面后及時覆蓋薄膜。復蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風天氣下應(yīng)在砼達到 標高 1 2 小時內(nèi)復蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)(晚間、陰天、小雨天則可推遲復蓋)， 終凝時掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去， 完全終凝后在塑料薄膜下澆水 12mm ，24 小時后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時如果有 細小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實砼表面能站人后， 在薄膜下澆 4 5mm 水養(yǎng)護非常 重要，這樣能杜絕塑

16、性裂縫,一般情況下 23 天澆水一次。五、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項施工方案，此處針對后澆帶模板的制作工藝基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用 5 5 的雙層鋼絲網(wǎng)。利用16 鋼筋加固, 間距 300mm。后澆帶防水層施工完畢驗收合格保護層施工完畢后， 在綁扎完筏板底部鋼 筋,將16 鋼筋(鋼筋高度為 1/3 底板厚)點焊在閥板底部鋼筋,然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁 扎在鋼筋上固定。 施工縫上腰部設(shè)置兩根16 貫通筋,然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。 底板后 澆帶構(gòu)造及施工縫模板如下圖所示。2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項施工方案， 在此主要針對后澆帶鋼筋保護以及外擋土墻鋼筋 固定給予說明。(1)、鋼筋保護：后澆帶(筏板、

17、地下室擋土墻、地下室頂板)鋼筋刷涂防銹漆， 在后澆帶施工時用鋼絲刷在清除防銹漆,(2) 、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施20的螺紋鋼20的螺紋鋼3、砼澆筑筏基鋼筋, 以及柱、 墻插筋施工完畢及時通知甲方與監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工 程驗收檢查，澆筑砼前將筏基底板面的表面標高抄測在柱筋和墻筋上，并做明顯標 記，以供澆筑砼時控制標高。砼澆筑順序由南向北依次推進澆筑，在基坑西北側(cè)方向布置一臺 49 米汽車泵， 基坑西南面布置一臺 37 米汽車泵。因砼商砼站到工地距離約 9 公里,故采用 13 輛 砼攪拌運輸車可滿足施工要求.澆筑時由遠及近澆筑.澆筑的砼形成扇面向前流動,然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推進，

18、使每車砼均澆 筑在前一車砼形成的扇面坡面上， 確保每層砼之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時 間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不超過砼的初凝時間.本工程筏基底板厚 0.9 、 1 。8 米,根據(jù)砼泵送時，自然形成坡度的實際情況， 在泵車的出灰口配置 4 臺振搗棒：2 臺振搗棒主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實,1 臺振搗棒主要負責確保頂部砼振動密實， 另一臺在斜坡中部振搗.下部 2 臺振搗棒主 要確保下部砼的密實， 為防止砼集中堆積， 先振搗出料口處砼， 形成自然流淌,然后 全面振搗,振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔 ,表面泛漿.分層澆筑砼在振搗時應(yīng)采 用行例式移動,移動距離不能大于振動棒作用半徑的

19、1 。 5 倍.在混凝土澆注和振搗過程中， 應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板 的距離.為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重,應(yīng)限制振搗器與模板的距離(采用50 振搗棒時不小于 40 ，采用70 振搗器時不小于 50 。 當混凝土達到初凝時(用 手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋) ,用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料， 同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面 .為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間 , 以便選擇最佳時間 進行沖洗。泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過 混凝土墊層下流到混凝土后澆帶， 后澆帶

20、預留集水坑,使大量泌水順砼墊層流向積水 坑然后用潛水泵向坑外排出. (后澆帶積水坑位置及做法見后附圖)表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預沉后采用二次抹面壓 實工藝, 以防止表面產(chǎn)生細小裂縫， 在澆筑砼 25 小時后,初步按標高用長刮尺刮平 然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實 ,這樣做較好地控制砼表面龜裂 ,減少砼 表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。六、裂縫的預防措施:1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免的 ,我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在 規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括砼單方水泥用量過大，水灰比 0。50，澆筑溫度 25，砼溫度梯度 25，砼干縮水

21、分散失和冷縮 熱量散失，導致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴重。2、裂縫形成的過程及階段:(1)初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為 35 天中心溫度達到峰值，當 砼內(nèi)部與表面溫差過大時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過砼內(nèi)外的約束力時， 就產(chǎn) 生砼面層裂縫。(2)中期裂縫：當砼發(fā)展到一定程度 ,水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下降 過快， 這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形,受地基基層和其他結(jié) 構(gòu)邊界條件約束 , 引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強度產(chǎn)生中部裂縫 ,如不引起重視可產(chǎn)生 貫通整個截面的垂直裂縫.(3)后期裂縫:砼內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼的 散熱溫度三者疊加，

22、由于砼為不良導體當氣溫下降，特別是氣溫驟降會大大增加外 層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂縫.3、裂縫的預防措施：(1) 水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥， 在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量.水泥 24 小時后到達最高溫度大體積砼底部降溫很慢升溫也 慢，主要集中在中部和頂面,容易出現(xiàn)裂縫是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作為保溫養(yǎng) 護的重點。(2)配合比設(shè)計時可利用砼后期強度，由于高層建筑施工周期較長 ,荷載是逐 步增加的,所以可充分利用砼后期強度 f60 取代 f28 強度， 在滿足強度基礎(chǔ),可減少水 泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度.(3)選用連續(xù)級配良

23、好的粗骨料及粗砂。(4)摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性,摻加適量的 微膨脹劑，使砼得到補收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。(5) 本工程采用斜面分層、 一次到頂?shù)臐仓に嚕?分層可利于砼水化熱的散失, 同時采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力。(6)本工程砼澆筑時間為 9 月中旬,大氣平均氣溫在 2535之間比較適合大 體積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進行施工.(7)做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度 ,表面 溫度與環(huán)境溫度變化均不超過 25 .七、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計算根據(jù)多年武漢地區(qū)氣象信息 9 月中旬

24、平均溫度約30， 實踐證明砼中心最高溫 度一般在 23 天約 60 小時，計算時取 3 天為基點.(1)砼絕熱溫升的計算 ，1通用公式:T3WQ/C(1-e-m) (367375) /(0。972400) (1-2.718-0。3623) =59.10 。 671=39 。 66。施工手冊推薦公式 T(WKF) Q/C= (3670.25100) 375/ (0。972400) =63.14T:砼的絕熱溫升W:每立方米砼的水泥用量C ：砼比熱,計算時取 0.97KJ/KG.KQ ：每公斤水泥的水化熱 42 。 5 普硅 28 天取 375KJ/KG：砼的密度取 2400kg/m3:砼的齡期(d

25、)F:每立方米砼中粉煤灰摻量(kg/m3 )e ：常數(shù)為 2.718K ：摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取 0.25(2)砼內(nèi)部的實際最高溫度錯誤!通用公式計算:Tmax=T T339 。 663069.66。j錯誤!手冊推薦公式計算:Tmax=T T 63 。 140 。 4930 30 。 93060.9jTmax ：砼內(nèi)部實際最高溫度。T :砼澆筑溫度暫定為30。j： 1 。8 米厚筏板 3 天的降溫系數(shù)暫取 0.49。(3) 假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差:60.93030.9， 以上計算內(nèi)外 溫差超過允許標準值 25，因此必須采取溫控措施。2、砼所需保溫材料品種及厚度的計算(1)保溫材料

26、品種的選擇 :根據(jù)經(jīng)驗及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采用 一層塑料薄膜上部覆蓋一層棉氈的做法。(2)保溫材料厚度計算:砼澆灌完成后(終凝)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜,上部蓋一層棉氈，對砼塊進 行保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率 ,減少溫度梯度 (溫度梯度控制 ,按 JBJ22491 規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于 1.50C/d2.5 C/d。因為砼 總體降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力) 。使砼表面溫度與砼中心 溫度差始終控制在 25以內(nèi)。為達此目的，要及時對砼溫度進行測量，隨時測量 內(nèi)外溫差, 以調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當內(nèi)外溫差少于 25時，則可以逐步拆除保溫 層。

27、當砼中心溫度為 60 。9根據(jù)第四版施工手冊砼表面溫度設(shè)為 Tb 30、取2.33W/mk、 取 0 。 04 W/mk 、 Tq 取 20、 Kb 取 1 。 5i保溫材料厚度 0 。 5H (TbTq)Kb/(TmaxTb)i i=0.51。 80.04(30-20)1.5/2.33(60 。930)=0.0075M,取 1CM。i ：模板及保溫材料厚度H ：砼計算層厚度 1.8 米(不考慮虛厚度) . ：保溫材料的導熱系數(shù)i：砼導熱系數(shù)Tmax ：砼內(nèi)部實際最高溫度Tb ：砼表面溫度Tq ：砼澆筑后 35 天內(nèi)平均氣溫Kb ：傳熱系數(shù)修正值,1 。32 。0 本工程選擇 1.50 。 5

28、 ：中心溫度向邊界散熱的距離。3、保溫時間計算：(1)按砼最高溫度 60 。9計算，拆除保溫層時間以砼塊中心溫度與外氣溫差 小于 25標準。則：塊體中心最高溫度應(yīng)降到： 25 +20 =45以內(nèi)，(2)計算各個齡期的中心溫度： T660。90.483059.232(0。48 為 6 天降 溫系數(shù))，考慮 9 月份溫度上升因素故需要保溫時間約 6 天左右，可逐漸拆除保溫 措施，具體應(yīng)以實測溫度計算溫差后決定?？刹扇≈形鐨鉁剌^高時撤出最上面一層 塑料薄膜的辦法加快散熱,下午氣溫下降時重新加蓋.(3) 為了保證新澆砼有適宜的硬化條件， 防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外溫 差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完成

29、后采取保溫養(yǎng)護，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和理論 計算,采用薄膜加棉氈覆蓋的方案，隨砼的澆筑順序 ,在每一段砼表面收光后即砼處 于硬化階段，及時鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼水份流失過快，使表面處于濕 潤,然后鋪上棉氈：墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入并鋪棉氈增強保溫效果 , 防止由于墻體部位的砼表面覆蓋不嚴造成散熱過快形成溫差過大產(chǎn)生裂縫， 確保內(nèi) 外溫差不大于 25， 并每天按排專職養(yǎng)護人員 18 人， 分三班,每班 6 人負責砼的保 溫養(yǎng)護,從砼澆筑 3 小時后開始。4、砼的測溫(1) 為了防止大體積砼內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫， 需對基礎(chǔ)內(nèi)外有代表性的部位進行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度

30、變化情況 ,密切監(jiān)視溫差波動 ,指導養(yǎng) 護工作，測孔采用一端焊接封堵的20 的鋼管。管頭伸出筏板至少 150 .澆筑混 凝土時鋼管露出筏板的一端必須密封,防止混凝土蔽塞鋼管。 (測溫孔布置詳見附圖)預埋鋼管時， 分部位埋設(shè)不同深度孔深分別為 1.5 米、 0。9 米、 0。3、0。1 米， 從澆筑砼 3 小時后，用溫度計同時測量孔表面 0 。1 米、 0.3 米、 0 。9 米 1.5 米處的 溫度， 并做好記錄。 在砼溫度上升階段每 2 小時測溫一次,溫度下降階段每 4 小時測 溫一次, 同時應(yīng)測保溫層下的溫度，大氣層的溫度，按下列時間控制測溫次數(shù)。(2)13 天每 2 小時測一次,37 天

31、每 4 小時測一次， 712 天每 8 小時測一次， 12 天后視具體情況而定，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi),基 面溫差和基底面溫差均控制在 20以內(nèi)， 及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。 要對所有測溫 點進行編號，進行內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，測量工作由責任心強的專人進 行，測溫記錄交技術(shù)負責人和監(jiān)理總監(jiān)閱簽，作為對砼施工質(zhì)量控制的依據(jù)。當發(fā) 現(xiàn)中心溫度與表面溫差超過 25時應(yīng)立即向總工和負責人反映， 及時加強保溫或延 緩拆除保溫材料， 以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫, 內(nèi)外溫差小于 20時可停止測溫。(3)測溫時應(yīng)及時做好：混凝土出攪拌車溫度砼的入模溫度記錄.每次測溫時間和各測溫

32、點的溫度值。各部位保溫材料的覆蓋與去除時間.澆水養(yǎng)護和恢復保溫的時間。異常天氣發(fā)生的時間.測溫結(jié)束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測溫資料。(4) 為防止在澆筑過程中天氣發(fā)生變化， 下雨時用塑料薄膜將已澆筑好的砼進 行覆蓋，遮雨防止雨水將水泥漿沖刷流失影響砼的強度，同時用潛水泵將基坑中的 雨水排出坑外.八、注意事項：1 、拌制砼用的原材料要進行檢驗，合格后方可進行使用。2 、現(xiàn)場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑要準確。3、施工現(xiàn)場對商品砼運至現(xiàn)場后要進行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴禁砼攪 拌車在施工現(xiàn)場臨時加水， 按規(guī)范要求制作砼試塊,試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng) 室進行養(yǎng)護。4、商品砼應(yīng)及

33、時運到澆筑地點入模澆筑，在運送過程中要防止砼離析 ,灰漿流 失，坍落度變化等現(xiàn)象.九、安全要求：(1) 認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的，執(zhí)行集團 公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度,搞好安全技術(shù)交底和安全防范預控。(2)進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。(3)嚴禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。(4)泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。(5)作業(yè)前 ,檢查電源線路有無破損，漏電保護裝置是否靈活可靠 ,機具各部件 連接牢固。(6)振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。(7)電源線要懸空移動，注意避免電源線與鋼筋磨擦 ,嚴禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng) 上，專職電工經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。(8)所有運轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視，杜 絕不安全隱患預防事故發(fā)生。十、質(zhì)量保證措施:(1)施工前，全體管理人員根據(jù)圖紙答疑和交底認真學習，貫徹執(zhí)行國家標準， 強制性條文的規(guī)定,確保工程質(zhì)量。(2)進行技術(shù)交底 ,使每個參與者明確施工順序，質(zhì)量標準要求，保證施工過 程質(zhì)量。(3)建立和完善各道工序的自檢、交接檢、和專職人員