起重吊裝專項施工方案設計

1、 表B.0.1施工組織設計/ （專項）施工方案審核表項目名稱：X X項目編號： BXX8至： XX工程項目監(jiān)理部：我們已經完成X X工程吊裝請審核（專項）建設方案的編制和審批。附：起重吊裝專項施工方案建設項目經理部（印章）項目經理（簽名）年月日審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審計意見：工程監(jiān)理署（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字，加蓋專業(yè)印章）年月日審批意見（僅針對超過一定規(guī)模的高風險分項項目的專項建設方案）：施工單位（郵票）建設單位代表（簽字）年月日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、建設單位各一份。起重吊裝專項施工方案編制：審查：贊同：目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERL

2、INK l _Toc111018883 1 項目概述 PAGEREF _Toc111018883 h 3 HYPERLINK l _Toc111018884 2 編譯依據 PAGEREF _Toc111018884 h 3 HYPERLINK l _Toc111018885 3 安全生產管理目標 PAGEREF _Toc111018885 h 4 HYPERLINK l _Toc111018886 4 準備目的 PAGEREF _Toc111018886 h 4 HYPERLINK l _Toc111018887 5 適用范圍 PAGEREF _Toc111018887 h 5 HYPERLI

3、NK l _Toc111018888 6 重大項目數(shù) PAGEREF _Toc111018888 h 5 HYPERLINK l _Toc111018889 7 施工方法 PAGEREF _Toc111018889 h 5 HYPERLINK l _Toc111018890 7.1 鋼筋籠吊裝方法 PAGEREF _Toc111018890 h 7 HYPERLINK l _Toc111018891 7.2 鋼絲繩的選型計算 PAGEREF _Toc111018891 h 8 HYPERLINK l _Toc111018892 7.3起重能力和起重機的選擇計算 PAGEREF _Toc1110

4、18892 h 9 HYPERLINK l _Toc111018893 7.4 起升高度計算 PAGEREF _Toc111018893 h 11 HYPERLINK l _Toc111018894 8 大型設備吊裝作業(yè)的保障措施 PAGEREF _Toc111018894 h 12 HYPERLINK l _Toc111018895 8.1 組織保障 PAGEREF _Toc111018895 h 12 HYPERLINK l _Toc111018896 8.2 制度保障 PAGEREF _Toc111018896 h 13 HYPERLINK l _Toc111018897 8.3 技術保

5、障措施 PAGEREF _Toc111018897 h 14 HYPERLINK l _Toc111018898 8.4 機械設備的防護措施 PAGEREF _Toc111018898 h 14 HYPERLINK l _Toc111018899 8.5 人員保障 PAGEREF _Toc111018899 h 14 HYPERLINK l _Toc111018900 9 起重作業(yè)的具體安全措施 PAGEREF _Toc111018900 h 15 HYPERLINK l _Toc111018901 9.1 場地和道路 PAGEREF _Toc111018901 h 15 HYPERLINK

6、l _Toc111018902 9.2 機械 PAGEREF _Toc111018902 h 15 HYPERLINK l _Toc111018903 9.3 運算符 PAGEREF _Toc111018903 h 17 HYPERLINK l _Toc111018904 10 起重機傾覆應急預案 PAGEREF _Toc111018904 h 20 HYPERLINK l _Toc111018905 10.1 事故類型及危害程度分析 PAGEREF _Toc111018905 h 20 HYPERLINK l _Toc111018906 10.2 應急響應的基本原則 PAGEREF _Toc

7、111018906 h 20 HYPERLINK l _Toc111018907 10.3 組織和職責 PAGEREF _Toc111018907 h 20 HYPERLINK l _Toc111018908 10.4 處置措施 PAGEREF _Toc111018908 h 23 HYPERLINK l _Toc111018909 10.5 應急物資和設備支持 PAGEREF _Toc111018909 h 24起重吊裝專項施工方案1 項目概述X X交點，結束于 X X交點，總長度約為26.0km。主線建設規(guī)模為雙向6車道，設計速度為60km/h2。地面輔路建設規(guī)模為雙向6車道，設計速度40

8、km/h和紅線寬度為44 -50m。項目采用干線高架橋+地面輔路的形式。高架橋標準斷面為全寬25.5m、雙向六車道、單向兩車道匝道標準寬度8.5m。對于薄壁平臺，橋墩采用花瓶墩（即Y型墩），橋墩和橋臺采用樁基。為加快工程進度，業(yè)主指定了兩個試車段進行前期建設，具體X X一：起點X X樁號K0+000至終點X X樁號K2+400，項目規(guī)模是主線長度2400m（不包括坡道）。 X X II：起點X X樁號K20+740至終點X X K23+220，工程規(guī)模為干線長度2480m（不含匝道和立交，僅建設干線）。2 編譯依據實施中華人民共和國國家安全生產法2014年12月1日（二）建筑工程安全生產管理條

9、例（中華人民共和國國務院令第393號）；（三）國家、有關部委、內蒙古自治區(qū)其他有關安全生產管理的法律、法規(guī)、標準和其他有關法律、法規(guī)和標準的強制性文件；（四）內蒙古自治區(qū)重大市政工程建設安全技術風險控制規(guī)定（5） （建智200987號）高風險子項目安全管理辦法；（六）建筑起重機械安全監(jiān)督管理條例（建設部令第166號）；（7）工程機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；（八）XX施工圖設計文件；（九）鉆孔樁施工規(guī)程；（10）城市橋梁工程施工及質量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；（11）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（十二）建筑施工手冊（第5版）；（十三）施工現(xiàn)

10、場調查資料；（十四）我單位施工管理水平及任務分工。3 安全生產管理目標（一）安全管理方針：安全第一、預防為主、綜合治理；以人為本，機制完善；加強管理，防止事故發(fā)生。（二）安全生產管理目標：1）確保實現(xiàn)安全零死亡；2）預防安全生產責任事故；3）防止煙火和壓力容器的爆炸事故；4）杜絕運輸、吊裝安全事故；5) 杜絕負責任的交通事故；6）創(chuàng)建安全生產標準場地；達到安全生產標準。4 準備目的為深入貫徹國家安全質量法律法規(guī)，保障建設工程大型設備吊裝安全，需要有效控制過程中可能發(fā)生的吊裝事故，確保人員、設備安全和機械，減少環(huán)境污染。為將損失降到最低，根據大型起重機械安全管理規(guī)定，專門制定了大型設備吊裝安全措

11、施。X X集團承建的X City X X 項目施工條件復雜，吊裝施工類型多。 ，機械安全，編寫本方案。5 適用范圍承臺模板及鋼筋、墩身模板及鋼筋等小材料及構件的吊裝，本方案編制了鉆孔樁鋼筋籠最大吊裝量一次。6 重大項目數(shù)主線1#橋鉆孔樁數(shù)：主線墩49根，每墩6根，1.6m副墩14根，每墩2根，樁徑1.6m，共322根鉆孔樁。主線2#橋鉆孔樁數(shù)：主線墩62根，每墩6根，1.6m副墩17根，每墩2根，樁徑1.6m，共406根鉆孔樁。7 施工方法本工程鉆孔樁的鋼筋籠長而重。根據現(xiàn)場實際情況，采用分段吊裝入孔的施工方法，采用可靠有效的吊裝施工方案，可同時滿足理論計算要求和吊裝安全施工要求。根據以上特點

12、，采用兩點提升、整體回孔的吊裝方案。副鉤吊點設置在鋼籠全長的1/3處，主吊點設置在鋼籠頂部鋼筋箍筋處。根據樁長不同，50-75m柱鋼籠采用QY30K5起重機50m，以下樁鋼籠采用QY25K起重機。1#橋每樁起重機選型配套表序列號碼頭號樁長起重機模型序列號碼頭號樁長起重機模型1055QY30K5333248QY25K2175QY30K5343350QY30K53275QY30K5353448QY25K4355QY30K5363560QY30K55454QY30K5373658QY30K56558QY30K5383748QY25K7658QY30K5393856QY30K58752QY30K540

13、3961QY30K59855QY30K5414055QY30K510955QY30K5424158QY30K5111052QY30K5434252QY30K5121160QY30K5444348QY25K131260QY30K5454450QY30K5141360QY30K5464550QY30K5151460QY30K5474656QY30K5161560QY30K5484750QY30K5171650QY30K5494853QY30K5181754QY30K550中七60QY30K5191855QY30K551中八60QY30K5201954QY30K552中九60QY30K5二十一205

14、4QY30K553中學 1052QY30K5二十二二十一56QY30K55434B56QY30K523二十二56QY30K55535B66QY30K5242356QY30K55636B63QY30K5252453QY30K55737B62QY30K5262553QY30K55834C56QY30K5272656QY30K55935C66QY30K5282756QY30K56036C63QY30K5292856QY30K56137C62QY30K5302956QY30K56238C48QY25K313056QY30K56339C44QY25K323148QY25K2#橋每樁起重機選型配套表序列號

15、碼頭號樁長起重機模型序列號碼頭號樁長起重機模型16140QY25K349441QY25K26240QY25K359541QY25K36340QY25K369641QY25K46440QY25K379740QY25K56540QY25K389840QY25K66640QY25K399941QY25K76740QY25K4010041QY25K86840QY25K4110144QY25K96940QY25K4210241QY25K107042QY25K4310342QY25K117144QY25K4410441QY25K127240QY25K4510542QY25K137340QY25K46106

16、60QY30K5147440QY25K4710735QY25K157540QY25K4810840QY25K167640QY25K4910940QY25K177740QY25K5011040QY25K187842QY25K5111140QY25K197942QY25K5211240QY25K208042QY25K5311340QY25K二十一8140QY25K5411440QY25K二十二8244QY25K5511540QY25K238342QY25K5611640QY25K248448QY25K5711740QY25K258548QY25K5811840QY25K268648QY25K591

17、1941QY25K278742QY25K6012040QY25K288844QY25K6112141QY25K298944QY25K6212241QY25K309040QY25K63107 對35QY25K319140QY25K64108V42QY25K329240QY25K65109V42QY25K339341QY25K66110V42QY25K7.1 鋼筋籠吊裝方法鋼籠由單機吊起，在空中直線返回。吊裝時，吊鉤中心必須與鋼籠重心重合，以保證吊裝平衡。鋼籠的吊裝分為六個步驟：第一步：指令傳送到起吊位置，吊車工人分別安裝起吊點的卸扣。第二步：檢查兩個起吊點的鋼絲繩安裝情況和受力重心后，同時開始水

18、平起升。第三步：鋼筋籠吊離地面0.3m后，檢查鋼筋籠是否穩(wěn)固，然后將主鉤掛上。根據鋼筋籠后部與地面的距離，隨時指揮副鉤與大鉤配合。第四步：鋼籠吊起后，主鉤勻速起吊，副鉤配合使鋼籠垂直于地面。第五步：指示提升機卸下鋼籠上的輔助鉤，然后遠離吊裝范圍。第六步：指導吊籠入孔定位，下放時不要強行入孔。鋼筋籠吊裝工藝流程圖7.2 鋼絲繩的選型計算用于吊裝鋼筋籠的主吊裝鋼絲繩由6股*19鋼絲繩制成，鋼絲繩的直徑26.0mm，鋼絲繩的公稱抗拉強度為1400N/mm 2 ，破斷拉力之和為鋼絲不小于362kN（建筑施工手冊第五版）。最大受力為鋼籠上下對接完成時，鋼絲繩兩點承受重量8.725t+0.1t（鋼絲繩重量

19、+擋圈重量）=8.825 t，鋼絲繩與水平面的夾角為75 ，因此每根鋼絲繩承受的重量為8.825/2/sin75 0 =4.568t，鋼絲繩的許用拉力為根據以下公式計算：Fg=aFg/K（建筑施工手冊，第五版）；Fg鋼絲繩內容張力（kN）；Fg鋼絲繩的破斷力總和（kN）；a換算系數(shù)，0.85（建筑施工手冊，第五版）；K鋼絲繩安全系數(shù)，6（建筑施工手冊，第五版）；Fg=aFg/K=0.85362/6=51.28kN；因為5.13t4.568t，所以選用的鋼絲繩符合要求。7.3起重能力和起重機的選擇計算7.3.1起重鋼籠起重機的選型（ -60m50、60-75m樁）50-60m樁鋼籠，規(guī)格型號為Q

20、Y30K5，最大額定起重量30T，最大起升高度50。請31m參考建筑施工手冊第五版。鉆孔樁用分段鋼籠最長24m，重3.48t，最大的單樁鋼籠重約7.05t。分段制作和懸掛。鋼籠垂直轉動。鋼籠上下段拼接后，30t起重機將鋼籠下放至設計標高。此時鋼籠拼接后的重量為7.05t，主鉤起重量為7.05+0.1（鋼絲繩、卡環(huán)重量）=7.15t，即主鉤最大起重量為7.15噸。根據QY30K5起重機性能表，起升高度9t，工作半徑9t，31m6.5m安全系數(shù)1.2，7.15*1.2=8.58t那么8.58t9t，滿足要求。60-75m以上的樁身鋼筋籠是12m分段制作的。根據QY30K5起重機性能表24m，最大起

21、升高度時起重量為13t。以75m樁鋼筋籠為例，重量為8.725t，8.72513t。它符合要求。7.3.2起重鋼籠起重機的選型（50m以下樁）選用的汽車起重機規(guī)格型號為QY25K ，最大額定起重量25T，最大起升高度50萬32.32m。鉆孔樁的分段鋼籠最長24m，重3.48t，50m樁鋼籠重量約5.95t。分段制作和懸掛。鋼籠被豎立起來。鋼籠上下段拼接后，25t起重機將鋼籠下放至設計標高。此時鋼籠拼接后的重量為5.95t，主鉤起重量為5.95+0.1（鋼絲繩、卡環(huán)重量）=6.05t，即主鉤最大起重量為6.05噸。根據QY25K起重機性能表，起升高度6.5t，工作半徑6.5t 32.32m5.5

22、m。那么6.056.5t，滿足要求。7.4 起升高度計算鋼籠分段吊裝。當每一節(jié)鋼籠吊起倒置時，即為起重機的最大起升高度。7.4.1規(guī)格型號為QY30K5起升高度計算根據主吊，隨車吊的規(guī)格型號為QY30K5，工作范圍6.5m和起升高度為31m，則吊車主臂仰角為750 。參考建筑施工手冊第五版.AC=BC*tg75 0 =1.05*3.732=3.92mh3=AC-b=3.92-1=2.92m因此：H=h1+h2+h3=0.3+24+2.92=27.22mH起重機的起升高度h1吊裝鋼籠離地高度h2鋼保持架長度h3綁扎點到吊鉤的距離b 起重滑輪的定滑輪到吊鉤中心的距離，取1m。吊物總高度=H+b=2

23、7.22+1= 28.22m 31m，符合要求。7.4.2規(guī)格型號按QY25K起升高度計算根據主吊，隨車吊的規(guī)格型號為QY25K，工作范圍5.5m和起升高度為0 32.32m，則該吊主臂仰角為78 0 ，參見第五版施工手冊。計算過程同上，得出吊物總高度=H+b=28.24+1= 29.24m 32.32m，滿足要求。8 大型設備吊裝作業(yè)的保障措施8.1 組織保障項目部成立吊裝安全領導小組，負責吊裝的組織實施。起重安全領導小組：組長：項目經理、項目秘書、常務副經理副組長：安全總監(jiān)、項目總工程師、業(yè)務經理、生產經理成員：由項目部工程技術部、安全質量環(huán)保部、物資裝備部、經營預算部、財務部、辦公室、實

24、驗室、一工區(qū)、第二工作區(qū)，吊裝隊。大型設備吊裝安全領導小組辦公室設在綜合管理部在吊裝作業(yè)施工中，必須統(tǒng)一指揮、分工明確，本著預防為主、安全第一、以人為本的原則進行吊裝施工作業(yè)?，F(xiàn)場指揮員應由具有大型設備吊裝經驗、吊裝作業(yè)證、信號指揮員資格、身體健康的人員擔任。8.2 制度保障8.2.1程序制定系統(tǒng)吊裝前，由工程管理部制定詳細的吊裝施工方案并出具技術交底；機械工程師發(fā)布各種起重機械操作規(guī)程，并掛在施工工作面上。8.2.2機械設備檢測系統(tǒng)吊裝作業(yè)前，材料設備部材料部、安全質量環(huán)保部、現(xiàn)場負責人對機械設備進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保機械各部分運行正常，機械設備處于良好穩(wěn)定狀態(tài)。8.2.3空吊

25、試運行系統(tǒng)吊裝作業(yè)前，現(xiàn)場指揮員、專職作業(yè)人員、安全人員按作業(yè)規(guī)程進行試吊，熟悉吊裝作業(yè)流程、聯(lián)絡信號、指揮系統(tǒng)以及相互之間的協(xié)調與溝通，及時改進和糾正發(fā)現(xiàn)的任何問題。8.2.4不利因素分析吊裝作業(yè)前，了解和分析吊裝機械設備、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、行車道路、架空線吊裝物體等建筑物，找出吊裝的不利因素，制定措施，完善吊裝方案，落實各項保障措施。8.2.5吊裝作業(yè)后總結系統(tǒng)吊裝作業(yè)完成后，及時總結，找出不足之處，特別是指揮員與吊車操作員的配合，為下一次吊裝作業(yè)提供技術參數(shù)和經驗。8.3 技術保障措施（一）進行詳細的安全技術交底。（2）對所有大型設備吊裝作業(yè)人員進行安全技術交底，未經技術交底不得吊裝。全面落

26、實會簽制度。(3)基礎承載力滿足方案要求。必須將設備的類型和重量告知起重操作員。（4）參與作業(yè)的人員必須熟悉起吊方法和內容，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。作業(yè)人員應當按照公開要求進行吊裝作業(yè)。吊裝方式不得擅自改變，需要改變時，應當征得交底人同意。8.4 機械設備的防護措施(1)起重機械規(guī)格型號符合方案要求。(2)保證起重機械的運行(工作狀態(tài))良好。(3)吊裝作業(yè)所需工具、材料的種類和數(shù)量必須符合吊裝作業(yè)的要求。(4) 設備的規(guī)格、型號、設計符合要求。8.5 人員保障(1)大型設備吊裝施工人員身體健康。（二）從事大型設備起重作業(yè)的起重工人、起重機械操作人員、起重指揮人員必須經過專業(yè)技術培訓并持證上崗。（3）

27、從事大型設備吊裝的人員必須熟悉項目概況、設備結構尺寸和重量、吊裝吊裝工程施工技術要求、主要施工步驟、安全措施、吊車信號等培訓。起重機信號員和起重機操作員必須持有特殊類型的操作證書。經合格的發(fā)證部門培訓合格后，方可上崗。9 起重作業(yè)的具體安全措施9.1 場地和道路（一）吊裝作業(yè)前，材料設備部、安全質量環(huán)保部、現(xiàn)場負責人應事先對起重機及設備進行檢查；場地負責人和起重機械負責人負責調查道路、場地、架空線及周邊環(huán)境是否適合吊裝作業(yè)。確保吊裝作業(yè)安全的要求。(2)起重機械在道路上行駛，并遵守交通部門有關規(guī)定。道路轉彎半徑和施工棧橋滿足起重機械要求。（3）起重機械行走、作業(yè)的場地應平整堅固，坡度控制在2%

28、左右。(4) 起重作業(yè)時，臂架起落和回轉半徑內不得有障礙物。9.2 機械(1) 操作前的檢查。材料設備部、安全質量環(huán)保部、現(xiàn)場負責人將提前對起重機及設備進行檢查。參與吊裝作業(yè)人員提前進入現(xiàn)場進行空車預吊裝，熟悉吊裝作業(yè)程序，演練掌握指揮信號系統(tǒng)是否完備，檢查方案是否符合規(guī)定要求和吊裝作業(yè)的需要，保證吊裝作業(yè)的順利進行。起重機重點檢查內容：1) 安全裝置和指示儀表是否齊全、靈敏；2）鋼絲繩及連接件是否符合規(guī)定；3）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水的添加量是否充足；4）連接件不松動；5）輪胎氣壓是否符合標準6) 將各操縱桿置于空檔位置，按內燃機的啟動要求啟動。7）啟動后，檢查各儀表指示值，正常運轉后合

29、上液壓泵；當壓力達到規(guī)定水平，油溫達到30度以上時，即可開始運行。(2) 工作中的注意事項1) 操作前，應將所有支腿伸長，并在腳托下放置一塊方木。調整機體，使回轉支承面的傾角在空載時不大于1/1000。在放置支腿之前，應將穩(wěn)定器擰緊。2) 操作過程中嚴禁移動支腿控制閥。如果需要調整支腿，必須在空載時進行，將臂架調到前面再調整。3) 起升、變幅應平穩(wěn)，嚴禁升降臂架。4）伸縮臂伸縮時，應按規(guī)定順序進行；臂架伸縮時，吊鉤應相應降低；限位器報警時，應立即停止臂架，收起臂架時仰角不宜過小。5）伸縮臂架伸出后，當前段臂架長度大于后段臂架長度時，必須進行調整，排除異常情況后方可作業(yè)。6) 伸縮臂架伸長后，臂

30、架下落度不得小于各長度規(guī)定的仰角。7) 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉、吊車傾斜等異?，F(xiàn)象時，應立即放下重物，調整后繼續(xù)作業(yè)。8）隨車吊作業(yè)過程中，駕駛室不得有人，駕駛室上方不得有重物通過。9) 起重機行進前，必須按規(guī)定收回起重臂、吊鉤和支腿；路面起伏時，必須減速行駛，下坡時嚴禁空擋滑行。10) 起重機在行駛過程中，嚴禁人員在底盤平臺上站立或蹲下堆放物品。（三）工作后注意事項：1）作業(yè)結束后，帶伸縮臂的起重機應將臂架完全縮回并掛上吊鉤。2）伸縮臂的起重機，臂架應轉向起重機的前方，并設置在40度到50度之間。3）所有剎車應加保險，操作室和機庫應關閉鎖好。9.3 運算符（1）起重作業(yè)時，操作人員必須分工明確，

31、職責明確。在整個吊裝過程中，要嚴格遵守現(xiàn)場秩序，服從命令、服從命令，不得擅自離開工作場所。（2）起重機指揮員必須經過培訓并取得證書方可擔任指揮員；吊裝過程中應有統(tǒng)一的指揮信號，所有參與作業(yè)的人員必須熟悉該信號，使各作業(yè)位置協(xié)調動作。當信號不明確或錯誤時，經營者有權拒絕執(zhí)行。(3)起重作業(yè)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員應系好安全帶，并系好安全位置。工具應有安全繩索，不得隨意投擲。(4)吊車操作人員在進行吊鉤的起吊和轉彎、變幅、行走和起吊前必須發(fā)出聲音。(5)吊裝作業(yè)前應聯(lián)系當?shù)貧庀蟛块T了解天氣情況。遇強風、大雨、大霧、雷電等惡劣天氣或夜間照明不足，不得吊裝作業(yè)。 .（6）吊裝作業(yè)現(xiàn)場應有專區(qū)派

32、員看守，嚴禁非工程施工人員進入，作業(yè)指揮員和操作人員必須佩戴標識。(7) 電線和帶電焊絲應遠離鋼絲繩。火線之間的距離應保持在米上方，或提供保護框架。電纜風繩穿越道路、河流時，路面離水面的高度不得低于路面米，以免妨礙車輛、船舶的通行。(8)起重機的變幅指示器、扭矩限制器和各種行程限位開關等保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，不得隨意調整和拆卸；嚴禁使用限位裝置代替控制系統(tǒng)。（9）吊裝作業(yè)期間，任何人不得在重物下方停留或通過；嚴禁人員隨吊物起落。(10)起重機必須按規(guī)定的起重性能運行，不得超載或起吊重量不明的物體。(11)嚴禁使用起重機牽引、吊裝、吊起埋在地面或凝結在地面上的重物。（12）起吊重物時，系

33、帶應穩(wěn)固牢固，散落的物品不得堆放在重物上或掛在重物上；散落的物件必須用吊籠或鋼絲繩系牢，方可吊裝。(13)起重機在滿載或接近滿載時起吊30cm，重物離地后起吊應暫停，起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的穩(wěn)定性對象，結合的牢固性要全面進行。檢查確認無誤后，即可正式解除。當有可能晃動、大型或不規(guī)則物體時，應在掛件上系上牢固的繩索。(14)吊鉤掛點應與被吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁傾斜吊裝。固定時嚴禁松開掛鉤。(15)重物的升降速度要均勻，嚴禁突然、突然啟動。左右轉彎動作要平穩(wěn)，不停止轉彎時不宜做相反動作。(16)吊起的重物不得長時間懸空。短時間在空中停留時，操作員和指揮員不

34、得離開崗位。(17)起重機在運行過程中遇到機械故障或異常現(xiàn)象，應放下重物，停止運行后排除故障。嚴禁在運行中進行調整或維修。(18) 起重機不得在架空輸電線路附近作業(yè)。限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)的，應采取安全保障措施。起重機與架空輸電線路的安全距離不應小于表1-1規(guī)定的起重機械安全規(guī)程。表1-1 起重機與架空輸電線路安全距離（米）傳輸導體電壓1K以下115（KV）2040（KV）60110（KV）220KV內容沿空中傳輸線路垂直距離1.53456內容沿空中傳輸線路垂直距離11.5246(19)起重機使用的鋼絲繩的結構形式、規(guī)格和強度必須符合本型起重機的要求；卷筒上的鋼絲繩應連接牢固，排列整齊

35、。扭曲變形的鋼絲繩。(20)吊裝作業(yè)前，應檢查鋼絲繩所有可見部位及連接部位。鋼絲繩表面磨損或腐蝕，原鋼絲繩公稱直徑減少7%或規(guī)定長度內斷絲數(shù)量達到表1-2要求。當起重機械安全規(guī)程執(zhí)行時，必須更換。表1-2 鋼絲繩斷絲更換標準（d=繩經）鋼絲繩結形式斷線長度范圍鋼絲繩號61916371661118191捻6天30天1019193829582754平滑扭曲6天30天510101915301827(21)起重機吊鉤、吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情形之一必須立即更換：1）表面有裂紋。2）危險斷面和吊鉤直徑永久變形。3）掛繩斷面磨損超過高度的10%。4）旋梭襯套磨損超過原厚度的50%，芯軸（銷）磨損超過其直徑的

36、3%5%。（22）吊裝過程中一旦發(fā)生事故，所有操作人員應堅守崗位，嚴格維護現(xiàn)場秩序，做好記錄，分析原因。（23）當起重機、場地、環(huán)境發(fā)生變化時，應立即停止吊裝作業(yè)；現(xiàn)場負責人和安全員發(fā)現(xiàn)安全隱患時，有權立即停止吊裝作業(yè)。向大型設備吊裝安全領導小組報告，組長或指定負責人召集相關部門和現(xiàn)場領導討論，制定消除安全隱患的措施，修訂吊裝方案，重啟吊裝在確保人員和機械安全的情況下進行吊裝作業(yè)。在此措施的基礎上，各單位制定了詳細的吊裝作業(yè)安全措施，確保人員和機械安全，避免人員傷亡和重大財產損失。10 起重機傾覆應急預案10.1 事故類型及危害程度分析10.1.1事故類型在大型構件及設備吊裝吊裝工程施工中，可

37、能發(fā)生的事故類型主要有：起重機翻車、吊裝構件滑倒、操作人員從高處墜落、電網觸電等。10.1.2危害分析在起重吊裝施工中，當起重機發(fā)生傾覆事故時，很容易造成人員傷亡和鄰近構筑物的損壞。10.2 應急響應的基本原則（一）堅持“以人為本，預防為主”的原則；（二）堅持“保護人員第一，保護環(huán)境第一”的原則；（三）堅持“統(tǒng)一領導、應急響應、快速反應、分級負責、協(xié)調消除危險”的原則；（四）堅持“常備、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、持續(xù)改進”的原則。10.3 組織和職責組長副組長善后處理組技術處理組搶險救援組后勤保障組媒體聯(lián)絡組配合調查組綜合協(xié)調組治安保衛(wèi)組項目部建立了應急組織體系，如圖10.3應急組織體系圖所示。10

38、.3 應急組織體系10.3.2指揮和責任一、應急指揮機構組成組成：項目經理 項目秘書副組長：常務副經理、安全總監(jiān)、生產經理、總工程師、業(yè)務經理為使現(xiàn)場秩序井然，行動有效，共設八組。綜合協(xié)調組組長：項目經理、項目秘書成員單位：辦公室、安全環(huán)保部、工程技術部、材料設備部善后處理組長：項目秘書會員單位：物資裝備部、辦公室技術處理組：組長：項目總工程師會員單位：工程技術部、安全質量環(huán)保部、應急救援組長：生產經理會員單位：安全質量環(huán)保部、各工作區(qū)媒體聯(lián)絡組：項目部秘書成員單位：辦公室、安全環(huán)保處后勤保障組長：安全總監(jiān)成員單位：辦公室、物資設備部配合調查組：組長：安全總監(jiān)成員單位：工程技術處、移民環(huán)保處、

39、辦公室、工程材料處公安組：組長：辦公室相關人員會員單位：辦公室2.應急指揮機構和班組成員的職責（一）總指揮職責：發(fā)布或發(fā)布啟動項目應急救援預案，指揮應急救援。（二）副總指揮的職責：協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮，協(xié)調應急隊伍和成員的具體行動，落實決策。（三）綜合協(xié)調組職責按照國家有關法律法規(guī)的要求，全面組織、協(xié)調、指導搶險救援工作；啟動相關安全預案，確保現(xiàn)場安全、醫(yī)療救援和通訊；調動搶險救援急需的物資和設備；記錄和溝通救援過程，確保與高層和外界的溝通，內外部信息的快速反饋；負責應急程序的記錄整理和對外聯(lián)絡。負責聯(lián)系當?shù)叵嚓P單位，爭取當?shù)卣块T的支持，組織人員，確保救援渠道暢通；組織人員做好后勤保障、拍照錄像、現(xiàn)場相關實物資料采樣封存等工作。（四）應急救援隊伍職責按計劃組織救援，對應急物資、設備和人力的配置提出科學合理的建議；組建現(xiàn)場搶險救援隊伍；在現(xiàn)場搶救傷員；搶救現(xiàn)場物資；行動;確?，F(xiàn)場應急救援通道暢通；及時向指揮部報告救援進展情況。（五）技術方案組職責識別應急救援過程中的危險、有害因素，進行安全風險評估；確定災害現(xiàn)場的監(jiān)測和測量方法；根據事故現(xiàn)場的特點，制定相應的應急救援技術措施和應急救援步驟，提供科學、有效的技術支持；完善安全評估數(shù)