混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工藝全集文檔

1、交 底混凝土及抹灰表面施涂油性涂 料施工工藝全集文檔(可以直接使用，可編輯 實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載)部 位容：混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工圍標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。準(zhǔn)備：1 材料要求：1.1 涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆(酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等)，或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合 期及使用說明。1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。1.3 稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。1.4 各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。2 主要

2、鞏具：2.1 一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、3 作業(yè)條件：3.1 墻面必須干燥，基層含水率不得大于 8%。3.2 墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。3.3 門窗要提前安裝好玻璃。3.4 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。3.5 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。3.6 冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程， 應(yīng)在采暖條件下進行， 室溫保持均衡， 一般室內(nèi)溫度不宜低于+10， 相對濕度為 60%，不得突 設(shè)

3、專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。工藝1 工藝流程：層處理 修補膩子 第一遍滿刮膩子 第二遍滿刮膩子 彈分色線 道涂料 刷第二道涂料 刷第三道涂料 刷第四道涂料2 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。3 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。4 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比 乳液(即白乳膠)滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=1 5 35 (重量比)。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴 外工程的乳膠

4、膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)水泥水=1 5 1 (重量比)。5 第一遍滿刮膩子(施涂高級涂料)：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔 膩子，徹底干燥后，用 1 號砂紙打磨平整，清掃干凈。6 彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。7 施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、 ，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺 要復(fù)補膩子，待膩子于透

5、后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。8 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料(如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào) 干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。9 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。 度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。10 施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料 漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。

6、標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1.1 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。2 基本項目，見表 9-40。及抹灰表面薄涂料的基本項目表9-40項 目透底、流墜、皺皮光滑 (涂刷無光漆不檢查光亮)裝飾線、分色線平直顏色、刷紋中級涂料大、小面均無光亮足、光滑無擋手感平直顏色一致，無刷紋中級涂料大面無、小面明顯處無光亮、光滑均勻一致偏差不大于 1mm顏色均勻，刷紋通順飾線、分色線拉 5m 線檢查，不足 5m 拉通線檢查。保護1 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。2 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等

7、已完成的分部分項工程。3 最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5 嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。 意的質(zhì)量問題l 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不 木料制品含水率不得大于 12%。2 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板 料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。3 流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以

8、及墻面不平或有油、水等污物。防治方 性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取? 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料 成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。5 倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低 。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑， 道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。

9、6 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不 。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。記錄標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以廠質(zhì)量記錄：漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。分項工程質(zhì)量驗評表。術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：墻面抹灰施工技術(shù)措施1、適用范圍墻面抹灰，是指在墻面上抹水泥砂漿、混合砂漿、白灰砂漿面層工程。墻體抹灰分為： 內(nèi)墻抹灰、外墻抹灰，下面簡單介紹一下內(nèi)墻抹灰及外墻抹灰的工藝流程。抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于 32。5MPa.不同 品種不同標(biāo)號的水泥不得混合使

10、用。 抹灰用砂子宜選用中砂,砂子使用前應(yīng)過篩， 不得含有雜 物。抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于 15d.罩面用磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于 3d。2、施工流程2。1、外墻抹灰工藝流程：基層處理掛鋼絲網(wǎng)掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋界面處理彈灰 層控制線 抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養(yǎng)護 2。2、內(nèi)墻抹灰工藝流程：基層處理掛加強網(wǎng) 吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋界面處理 做護角彈灰層控制線抹底灰抹面灰養(yǎng)護3、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點3。1 抹灰工程操作工藝3。1.1 在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后,才能開始抹灰. 3.1。2 采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于

11、20mm.3.1。3 抹灰應(yīng)分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平,用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂 漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 510mm。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚 度宜為 57mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 79mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后 一層砂漿。3。1.4 水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。3.1。5 嚴(yán)禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應(yīng)小于 7mm. 必須使用機械攪拌 抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。3.2 基層處理用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。3.2。2 混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割

12、除外露 的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K;砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。3。2.3 混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層。3。2.4 需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻,蒸壓加氣混凝 土砌體表面濕潤深度宜為 1015mm，其含水率不宜超過 20；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，使其凝固在光滑的基 層表面， 用手掰不動為好。 拉毛面積不小于基層表面積的 95。同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收。 若基層混凝土表面很光滑， 將光

13、滑的表面清掃干凈， 用 10火堿水除去混凝土表面的油污后， 將堿液沖洗干凈后晾干再進行拉毛處理。3.3 掛網(wǎng)不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應(yīng)掛加強網(wǎng)； 在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處設(shè)置加強措施,在砌體與混凝土墻、柱、梁接縫處均設(shè)鋼板網(wǎng)，每 邊敷設(shè)寬度不低于 150,直接用抹灰砂漿固定于墻面,以防溫度變化及收縮不均,造成抹灰出現(xiàn) 裂紋。掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、 (涂塑或玻璃)耐堿纖維網(wǎng)格布.掛網(wǎng)要 根據(jù)設(shè)計要求進行掛設(shè)，設(shè)計無要求時可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進行掛設(shè)。如當(dāng)?shù)赜刑厥庖髸r滿 掛加強網(wǎng)。3.4 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋3。4.1 吊垂直:分別

14、在門窗口角、 垛、墻面等處吊垂直， 橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。3。4。2 套方：每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準(zhǔn)線，盡量通長設(shè)置,降低引測誤 差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準(zhǔn)線， 然后以此為基準(zhǔn),引測至即各 房間；距墻體 3060cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識和保護。3.4。3 抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 1.21。5m，必須保 證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。 操作時應(yīng)先抹上灰餅， 再抹下灰餅.抹灰餅時應(yīng)根據(jù) 室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置， 再用靠尺板找好垂直與平

15、整。 當(dāng)灰餅砂漿達到七成干時， 即可用與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定， 一般標(biāo)筋寬度為 5cm. 兩筋間距不大于 1。5m.當(dāng)墻面高度小于 3。5m 時宜做立筋。大于 3.5m 時宜做橫筋,做橫向 沖筋時做灰餅的間距不宜大于 2m。3.5 抹底層灰3。5.1 一般情況下充筋完成 2h 左右可開始抹底灰為宜，抹摻水重 10%的 107 膠粘劑的水 泥漿一道，緊跟抹一層薄水泥砂漿或混合砂漿，抹灰用力壓實使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)。每遍 厚度控制在 57mm，應(yīng)分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹 子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，

16、管道后與陰角交接處、墻 頂板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。圖(一)3。5.2 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿,把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。3.6 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 58mm.如砌體表面干燥，需先灑水濕潤,刷素水泥漿一道， 緊跟抹罩面灰,刮平(與分格條或灰餅面平) 并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光 .為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收 縮裂縫,

17、面層不宜過分壓光,建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。3。7 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 5 天。3.8 施工順序及滴水線槽3。8。1 抹灰應(yīng)從上往下打底,底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿(前一日打底，第二天罩面為宜)。應(yīng)注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂應(yīng)剔 鑿返修后再抹面層灰； 另外注意應(yīng)先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后， 方可進行 面層抹灰。3。8。2 滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作出滴水線(槽)。流水坡度應(yīng)保證坡向正確,滴水線(槽)距外表面不

18、應(yīng)小于 20mm，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 8mm.3.9 質(zhì)量控制要點3222用 2m 托線板檢查用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 用 2m 托線板檢查用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查拉 5m 小線和尺量檢查3.9。1 抹灰前，對管線的預(yù)留預(yù)埋全面檢查，以免漏掉。鋼板網(wǎng)鋪釘檢查，鋼絲網(wǎng)是否平整，釘子間距是否符合要求, 自檢合格后,請監(jiān)理單位進 行隱蔽檢查驗收。3。9。3 灰餅的垂直度，平整度的檢查。抹灰所用的水泥、河砂質(zhì)量符合設(shè)計要求。3。9.5 抹灰層之間與基體之間內(nèi)必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。表面潔凈，顏色一致，線角順直,清晰，接搓平整。3.9。7 抹灰砂漿必須具有良好的和易

19、性，并且有一定的粘結(jié)強度、抹灰砂漿稠度3。9.8 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。項次 項目1 立面垂直度2 表面平整度3 陰陽角垂直4 陰陽腳方正5 分隔縫(條)直線度檢驗方法2m 靠尺2m 靠尺和塞尺2m 靠尺角度尺拉 5m 線，不足 5m 拉通線允許偏差(mm)444443。9.9 外墻面一般抹灰允許偏差表 92項次 項目允許偏差 中級54443檢驗方法(mm)高級1 立面垂直2 表面平整3 陰陽角垂直4 陰陽角方正5 分格條(縫)平直注： 1. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000， 且不大于 20

20、mm，高層框架，高層大模為 H/1000,且不大于 30mm，用經(jīng)緯 儀、吊線和尺量檢查。3。 磚混結(jié)構(gòu)全高10m，垂直度允許偏差為 10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高10m, 垂直度允許偏差為 20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。3。10 注意事項3。10.1、對于填充墻墻面抹灰空鼓、開裂和爛根分柝及處理：4。1.1 主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程, 自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫；預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護

21、。4。1.2 為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從四方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 108 膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第四施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根.3.10。2、抹灰面層起泡.有抹紋、爆灰、開花,主要原因以下幾點：4。2。1 抹完罩面灰后,壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象.底灰過分干燥,因此要澆透水。不然抹罩而灰后， 水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后,水

22、浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。4。2。3 使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂,出現(xiàn)開花。4、示例圖片墻面掛鐵絲網(wǎng)墻面掛鐵絲網(wǎng)圖片正在施工圖片施工過程中檢查圖片施工完后圖片5、主要引用標(biāo)準(zhǔn)5。1 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部份建標(biāo)(2002) 219 號5.2 建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB503002001)5.3 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502102001)5。4 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 (GB203272001)5.5 建筑施工高處作業(yè)安全技

23、術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91)5.6 建筑施工手冊 -第四版二、素砼施工1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模 板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志。廣場大面 積澆筑的素砼墊層每隔 3m 左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安 裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè).如零星部位 采用現(xiàn)場拌制混凝土， 校核混凝土配合比， 檢查并進行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備好混凝土 試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土澆筑 混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2、素砼墊層澆筑清理:在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水

24、和排水措施。對于 干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物， 并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù),確 保澆搗順利進行.零星部位現(xiàn)場混凝土拌制： 后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料， 每盤投料順序為石子水泥砂子(摻合料) 水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量, 攪拌要均勻,最短時間不少于 90s.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高 度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分 層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50 。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點

25、移動 ,順序進 行,不得遺漏， 做到振搗密實.移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上 一層時應(yīng)插入下層 5 ， 以清除兩層間的接縫。 后用平板振搗器振搗， 移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留 孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時處 理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后,表面應(yīng)用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜.在混凝土強度

26、能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時， 方可拆除側(cè)面模板。 在已澆筑的混 凝土強度達到 1。2MPa 以后,方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中， 應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露 天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案,準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷?的質(zhì)量。三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝1、工藝流程:按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于 操土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水，在去模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并 澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。3、混凝土拌制:要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥 砂子(摻合料)水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量， 攪拌要均勻， 最短時間不少于 90s.4、混凝土的澆筑:混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面 高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時,應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連