2022年智慧工廠整體解決方案

1、智慧工廠整體解決方案總體概念工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System) 相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型總體概念兩大主題一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用AgendaXX智能工廠的目標(biāo)和需求理解XX智能制造整體規(guī)劃XX智能制造的初步方案建議XX系統(tǒng)運(yùn)維和擴(kuò)展介紹工業(yè)4.0的實(shí)踐路徑橫向價(jià)值鏈整合(以PLM及排程為核心)

2、賽博物理系統(tǒng)CPS平臺(tái)縱向整合，打造數(shù)字化工廠(核心是MOM+自動(dòng)化)當(dāng)前企業(yè)實(shí)施“工業(yè)4.0”聚焦三個(gè)關(guān)鍵特征：通過價(jià)值鏈及網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)企業(yè)間橫向集成(SCM)貫穿整個(gè)價(jià)值鏈的端到端工程數(shù)字化集成(PLM)垂直集成和網(wǎng)絡(luò)化的制造系統(tǒng)（Smart Factory）中國制造2025 推進(jìn)兩化深度融合，發(fā)展智能制造工程XX智能制造試點(diǎn)，樹立行業(yè)標(biāo)桿工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(智能監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程診斷、全產(chǎn)業(yè)鏈追溯)、工業(yè)云計(jì)算服務(wù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成和智能監(jiān)控智能制造過程智能制造裝備及智能生產(chǎn)線協(xié)同研發(fā)管理工藝仿真優(yōu)化人機(jī)智能交互財(cái)務(wù)管理客戶關(guān)系管理供應(yīng)鏈管理工業(yè)機(jī)器

3、人增材制造裝備智能物流管理新型傳感器智能測(cè)量儀表工業(yè)控制系統(tǒng)智能核心裝置信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)自適應(yīng)控制數(shù)字化控制互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施、寬帶接入能力、通信系統(tǒng)協(xié)議、網(wǎng)絡(luò)安全保障20202025運(yùn)營成本產(chǎn)品生命周期不良品率30%50%運(yùn)營成本產(chǎn)品生命周期不良品率建 立 集 成 智 能 的 數(shù) 字 化 企 業(yè) 平 臺(tái)要素驅(qū)動(dòng)=創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)粗放制造=精益制造成本競爭=質(zhì)量效益項(xiàng)目背景-XX工業(yè)4.0智能工廠XX是工業(yè)4.0的實(shí)踐者、推動(dòng)者、提供者結(jié)合工信部目標(biāo)將XX打造 “中國制造2025”彩電行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，引領(lǐng)彩電制造行業(yè)變革，平板整機(jī)部響應(yīng)公司戰(zhàn)略部署，規(guī)劃在海外車間結(jié)合自動(dòng)化物料倉儲(chǔ)建造一條柔性總裝線體，實(shí)現(xiàn)智

4、能混線生產(chǎn)XX混線生產(chǎn)的智能工廠的需求總結(jié)AgendaXX智能工廠的需求理解XX智能制造整體規(guī)劃與收益XX智能制造的初步方案建議XX系統(tǒng)運(yùn)維和擴(kuò)展介紹總體設(shè)計(jì)-XX數(shù)字化企業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)、軟件套件數(shù)字樣機(jī)性能分析（受力分析、溫度、流場、震動(dòng)、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)、包裝跌落分析等）BOM管理閉環(huán)更改管理產(chǎn)品成本分析BOP規(guī)劃 質(zhì)量規(guī)劃工廠布局規(guī)劃物流分析制造仿真供應(yīng)商協(xié)同高級(jí)排產(chǎn)APS質(zhì)量控制和管理倉儲(chǔ)執(zhí)行WMS制造執(zhí)行生產(chǎn)過程管理在制品物流管理現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)KPI分析+ PLC控制器分布式 I/O傳感器SCADA / HMIRFID驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)及通訊信息安全虛擬世界物理世界產(chǎn)品生命周期管理PLM生產(chǎn)運(yùn)營管理

5、MOM全集成自動(dòng)化TIA研發(fā)業(yè)務(wù)的縱向管控和設(shè)計(jì)流程橫向集成Page 19Siemens PLM SoftwareXX工業(yè)4.0以及數(shù)字化工廠5大系統(tǒng)系統(tǒng)全景五大系統(tǒng)之一： PLMTecnomatix VSA-貫穿研、產(chǎn)、供、銷、服VE可視化業(yè)務(wù)流程Tecnomatix VSA搭建虛擬裝配模型三維容差仿真分析3D數(shù)模/CAD定位基準(zhǔn)方案和公差標(biāo)注/GD&T圖裝配工藝和順序其它偏差源機(jī)械變形、熱變形、運(yùn)動(dòng)、材料。關(guān)鍵尺寸設(shè)計(jì)目標(biāo)和檢測(cè)方案關(guān)鍵尺寸（KPC）仿真結(jié)果偏差有多大？是否符合設(shè)計(jì)要求？貢獻(xiàn)因子（KCC）報(bào)告偏差由哪些誤差源造成？各個(gè)誤差源的貢獻(xiàn)影響有多少？五大系統(tǒng)之一： PLM設(shè)計(jì)與工藝

6、數(shù)據(jù)傳遞到制造下游m數(shù)字化設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)數(shù)字化工藝管理系統(tǒng)MES ERP CIL-PLM InterfaceSiemens MES(CM)As-built (product & process) AI Web ServiceTeamcenterBOMBOPHTTPPLM XMLHTTPSIT B2MML“Work Package”數(shù)據(jù)流 PLM-MESMBOM 和BOP物料定義工藝路線工序作業(yè)指導(dǎo)書工程變更 數(shù)據(jù)采集要求 工作中心 作業(yè)認(rèn)證 資源 零件加工程序物料BOM數(shù)據(jù)高層次BOP工作訂單（按照計(jì)劃）技能等級(jí)和認(rèn)證生產(chǎn)績效.計(jì)劃外維護(hù)技能等級(jí)和認(rèn)證物料庫存生產(chǎn)訂單計(jì)劃維護(hù)SIT XMLPLM

7、 XMLHTTPHTTP閉環(huán) PLM-MES 產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù) 質(zhì)量數(shù)據(jù) 變更要求 更新的作業(yè)指導(dǎo)書 關(guān)鍵績效指標(biāo)“As Built Data”Work Order五大系統(tǒng)之二： ERPArticulates: ERPOraclePlanning 計(jì)劃Raw Materials 物料WIP Starts在制品開始WIP在制品WIP Completions在制品完成Finished Goods制成品Pay PointMoves成本移動(dòng)QuantityChange盤點(diǎn)BOM, Route物料清單Product產(chǎn)品 Material Master物料數(shù)據(jù)庫BOM, Workflow 物料清單, 工藝路

8、線Mfg Order, Material List生產(chǎn)訂單,物料清單3. Order Release / Material Release生產(chǎn)訂單發(fā)出/物料發(fā)放4. Container Moves5. Component Issues物料消耗6. Change Qty成品報(bào)工1. Item Master Synch料號(hào)同步2. BOM,Synch物料清單同步Camstar InSite五大系統(tǒng)之三： 物流系統(tǒng)成都工廠的自動(dòng)化物流 預(yù)計(jì)投入時(shí)間： 2013年9月立式自動(dòng)物料中心：: 共2.8萬個(gè)貨格紙箱貨架: 可放240個(gè)棧板移動(dòng)式立體倉: 1200 個(gè)貨格高: 18 米傳輸機(jī)速度: 每秒種0.

9、5米箱體處理速出: 每小時(shí)可取放120個(gè)立式中間倉(MVS)和立體式自動(dòng)倉(MIT) 建設(shè)進(jìn)展 一期物流項(xiàng)目:立式自動(dòng)物料中心:從發(fā)出需求到物料在手，全過程在30分鐘內(nèi)，物料傳輸過程安全、可靠、準(zhǔn)確。和德國母工廠完全一樣的內(nèi)部物流系統(tǒng)MVSMIT五大系統(tǒng)之三：智能化物流系統(tǒng)五大系統(tǒng)之四： MES系統(tǒng)XX制造執(zhí)行系統(tǒng)Camstar Manufacturing實(shí)例： 混線柔性生產(chǎn)，全面質(zhì)量管控五大系統(tǒng)之四： MES系統(tǒng)SIEMENSHMISIEMENS ControllersSIEMENS IDENTIndustrial IdentificationSIEMENS Distributed I/OS

10、IEMENS WinCCSCADA SystemSIEMENS NETIndustrial CommunicationSIRIUSIndustrial ControlsSITOP Power SuppliesDrive TechnologiesTIA PORTALEngineering Framework for Automation TasksSIEMENS MES Suite SIEMENS Intelligence SuiteTECNOMATIXDigital ManufacturingTEAMCENTERCollaborativePDMNX & Solid EdgeProduct De

11、velopmentSIEMENSR&D Suite AS InterfacePROFINETPROFIBUSHARTEnterprise LevelField LevelControl LevelOperator LevelManagement LevelPLMERPMESDCSSCADAPLCHMI 全集成自動(dòng)化ERPTIAMES五大系統(tǒng)之五： 自動(dòng)化系統(tǒng)TIA實(shí)例： 全集成自動(dòng)化現(xiàn)場層控制層操作層DCSSCADAPLCHMI一條組裝線的實(shí)例成都廠部分全集成自動(dòng)化設(shè)備現(xiàn)場照片現(xiàn)場I/O人機(jī)界面工業(yè)以太網(wǎng)運(yùn)動(dòng)控制變頻RFID五大系統(tǒng)之五： 自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)例：成都廠數(shù)字化生產(chǎn) 連續(xù)生產(chǎn)/智能防呆/

12、自動(dòng)采集五大系統(tǒng)之五： 自動(dòng)化系統(tǒng)五大系統(tǒng)的集成是數(shù)字化智能工廠成功的關(guān)鍵，唯有XX最擅長ERP/SCMPLC, SCADA, 數(shù)據(jù)文件電槍CCD相機(jī)檢測(cè)六軸機(jī)器手BCR/RFIDOPC設(shè)備集成接口與數(shù)據(jù)采集ERP接口CAx cPDMDM Plant Design / Optimization Simulation PLMBill of MaterialBill of Process生產(chǎn)作業(yè)排程CRMQMS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋工藝管控質(zhì)量管理物料管理人員管理設(shè)備管理追溯及譜系看板系統(tǒng)PLM接口變更管理作業(yè)指導(dǎo)立庫管理平臺(tái)AGV控制臺(tái)物料系統(tǒng)接口SPCPC終端App終端客戶端接口看板終端平板終端

13、中間庫TCP/IP項(xiàng)目實(shí)施范圍未來實(shí)施范圍實(shí)施階段實(shí)施內(nèi)容一階段生產(chǎn)作業(yè)排程、物料管理二階段追溯及譜系、看板管理、設(shè)備管理三階段質(zhì)量管理（含SPC）、生產(chǎn)管理(工藝管控)、人員管理CAMSTAR 業(yè)務(wù)運(yùn)營集成 - - CIO CAMSTAR Interoperability+ Intelligence五大系統(tǒng)如何集成運(yùn)作？數(shù)字化工廠整合運(yùn)作流程物理制造虛擬制造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)接收1工藝分工2As-Planed BOM構(gòu)建3工藝設(shè)計(jì)4仿真驗(yàn)證仿真驗(yàn)證仿真驗(yàn)證BOM5MRP7生成生產(chǎn)計(jì)劃8下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃9產(chǎn)品定義管理6訂單組件計(jì)劃排程10設(shè)備運(yùn)維管理20人員管理19物料管理及追溯18生產(chǎn)過程監(jiān)控17生產(chǎn)效能

14、分析16數(shù)據(jù)采集15生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)14質(zhì)量管理11文檔管理12生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行13計(jì)劃完工23反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)21As-Built BOM22 CAD/PDM 數(shù)字化制造 ERP MES 生產(chǎn)現(xiàn)場 Lean Digital基于TIA的設(shè)備維護(hù)TPM TIA 自動(dòng)防呆 Auto Poka Yoka內(nèi)建質(zhì)量控制Build-in quality設(shè)計(jì)與制造融合Design to manufacturing計(jì)算機(jī)輔助制造CAM/CAE電子看板 E-Kanban連續(xù)流Continuous flow同步生產(chǎn)Synchronize Production拉式生產(chǎn)/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT/Pull system混線生產(chǎn)/快速換模Mix

15、 line production/SMED制造經(jīng)驗(yàn)Manufacturing ExperienceXX研發(fā)體系 Siemens Product Development SystemXX生產(chǎn)體系 Siemens Production System持續(xù)改進(jìn)Continuously ImprovementXX生產(chǎn)和研發(fā)體系也是保證數(shù)字化工廠有效運(yùn)行的必要條件 PLMNXTeamcenter TecnomatixMESCAMSTAR MANUFACTURINGAutomationTIAAgendaXX智能工廠的需求理解XX智能制造整體規(guī)劃與收益XX智能制造的初步方案建議XX系統(tǒng)運(yùn)維和擴(kuò)展介紹PLM-M

16、ES-TIA 集成的混線柔性制造方案人工人工+自動(dòng)化+MES人工+自動(dòng)化+MES + PLM自動(dòng)化的提升，帶來效率和速度。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)一個(gè)星期PLM的數(shù)字化制造可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模刻制化生產(chǎn)實(shí)時(shí)MES為生產(chǎn)線帶來多品種小批量靈活性幾個(gè)小時(shí)大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的實(shí)現(xiàn)原材料需求計(jì)劃用戶物料采購單物料供應(yīng)計(jì)劃SRM訂單、物料財(cái)務(wù)、人員ERP成熟產(chǎn)品訂單研發(fā)與工藝工藝仿真PLM新產(chǎn)品訂單生產(chǎn)排產(chǎn)APS工藝標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商門戶成品庫成品庫產(chǎn)品訂單生產(chǎn)工單（綁定配方和工藝標(biāo)準(zhǔn)）制造車間MES生產(chǎn)實(shí)績反饋Siemens PLM SoftwareWMSWMS物料需求供應(yīng)商物料供應(yīng)商外協(xié)供應(yīng)商拉動(dòng)供料看板物料庫原物料

17、庫來料檢驗(yàn)區(qū)IQC半制品庫裝配成品檢驗(yàn)裝配看板裝配生產(chǎn)零部件投料看板熱處理生產(chǎn)原料投料看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)過程監(jiān)控物料配送生產(chǎn)計(jì)劃管理計(jì)劃執(zhí)行與調(diào)度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理物料條碼化看板關(guān)鍵物料追溯倉庫管理產(chǎn)品質(zhì)量管理成品配送能源管理外協(xié)配WMS機(jī)加工生產(chǎn)計(jì)劃物料領(lǐng)料WMSXX混線柔性制造方案XX推薦適用于電子設(shè)備制造商的行業(yè)套件豐富的、行業(yè)專用的開箱即用功能、可靠且高性能，可以配合您的工作方式的簡單配置，以及易于集成，這些都是 Electronics Suite制造執(zhí)行和質(zhì)量系統(tǒng)得以在電子行業(yè)廣泛采用的原因所在。 Camstar電子行業(yè)套件功能模塊介紹 Security Control(權(quán)限管控)Cal

18、endar control(排班管控)Dispatch Control(排產(chǎn)管控)Language Control(多語言管控)Resource Control(資源設(shè)備管控)Resource Part Control(設(shè)備備品備件管控)Carrier Control(載具管控)SMT Control (SMT管控)Tool Control(模具工具管控)Workflow Control(生產(chǎn)流程管控)Material Control(物料管控）Mfg Order Management（工單管控）SOP control(作業(yè)指導(dǎo)管控)System Integration Control(系統(tǒng)集

19、成管控)Notification Control(預(yù)警通知管控)Data collection Control(數(shù)據(jù)采集管控)Process Control(生產(chǎn)過程管控）Kitting Control (齊套抓料管理)Stow Control (碼盤管理)Maintenance Management(維護(hù)保養(yǎng)管控）SPC control（SPC管控）Label/RunCard Printing Control （標(biāo)簽/流程卡報(bào)表打印管控）SSN Control (生產(chǎn)序列號(hào)管理)Quality Control（質(zhì)量管控）Start Txn（投產(chǎn)管控）WIP Management Txn（生產(chǎn)

20、管控）ESignature Control(電子簽名管控)EProcedure Control (電子化過程管控)ECN Control (變更管理)Training Control (培訓(xùn)認(rèn)證管控)Job Txn(維護(hù)過程管控)Inquire Txn(生產(chǎn)查詢)Export/Import Txn(導(dǎo)入/導(dǎo)出)Business Intelligence (BI報(bào)表)XXMES業(yè)務(wù)邏輯總覽及系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì) (總裝線)工藝員(PLM)工藝BOM1物料需求計(jì)劃生產(chǎn)管理者 (管理中心)開工條件判斷(技術(shù)文件/材料/工裝等)完工報(bào)工13物料配送(中轉(zhuǎn)倉至工序)生產(chǎn)任務(wù)(車間倉)物料配送作業(yè)工序配料質(zhì)控作業(yè)

21、抽樣判定統(tǒng)計(jì)過程分析檢測(cè)數(shù)據(jù)10半成品管理KPI分析設(shè)備聯(lián)網(wǎng)過程追溯質(zhì)量數(shù)據(jù)采集(自檢/跟檢/終檢)裝配作業(yè)+包裝作業(yè)9工藝員 (PLM)工藝文件(工藝路徑定義)2計(jì)劃員 (MES-APS)排產(chǎn)調(diào)度工序物料齊套4工藝BOM部件裝配(裝配防錯(cuò))5生產(chǎn)訂單 (ERP)(備料計(jì)劃、齊套檢查)7生產(chǎn)報(bào)工1113操作車間(工序操作界面)工藝文件12領(lǐng)料單工序物料需求計(jì)劃車間倉料帳生產(chǎn)訂單生產(chǎn)過程監(jiān)控836工藝BOM不合格管理 (MES-CQ (數(shù)據(jù)包)MES 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理MES 中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理要素的構(gòu)成各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有機(jī)關(guān)聯(lián)權(quán)限設(shè)置有效狀態(tài)及版本管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)分類及其管理權(quán)限的分配角色及其訪問菜單設(shè)計(jì)

22、關(guān)鍵數(shù)據(jù)編輯權(quán)限的鎖定（精細(xì)的顆粒度）上游系統(tǒng)(PLM/ERP/SSO)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成接口工藝文件/清單、工裝夾具主數(shù)據(jù)、技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、NC指引ID、BOM、物料、產(chǎn)品信息、用戶、技能數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需通過申請(qǐng) 審批 部署等步驟進(jìn)行管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書權(quán)限管控（訪問、編輯）系統(tǒng)防錯(cuò)變更履歷基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的集成梳理并建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼、發(fā)布、集成藍(lán)圖確保上游系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化通過上游系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的傳遞來實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化部分生產(chǎn)過程基礎(chǔ)信息在MES系統(tǒng)中注冊(cè)管理關(guān)鍵實(shí)施手段實(shí)施思路制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工

23、單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理設(shè)計(jì)制造物流ERPPLMMES系統(tǒng)系統(tǒng)集成中間件SSO其他用戶MES 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)靈活的工廠及制造模型CAMSTAR MES產(chǎn)品中的對(duì)象模型設(shè)計(jì)PLM與MES結(jié)構(gòu)化對(duì)象模型的對(duì)比關(guān)系在SIEMENS的MPM平臺(tái)Teamcenter Manufacturing（以下簡稱TCM）中工藝編制的關(guān)鍵是建立四棵結(jié)構(gòu)樹，同時(shí)建立工藝結(jié)構(gòu)樹與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工廠布局以及資源結(jié)構(gòu)樹之間的關(guān)系TCM四顆結(jié)構(gòu)樹在CAMSTAR MES產(chǎn)品對(duì)象模型中的對(duì)應(yīng)關(guān)系PLM與MES結(jié)構(gòu)化對(duì)象模型的對(duì)比關(guān)系（工序模型的建立）在MES工序路徑定義中，每個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的背后具有相應(yīng)的工序規(guī)格內(nèi)容的詳細(xì)定義，如

24、下一頁所示 PLM與MES結(jié)構(gòu)化對(duì)象模型的對(duì)比關(guān)系（工序內(nèi)容的建立）SOP定義工藝變更單號(hào)技術(shù)文件操作說明技能要求按檢驗(yàn)要求所定義的數(shù)據(jù)采集，管控上下線等數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目的明細(xì)定義，應(yīng)用于如自檢、跟檢、終檢等對(duì)各個(gè)作業(yè)工序規(guī)格進(jìn)行自定義，實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)過程的指導(dǎo)和管控NC指引ID及版本號(hào)資源組合定義(工裝、刀具清單等)MES 排產(chǎn)及工單管理制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理關(guān)鍵實(shí)施手段實(shí)施思路由ERP和MES統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口進(jìn)行信息傳遞來自APS的排產(chǎn)結(jié)果作為MES生產(chǎn)工單和作業(yè)指示下發(fā)車間，具備優(yōu)先級(jí)來落實(shí)車間作業(yè)的執(zhí)行順序

25、靈活支持批量和單件不同的管理模式透過工單實(shí)時(shí)作業(yè)進(jìn)度來支持APS的重新運(yùn)算和模擬為ERP提供實(shí)時(shí)的訂單進(jìn)度統(tǒng)計(jì)ERP展開MRP運(yùn)算后，提供車間級(jí)別生產(chǎn)訂單，指定訂單交期由APS排產(chǎn)針對(duì)ERP生產(chǎn)訂單，車間有限設(shè)備、生產(chǎn)資源展開細(xì)部排產(chǎn)，將生產(chǎn)訂單進(jìn)行分解，提供生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)甘特圖APS排產(chǎn)結(jié)果反饋到ERP并提供MES作為生產(chǎn)任務(wù)工單下發(fā)車間ERPAPS排產(chǎn)模塊生產(chǎn)訂單物料庫存訂單順序訂單分解排產(chǎn)結(jié)果反饋報(bào)工數(shù)據(jù)設(shè)備狀態(tài)保養(yǎng)計(jì)劃數(shù)據(jù)接口MES系統(tǒng)- APO-ERP-MES集成，通過MII-SFD實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的有效調(diào)度執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃Preactor -DS詳細(xì)生產(chǎn)排程發(fā)貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃（含時(shí)序）YSAP E

26、RP -PPPreactor APSPP生產(chǎn)計(jì)劃訂單管理公司PMC調(diào)整周計(jì)劃各地工廠班組生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整物料調(diào)度制造執(zhí)行工單調(diào)度制造執(zhí)行機(jī)臺(tái)調(diào)度制造執(zhí)行工單下達(dá)制造執(zhí)行柔性生產(chǎn)的多層計(jì)劃體系車間排產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)-CAMSTAR CMSIEMENS MES-SFD供應(yīng)鏈T+2 周評(píng)審公司PMC3天日滾動(dòng)計(jì)劃MES 排產(chǎn)及工單管理靈活的可配置性 XXAPS軟件Preactor 提供了豐富的配置功能，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、訂單、工單、BoM、物料、排產(chǎn)規(guī)則等主要排產(chǎn)因素的參數(shù)化設(shè)置資源設(shè)置產(chǎn)能設(shè)置與調(diào)整MES 排產(chǎn)中的若干應(yīng)用示例凍結(jié)期功能：基于時(shí)間節(jié)點(diǎn)的凍結(jié)期，確保了排產(chǎn)的重新計(jì)算、插單等操

27、作對(duì)生產(chǎn)（尤其是近幾天的生產(chǎn)）的沖擊能降到可接受的程度。凍結(jié)期效果（紅色是凍結(jié)工單，粉色為未凍結(jié)工單）MES 排產(chǎn)及工單管理：作業(yè)工位生產(chǎn)任務(wù)指示示例待完成作業(yè)任務(wù)列表：生產(chǎn)作業(yè)按工位進(jìn)行分派正在進(jìn)行作業(yè)任務(wù)列表：生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)指標(biāo)：各類生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)時(shí)查看排產(chǎn)的結(jié)果透過MES系統(tǒng)發(fā)布到車間各個(gè)作業(yè)工位，形成作業(yè)指標(biāo)和作業(yè)任務(wù)列表，指導(dǎo)生產(chǎn)界定ERP和MES在物料管理中的范圍及其信息流銜接是實(shí)現(xiàn)料帳準(zhǔn)確性的關(guān)鍵ERP負(fù)責(zé)收料(含IQC)、入庫(含條碼打印)、出庫(含OQC)、配送的管理MES負(fù)責(zé)車間線邊倉、在制品的料帳明細(xì)領(lǐng)料單和入庫單是原材料、半成品、成品在ERP和MES系統(tǒng)中銜接的關(guān)

28、鍵依據(jù) MES 物料管理在ERP中實(shí)現(xiàn)收料、條碼打印、IQC和入庫作業(yè)在物料領(lǐng)用時(shí)實(shí)現(xiàn)ERP和MES之間信息集成以生產(chǎn)工單及領(lǐng)料單據(jù)作為集成信息傳遞依據(jù)料賬確認(rèn)后自動(dòng)在MES中創(chuàng)建車間倉庫料賬半成品及成品入庫以生產(chǎn)工單為依據(jù)展開批量或單件入庫透過MES打印入庫明細(xì)單據(jù)ERP確認(rèn)后自動(dòng)傳遞入庫信息物料退庫關(guān)鍵實(shí)施手段實(shí)施思路標(biāo)簽打印原材料倉庫生產(chǎn)線出庫/發(fā)貨原材料入庫分離工單物料1物料2條碼作業(yè)工序工序檢驗(yàn)In進(jìn)返工關(guān)鍵物料投入物料投入時(shí)掃描條碼根據(jù)BOM進(jìn)行驗(yàn)證防錯(cuò)物料耗用工序作業(yè)完成后進(jìn)行料賬倒沖統(tǒng)計(jì)耗用量料帳倒沖合并物料退還出產(chǎn)線物料領(lǐng)用/入庫工序物料收發(fā)制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程

29、設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理線邊倉倉庫IQC工廠內(nèi)物流中收、發(fā)、用、退、廢料STO移動(dòng)與SAP 財(cái)務(wù)日記賬無縫集成MES 物料管理產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)示意圖-工單領(lǐng)料+自動(dòng)AGV配送MES 物料管理 物料缺料看板采購訂單收貨外協(xié)批準(zhǔn)及退貨單指導(dǎo)上貨架客戶退貨寄售指導(dǎo)檢貨批次/區(qū)域檢貨包裝裝箱單運(yùn)輸寄售輸入數(shù)量輸入工時(shí)掃描盤點(diǎn)倉庫管理庫位移轉(zhuǎn)補(bǔ)貨貨架調(diào)撥MES 物料管理-移動(dòng)WMS方案的應(yīng)用MES 在制品及生產(chǎn)過程管理制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理以排產(chǎn)輸出的生產(chǎn)工

30、單為輸入展開作業(yè)派工，在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建在制品追蹤單位所對(duì)應(yīng)的批次號(hào)或序列號(hào)；透過MES的派工管控來確保排程結(jié)果的確實(shí)執(zhí)行和調(diào)整通過作業(yè)指示和在線作業(yè)指導(dǎo)的執(zhí)行管控確保生產(chǎn)過程執(zhí)行的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、品質(zhì)、物料管控要求；形成生產(chǎn)履歷追溯管理透過機(jī)床加工信號(hào)實(shí)現(xiàn)工序作業(yè)的開始和完工信息的自動(dòng)化處理 MES工藝路徑及其各工序規(guī)格(作業(yè)要求)可靈活定義結(jié)合數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化集成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化信息處理批次綁定 自動(dòng)進(jìn)站 自動(dòng)完工 自檢完過站獲取精確的加工周期數(shù)據(jù)裝配車間的進(jìn)站、過站透過無線(無線)終端錄入關(guān)鍵實(shí)施手段實(shí)施思路MES 在制品及生產(chǎn)過程管理示例當(dāng)前工序作業(yè)任務(wù)清單工序間作業(yè)信息傳遞過程追溯信息

31、在線查詢技術(shù)文件查詢故障記錄在線查詢當(dāng)前作業(yè)任務(wù)狀態(tài)明細(xì)制造資源明細(xì)MES 在制品及生產(chǎn)過程管理-無紙化電子作業(yè)指導(dǎo)書移動(dòng)或固定終端設(shè)備MES 在制品及生產(chǎn)過程管理車間現(xiàn)場追蹤數(shù)據(jù)采集工業(yè)手持終端包裝 3測(cè)試2組裝 1HMI人機(jī)界面自動(dòng)CCD攝像頭和無線打印機(jī)現(xiàn)場管理終端DMC數(shù)據(jù)矩陣編碼技術(shù)工業(yè)無線路由+電子作業(yè)指導(dǎo)書零部件盒成品完工入庫“正確的物料” “錯(cuò)誤的物料”工業(yè)二維掃描槍p r o c e s s f l o wRFID 無線射頻技術(shù)PLC控制技術(shù)MES 在制品及生產(chǎn)過程管理 設(shè)備數(shù)據(jù)智能收集開放式設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口，可以在不改變或微調(diào)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備數(shù)據(jù)采集工具達(dá)到MES集成數(shù)據(jù)自動(dòng)采

32、集。Embedded MES Parameters & functions in Testing ProgramMES 工裝夾具自動(dòng)化控制五官 XX傳感器RFID條碼技術(shù)視覺識(shí)別壓力傳感器溫度傳感器流量計(jì)XX控制系統(tǒng) 神經(jīng)中樞PLC人機(jī)界面工業(yè)通訊自動(dòng)化設(shè)備手機(jī)器手CNC機(jī)床數(shù)控設(shè)備腳 自動(dòng)化運(yùn)輸機(jī)流水線，自動(dòng)導(dǎo)引小車自動(dòng)化制造利用各種自動(dòng)化手段，如：控制系統(tǒng)、傳感器、機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)等，替代人在制造過程之中的所有任務(wù)。 XX合作供應(yīng)商制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理MES 工裝夾具自動(dòng)化控制 設(shè)備工具、夾

33、具、載具等維護(hù)保養(yǎng)以下為個(gè)維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài): 空不需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)不允許操作，特定權(quán)限人員可以切入進(jìn)行突發(fā)性維護(hù).維護(hù)目標(biāo)時(shí)間待維護(hù)過維護(hù)期維護(hù)期待維護(hù)未到維護(hù)期但可以設(shè)定預(yù)警時(shí)間用于提醒維護(hù)人員提早準(zhǔn)備以進(jìn)行維護(hù)維護(hù)期指定維護(hù)時(shí)間的合理提前或延遲維護(hù)的時(shí)間范圍過維護(hù)期超過了維護(hù)期后，機(jī)臺(tái)或工具，子機(jī)臺(tái)等都將變?yōu)椴豢捎卯?dāng)機(jī)狀態(tài)，直到完成了維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)臺(tái)才可以使用，正在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的批次不會(huì)影響維護(hù)要求可以通過指定時(shí)間，周期性時(shí)間，生產(chǎn)量等來確定維護(hù)計(jì)劃MES 設(shè)備管理制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理有效的設(shè)備管理需透過自

34、動(dòng)化數(shù)據(jù)采集和MES的結(jié)合應(yīng)用，其涉及范圍主要包括：設(shè)備監(jiān)控、稼動(dòng)率綜合分析、預(yù)防維護(hù)以及建立完善的設(shè)備履歷設(shè)備的監(jiān)控則包括狀態(tài)、作業(yè)事件、加工過程關(guān)鍵參數(shù)等以O(shè)EE綜合管理的思路來實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)PM預(yù)防維護(hù)需采取系統(tǒng)化、流程驅(qū)動(dòng)的管理模式，涉及到維護(hù)作業(yè)工單的開立、執(zhí)行和預(yù)警；預(yù)防計(jì)劃則需與備件庫存、領(lǐng)用聯(lián)動(dòng) 提供設(shè)備狀態(tài)模型模板來供用戶根據(jù)具體管理方式自定義相應(yīng)設(shè)備狀態(tài)模型PM維護(hù)好計(jì)劃需可按照加工周期或加工數(shù)量進(jìn)行定義；也可透過工藝過程參數(shù)的監(jiān)控來觸發(fā)維護(hù)工單的開立透過設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)化捕獲，能夠精確統(tǒng)計(jì)設(shè)備利用率關(guān)鍵實(shí)施手段實(shí)施思路SAP PMCAMSTAR CIO ServerSIEMENS

35、 MES設(shè)備產(chǎn)生停機(jī)（事件）預(yù)警設(shè)備狀態(tài)改變?yōu)榉怯?jì)劃性停機(jī)維修工單信息傳遞給MES設(shè)備狀態(tài)改變?yōu)榫S修停機(jī)操作員進(jìn)行維修，重新啟動(dòng)設(shè)備產(chǎn)生一個(gè)設(shè)備通知單創(chuàng)建設(shè)備內(nèi)部維修工單依據(jù)檢修分析創(chuàng)建維護(hù)工單關(guān)閉內(nèi)部維修工單，技術(shù)完成SIEMENS MES與SAP PM的設(shè)備維護(hù)協(xié)作MES 設(shè)備管理MES設(shè)備稼動(dòng)效率設(shè)備監(jiān)控設(shè)備預(yù)防維護(hù)設(shè)備履歷生產(chǎn)車間設(shè)備為設(shè)備負(fù)責(zé)人提供預(yù)警和報(bào)警MES 設(shè)備維護(hù)維修作業(yè)管理MES 設(shè)備管理設(shè)備履歷記錄設(shè)備所在地記錄設(shè)備操作權(quán)限控制設(shè)備故障停機(jī)處理及記錄設(shè)備狀態(tài)控制設(shè)備預(yù)防性維護(hù)備件使用次數(shù)控制設(shè)備生產(chǎn)歷史追溯MES 設(shè)備管理中的備件管理MES 設(shè)備管理 (多維度而精確的設(shè)

36、備利用率統(tǒng)計(jì)分析方法)MES 質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理來自PLM系統(tǒng)的質(zhì)量策劃以過程控制文件的形式固化到MES系統(tǒng)中，指導(dǎo)檢驗(yàn)執(zhí)行系統(tǒng)化的質(zhì)量管控需包括數(shù)據(jù)的采集、不良處理流程的驅(qū)動(dòng)和表單的流轉(zhuǎn)以及相關(guān)的多維度統(tǒng)計(jì)分析手段來實(shí)現(xiàn) 透過系統(tǒng)集成傳遞質(zhì)量策劃或控制計(jì)劃通過DNC的實(shí)施來保證NC程序執(zhí)行的準(zhǔn)確性在MES中進(jìn)一步細(xì)化質(zhì)量控制規(guī)則關(guān)鍵實(shí)施手段實(shí)施思路設(shè)備運(yùn)行過程核心數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集質(zhì)量異常時(shí)預(yù)警 、凍結(jié)、隔離自檢檢查結(jié)果工藝運(yùn)行過程數(shù)據(jù)巡檢檢查結(jié)果檢查儀測(cè)量數(shù)據(jù)異常事

37、件觸發(fā)現(xiàn)象/原因分析對(duì)策實(shí)施閉環(huán)管理工藝數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)投入組裝檢查結(jié)束通過履歷來管理工序/品質(zhì)異常原因?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)采集質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析不良處理流程設(shè)計(jì)更改數(shù)據(jù)管理程序ERP/PLM材料認(rèn)證操作員認(rèn)證儀器校準(zhǔn)過程控制/測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)和可追蹤NCMRNCMRNCMR訂單更改過程/產(chǎn)品變更制造工藝流程返工ERP供應(yīng)事件審核， EHS事件不合格事件訂單售后事件投訴事件產(chǎn)品，過程變化客戶關(guān)系管理供應(yīng)商 EMS客戶 OEM驗(yàn)收事件管理訂單創(chuàng)建史MES 質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程-APQ績效分析平臺(tái)MES 質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程-NCR異常圍堵分析事件設(shè)別質(zhì)量異常事件模板設(shè)別處置完成分析原因并關(guān)閉不良事件升級(jí)處理處

38、置MRB授權(quán)返工SOP指定處置方式及負(fù)責(zé)人不良糾正措施糾正措施提出?CAPA原因分析和實(shí)施糾正失效及原因分析物料凍結(jié)持續(xù)監(jiān)控如： 8D報(bào)告的實(shí)現(xiàn)MES 質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程基于SAP ECM變更管理閉環(huán)管控體系 報(bào)告NCR問題評(píng)估/批準(zhǔn)或拒絕生成ECO發(fā)布變更ECN基于MCN后的MBOM調(diào)整生產(chǎn)定單和采購訂單修改技術(shù)數(shù)據(jù)工程師產(chǎn)品管理者質(zhì)量管理PMC管理者問題細(xì)化完成ECR制造過程中的工程變更管控閉環(huán)XXNCR-PCN-ECN-MCN端到端流程體系PLMAPQMESMES 質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程端到端的變更管理閉環(huán)Step 1 新產(chǎn)品/工藝導(dǎo)入或變更的創(chuàng)建和配置Step 2 變更內(nèi)容配置St

39、ep 3 審批Step 4 目標(biāo)工廠部署Step 5 在目標(biāo)工廠的激活應(yīng)用其他 主數(shù)據(jù)目錄、變更管理服務(wù)器目錄、變更管理流程定義MES 質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程構(gòu)建TQM全面質(zhì)量管理閉環(huán)體系MES 制造績效管理-XXKPI 引擎制造績效管理質(zhì)量檢驗(yàn)與不良處理流程設(shè)備管理工裝夾具自動(dòng)化控制在制品及生產(chǎn)過程管理物料管理排產(chǎn)及工單管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理信息的查詢和統(tǒng)計(jì)分析需按不同的用途和角色進(jìn)行定位，具體來講：車間產(chǎn)線主要以快速的在線履歷查詢?yōu)橹?；中層管理以問題分析目的為主；高層則以KPI看板監(jiān)控為主 系統(tǒng)提供在線快速查詢系統(tǒng)提供三階報(bào)表，多維度的制造績效管理與門戶系統(tǒng)集成，展現(xiàn)KPI監(jiān)控儀表系統(tǒng)架構(gòu)技術(shù)實(shí)

40、現(xiàn)上，需構(gòu)建獨(dú)立的歷史數(shù)據(jù)庫來保證系統(tǒng)的響應(yīng)速度；其數(shù)據(jù)同步需實(shí)時(shí)關(guān)鍵實(shí)施手段實(shí)施思路MES-制造績效管理 -跨系統(tǒng)整合生產(chǎn)績效在制品庫存狀態(tài)工單實(shí)時(shí)進(jìn)度工序、設(shè)備良率分析產(chǎn)線產(chǎn)出、良率、報(bào)廢數(shù)設(shè)備稼動(dòng)率 OEE物料利用率物料成本分析物料良率多車間對(duì)比分析關(guān)鍵缺陷及原因產(chǎn)品追溯與族譜EtcMES 實(shí)時(shí)監(jiān)控和制造績效管理-不同維度MES 實(shí)時(shí)監(jiān)控和制造績效管理-不同維度MES 實(shí)時(shí)監(jiān)控和制造績效管理-不同維度MES 實(shí)時(shí)監(jiān)控和制造績效管理-不同維度MES 實(shí)時(shí)監(jiān)控和制造績效管理 -不同角色（業(yè)務(wù)總監(jiān)，VP）MES 實(shí)時(shí)監(jiān)控和制造績效管理 -不同角色（部門經(jīng)理主管）*Provide Real-ti

41、me KPI MES 實(shí)時(shí)監(jiān)控和制造績效管理 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量指標(biāo)控制SPC使用控制規(guī)則，支持并允許客制化允許操作員針對(duì)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)在線記錄質(zhì)量信息控制規(guī)則及上下限目標(biāo)質(zhì)規(guī)格上下限過程失控自動(dòng)處理告警 停產(chǎn) Email 通知自動(dòng)Lot Hold自動(dòng)產(chǎn)生合格記錄自動(dòng)改設(shè)備狀態(tài)過程失控自動(dòng)處理過程失控自動(dòng)處理SPCMES-制造績效管理 ERP+MES 基于供應(yīng)鏈端到端的全面追溯分析MES-制造績效管理XX工業(yè)大數(shù)據(jù)分析 OMNEO10110Unified TogetherFor EveryStakeholderOf AnyData Type0101010100101100101010110DESIGNMa

42、nufacturingqualityprocurementEngineeringFieldSupplier Test & Ship DataAs Built DataDispatch & RMS DataRepair & Refund DataIoT/Call Home DataDesign Spec DataFailure Analysis DataAssembly Test DataField Device DataService DataAll DataSourceswmsMfg SitesODMsCMsService Call CenterService Repair DepotENF

43、ORCEMENT & DATA CLEANSINGOMNEOMES-制造績效管理XX工業(yè)大數(shù)據(jù)分析 OMNEOMES-制造績效管理XX工業(yè)大數(shù)據(jù)分析 OMNEO、INTERACTIVE DASHBOARDAgendaXX智能工廠的需求理解XX智能制造整體規(guī)劃與收益XX智能工廠初步方案建議XX系統(tǒng)運(yùn)維和擴(kuò)展介紹RF and PDAWAN / InternetZero-Byte BrowsersShop Floor SystemsLabel Printers離線報(bào)表數(shù)據(jù)庫ODSCamstar 智能報(bào)表多廠區(qū)查詢CIO集成模塊工廠 2同步RF and PDAZero-Byte BrowsersSho

44、p Floor SystemsLabel Printers工廠 1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫應(yīng)用服務(wù)器網(wǎng)站服務(wù)器多工廠擴(kuò)展：在網(wǎng)絡(luò)支持的前提下支持集中式布署和分布式部署企業(yè)ERPXX的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)：全球化企業(yè)級(jí)多工廠MES系統(tǒng)全局產(chǎn)品BOM及工藝路徑數(shù)據(jù)管理全局制造績效管理全局品質(zhì)管控實(shí)現(xiàn)：不合格事件，客訴處理等全局的產(chǎn)品可追溯性管理工廠總部系統(tǒng)Camstar Enterprise PlatformCore Technology InfrastructureCamstar 平臺(tái)支持多層服務(wù)架構(gòu)體系Camstar Application ServerCamstar Portal / IWACamstar Inte

45、lligence ServerOperational Data Store ServerOLTP Database ServerASP.NET 4.0AJAX, CSS 3Native C+ODBC Wire ProtocolSAP BO XI 4.0SQL Server 2008 R1/R2SQL Server 2012Oracle 11gSQL Server 2008 R1/R2SQL Server 2012Oracle 11gETLOperating SystemWindows Server 2008 R2 Virtualization HostWindows HyperV 2008 R

46、2Windows Hyper 2012VMWare Vsphere v5.xCamstar UniverseCamstar Metadata.NET 4.0, WCFSummary Tables3rd Party BI Tools, ExcelWeb ServicesCamstar Open AdaptorSecurity ServerNotification ServerPortal StudioTransactions Processing ServerCrystal Reports Viewer 13SAP BO .NET Control 4.1Back up Database.NBack up Database2WIPDatabaseODSDatabaseSyncData backup filesBack up Database11.Archive to file2. To DBExpiry data archiving Condition:- By Order (closed) By Product By Pallet (shipped) By Close Date etccould be defined by SQLPurgeShort