酸性水汽提開工方案

1、酸性水汽提開工方案酸性水汽提裝置開工方案一、生產(chǎn)方法、工藝原理該裝置采用單塔加壓側(cè)線抽出蒸汽汽提工藝，其生產(chǎn)方法是:利用硫化氫和二 氧化碳的相對(duì)揮發(fā)度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先從氣提塔的上部將污水 中的二氧化碳汽提出來(lái)，而塔頂部的氣氨被冷卻水吸收，再通過(guò)控制適宜的塔體各 部位溫度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/(H2S+C O2 )分子比大于10的氨聚 集區(qū)，在此抽出分離，再采用變溫變壓的三級(jí)分凝設(shè)施，將側(cè)線抽出的氨氣逐漸濃 縮，最后取的純度較高的氨氣。酸性污水單塔汽提的工藝原理單塔汽提處理含硫污水的方法就是用帶有一定壓力的蒸汽，把揮發(fā)性的硫化 氫、氨分別從污水中汽提出來(lái)，從而達(dá)到

2、凈化污水，提取硫化氫、氨的目的。 二、工藝流程敘述自加氫精制裝置來(lái)的含硫污水匯合后進(jìn)入原料水脫氣罐，罐頂脫除輕油氣后再 進(jìn)入原料水罐，灌上部分出污油進(jìn)入污油罐，原料水再?gòu)脑纤M(jìn)料泵升壓，然后 分兩路進(jìn)入汽提塔，一路做為冷進(jìn)料由汽提塔塔頂進(jìn)入;另一路熱進(jìn)料先經(jīng)過(guò)換熱 器與側(cè)線氣、凈化水換熱器換熱至150?以上后進(jìn)入汽提塔第1層塔盤。汽提蒸汽 (1.0Mpa )作為重沸熱源，為汽提塔提供熱源，汽提塔的17、19、21層塔盤處開一 側(cè)線抽出口抽出富氨氣，凈化水由塔底排出。酸性氣在不大于50?的條件下有塔 頂抽出，經(jīng)酸性氣冷凝冷卻器冷卻后，經(jīng)酸性氣分液罐分液，酸性氣去硫化氫處理 裝置，分凝液返回原料

3、水罐。17、19、21層側(cè)線抽出的富氨氣，先與原料水換熱冷凝冷卻至135?左右進(jìn)入 一級(jí)分凝器進(jìn)行分凝，氣相經(jīng)冷卻器冷卻至110?左右進(jìn)入二級(jí)分凝器分凝，從二級(jí)分凝器出來(lái)的富氨氣經(jīng)循環(huán)水冷卻器冷卻至50?左右，進(jìn)入三級(jí)分凝器分凝， 一、二級(jí)分凝液混合后經(jīng)冷卻器冷卻后與三級(jí)分凝液混合返回原料水罐。從三級(jí)分凝器出來(lái)的純度為90%左右的氨氣，經(jīng)減壓后進(jìn)入氨精制塔，塔底經(jīng) 氨液循環(huán)泵循環(huán)至氨精制塔頂作為回流，塔頂出高純度的氨氣，再經(jīng)氨液分離器、 脫硫吸附器、氨氣過(guò)濾罐后，通過(guò)氨壓機(jī)升壓1.5Mpa.g后變成液態(tài)氨，在經(jīng)過(guò)氨 油分離器分離出少量的輕油，再經(jīng)過(guò)氨冷凝器冷卻至40?C進(jìn)入液氨罐，在經(jīng)過(guò)液 氨

4、泵升壓后出裝置。凈化水一一出裝置至污水處理場(chǎng)或去回用裝置規(guī)格H2S不大于10PPM NH3不大于50PPM PH=6-8 2)溫度40?壓力 0.4MPa(g)精制氨出裝置溫度40?壓力0.4MPa(g)污油出裝置不合格油品罐區(qū)溫度40?壓力0.4MPa(g)三、裝置的開工1、開工程序1.1開工前的準(zhǔn)備聯(lián)系調(diào)度引蒸汽、新鮮水、循環(huán)水進(jìn)裝置一一聯(lián)系調(diào)度、空壓站引儀 表風(fēng)和工業(yè)風(fēng)進(jìn)裝置一一聯(lián)系調(diào)度、電工檢查電氣設(shè)備，無(wú)問(wèn)題后送電一一聯(lián) 系調(diào)度、鉗工進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)一一聯(lián)系調(diào)度、動(dòng)力車間做好送水準(zhǔn)備1.2貫通吹 掃1.2. 1吹掃的目的：清掃設(shè)備、管線內(nèi)的雜質(zhì)，確保管線設(shè)備的暢通一一通過(guò)吹掃使操作人員熟

5、悉設(shè)備、流程等1.2.2吹掃準(zhǔn)備工作按規(guī)定拆裝好盲板，把好關(guān)鍵閥門，以防跑串一一聯(lián)系施工單位，做 好保運(yùn)工作準(zhǔn)備吹掃工具1.2.3貫通吹掃的原則及注意事項(xiàng)1.2.3.1水管線用汽、水貫通;風(fēng)管線用風(fēng)或水貫通。1.2.3.2吹掃前應(yīng)拆除管線上的孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、過(guò)濾器，吹掃時(shí)可以 通過(guò)副線或接臨時(shí)短管代替1.2.3.3卸開管線與設(shè)備連接法蘭，加臨時(shí)盲板或使其錯(cuò)開。嚴(yán)禁將管線中的 雜質(zhì)吹入容器內(nèi)。1.2.3.4吹掃蒸汽不得進(jìn)入泵體，以防機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵體損壞葉輪和機(jī)械密 封。1.2.3.5吹掃時(shí)，必須將冷卻器的循環(huán)冷水關(guān)閉，并將內(nèi)部存水放盡，以防水 擊現(xiàn)象發(fā)生;另外，冷換設(shè)備的另一程排空閥打開，

6、防止汽化憋壓損壞設(shè)備。1.2.3.6蒸汽進(jìn)入塔、容器時(shí)，塔、容器的頂部要放空，底部要排凝。1.2.3.7地下管線嚴(yán)禁用蒸汽貫通，可用水、風(fēng)貫通。1.2.3.8吹掃過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)液位計(jì)、放空閥、設(shè)備管線的低點(diǎn)排凝有堵塞現(xiàn) 象，要停蒸汽泄壓后處理，以免發(fā)生燙傷。1.2.3.9吹掃時(shí)，處于吹掃狀態(tài)的閥門必須處于全開或全關(guān)狀態(tài)，以免機(jī)械雜 質(zhì)將閥芯損壞。1.2.3.10吹掃時(shí)要按流程順序逐級(jí)逐段吹掃，系統(tǒng)壓力不得高于操作壓力，吹 掃過(guò)程中要有專人記錄和消號(hào)。吹掃過(guò)程中要仔細(xì)檢查，防止憋壓和水擊，排空口有專人監(jiān)護(hù)，以免傷人或污損設(shè)備和環(huán)境。1.2.3.11吹掃完畢后，拆除的孔板、法蘭、調(diào)節(jié)閥等要及時(shí)把好

7、，設(shè)備管線內(nèi) 的存水放凈，必要時(shí)用風(fēng)吹掃。1.3單機(jī)試運(yùn)1.3.1單機(jī)試運(yùn)的目的1.3.1.1檢驗(yàn)機(jī)泵、設(shè)備、管線、閥門、儀表的安裝質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)性能。1.3.1.2清洗部分設(shè)備、管線內(nèi)的雜物。1.3.1.3訓(xùn)練操作人員，使操作人員熟悉工藝流程，掌握機(jī)泵和儀表的操作方 法、切換方法、事故處理方法以及儀表的維護(hù)保養(yǎng)。1.3.2原料水泵、氨水循環(huán)泵的試運(yùn)原料水泵、氨水循環(huán)泵的試運(yùn)和原料水罐、汽提塔、酸性氣分水罐，一、二、 三級(jí)分凝罐及冷換設(shè)備的清洗同時(shí)進(jìn)行。1.3.2.1準(zhǔn)備工作首先進(jìn)行電機(jī)空運(yùn)，電機(jī)空運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，連續(xù)空運(yùn)8h合格后， 找好正反連接電機(jī)和泵體，找好同心度。機(jī)泵的出口閥、單向閥、

8、壓力表等檢查好用。泵體加足合格的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、電機(jī)裝好溫度計(jì)。原料水罐裝好水，裝水時(shí)罐頂放空，罐底排污，罐底排污見(jiàn)清水后，關(guān)閉 罐底排污閥繼續(xù)加水至滿。所有容器清洗過(guò)程中，頂部放空，底部派凝見(jiàn)水后繼續(xù)按流程清洗。改好試運(yùn)流程。1.3.2.2 試運(yùn)啟動(dòng)電機(jī)，使機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，做好記錄。觀察機(jī)泵有無(wú)雜音，壓力是否平穩(wěn)，機(jī)泵溫度是否過(guò)高。檢查機(jī)泵的振動(dòng)情況及泵的性能、流量、揚(yáng)程等；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常;填料是否泄露。待清洗水變干凈，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于8h,合格后停泵，打開設(shè)備的頂放空，底部排凈存水。四試壓1試壓介質(zhì)：蒸汽;實(shí)驗(yàn)壓力:0.69Mpa。2試壓方法:汽提塔給汽，關(guān)閉進(jìn)出裝置閥門，按流程對(duì)冷換設(shè)備

9、和容器進(jìn)行逐一試壓。3試壓過(guò)程中做好記錄。先做好消號(hào)工作，避免漏項(xiàng)。4試壓完畢，設(shè)備要上下同時(shí)放空，管線終端排空泄壓，避免設(shè)備管線憋壓。五開工操作法1建立汽提塔液位升溫1）汽提塔直接供汽，同時(shí)開啟原料水泵，通過(guò)熱進(jìn)料線建立液位。2）用蒸汽調(diào)節(jié)閥控制塔底溫度，使塔底溫度以20?/h30?/h的速度升溫。3）升溫過(guò)程中，塔內(nèi)原料水循環(huán)回原料水罐。2引進(jìn)料、排放酸性氣1）當(dāng)塔底溫度達(dá)到120?時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量保持塔底液位在50%70%左右，對(duì)凈化水進(jìn)行分析，合格后排出裝置。）調(diào)節(jié)蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，保持塔底溫度繼續(xù)以20?/h30?/h的速度升溫。）當(dāng)塔頂壓力達(dá)到0.3Mpa的時(shí)候，調(diào)節(jié)塔頂流量調(diào)節(jié)閥

10、，在保證塔底繼續(xù)升 溫的情況下，適量排放酸性氣。）當(dāng)塔底溫度達(dá)160?時(shí)，建立原料水罐的物料平衡，保持原料水罐的液位， 將污水全部引進(jìn)汽提塔，注意保持塔底液位正常，塔頂壓力，溫度正常。5）在上述操作過(guò)程中，控制好塔頂壓力、塔底液位、塔頂溫度，一達(dá)到裝置 的平穩(wěn)運(yùn)行。3開側(cè)線1）當(dāng)塔頂壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，21層塔盤溫度大于138?時(shí)，打開側(cè)線抽出閥 控制抽出比為9%。2 ）側(cè)線抽出后，調(diào)節(jié)蒸汽量，使塔底溫度保持在160?時(shí)，21層塔盤溫度不大 于 138?。3）逐步建立分一分二、分三的壓力、溫度、液位。a）控制分一入溫度大于135?，當(dāng)壓力大于0.3Mpa時(shí)，啟用調(diào)節(jié)閥控制壓力保 持在 0.

11、3Mpa。2）調(diào)節(jié)閥投用后，控制分二溫度為90?，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時(shí)，啟用調(diào)節(jié)閥 控制分二溫度為0.25Mpa。3）當(dāng)調(diào)節(jié)閥投用后，控制分三溫度不大于70?,分三出來(lái)的氨氣返回原料水 罐。4）當(dāng)分一、分二、分三建立起液位，分別控制分一、分二、分三的液位為50%。5）側(cè)線系統(tǒng)正常后，氨精制塔投料，氨精制塔底起液位后經(jīng)氨液循環(huán)泵循環(huán)至 氨精制塔頂作為回流塔頂出高純度的氨氣，逐步投用氨液分離器、脫硫吸附器、氨 氣過(guò)濾器后，通過(guò)氨壓縮機(jī)升壓至1.5Mpa.g后變成液態(tài)氨，在經(jīng)過(guò)氨油分離器分 離出少量的輕油，再經(jīng)過(guò)氨冷凝器冷卻至40?C進(jìn)入液氨罐，在經(jīng)過(guò)液氨泵升壓后 出裝置。1根據(jù)處理量的大小及

12、操作情況，進(jìn)一步調(diào)整總進(jìn)料量。2控制好塔頂壓力為0.5Mpa，控制好21層塔盤溫度大于138?。3操作平穩(wěn)后，所有儀表全部投自動(dòng)按工藝停工程序幾種操作方法停工前的準(zhǔn)備1根據(jù)調(diào)度指示，適當(dāng)增減處理量，到停工時(shí)原料稅罐水位將至2米左右。2有計(jì)劃的降低分一、分二、分三和酸性氣氣分水罐的液位，到計(jì)劃停工時(shí)維 持最低點(diǎn)。3各點(diǎn)排污閥接好膠皮管引至下水井。4原料水罐集油，污油罐污油打出裝置。5與調(diào)度及有關(guān)單位作好聯(lián)系工作。6準(zhǔn)備好消防器材、防毒器材及停工工具。7進(jìn)行停工練兵，考核合格后方可參與停工。一、停工步驟1接到停工通知后，停止送水。2停止進(jìn)原料水后，分三氨氣改回原料水罐循環(huán)，3當(dāng)原料水罐液位降至2米

13、時(shí)，切換新鮮水洗塔，塔底外排水經(jīng)跨線回原料水 罐。4切換新鮮水后，繼續(xù)降低分一、分二、分三液位至最低點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)料量為 10t/h左右。5降低冷卻吸收水量，使塔頂以15?/h的速度降溫，調(diào)節(jié)硫化氫外排 閥開度，使塔頂以0.04Mpa/h的速度降壓，同時(shí)分一、分二、分三也緩慢降壓。6分凝器降壓的同時(shí)，以10?的速度提高分一、分二、分三的溫度，直至冷卻 水全關(guān)閉（冷換設(shè)備放空閥打開，防止憋壓）。7當(dāng)塔頂溫度達(dá)到110?時(shí)，停原料水泵，調(diào)節(jié)塔底汽為1.5t/h，向火炬驅(qū)趕酸 性氣，當(dāng)分析硫化氫含量小于1%時(shí)，關(guān)塔底凈化水出口閥。二、水沖洗1啟動(dòng)原料水泵用新鮮水對(duì)塔及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行清洗。當(dāng)分一液面見(jiàn)汽時(shí)關(guān)

14、閉塔 底給汽，開打側(cè)線，同時(shí)開凈化水閥少許，調(diào)節(jié)新鮮水入塔量為10t/h左右。2水沖洗8h-12h結(jié)束，停原料水泵，打開塔頂放空，排凈塔內(nèi)存水。三、蒸汽吹掃塔底注汽，塔頂往火炬放空，凈化水外送放空。側(cè)線送氣經(jīng)原料水換熱器進(jìn)一級(jí)分凝器、二級(jí)冷凝冷卻器、二級(jí)分凝器、三級(jí) 冷凝冷卻器、氨精制塔、氨液分離器、脫硫吸附器、胺液過(guò)濾器后放空。吹掃完畢對(duì)塔及容器進(jìn)行蒸洗，蒸洗時(shí)間不少于8h。注意事項(xiàng)：1吹掃前將蒸汽線內(nèi)凝結(jié)水排凈，先少量給汽，吹通后再增加汽量。2吹掃酸性氣線及三分分凝液時(shí)，排凝不得任意排放，防止污染環(huán)境。3吹掃冷換設(shè)備時(shí)另一程要放空。4吹掃蒸汽不得進(jìn)入泵體。5蒸汽泄壓時(shí)，塔及容器頂部要放空，

15、底部要排凝。6吹掃過(guò)程中要按流程順序吹掃，做好記錄及消號(hào)工作，管線排空要有專人監(jiān) 護(hù)，以防傷人。四、停工后的處理1加盲板所有進(jìn)出裝置的管線都必須進(jìn)行加盲板，必要時(shí)將管線連接處拆開，并做好標(biāo) 記。2設(shè)備通風(fēng)化驗(yàn)設(shè)備蒸洗完畢，打開設(shè)備的人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)，聯(lián)系化驗(yàn)進(jìn) 行分析，合格后交檢修。五、酸性水汽提操作的影響因素；影響汽提塔操作平穩(wěn)的因素很多，但主要因素有四點(diǎn):供熱;硫化氫排放量;氨 循環(huán)比;除油。1供熱合理的供熱是平穩(wěn)操作的基礎(chǔ)，供熱是否合理，對(duì)安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，能耗 影響都很大。供熱過(guò)量，就要引起超溫、超壓、酸性氣質(zhì)量下降，蒸汽單耗增加， 嚴(yán)重時(shí)可能造成沖塔或酸性氣管線的堵塞;供熱不足，

16、汽提塔中部的溫度偏低，高 溫段溫差大，氨氣和凈化水的質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)造成側(cè)線系統(tǒng)結(jié)晶堵塞管線。2硫化氫的排放率（H2S排放率二H2S排放量/原料水中H2S量）操作平衡建立后，要及時(shí)按原料中的H2S的量將H2S從塔頂排出，其排放率最 好為1。如果排放率大于1，則塔上部溫度要升高，酸性氣質(zhì)量可能變差，塔壓下 降，嚴(yán)重時(shí)可能造成沖塔;如其排放率小于1，則塔的中部溫度要下降，塔壓升 高，氨氣和凈化水質(zhì)量可能下降。操作中，在供熱等條件合理的情況下，如果最上一層塔板與側(cè)線抽出口處的溫 度下降，塔壓升高，說(shuō)明的排放率小于1,反之，排放率大于1.3氨循環(huán)比C氨循環(huán)量/原料水中氨含量）氨循環(huán)比C對(duì)汽提塔的氨負(fù)荷

17、影響很大，如果氨循環(huán)比C過(guò)大，要危機(jī)產(chǎn)品質(zhì) 量，增加蒸汽單耗，嚴(yán)重時(shí)還影響平穩(wěn)操作，氨循環(huán)比的高低由循環(huán)液的量的多少 和濃度高低決定，循環(huán)液的量的多少主要取決于抽出比的大小，循環(huán)液濃度高低主 要取決于三級(jí)分凝條件，因此影響氨循環(huán)比的主要因素是抽出比和三級(jí)分凝條件。4抽出比B的影響抽出比是單塔側(cè)線流程操作關(guān)鍵因素之一，側(cè)線抽出氣體，約為塔底氣相負(fù)荷 的50%左右，所以抽出比的大小汽提塔的效果影響很大，抽出氣體中主要成分是水，所以抽出比的大小基本決定了循環(huán)液量的多少。如果抽出比太小，循環(huán)液量會(huì)減少，氨循環(huán)比會(huì)降低，蒸汽單耗要下降，但單 塔氣相負(fù)荷太小，汽提效果降低，凈化水質(zhì)量要下降，如果循環(huán)比太大

18、，從塔內(nèi)取熱增多、，循環(huán)液量也增加，氨循環(huán)比也增加，單塔氣相負(fù) 荷增加，不僅蒸汽單耗增加，產(chǎn)品質(zhì)量要下降。5三級(jí)分凝條件的影響三級(jí)分凝條件決定了各級(jí)各級(jí)分凝器的分凝液量的多少和分凝液濃度的高低， 在抽出一定的情況下，如果采用不同的分凝條件，盡管循環(huán)液的總量沒(méi)有變，但各 級(jí)分凝器的分凝液量和濃度就要變化，總的循環(huán)液的濃度就不同，因此氨的循環(huán)比 也就不同。由于分凝條件對(duì)氨循環(huán)的影響大，所以操作中要按工藝卡片控制好分凝條件， 否則嚴(yán)重時(shí)會(huì)危機(jī)安全生產(chǎn)，例如分一溫度瞬間大幅度提高，會(huì)使分二分三的壓力 下降或者回零，甚至成負(fù)壓。因?yàn)榉忠粶囟韧蝗簧撸狗忠环炙释蝗幌陆?，?二分三分水率增加，液相濃度下

19、降，汽相平衡被破壞，因此汽相壓力下降回零， 甚至成負(fù)壓。操作失常，出現(xiàn)以上情況，處理也很簡(jiǎn)單，要按工藝卡片控制好分一 溫度，任其分二分三提濃，壓力就會(huì)回升。6含油量的影響污水原料中若帶油進(jìn)入汽提塔，將造成要按工藝卡片發(fā)泡或酸性氣中氫含量突 增，最終使凈化水和氨氣的質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響汽提塔的汽提效果。酸性水汽提崗位操作法1汽提塔頂溫度的調(diào)節(jié)影響因素硫化氫的排放量塔底供熱側(cè)線抽出量節(jié)方法在供熱熱穩(wěn)定，側(cè)線抽出量適宜的情況下，調(diào)節(jié)塔頂硫化氫的排放量和冷進(jìn)料 量控制塔頂溫度；適當(dāng)增大塔底蒸汽量提高熱進(jìn)料溫度2汽提塔壓力的調(diào)節(jié)在沒(méi)有特殊的情況下，汽提塔的壓力隨塔頂溫度的升高而升高，可以通過(guò)調(diào)節(jié) 塔頂溫度

20、的方法來(lái)調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力，但不能高出指標(biāo)去調(diào)節(jié)汽提塔的影響因素。3汽提塔第21層塔盤溫度的調(diào)節(jié)是影響氨質(zhì)量的主要因素。影響因素硫化氫的排放量側(cè)線抽出量原料水中氨的濃度調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)塔頂硫化氫排放量；調(diào)節(jié)冷進(jìn)料量調(diào)節(jié)塔底供熱根據(jù)水中氨的濃度調(diào)整處理量4塔底與40層塔盤的溫度調(diào)節(jié)控制40層塔盤的溫差是控制凈華水質(zhì)量的關(guān)鍵，正常情況溫差是3?，超過(guò)3?凈化水的質(zhì)量變差，凈化水中的硫化氫，氨含量 增加。影響因素側(cè)線抽出量和硫化氫的排放量調(diào)節(jié)方法：控制側(cè)線抽出量和硫化氫的排放量，保證合理供熱適當(dāng)提高熱進(jìn)料溫度。七、司泵崗位操作法1開泵前的準(zhǔn)備工作1.1檢查機(jī)泵、電機(jī)及附件、壓力表防護(hù)爪、接地線是否齊全好用。1

21、.2檢查對(duì)輪地腳螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行盤車。1.3檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，油位是否正常。2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2.1打開泵的入口閥、放空閥，排出泵的氣體，灌滿泵后在關(guān)閉放空閥。2.2再次盤車，一切正常后，啟動(dòng)電機(jī)2.3在關(guān)閉泵出口閥的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)1 2分鐘，待出口壓力穩(wěn)定后，再緩慢打 開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量。2.4檢查泵的出口壓力是否指示正常3機(jī)泵運(yùn)行中的維護(hù)3.1按操作檢查泵的出口壓力、流量。3.2經(jīng)常檢查軸承溫度、；軸承泄露情況;并及時(shí)記錄3.3及時(shí)檢查機(jī)泵在運(yùn)行中的振動(dòng)情況及是否有雜音4泵的切換和停泵操作4.1首先做好備用泵的開泵前的檢查工作4.2切換時(shí)先啟動(dòng)備用泵，正常后稍開打出口閥，慢慢關(guān)小待切換泵的

22、出口 閥，直至待切換泵的出口閥全部關(guān)閉。切換過(guò)程中盡量減少因?yàn)榍袚Q而引起的流 量、壓力等參數(shù)的變化。4.3待切換泵的停泵。先慢慢關(guān)出口閥，停電機(jī)，再關(guān)閉入口閥。4.4冬季停泵要排凈泵體內(nèi)的存液，以防凍壞泵體。事故處理及事故預(yù)案1緊急事故處理1.1突然停電停原料水泵和氨水循環(huán)泵停止給汽提塔供熱關(guān)閉硫化氫、側(cè)線、凈化水外排閥；保持塔內(nèi)的壓力、溫度、液位；與調(diào)度聯(lián)系，查明原因；若短時(shí)間停電，來(lái)電后立刻開泵維持正常操作；若長(zhǎng)時(shí)間停電，按正常停工處理。1.2停蒸汽1.2.1現(xiàn)象塔底溫度降低，蒸汽壓力回零。1.2.2處理方法與調(diào)度聯(lián)系查明停汽原因；停泵，關(guān)閉側(cè)線、硫化氫、凈化水外排閥，保持系統(tǒng)溫度、壓力、

23、液位；2一般事故處理2.1沖塔的處理2.1.1現(xiàn)象塔頂壓力、溫度升高，硫化氫排放量大；塔頂壓力下降，硫化氫排放量??；側(cè)線流量波動(dòng)大；三級(jí)分凝器液位升高；凈化水中氨氮、硫化氫含量高。2.1.2原因塔底蒸汽量大，溫度急劇上升；原料水中硫化氫、氨氮、二氧化碳含量高，氣相負(fù)荷突然增加；塔底液位控制失靈，液面過(guò)高；處理量過(guò)大；2.1.3處理方法根據(jù)塔底溫度，適當(dāng)增件蒸汽量，用冷進(jìn)料控制塔頂溫度；根據(jù)原料水中硫化氫、氨氮的含量，適當(dāng)減小處理量；聯(lián)系儀表檢查液位自控是否好用，并與現(xiàn)場(chǎng)玻璃板核對(duì)，若確實(shí)液位過(guò)高，可適當(dāng)降低處理量，加大外排量，把液位降下來(lái)。2.2塔頂硫化氫管線堵塞處理2.2.1現(xiàn)象塔頂壓力增大

24、，硫化氫排不出去；硫化氫流量指示回零，塔頂溫度降低；氨氣中硫化氫含量升高；凈化水中硫化氫含量升高。2.2.2原因塔頂溫度控制過(guò)高，部分氨氣上升到頂部與硫化氫結(jié)合，生成結(jié)晶堵塞硫化氫管線；硫化氫外排閥閥芯脫落；硫化氫外排管線內(nèi)有雜物。2.2.3處理方法塔頂溫度高的原因:塔底溫度過(guò)高;塔頂溫度自控失靈;硫化氫排放量過(guò)大;冷進(jìn)料管線堵塞;原料水泵不上量；堵塞管線用蒸汽吹掃，閥門維修。2.3側(cè)線系統(tǒng)堵塞2.3.1現(xiàn)象堵塞前處壓力與后處壓力壓差大；堵塞后處沒(méi)有壓力；凈化水中氨氮含量增大。2.3.2原因側(cè)線抽出處溫度低，21層塔盤溫度低于138?，將二氧化碳帶入側(cè)線系統(tǒng)，與氨生成銨基甲酸銨堵塞管線；側(cè)線抽

25、出量過(guò)大；部分硫化氫從側(cè)線處抽出生成硫氫化銨或硫化銨;管線內(nèi)有雜物。側(cè)線抽出閥閥芯脫落。2.3.3處理方法分析原因找出堵塞部位，用蒸汽吹掃貫通。適當(dāng)調(diào)節(jié)側(cè)線抽出量，控制好21層塔盤質(zhì)量。2.4凈化水不合格2.4.1現(xiàn)象外排凈化水中硫化氫、氨氮含量超標(biāo)，外排水不合格。2.4. 2原因塔底液面過(guò)高，沖塔造成分離效果不好；蒸汽壓力低，溫度低，波動(dòng)大，滿足不了汽提要求；塔頂、側(cè)線排放量過(guò)小。2.4.3處理方法降低液位到正常，控制好汽提塔各操作參數(shù)；聯(lián)系調(diào)度提高蒸汽壓力、溫度。適當(dāng)調(diào)整塔頂，側(cè)線的排放量。3泵的一般事故及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法泵抽空不上量啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有灌泵重新灌泵泵軸反轉(zhuǎn)重新接電機(jī)

26、線泵體漏進(jìn)氣體或吸入液面容器過(guò)低入口管堵塞 停泵檢查，重新灌泵，吸入液 面容器入口管堵塞 停泵清理入口管泵震動(dòng)有雜音泵與電機(jī)軸不同心 重找同心度低腳螺栓松動(dòng)把緊螺栓泵產(chǎn)生汽蝕停泵檢查，排除故障泵軸損壞、彎曲停泵檢查，更換泵軸流量 降低葉輪堵塞停泵檢查，除雜物密封環(huán)損壞更換密封環(huán)泵出口壓力過(guò)高輸送管線堵塞排除雜物壓力表失靈更換壓力表泵軸承過(guò)熱 泵與電機(jī)軸不同心 重找同心度潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)重新加油或更換潤(rùn)滑油4.其他事故處理4.1硫化氫泄露4.1.1首先佩帶好供氧式防毒面具，然后采取下一步措施；2.4.1.2如果硫化氫外排閥組后的放火炬管線泄露，應(yīng)立即采取下列措施：關(guān)閉硫化氫外排閥，硫化氫由脫水罐

27、底部改回原料水罐；如果泄露很小，可由閥組底部通入蒸汽，向火炬吹掃硫化氫。4.1.3如果是塔頂?shù)酵馀砰y組的管線泄露，包括脫水罐，應(yīng)立刻采取下列措施: 用原料水泵打新鮮水，由冷、熱進(jìn)料管線打入塔內(nèi)，洗塔；全開側(cè)線，由側(cè)線將硫化氫抽出，又側(cè)線系統(tǒng)回原料水罐；關(guān)閉蒸汽進(jìn)入塔的閥門；全開凈化水外排閥；關(guān)閉硫化氫外排閥；打開硫化氫脫水罐底部的閥門，硫化氫回原料水罐。4.1.4迅速將有度氣體驅(qū)散，降低濃度。4.1.5迅速通知安全科。調(diào)度等單位，通知周圍人員離場(chǎng)，有毒區(qū)域設(shè)立警戒 牌，以免發(fā)生中毒事故。4.1.6發(fā)現(xiàn)中毒者立刻抬到空氣新鮮處，并盡快送到醫(yī)院。4.2氨氮泄露4.2.1首先佩帶好防毒面具，然后采取

28、以下措施：4.2.2如果是汽提塔中部到抽出閥組間的管線泄露，應(yīng)采取以下措施：立刻關(guān)閉蒸汽進(jìn)塔閥；原料水該打新鮮水，洗塔；三級(jí)分凝器汽液相全開，存液，存氣回原料水罐；待塔壓為常壓后，關(guān)閉側(cè)線抽出閥。4.2.3如果是側(cè)線抽出閥組后的三級(jí)分凝器及其管線漏4,應(yīng)處理如下；立即關(guān)閉側(cè)線抽出閥，關(guān)閉泄露點(diǎn)后部閥門；三級(jí)分凝器液相全開，存液回原料水罐；關(guān)閉蒸汽進(jìn)塔閥，關(guān)閉原料水泵，關(guān)凈化水外排閥，關(guān)硫化氫外排閥；對(duì)泄露點(diǎn)用蒸汽保護(hù)。4.2.4迅速通知安全科。調(diào)度等單位，通知周圍人員離場(chǎng)，有毒區(qū)域設(shè)立警戒牌，以免發(fā)生中毒事故。4.2.5發(fā)現(xiàn)中毒者立刻抬到空氣新鮮處，并盡快送到醫(yī)院。4.3地震的處理佩帶好防毒面

29、具，關(guān)閉蒸汽進(jìn)塔閥門；檢查汽提塔損壞情況，關(guān)閉原料水泵，氨水循環(huán)泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；檢查氨水罐損壞情況，關(guān)閉抽出口閥門；檢查側(cè)線系統(tǒng)損壞情況，關(guān)閉前后閥門；檢查塔頂管線的損壞情況，關(guān)閉抽出閥；設(shè)立警戒牌，防止發(fā)生中毒事故，發(fā)現(xiàn)中毒者立刻抬到空氣新鮮處，并盡快送 到醫(yī)院；注意：1）處理原則是將有毒氣體封閉在設(shè)備和管線當(dāng)中，對(duì)泄露點(diǎn)盡可能的用蒸汽和 新鮮水保護(hù)；2）對(duì)蒸汽壓力設(shè)備要防空，防止憋壞設(shè)備。根據(jù)實(shí)際受損情況，在缸人員要靈活處理，在保證自身安全的情況下，盡可能 的將裝置安全停工。九.防凍防凝規(guī)則1原則1.1所有拌熱管線全部給汽并暢通，疏水器調(diào)整正常。1.2不用的設(shè)備、管線和冷卻器內(nèi)的存水排

30、干凈，脫水閥打開（臨冬）1.4各水線上的終點(diǎn)（包括汽線）排空閥梢開少許，維持少量流水（臨冬）。1.5各固定消防蒸汽和吹掃蒸汽應(yīng)梢開，少量冒氣。1.6裝置保溫完好。2措施2.1加強(qiáng)巡檢，填好巡檢記錄。2.2 一旦發(fā)現(xiàn)凍凝現(xiàn)象及時(shí)處理。2.3車間值班人員對(duì)重點(diǎn)部位隨時(shí)檢查并做好記錄。2.4車間查到有凍凝現(xiàn)象，在哪班查到由哪班處理，月獎(jiǎng)考核。2.5每年的10月底前，班組和車間專業(yè)人員一起對(duì)所屬的區(qū)域作冬季安全生產(chǎn) 的防凍防凝檢查工作，并做詳細(xì)記錄，逐條處理，同時(shí)將部分液位計(jì)保溫并接好伴 熱線，待氣溫低時(shí)接車間通知后開蒸汽伴熱。2.6儀表要開伴熱線伴熱防止凝線凝表。發(fā)現(xiàn)凝表時(shí)及時(shí)聯(lián)系儀表處理;發(fā)現(xiàn)凝

31、線時(shí)應(yīng)加大伴熱蒸汽，并將蒸汽帶拉到凝線處加熱，但要適當(dāng)控制閥門開度和檢查 管線頂通情況，防止一旦頂通，由于閥門開度過(guò)大造成生產(chǎn)波動(dòng)。2.7水線，風(fēng)線，蒸汽線要經(jīng)常保持適當(dāng)開度排凝，蒸汽排凝必須裝好疏水 器。十、裝置安全規(guī)程1總則1.1位認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理”的方針，減少 和消滅各類事故，保障車間職工的生命安全和健康，確保公司財(cái)產(chǎn)不受損失，促進(jìn) 勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，制定此安全規(guī)程。1.2環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，保護(hù)環(huán)境，造福人類，惠及子孫。為保 證實(shí)施“全面管理，綜合防治，誰(shuí)污染，誰(shuí)治理，環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)一，科學(xué)管理與群眾監(jiān)督相結(jié)合”的污染防治基本原則，特制定本環(huán)

32、保規(guī) 程。1.3本安全環(huán)保規(guī)程適用酸性水汽提裝置，又安全環(huán)?？茖?duì)裝置執(zhí)行本規(guī)程情 況實(shí)行監(jiān)督檢查。2安全規(guī)程2.1保證國(guó)家和廠部安全法令，規(guī)定，指示和有關(guān)規(guī)章制度及時(shí)傳達(dá)執(zhí)行。2.3搞好對(duì)新工人的安全教育和班組的安全教育，開展技術(shù)練兵，定期組織安 全安全技術(shù)考試，車間管理人員參加班組安全活動(dòng)。2.4車艦隊(duì)裝置的安全隱患積極組織整改，認(rèn)真及時(shí)處理工人反饋給車間的隱 患整改意見(jiàn)。2.5每周組織一次以安全為主要內(nèi)容的崗位責(zé)任制檢查，保證車間各項(xiàng)工作順 利進(jìn)行。2.6車間對(duì)“三級(jí)”教育長(zhǎng)抓不放，車間對(duì)事故及時(shí)報(bào)告，并組織分析，處 理，整改，堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則。2.7為了裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定安全生產(chǎn)，嚴(yán)格

33、控制一，二級(jí)動(dòng)火的審批，并落實(shí)好 安全防范措施。3生產(chǎn)要點(diǎn)3.1要確保在崗操作員的數(shù)量，不得低于定員人數(shù)。3.2定期校驗(yàn)防火炬閥，各類聲光報(bào)警，瓦斯報(bào)警，并建立臺(tái)賬。2.4反應(yīng)爐溫度，流量，壓力等重要工藝參數(shù)應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。2.5瓦斯系統(tǒng)脫水排凝要有人監(jiān)護(hù)，不得將凝縮油，瓦斯排入地溝。2.6儀表工在處理一，二次儀表之前，須與操作員聯(lián)系，操作員采取措施后方可處理。3.7定期校驗(yàn)消防器材，防毒器具等安全急救措施。3.8進(jìn)入塔器，容器，地下油井，地下閥門應(yīng)先進(jìn)行含毒，含氧分析，并由專 人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.9車間要建立“事故隱患通知單”，對(duì)設(shè)備，儀表和生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)填寫上報(bào)職能部門。3.10操作

34、室保持干凈整潔和一定的溫度，濕度，關(guān)好門窗，防止小動(dòng)物進(jìn)入。4人身安全十大禁令4.1未經(jīng)安全教育和技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。4.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3不帶安全帽，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)或進(jìn)入交叉作業(yè)的場(chǎng)所。4.4未辦理安全作業(yè)票及不帶安全帶者，嚴(yán)禁高空作業(yè)。4.5未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔，容器油罐，油艙，反應(yīng)器，下水井，電 纜溝等有毒有害，缺氧場(chǎng)所作業(yè)。4.6未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)泵和設(shè)備。4.7未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁檢修電氣施工作業(yè)。4.8未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。4.9機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件，防護(hù)著裝不齊全好

35、用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。4.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗拆卸。5防火防爆十大禁令5.1嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙及攜帶火柴，打火機(jī)，易燃，易爆，有毒，易腐蝕物品 入廠。5.2嚴(yán)禁不辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。5.3.嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。5.4嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。5.5嚴(yán)禁用汽油，易揮發(fā)的溶劑擦洗各種設(shè)備，衣物，工具及地面。5.6嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置，罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。5.7嚴(yán)禁就地排放輕質(zhì)油品，瓦斯，化學(xué)危險(xiǎn)品。5.8嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打。5.9嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪動(dòng)或損壞消防工具和設(shè)備。5.

36、10嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備及設(shè)施，并定期進(jìn)行檢修。6裝置大檢修安全規(guī)定6.1大修的現(xiàn)場(chǎng)安全6.1.1凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的一切工作人員（含外委人員及民工）都必須帶安全帽， 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員都應(yīng)勞保著裝，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，謝絕外人參觀。6.1.2裝置內(nèi)所有的設(shè)備，管線等須按規(guī)定方案抽空后用蒸汽或水吹掃沖洗干 凈，并指定專人做好拆，加盲板工作，盲板應(yīng)符合其工藝壓力等級(jí)要求，其規(guī)格， 數(shù)量和位置應(yīng)編號(hào)登記備查，防止遺漏。6.1.3當(dāng)裝置內(nèi)的所有設(shè)備，管線等經(jīng)吹掃沖洗后，所有的下水井，含油（含硫） 污水井和地漏均應(yīng)沖洗干凈，蓋好堵嚴(yán)，用黃土覆蓋拍實(shí)（厚度不少于100cm ） 溝，坑，地面，平臺(tái)的油污應(yīng)沖洗干

37、凈。6.1.4檢修中使用的各種工，機(jī)具及安全帶，防毒器材等防護(hù)用品都必須指定 專人認(rèn)真驗(yàn)查，不合格的嚴(yán)禁使用。6.1.5裝置停工吹掃置換階段，所屬的車間應(yīng)設(shè)路障，嚴(yán)禁各種機(jī)動(dòng)車進(jìn)入。6.1.6塔，容器等設(shè)備經(jīng)吹掃卸壓后，須待內(nèi)部溫度降至100oC以下，由下而 上依次卸開人孔蓋，不得把螺栓全部卸掉，嚴(yán)防殘氣（液）噴出傷人。6.1.7拆修任何機(jī)泵設(shè)備（包括管道，閥門，發(fā)蘭）都要先與所在單位的主管人 員聯(lián)系核對(duì)清楚，并辦理安全作業(yè)票后方可進(jìn)行。拆卸時(shí)注意不要一下就將全 部螺栓拆掉，嚴(yán)防殘氣（液）噴出傷人。6.1.8拆卸安全閥或壓力表時(shí)應(yīng)先將手閥關(guān)閉。6.1.9危險(xiǎn)或復(fù)雜的檢修項(xiàng)目，由施工，生產(chǎn)單位和

38、主管部門共同制定安全措 施，經(jīng)常領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行。6.1.10進(jìn)入她，爐，儲(chǔ)罐，容器既油，水井檢修（查）前要取樣分析，確保達(dá)到 安全要求并辦理后方可進(jìn)入，在含有有毒有害 氣，也部位作業(yè)，應(yīng)佩戴使用的防毒面具等防護(hù)用品，禁止單人進(jìn)入，并派專人監(jiān) 護(hù)。6.1.11開溝挖坑打樁等動(dòng)土作業(yè)，要先與有關(guān)單位聯(lián)系，搞好地下電纜，管道 情況，竟激動(dòng)部門簽署動(dòng)土許可一件后方可進(jìn)行，動(dòng)土中發(fā)現(xiàn)異常，腰檢修指揮部 門和主管部門報(bào)告，不得自行處理。施工余土應(yīng)及時(shí)清除，溝坑平整復(fù)原。暫時(shí)不 能復(fù)原的應(yīng)設(shè)警戒欄，夜間應(yīng)懸掛紅頂。6.12禁止從上往下或從下往上拋物間或雜物，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，專人守護(hù)，多工種交叉作業(yè)時(shí)

39、要加強(qiáng)聯(lián)系，互相照顧，協(xié)同作業(yè)。腳手架，踏 板要綁扎牢固，跨步要符合規(guī)定要求。6.13檢修機(jī)具，材料應(yīng)按規(guī)定布局?jǐn)[放，拆卸的部件不得隨意擺放，妨礙交 通。6.14兩米以上高出作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)行三級(jí)以上高空作業(yè)的人員，須經(jīng)體 格檢查合格，并辦理高空作業(yè)票。6.15塔，容器等檢修結(jié)束后，須經(jīng)使用單位管理人員檢查驗(yàn)收合格，并確認(rèn)無(wú) 遺留物，無(wú)堵塞等現(xiàn)象后，才能堵孔封蓋。6.16關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，應(yīng)加強(qiáng)管理，要控制無(wú)關(guān)人員出入。有關(guān)部 門應(yīng)安排人員對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡邏檢查。6.17進(jìn)行射線探傷作業(yè)，應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，并向安全部門辦理特殊作業(yè) 票。昨夜總要有嚴(yán)密的操作制度，作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)拉警戒

40、線，設(shè)立警戒燈，派專人 監(jiān)護(hù)，防止非作業(yè)人員誤入。6.18因吊裝作業(yè)而暫時(shí)拆除的平臺(tái)，欄桿等缺口必須及時(shí)采取牢靠的臨時(shí)維護(hù) 措施，防止發(fā)生人身墜落事故。作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6.19機(jī)動(dòng)貨車除駕駛室和車廂外，其他任何部位不準(zhǔn)載人。起重車，自卸車， 叉車，電瓶車，翻斗車，腳踏三輪車和平板車均禁止載人。6.20在散發(fā)易燃易爆氣，液部位作業(yè)或在容器內(nèi)清理可燃?xì)堅(jiān)鼤r(shí)，應(yīng)使用畝， 銅制工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打。6.21參加檢修的臨時(shí)記功和民工必須接受廠和用工單位的安全教育，遵守各項(xiàng) 的安全規(guī)定，各用工單位應(yīng)指派專人加強(qiáng)指導(dǎo)和檢查，防止留下隱患或發(fā)生事故，各外委單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同中的有關(guān)安全條款。6.2大修中

41、的防火安全6.2.1除特許場(chǎng)所外，檢修現(xiàn)場(chǎng)（包括個(gè)動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)）嚴(yán)禁吸煙。6.2.2凡檢修中動(dòng)用明火（如電氣焊，熬瀝青，噴等等）必須做到:沒(méi)有主管人員 簽字同意的火票不動(dòng)火，火票規(guī)定的措施不落實(shí)得不動(dòng)火，動(dòng)火部位，時(shí)間與火票 不符合者不動(dòng)火，監(jiān)火人不到場(chǎng)不動(dòng)火。6.2.3塔，罐，容器，管道等檢修動(dòng)火前，必須嚴(yán)格進(jìn)行吹掃，置換工作，經(jīng) 測(cè)報(bào)或取樣分析合格，取得動(dòng)火許可證后，方可動(dòng)火。6.2.4監(jiān)火人在動(dòng)火過(guò)程中不得擅離現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)不按火票要求作業(yè)或異常狀況 時(shí)，有權(quán)制止動(dòng)火，動(dòng)火結(jié)束或中間離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)火人與動(dòng)火人要共同檢查現(xiàn) 場(chǎng)，不得留有余火。6.2.5溶解乙炔氣瓶在使用過(guò)程中必然安裝放回火器，不

42、得靠近熱源和電器設(shè) 備，于明火的距離不少于十米，不得在室內(nèi)使用。6.2.6檢修過(guò)程中不得隨意排放殘油（氣）或倒廢油，不得使用汽油洗刷機(jī)件， 工具。6.2.7 一切消防設(shè)施和器材，不得損壞或挪用，不準(zhǔn)堵塞消防通道。6.2.8吊裝作業(yè)原則上不允許利用裝置的管線設(shè)備，建筑物，構(gòu)筑物作為吊裝 錨點(diǎn)，特殊情況下要經(jīng)過(guò)計(jì)算審批。6.3大修中的吊裝安全。6.3.1起重吊裝作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定，要分工明確，統(tǒng)一指 揮，禁止無(wú)人指揮或多人指揮。6.3.2大型吊裝作業(yè)必須由施工單位編制吊裝方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門審批，主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能進(jìn)行。吊車和其他起重機(jī)械必須有專職人 員操作，禁止其他人員

43、操作，起吊中的起鉤，落鉤和行走的應(yīng)給于信號(hào)，警告地面 人員避讓。6.3.3吊裝所用的機(jī)具（如滑車，吊鉤，鋼絲繩等）不得以非專用物品代替，不 得利用電桿，設(shè)備，或管架等作吊裝錨點(diǎn)。6.3.4吊裝作業(yè)起重臂，繩索，起吊物與設(shè)備建筑物，構(gòu)筑件及帶電線路必須 保持規(guī)定的距離，吊裝繩索不得影響交通，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立醒目標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。.6.3.4起吊物件前要掌握被起點(diǎn)的物件的重量，否則嚴(yán)禁起重起吊，埋地或其 他物件不得起吊。6.4監(jiān)修中的用電安全6.4.1電氣設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行“用電安全工作規(guī)程”和“三票”制度，切忌 帶電操作。6.4.2檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)電動(dòng)設(shè)備必須向電氣車間辦理臨時(shí)用電票，必須 有專職電工制定臨時(shí)電源進(jìn)行行接，掛線工作，屬于禁火區(qū)的臨時(shí)用電必須符合 防火要求，并取得所屬單位許可，在易燃易爆部位應(yīng)同時(shí)辦理用火許可證6.4.3檢修現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源線必須符合電器安全要求，電纜的絕緣性好，架設(shè) 安全可靠，不影響人車通行，閘刀開關(guān)完好無(wú)損，避免水澆雨淋，收工時(shí)應(yīng)及時(shí)拉 閘斷電。6.4.4電氣設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行升壓，試壓或其他試驗(yàn)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒線，以 防意外。6.4.5照明用電電壓等級(jí)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的使用要求，采取橡膠絕緣的軟電 纜，燈頭有鐵絲護(hù)罩，如電動(dòng)機(jī)需要220V電源進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)檢修 指揮部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，向電氣車間申辦臨時(shí)用電票并須有可靠安全措施和有漏電保