啟閉機(jī)制作工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)啟閉機(jī)制作工藝1、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備啟閉機(jī)包括：280KN 固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)；2100KN固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)；2160KN固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)； 2250KN固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)；2400KN 固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)；2500KN固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)；1320KN固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)；2850KN移動臺車式啟閉機(jī)；手輪螺桿啟閉機(jī)；污水處理電動螺桿啟閉機(jī)；手電兩用螺桿啟閉機(jī)；側(cè)搖螺桿啟閉機(jī)；30T螺桿啟閉機(jī)；QL手電兩用式；直連式螺桿啟閉機(jī)；機(jī)門一體代鎖式。2、啟閉機(jī)制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)啟閉機(jī)及附件制作時執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范標(biāo)

2、準(zhǔn)，所有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采用最新版本。SL381-2007 水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5167 水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范SD315 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB1300 焊接用鋼絲GB5117 碳鋼焊條GB5118 低合金鋼焊條GB12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB8110 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB1225 焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技

3、術(shù)條件SL35 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則JB3092 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3323 鋼溶化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級ZBJ74003 壓力容器用鋼板超聲波探傷GB3965 鋼質(zhì)壓力容器磁粉探傷GB/T6402 鍛鋼件超聲波探傷方法GB/T7233 鍛鋼件超聲波探傷及評級方法GB/T9445 無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析GB10854 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB8923 涂裝前鋼材表面腐

4、蝕等級和除銹等級GB9793 熱噴涂鋅和鋅合金涂層GB2299 礦山、工程起重運(yùn)輸機(jī)械產(chǎn)品涂漆和安全標(biāo)志GB9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB3098.1-2 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱及螺母GB1800-1804 公差與配合GB1182-1184 形狀與位置公差Q/ZB71 鍛件通用技術(shù)條件GB5014 彈性柱銷聯(lián)軸器GB1184 形狀與位置公差 未標(biāo)注公差的規(guī)定GB197 普通螺紋公差GB1102 圓鼓鋼絲繩GB5972 起重用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范GB5973 鋼絲繩用楔形接頭GB5974.1 鋼絲繩用普通套環(huán)GB5974.2 鋼絲繩用重型套環(huán)GB5976 鋼絲繩卡GB100

5、51 起重吊鉤ZBJ80006 起重機(jī)用鑄造滑輪ZBJ80007 起重機(jī)用鑄造卷筒GB/ZQ4382 齒式聯(lián)軸器技術(shù)條件GB6332.1 塊式制動器聯(lián)接尺寸GB4323-84 彈性套軸銷聯(lián)軸器GB5272-85 梅花形彈性聯(lián)軸器GB6334 直流電磁鐵塊式制動器ZBJ19010 起重機(jī)減速器ZBJ19011 起重機(jī)底座式減速器GB6164.1 起重機(jī)彈簧緩沖器GB6164.2 起重機(jī)橡膠緩沖器GBl0095 漸開線圓柱齒輪精度GBl497 低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)JB4315 起重機(jī)電控設(shè)備GB6067 起重機(jī)安全規(guī)程ZBK26007 YZ系列起重及冶：余門三相異步電動機(jī)技術(shù)條件ZBK26008 YZ

6、R系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機(jī)技術(shù)條件GB4942.2 低壓電器外殼防護(hù)等級JB3115 電力系統(tǒng)繼電器保護(hù)、自動、繼電器及裝置通用技術(shù)條件。GB/T13306 標(biāo)牌GB4879 防銹包裝GB191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB5905 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB146.1 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界GB146.2 標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界GBl91 包裝、儲運(yùn)圖示標(biāo)志JB2759 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3、啟閉機(jī)用材料1）金屬材料本合同中制作所用金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，都必須符合設(shè)計圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒布的標(biāo)準(zhǔn)，并且要求具備出廠合格證和鋼材

7、的抽樣試驗(yàn)報告。鋼板表面缺陷超過普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274中的規(guī)定時，不得用于制造金屬結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件。2）鑄件碳素鋼鑄件要采用GB11352一般工程用鑄造碳鋼件中規(guī)定的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640.合金鋼鑄件應(yīng)采用JB/ZQ4297合金鑄鋼中規(guī)定的ZG350CrMo、ZG42CrMo、ZG40Cr、ZG40Mo2、ZG50Mo2?；诣T鐵件應(yīng)采用GB9439灰鑄鐵件中的HT150、HT200、HT250。球墨鑄鐵件應(yīng)采用GB1348球墨鑄鐵件中規(guī)定的QT450-10、QT500-7。銅合金鑄件要采用GB1176鑄造銅合金技

8、術(shù)條件中規(guī)定的ZCuSn5PbZn5、ZCuSn1GPb1、ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2等。鑄鋼件按制造詳圖和SDZ012鑄鋼件通用技術(shù)條件 鑄造。 鑄鋼件的化學(xué)成分試驗(yàn)和機(jī)械性能要符合GB11352的規(guī)定。鑄鋼件除應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力熱處理外，還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，使鑄件的強(qiáng)度、硬度和塑性符合制造詳圖的要求。鑄鋼件質(zhì)量要求和允許補(bǔ)焊范圍按DL/T5018第8.2條的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鑄鋼件的缺陷超過上述規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)承包商的技術(shù)、質(zhì)量檢查等部門研究同意，制定可靠的補(bǔ)焊措施，并得到監(jiān)造工程師的同意后才能補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖的要求。3）焊接材料焊接材

9、料必須符合設(shè)計圖樣規(guī)定，當(dāng)圖紙沒有規(guī)定時應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料，焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。4）防銹、潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)表面的防腐保護(hù)材料、軸的鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位所涂工業(yè)用潤滑油應(yīng)符合設(shè)計圖紙和本招標(biāo)圖紙和本招標(biāo)文件金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕條款規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、啟閉機(jī)制造 對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的下料應(yīng)進(jìn)行放樣，各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)的加工、拼裝與焊接應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行，制造過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊接，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，

10、直至合格后才能進(jìn)行下一道工序。同一處不合格焊縫處理次數(shù)不得超過2次。1）焊接 金屬結(jié)構(gòu)的焊接按制造詳圖和SL36水下金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。焊工的考試按SL35水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)考試合格、并持有有效合格證的焊工才能參加一、二類焊縫的焊接；只有平、立、橫、仰四個位置考試合格的焊工才能進(jìn)行任何位置焊接。 焊接接頭的型式與寸應(yīng)符合制造詳圖要求；當(dāng)制造詳圖沒有標(biāo)明時，按照GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫的基本型式與尺寸或GB986埋弧焊焊接坡口的基本型式與尺寸執(zhí)行。除制造詳圖另有說明者外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫和填角焊。 鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，應(yīng)避免十

11、字焊縫。相鄰的平行焊縫間距不小于200 mm。除制造詳圖另有說明者外，焊縫按D/T5019水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范第4.1.3條分類，并按該規(guī)范第4.1.4條至第4.1.6條進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。2）螺栓連接 螺栓的規(guī)格、材料、連接和制孔應(yīng)符合制造詳圖和DL/T5019水電水利丁程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范第4.2.1條至第4.2.7條規(guī)定，螺栓及附件應(yīng)鍍鋅。 采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合GB3632與GB3633的規(guī)定。采用標(biāo)準(zhǔn)型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合G趴228至GBl231的規(guī)定。3）零部件制作加工（1）機(jī)架機(jī)架主要構(gòu)件材料為Q235C和16Mn鋼。鋼材采用氣割下料，端面留出加

12、工余量，刨銑端面，保證長度尺寸和端面垂直。在室內(nèi)拼裝平臺上進(jìn)行拼點(diǎn)組裝，用專用工裝保證機(jī)架的外形尺寸，拼裝后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊結(jié)，有效減小焊接變形。所有焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、穿透性氣孔，對接焊縫高度控制在0-2mm，且平穩(wěn)過渡。主梁、端梁的腹板、翼板的對接焊縫，吊耳板的對接焊縫為I類焊縫。根據(jù)GB11345的要求進(jìn)行超聲波探傷，探傷焊縫為焊縫總數(shù)的50%。焊后機(jī)架構(gòu)件采用HYJ-800型翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。翼板水平傾斜度2.0mm，翼板平面度2.0mm，腹板垂直度2.0mm，翼板與梁中心的對稱度2.0mm。機(jī)架上面的軸承座、電動機(jī)座、減速機(jī)座、制動器座墊板在龍門刨床上刨平，加工后的

13、平面誤差不大于0.5mm，各加工面之間的高度誤差不大于0.5-1.0mm。主梁的水平彎曲度fL/2000，但最大不得超過20mm，且彎曲方向必須向外，此值應(yīng)在離上翼板約100mm的腹板處測量。主梁腹板的局部翹曲度，在受壓區(qū)距上翼緣板H/3處內(nèi)的區(qū)域不大于0.7腹板厚度，其余區(qū)域不大于1.0倍腹板厚度。用1米平尺檢測，測量時量具應(yīng)與腹板基面平行。平面加工后用專用鉆模進(jìn)行鉆孔，保證孔的安裝尺寸和精度。機(jī)架制作成后，有專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查，合格后進(jìn)行除銹防腐、涂裝刷漆，待用。（2）鋼絲繩及其緊固件 鋼絲繩采用線接觸、鍍鋅的金屬繩芯鋼絲繩，鋼絲繩的選擇應(yīng)符合DL/T5167第8.6.2.1條及SD3

14、15第3.2.2條規(guī)定。 鋼絲繩套環(huán)、壓板、繩夾和接頭應(yīng)分別符合GB5974.1、GB5974.2、GB5975、 GB5976、GB5973的規(guī)定。（3）滑輪及軸 采用鑄造滑輪符合ZBJ80006110規(guī)定，還應(yīng)符合SD315中第3.3.4條規(guī)定。 滑輪軸、卷筒軸、傳動軸的材料應(yīng)符合SD315第3.1.6條規(guī)定。動滑輪組應(yīng)采取有效的防水措施。滑輪鑄造時應(yīng)注意鑄造工藝，合理安排澆注口和冒口，避免內(nèi)部氣孔和砂眼，保證鑄造質(zhì)量。 在車床加工外圓后用成形刀加工槽面。加工后滑輪槽兩側(cè)壁厚誤差不大于3mm，繩槽與樣板間隙小于0.5mm，繩槽粗糙度6.3m?；喖庸ず蟛荒苡辛鸭y，軸孔不允許焊補(bǔ)。加工后檢查

15、合格清理鑄造面，刷漆、包裝，入庫待用。滑輪軸及吊具上所有聯(lián)結(jié)軸的表面均需鍍鉻，鍍鉻層厚度不小于0.1mm。（4）大小開式齒輪鑄造大小齒輪，要求控制好鑄鋼質(zhì)量，鑄件退火后，再進(jìn)行正火處理，要求加工后的的大齒輪硬度HB190，小齒輪硬度HB240。 加工齒輪胚，先粗車外園、內(nèi)孔、止口，然后調(diào)質(zhì)處理，再精車齒輪胚，檢查合格，進(jìn)入下一道工序，劃線鉆孔，再銑齒。加工后的齒輪表面粗糙度12.5m，齒面、齒槽不準(zhǔn)有裂紋，也不允許焊補(bǔ)，在一個齒的加工面上缺陷數(shù)量不多于1個，其深度不超過模數(shù)的20%，絕對值不大于2mm，徑向細(xì)長缺陷的寬度不大于1mm，長度不大于模數(shù)的80%,絕對值不大于5mm，且距離齒輪的端面

16、不超過寬的10%，在一個齒輪上不能有超過3個缺陷齒。最后檢查合格后包裝、入庫待用。 （5）卷筒卷筒屬于薄壁件，控制好模具的質(zhì)量和外形質(zhì)量，合理安排澆注口和冒口，避免內(nèi)部氣孔和砂眼，澆注時一次完成，中途不能間斷，保證澆注體的質(zhì)量。澆注完成后進(jìn)行時效處理。電動葫蘆卷筒采用厚壁無縫鋼管。卷筒較大，在CW61100車床上進(jìn)行加工，采用前夾后頂?shù)墓に囈来渭庸ね鈭A、端面、法蘭、繩槽。卷筒為雙吊點(diǎn)單層纏繞，加工繩槽時，繩槽圈數(shù)和繩槽加工的進(jìn)刀和退刀位置要相同，使卷筒工作時同步。加工后卷筒上不準(zhǔn)有裂紋。左右繩槽與樣板之間的間隙0.5mm，其底徑公差控制在0-0.28mm，繩槽粗糙度12.5m。磨光過渡繩槽凸峰

17、，再進(jìn)行劃線鉆孔，鉆孔與齒輪配鉆。保證裝配精度。 加工完成檢查合格進(jìn)行涂漆，入庫。 （6）軸承座軸承座采用刨床加工底平面、端面，以底面為基準(zhǔn)，鏜床加工內(nèi)孔，保證端面和孔的垂直度0.05mm。（7）鑄鍛件鑄鐵件的鑄造技術(shù)條件和質(zhì)量要求應(yīng)符合灰鑄鐵件通用技術(shù)條件(SDE011-85)中的有關(guān)規(guī)定。鍛件的制造質(zhì)量和訂貨技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范鍛件通用技術(shù)條件(SDZ016-85)及QEB60-73、QEB61-73第組要求，并需經(jīng)無損探傷。鍛件的質(zhì)量檢查按制造圖紙和中國規(guī)范鍛件通用技術(shù)條件(SDZ016-85)的規(guī)定執(zhí)行。啟閉機(jī)的各種軸均不得補(bǔ)焊。（8）制動輪 制動輪采用45#鋼，先按照圖紙進(jìn)行粗車，并留

18、出熱處理和精車余量，然后進(jìn)行熱處理，在進(jìn)行精加工，加工后制動輪表面熱處理硬度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的4555HRC。（9）減速器 起升機(jī)構(gòu)減速器應(yīng)選用性能不低于ZBJl9010或ZBJl9011的QJ系列中硬齒面減速器。4）、工廠組裝及試驗(yàn) 組裝配前所有零部件經(jīng)檢查必須合格，外購件、外協(xié)件必須有合格證明文件方可進(jìn)行組裝。裝配是一個很關(guān)鍵的工序，裝配質(zhì)量的好壞直接影響到整體質(zhì)量的好壞，質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：（1）將小齒輪與減速機(jī)輸出軸先連接好，調(diào)整到位，檢查全圖。（2）減速機(jī)另上端裝上聯(lián)軸器，符合圖紙要求。（3）將制動器一段與電機(jī)連接好，另一端與減速機(jī)高速軸連接；調(diào)整好，檢查制動器徑向跳動和斷面跳動，符合下

19、表。制動輪直（mm）100-160160-250250-500500-800徑向跳動（m）100120150200（4）將減速機(jī)裝到機(jī)架上，裝滾筒和大齒輪，調(diào)整到信，調(diào)齒輪間隙。（5）大小齒輪嚙合：調(diào)整大小齒輪接觸點(diǎn)，用紅丹檢測斑點(diǎn)，應(yīng)趨近中部，齒高40%，齒長50%。（6）大小齒輪側(cè)隙調(diào)整時要保證最小側(cè)隙。（7）檢查電機(jī)三相電流不平衡度，檢查絕緣電阻。（8）所有鑄件非加工表面無粘砂、毛剌、飛邊等缺陷。保證措施：鑄造退火后進(jìn)行噴丸處理，涂抹鐵膩?zhàn)?。?）機(jī)架防腐單件及整體防腐相結(jié)合。先對原材料或加工單件進(jìn)行噴丸除銹使表面達(dá)到S2級；涂底漆2道，厚度120um；最后整體面漆防腐，面漆采用新型垂紋

20、油漆，不退色、光亮美觀。啟閉機(jī)應(yīng)在廠內(nèi)組裝，以檢查零部件的完整性及尺寸正確性。啟閉機(jī)的傳動部分應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，行走機(jī)構(gòu)在將車輪架空的情況下進(jìn)行。靜載試驗(yàn)：通電正轉(zhuǎn)10分鐘，反轉(zhuǎn)10分鐘，檢查：（1）整個線路的絕緣電阻必須大于0.5m。（2）電機(jī)三相電流不平衡度，不超過10%；并測出電流值。（3）啟閉機(jī)各部位，不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音。（4）電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。通過以上試驗(yàn)，符合要求，可以出廠。啟閉機(jī)個各部分在工廠組裝及空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書后才能出廠。在產(chǎn)品正確安裝和妥善保管的前提下，在現(xiàn)場應(yīng)按GB5905規(guī)定對啟閉機(jī)進(jìn)行靜載、動載和穩(wěn)定性試驗(yàn)，其結(jié)果要

21、符合規(guī)范和設(shè)計說明書的要求。啟閉機(jī)的電氣傳動系統(tǒng)符合SL/41第10款的規(guī)定。有下列電氣保護(hù)裝置；短路保護(hù)、過流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)、缺相保護(hù)、限位保護(hù)、過載保護(hù)、主隔離開關(guān)以及斷開總電源的緊急開關(guān)以及聯(lián)鎖保護(hù)。導(dǎo)線、照明、信號和通信以及電氣設(shè)備接地均符合SL/41的規(guī)定。電控設(shè)備中的電路對地絕緣電阻，一般應(yīng)不小于1.0歐姆，在潮濕的環(huán)境中不小于0.5歐姆?，F(xiàn)地控制柜具有防潮、除濕和防震功能。檢修門啟閉機(jī)現(xiàn)地電氣控制柜具有手動和自動兩種控制功能。出廠前做模擬操作試驗(yàn)，各電氣元件動作正確可靠。5）、涂漆與防腐（1）基本要求防腐涂裝應(yīng)遵守涂料廠家的具體要求，涂漆宜采用無氣高壓噴涂設(shè)備噴涂。防腐

22、工作由我單位專業(yè)隊(duì)伍完成。防腐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范SLl052007和廠家說明書要求，我單位已取得水利部水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕“施工單位”資格證書，并取得了IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證證書。 金屬結(jié)構(gòu)防護(hù)施工時的環(huán)境、除銹質(zhì)量對金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果有著重要的影響，根據(jù)具體的環(huán)境條件、溫度、濕度及被防護(hù)結(jié)構(gòu)的具體情況，制定工藝、技術(shù)措施并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。對于金屬噴涂和涂料的選購、調(diào)制和保護(hù)涂層的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)按SD2014-85、SLl05-2007執(zhí)行，各道工序的施工應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)、認(rèn)可、并有記錄。 只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備，才能開始進(jìn)行表而防腐工

23、作。鋼材預(yù)防腐工藝除外。 各防腐項(xiàng)目除工地安裝焊縫兩側(cè)100200mm范圍內(nèi)的防腐工作留安裝單位完成外，其余防腐工作均在工廠內(nèi)完成。除此之外，還要向安裝單位提供工地安裝焊縫兩側(cè)的防腐材料和由于運(yùn)輸、安裝撞損需要修補(bǔ)的防腐材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與工廠使用的防腐材料一致。（2）表面預(yù)處理 表面預(yù)處理時，空氣相對濕度應(yīng)低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3，在不利的氣候條件下，采取有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 在進(jìn)行噴射處理之前，必須仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體表面可見的油污，清洗劑宜采用汽油或0P乳化劑。噴射處理所用的磨料宜采用

24、丸和棱角狀的混合磨料，磨料必須清潔干燥。 必須認(rèn)真做好表面預(yù)處理的質(zhì)量評定工作，并填寫好質(zhì)量記錄。評定表面清潔度時應(yīng)與GBT8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行日視比較評定，評定表面粗糙度時，應(yīng)按照GB/T13288用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評定或用儀器直接測定粗糙度值。 （3）涂料防腐 涂料應(yīng)符合制造詳圖和技術(shù)文件的要求，并具備下列資料： a產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗(yàn)資料。 b涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。 c涂料制造廠對基體金屬表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 d多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說

25、明。 涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，亦可按涂料制造廠的要求進(jìn)行。 涂裝施工按下列要求進(jìn)行： a涂裝施工前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位（如工地安裝焊縫兩側(cè)等）進(jìn)行遮蔽，以免對裝配、安裝、土地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。 b涂裝作業(yè)必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。當(dāng)被涂基體金屬表面溫度低丁露點(diǎn)以上3和相對濕度大于85%時，不得進(jìn)行涂裝。 c表面預(yù)處理質(zhì)量評定合格后應(yīng)進(jìn)行涂裝施工，其間隔時間在比較潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)當(dāng)2h內(nèi)涂裝完畢；在晴天或濕度不大的條什下，最長不超過8h。 d涂層的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過允許間隔時

26、間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。 e涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)時對涂層做好妥善的保護(hù)。 涂裝質(zhì)量檢查要求如下： a涂裝過程中應(yīng)采用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。 b每層涂裝時，應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，涂層表面應(yīng)均勻一致，無流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 c涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定，測定結(jié)果應(yīng)滿足85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度，未達(dá)到設(shè)計厚度的測點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。 d涂膜固化干燥后應(yīng)按照SLl05中的有關(guān)要求進(jìn)行附著力的檢查，不允

27、許涂膜出現(xiàn)任何剝落現(xiàn)象。噴砂除銹外表面達(dá)到S21/2級；涂通用耐磨環(huán)氧底漆2道；面漆采用丙稀酸樹脂漆1道。啟閉機(jī)主體顏色為橘黃色或有發(fā)包人指定顏色。涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合SDZ014第5.1條至第5.11條的規(guī)定。涂裝外觀要求色澤均勻、光滑平整、不得有明顯的劃痕、傷痕。二、包裝和運(yùn)輸我們將按照業(yè)主、監(jiān)理要求的時間發(fā)支貨物。發(fā)運(yùn)前將設(shè)備名稱、編號、數(shù)量、重量、外形尺寸通知監(jiān)理人或發(fā)包人。依據(jù)投標(biāo)文件要求及設(shè)備出廠狀態(tài)，參考其結(jié)構(gòu)形式本著安全、節(jié)約的原則，我們擬委托專業(yè)公司運(yùn)輸，確保安全可靠及時。設(shè)備運(yùn)輸過程中，發(fā)生設(shè)備損壞和丟失情況造成的全部損失和損壞由我單位負(fù)責(zé)。 各項(xiàng)制造工程的成品應(yīng)配套包裝運(yùn)輸

28、，并用油漆明顯標(biāo)出設(shè)備和構(gòu)件的名稱和編號。金屬結(jié)構(gòu)大型構(gòu)件按設(shè)計規(guī)定的運(yùn)輸單元，不管采用何種運(yùn)輸方式，均應(yīng)采取有效措施，防止運(yùn)輸、裝卸中變形和損環(huán)，用油漆標(biāo)明名稱、編號、容量、吊點(diǎn)位置。 對于精密零件、電氣柜及儀表等的包裝，應(yīng)符合GB4879中的規(guī)定，并在運(yùn)輸過程中注意防潮。 鋼絲繩應(yīng)單獨(dú)卷成一盤，表面涂油，兩端扎緊后裝箱運(yùn)輸。已驗(yàn)收的合格產(chǎn)品，運(yùn)輸時采取措施防止變形和腐蝕，加工面用木板或毛氈加以保護(hù)，防止擦傷。啟閉機(jī)機(jī)架上做產(chǎn)品銘牌、安裝位置線等標(biāo)志，整機(jī)用塑料布包裹后裝車。銘牌要經(jīng)久耐用，上面應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、出廠日期、編號、型號、額定參數(shù)、重量等重要數(shù)據(jù)，字跡清晰。直接給運(yùn)行人員指示的銘

29、牌應(yīng)用中文或規(guī)定的代號。計量單位應(yīng)用國際單位制。啟閉機(jī)的隨機(jī)文件應(yīng)齊全，并用塑料袋封裝，隨機(jī)文件應(yīng)放置在第l號箱中。隨機(jī)文件包括產(chǎn)品合格證、裝箱單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品總圖、易損件圖及安裝圖。標(biāo)準(zhǔn)件及備品備件等小件裝箱并標(biāo)記，隨同一起運(yùn)輸。連接板、軌道、埋件綁扎成捆運(yùn)輸。出廠合格證、檢測資料、發(fā)貨清單隨貨物送達(dá)。在工地派駐現(xiàn)場交貨人員，負(fù)責(zé)設(shè)備的交接、清點(diǎn)及質(zhì)量信息的傳遞。對于精密零件、電氣柜及儀表等的包裝，應(yīng)符合GB4879中的規(guī)定，并在運(yùn)輸過程中注意防潮。運(yùn)輸前，勘察運(yùn)輸路線，根據(jù)閘門、啟閉機(jī)、埋件的不同情況，制定詳細(xì)的運(yùn)輸措施，內(nèi)容包括吊裝、運(yùn)輸設(shè)備。三、設(shè)備指導(dǎo)安裝現(xiàn)場指導(dǎo)安裝工作內(nèi)容

30、分為閘門及埋件的安裝指導(dǎo)；檢修閘門及埋件的安裝指導(dǎo)；啟閉機(jī)設(shè)備的安裝指導(dǎo)等。閘門、閘門埋件、啟閉設(shè)備、機(jī)電設(shè)備開始安裝前14天，向監(jiān)理工程師提交四份安裝措施計劃，內(nèi)容要符合招標(biāo)文件有關(guān)要求。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再進(jìn)行安裝工作。1、埋件的安裝埋件安裝包括主軌、反軌、側(cè)軌、護(hù)角、底軌及設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。埋件運(yùn)至工地，并具備安裝條件時即可進(jìn)行埋件安裝，首先把一、二期砼的結(jié)合面全部鑿毛，并進(jìn)行清理，由工程技術(shù)人員放出閘槽埋件安裝控制線，安裝時用水平儀，經(jīng)緯儀檢測精度。埋件安裝調(diào)整好后，將調(diào)整螺栓緊固或錨筋加固，確保在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形和位移。埋件工作面對接接頭要平整，不得有焊疤及凹凸不平，埋件安

31、裝精度要符合規(guī)范有關(guān)要求，才能保證工作閘門正常工作。埋件安裝完畢后，對所有工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，做好記錄報送監(jiān)理人員。2、閘門安裝當(dāng)工地現(xiàn)場符合閘門安裝的要求時，可準(zhǔn)備閘門的安裝。安裝前應(yīng)對閘門各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，確保符合圖紙和規(guī)范要求。1）、平面工作門的安裝在閘門運(yùn)達(dá)工地后，由專職起重工負(fù)責(zé)指揮吊裝直接放入工作門門槽內(nèi)，吊裝時應(yīng)對閘門及止水進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞。安裝后檢查各閘門止水密封情況。用塞尺或燈光法，進(jìn)行檢查各孔閘槽。橡膠止水安裝后各部尺寸及偏差要符合圖紙和規(guī)范要求。當(dāng)閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量要符合規(guī)定，其

32、允差 +2.0 1.0毫米。起降閘門時，橡膠止水與埋件接觸部位要澆清水潤滑。閘門安裝完畢后，與啟閉機(jī)一起進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，將閘門自由吊離地面100mm，通過軌道的中心測量上下游方向與左右方向上的傾斜，傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3mm。閘門在不工作時，為了方便，最好用鎖定梁把門體鎖在門槽上。2）、檢修閘門的安裝檢修閘門安裝前在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，使每節(jié)閘門葉有互換性，保證檢修門在每孔門槽內(nèi)都能工作。并在廠內(nèi)安裝橡皮止水，使每節(jié)門葉側(cè)止水在同一直線上。檢修門進(jìn)入施工現(xiàn)場后，由專職起重工負(fù)責(zé)指揮吊裝直接放入門槽內(nèi)，吊裝時應(yīng)對閘門及止水進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞。安裝后檢查各閘門止水密封情況。用塞尺或

33、燈光法，進(jìn)行檢查各孔閘槽。橡膠止水安裝后各部尺寸及偏差要符合圖紙和規(guī)范要求。當(dāng)閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量要符合規(guī)定，其允差 +2.0 1.0毫米。起降閘門時，橡膠止水與埋件接觸部位要澆清水潤滑。檢修閘門安裝后，進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，將閘門自由吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上下游方向與左右方向上的傾斜，傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3mm。3、啟閉機(jī)安裝1）、固定式卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1）地基平臺檢查：檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分的長度，為防止螺栓安裝與澆筑時產(chǎn)生的積累誤差影響機(jī)座安裝，在基處螺栓處預(yù)留直徑100120mm的螺栓孔。安裝時將孔壁打毛，在基礎(chǔ)螺栓

34、下端焊接錨板，安裝完畢后再澆筑二期混凝土。2）機(jī)座放線。因?yàn)樵陂l門安裝過程中及土建澆筑時都可能存有誤差，導(dǎo)致機(jī)座的理論位置與實(shí)際位置不符。所以機(jī)座位置線要根據(jù)安裝后閘門的實(shí)際位置確定，保證縱橫向中心線偏差不超過3mm。3）啟閉機(jī)機(jī)座安裝。將機(jī)座依據(jù)放線位置放置，借助水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)機(jī)座高程，保證同一啟閉機(jī)兩吊軸中心線水平。轉(zhuǎn)動滾筒與聯(lián)軸器使其同步。最后固定傳動軸，整個機(jī)座安裝完畢。此時應(yīng)對啟閉機(jī)作負(fù)荷試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）纏繞鋼絲繩。鋼絲繩纏繞時所注意的參數(shù)有以下幾點(diǎn)：當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不小于4圈。當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分，鋼絲繩應(yīng)同時拉緊受

35、力，其高差在孔口內(nèi)不超過5mm。2）、移動式啟閉機(jī)安裝工字鋼軌道中心和閘門吊點(diǎn)中心要一致，安裝前由工程技術(shù)人員根據(jù)閘門吊點(diǎn)放出工字鋼軌道中心線。校正到符合設(shè)計和規(guī)范要求后緊固。然后進(jìn)行啟閉設(shè)備安裝，先把電動葫蘆調(diào)整好，各潤滑部分應(yīng)加注符合要求的潤滑油（脂）以滿足設(shè)備要求，把啟閉機(jī)固定在軌道上一同就位，并做行走移動試驗(yàn)。3）、螺桿啟閉機(jī)安裝 1）地基平臺檢查：檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及露出部分的長度，為防止螺栓安裝與澆筑時產(chǎn)生的積累誤差影響機(jī)座安裝，在基處螺栓處預(yù)留直徑100120mm的螺栓孔。安裝時將孔壁打毛，在基礎(chǔ)螺栓下端焊接錨板，安裝完畢后再澆筑二期混凝土。2）機(jī)座放線。因?yàn)樵陂l

36、門安裝過程中及土建澆筑時都可能存有誤差，導(dǎo)致機(jī)座的理論位置與實(shí)際位置不符。所以機(jī)座位置線要根據(jù)安裝后閘門的實(shí)際位置確定，保證縱橫向中心線偏差不超過3mm。3）啟閉機(jī)機(jī)座安裝。將機(jī)座依據(jù)放線位置放置，借助水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)機(jī)座高程，保證同一啟閉機(jī)兩吊軸中心線水平。最后固定傳動軸，整個機(jī)座安裝完畢。此時應(yīng)對啟閉機(jī)作負(fù)荷試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。啟閉機(jī)安裝好后，對其進(jìn)行清理，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆。金屬結(jié)構(gòu)閘門和啟閉機(jī)安裝完成后進(jìn)行聯(lián)合試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，要達(dá)到設(shè)計規(guī)范和招標(biāo)文件的有關(guān)要求。4、試運(yùn)行在業(yè)主監(jiān)理組織下，經(jīng)過設(shè)計部門及設(shè)備廠家代表共同檢驗(yàn)認(rèn)可，所有電氣設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、閘門和啟閉機(jī)安裝完成后，并

37、且具備試運(yùn)行的條件后，由專業(yè)技術(shù)人員于工作站操作，按照要求對閘門、啟閉機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。1）、啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作如下檢查(1) 對所要操作的閘門進(jìn)行全面檢查。 (2) 檢查鎖定位置應(yīng)退出，閘室內(nèi)無人工作，啟閉機(jī)控制柜應(yīng)掛有標(biāo)識牌。(3) 檢查啟閉機(jī)的開度指示器，上下限位開關(guān)以及超載限制器等處于良好狀態(tài)。(4) 檢查各轉(zhuǎn)動部位、開式齒輪等應(yīng)無卡阻障礙物，防護(hù)罩應(yīng)完好，與轉(zhuǎn)動部位無摩擦。(5) 檢查各軸承潤滑狀況良好，減速器的油位應(yīng)符合規(guī)定。(6) 檢查制動器是否靈活可靠。(7) 檢查鋼絲繩纏繞是否正確，當(dāng)閘門降至最低位置時，留在卷筒上任一端的圈數(shù)應(yīng)不少于4圈，且壓板應(yīng)緊固。(8) 檢查電氣設(shè)備與線路布置是否正確