點檢定修制培訓(xùn)資料

1、1 點檢制最初是由日本從美國引進的預(yù)防維修制發(fā)展而形成的，它是全員、全過程對設(shè)備進行動態(tài)管理，即在設(shè)備運行階段以點檢為核心的一種管理模式，將有效地防止“過維修”或“欠維修”，減少設(shè)備的故障發(fā)生率，大大降低了設(shè)備維護費用。因此，這種管理模式是與狀態(tài)檢修相適應(yīng)的在世界上被廣泛應(yīng)用在設(shè)備管理上。點檢制的來歷2點檢制在電力行業(yè)的應(yīng)用 點檢制在發(fā)電廠的應(yīng)用最早于上海寶鋼自備電廠，寶鋼從日本引進成套設(shè)備的同時，花巨資引進整套設(shè)備管理軟件，點檢制就是自備電廠的設(shè)備管理軟件。由華能公司投資管理的大容量機組在設(shè)備管理上大多采用點檢制。華東浙江北侖電廠、嘉興電廠96年就開始全面推行點檢制，國華盤山電廠也于2001

2、年7月從原有管理體制逐步過渡到用點檢制來管理設(shè)備。 3什么是設(shè)備點檢？一、設(shè)備點檢的定義 設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，它是利用人的感官或簡單的儀表工具，（精密點檢要用特殊、精密設(shè)備和儀器）按照預(yù)先制定的技術(shù)標準，定人、定點、定期地對設(shè)備進行檢查的一種管理方法。二、點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別 點檢是一種管理方法，它不同于發(fā)電廠目前傳統(tǒng)的設(shè)備巡回檢查，兩者在以下幾方面有明顯的區(qū)別：（1）定人點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，他不同于運行人員的巡回檢查，而是固定在點檢作業(yè)區(qū)的人員，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，不輕易變動。點檢人員實行常日班工作制，工作不同于維護工人，也不同于維護技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊

3、訓(xùn)練的專門人員。4 （2.定點： 預(yù)先設(shè)定設(shè)備可能發(fā)生故障的地點，明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，使點檢員做到有目的、有方向地進行點檢。 3.定量 在點檢的同時,把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來,對磨損、變形、腐蝕等減損量的點，根據(jù)維護技術(shù)標準的要求，進行劣化傾向的定量化的管理，測定劣化傾向程度，達到預(yù)知維修的目的。 4.定周期 對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先的周期，并及時修改完善，摸索出最佳的點檢周期。 5、定標準、定點檢計劃、定固定記錄格式、定點檢業(yè)務(wù)流程 以上幾個方面在發(fā)電廠傳統(tǒng)設(shè)備檢查中是難以做到的，因此推行點檢制對我們發(fā)電行業(yè)是十分必要的。 點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別5設(shè)備點檢管理

4、的主要優(yōu)點 通過對設(shè)備定人、定點、定期的檢查，可發(fā)現(xiàn)和掌握設(shè)備的內(nèi)在規(guī)律，它有以下幾個優(yōu)點：1、找出設(shè)備異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。2、通過資料的積累，提出合理的部件維修、更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善標準，延長設(shè)備使用壽命。3、設(shè)備故障率和事故停機率大大降低（按冶金部十個試點企業(yè)推行點檢制的計劃統(tǒng)計，下降率為40）。4、維護費用明顯下降日本在引進美國的預(yù)防制（即點檢制的初期）后，維護費用下降2030。6什么是設(shè)備定修？ 設(shè)備定修的定義 設(shè)備定修是指推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，以最精干的檢修力量，按照嚴格的定期修理周期，做到連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時間最短

5、，物流損失最小，能源介質(zhì)損失最小，使日常修理和定期檢修最均勻的一種檢修方式。7發(fā)電廠定修分類 實行點檢制電廠的定修一般按檢修時間的長短，可以分為三類：1、日修有計劃的平日維護修理，不需要上報調(diào)度。2、定修設(shè)備進行計劃檢修，其周期一般為幾天，包括更換備件、解體點檢。一般情況下，定修要經(jīng)調(diào)度的許可。其中包括不需機爐、電、主設(shè)備不停運及停運兩種。3、年修維修周期（一年以上）較長，維修日期（一般為幾十天）較長的停機檢修。分為三個級別：A級檢修（相當于小修）B級檢修（相當于中修）C級檢修（相當于大修）8寶鋼350MW機組年修年修周期 C（ 一年） A（ 二年） A（三年） B（四年） A（五年） 2、

6、檢修日期檢檢修級別ABC檢修時間20天35天60天檢修性質(zhì)小修中修大修9點檢定修制及其特點點檢定修制（簡稱點檢制）的定義 所謂設(shè)備點檢制，就是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使上述三方面達到最佳化管理的體制。 在這種體制中，點檢人員既負責設(shè)備點檢，又負責設(shè)備管理。點檢、操作、檢修三方之間，點檢處于核心位置，是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者。點檢人員對其管轄的設(shè)備負全權(quán)責任，嚴格按照標準進行點檢，并承擔制定和修改維修標準、編制和修訂點檢計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維護費用計劃等工作。這種體制的最終目標是以最低的費用實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運

7、轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。點檢制的特點 發(fā)電廠實行點檢制以后，改變以前沿用幾十年的傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，改變了業(yè)務(wù)流程，其主要特點是從過去傳統(tǒng)的以“修”為主的管理思路轉(zhuǎn)變到以“管”為主的思路上來，也就是變過去設(shè)備壞了再修或者周期到了就修為設(shè)備的預(yù)知檢修。通過對設(shè)備的日常點檢管理，有效地防止了過維修和欠維修。10點檢制的基本模式 以點檢制為中心，實行全員管理和預(yù)防、預(yù)知維修的設(shè)備管理體制的基本模式主要包括設(shè)備的四大計劃、五大制度、六大標準、七大管理、八大流程、九大報表，它是設(shè)備管理的基本制度和靈魂：一、四大計劃：1、點檢計劃：根據(jù)設(shè)備的點檢周期，按照設(shè)備點檢標準，對設(shè)備零部件定時、定項、定人編制設(shè)備點檢

8、計劃，進行設(shè)備的點檢實施。2、潤滑計劃：根據(jù)設(shè)備的潤滑周期，按照設(shè)備潤滑標準，對設(shè)備零部件定時、定項、定人編制設(shè)備潤滑計劃，進行設(shè)備的潤滑實施。3、維修計劃：根據(jù)設(shè)備維護的周期和類別，按照設(shè)備維修檢標準，對設(shè)備零部件定時、定項、定人編制設(shè)備維修計劃，進行設(shè)備的維修實施。 4、材料備件計劃：根據(jù)設(shè)備零部件的使用壽命和磨損周期，按設(shè)備材料備件的類別，定時、定項、定人編制設(shè)備材料備件計劃，進行設(shè)備備件的實施。 計劃編制是根據(jù)設(shè)備的維護周期，設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備、材料備件的準備情況、生產(chǎn)任務(wù)計劃的安排和設(shè)備維護的實績決定的。 計劃由點檢員編制，各點檢長、設(shè)備部經(jīng)理（助理）審核批準實施，主要是潤滑計

9、劃和維護計劃，分月度和周計劃，分發(fā)到維護公司各部門。11點檢制的基本模式二、五大制度：1、計劃制度：設(shè)備的基本指標，如設(shè)備的有效率、利用率、故障率、完好率等，是設(shè)備容量、消耗、效率的指標定額，是編制各種計劃的依據(jù)，主要考慮可靠性、完好率、一類率等。2、標準化作業(yè)制：操作、點檢維護作業(yè)標準、程序、規(guī)程等，是在規(guī)定時間內(nèi)進行的規(guī)定作業(yè)，達到目標預(yù)期效果的行為，具有全員性、規(guī)范性、重復(fù)性的特點，主要指運行規(guī)程、檢修作業(yè)標準、點檢的例行性工作等。3、點檢長制：即為點檢長負責制，全面負責職責范圍內(nèi)的管理、組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，設(shè)備部分機爐電化熱燃六大專業(yè)，分別設(shè)有點檢長。 設(shè)備點檢長全面負責設(shè)備的技術(shù)管

10、理，是現(xiàn)場設(shè)備使用、點檢、維護的管理者、組織者、指揮者、協(xié)調(diào)者。 設(shè)備點檢長應(yīng)具有設(shè)備“管、用、養(yǎng)、修”的實踐經(jīng)驗及設(shè)備管理，協(xié)調(diào)應(yīng)變能力，是設(shè)備管理構(gòu)造的重要環(huán)節(jié)和組成部分。4、點檢定修制：是設(shè)備管理的關(guān)鍵和核心，是對設(shè)備壽命的全過程采用定點、定員、定標、定法的設(shè)備預(yù)防、預(yù)知維護和檢修的管理制度。5、自主管理制：它要求每一個點檢員在自己分管的設(shè)備上實行PDCA循環(huán)管理，不斷使設(shè)備狀況處于最佳狀態(tài)。12點檢制的基本模式三、六大標準：操作標準（運規(guī)）、點檢標準、潤滑標準、維修標準（工藝卡）、技術(shù)標準、考核標準（下章詳述）。四、七大管理：1、使用管理：是設(shè)備管理的關(guān)鍵和有力的保障，也是推動設(shè)備全員

11、維護的環(huán)節(jié)和方式，直接影響設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和壽命。主要內(nèi)容：操作規(guī)程、運行規(guī)程等，設(shè)備分工，運行巡檢，主要是運行方面與維護的分工。運行人員參與設(shè)備管理是全員維護的重要環(huán)節(jié)。2、狀態(tài)管理：是設(shè)備靜態(tài)和動態(tài)的綜合管理，是掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的手段和衡量的尺度。 靜態(tài)指設(shè)備“計劃值”指標，各類標準、定值、報表、分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)等、對設(shè)備零部件進行靜態(tài)下的協(xié)調(diào)管理。 動態(tài)指在設(shè)備運行過程中的跟蹤管理，對設(shè)備發(fā)生的缺陷、事故、性能變化進行技術(shù)分析、判斷、處理，對設(shè)備零部件進行追蹤，循環(huán)的管理。主要由點檢人員來做。3、傾向管理：是以設(shè)備關(guān)鍵零部件和易損零部件為重點，借助噪音、振動、探傷、光譜分析等檢測方法，進行設(shè)備

12、傾向管理，是實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防、預(yù)知維修的關(guān)鍵，如軸套磨損量、轉(zhuǎn)機振動等的傾向管理。13點檢制的基本模式4、技術(shù)管理：是設(shè)備管理中的軟件綜合管理，是以設(shè)備改造、開發(fā)、規(guī)劃技術(shù)為重點，以提高完善設(shè)備的技術(shù)性能和人員的技術(shù)素質(zhì)。5、維修管理：是設(shè)備維修中技術(shù)和工藝的綜合性管理，是衡量設(shè)備維護水平及質(zhì)量高低的標準，直接影響設(shè)備的有效率和完好率指標。包括：故障維修、計劃維修、事故搶修。主要內(nèi)容：維修方法、周期、類別、流程、工藝方案、材料備件消耗、工程項目、計劃、工時定額的編制，工程項目的驗收，試運轉(zhuǎn)，維修費用管理等管理。6、設(shè)備的檢測診斷管理：是設(shè)備在使用、點檢、維護中的科學(xué)性綜合技術(shù)管理，能及時定性定量監(jiān)

13、測設(shè)備零部件內(nèi)部的靜動態(tài)技術(shù)狀況，預(yù)測故障部件，估算零部件使用壽命，提出科學(xué)依據(jù)，達到設(shè)備的預(yù)防預(yù)知維修，是確保設(shè)備完好的重要保證。 主要內(nèi)容：設(shè)備檢測診斷的方法，標準，儀表儀器的選擇，檢測診斷項目、部位、周期，數(shù)據(jù)分析、判斷處理等。 設(shè)備部應(yīng)設(shè)置專門設(shè)備監(jiān)測項目，主要有：轉(zhuǎn)動機械監(jiān)測、電機、電流、溫度（紅外熱像儀、紅外點測計），油分析。7、設(shè)備的材料備件管理：是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)及基礎(chǔ)，是保障設(shè)備完好的主要因素。主要內(nèi)容：材料備件分類、定額、編碼、流程、圖紙、統(tǒng)計等。14點檢制的基本模式五、八大流程：1、點檢流程：每天上班由點檢長召開碰頭會，明確當天重點點檢項目，。根據(jù)日常點檢

14、標準的要求，進行分管設(shè)備的點檢，同時在設(shè)備現(xiàn)場參加設(shè)備檢修和缺陷的驗收工作，協(xié)調(diào)檢修與運行、策劃部等部門之間的關(guān)系。下午主要安排：整理上午點檢和驗收的情況，并填寫點檢日志，進行技術(shù)基礎(chǔ)工作，如編制各種標準等，如現(xiàn)場需要，也到現(xiàn)場參加質(zhì)量驗收，同時開定檢工作單。2、定修流程：定檢定修是點檢制的一個主要組成部分。點檢員列出年度、月度及周設(shè)備定檢計劃，下發(fā)工作任務(wù)單，由維護公司實施。點檢員負責工作驗收，終結(jié)工作任務(wù)單。3、缺陷管理流程：我公司運用BFS+軟件進行缺陷管理。缺陷按發(fā)現(xiàn)者不同分成兩類，即運行發(fā)現(xiàn)的缺陷和點檢員發(fā)現(xiàn)的缺陷，月末各專業(yè)按二類分開統(tǒng)計，每月對設(shè)備缺陷的總數(shù)、完成率、及時率及遺留

15、缺陷條數(shù)等，對各專業(yè)進行考核，以鼓勵點檢員主動發(fā)現(xiàn)缺陷，及時消除缺陷，提高設(shè)備的健康水平。（具體依據(jù)公司缺陷管理標準執(zhí)行）4、事故處理和報告流程5、四保持檢查流程6、維修計劃編制流程7、管理考核流程8、技術(shù)狀態(tài)信息流程15點檢定修制的技術(shù)和作業(yè)標準 點檢是一整套科學(xué)的管理工程，是按照嚴密的規(guī)程標準體系進行管理的。點檢定修的主要技術(shù)和作業(yè)標準包括：檢修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、檢修作業(yè)標準，上述標準是實行設(shè)備點檢定修管理的主要依據(jù)。（舉例見風機四大標準）1、檢修技術(shù)標準：此標準規(guī)定了設(shè)備各部位的檢修管理值和檢查方法，是設(shè)備技術(shù)管理的基礎(chǔ)，是編制點檢、給油脂、檢修作業(yè)標準的依據(jù)。2、點檢標準

16、：此標準規(guī)定了設(shè)備的點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢周期、點檢方法和管理值，是點檢人員對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，也是編制各種點檢計劃的依據(jù)。3、給油脂標準：此標準規(guī)定了設(shè)備給油脂的部位、給油脂周期、方法、分工和油脂的品種、規(guī)格，是設(shè)備良好潤滑、安全可靠運行的保證。4、檢修作業(yè)標準：此標準即設(shè)備檢修施工的規(guī)定，是點檢員確定檢修工藝、工時、費用的基礎(chǔ)，是檢修責任單位進行作業(yè)的依據(jù)。 實行檢修文件包管理的發(fā)電企業(yè)，檢修文件包中的工序卡部分可作為檢修技術(shù)標準和檢修作業(yè)標準使用，但其內(nèi)容應(yīng)符合點檢定修管理的要求。對上述標準均應(yīng)進行動態(tài)管理，即通過P、D、C、A循環(huán)不斷修訂和完善。16點檢長的一天上午：8：00

17、召開班前會（15分鐘），落實夜間設(shè)備運行情況，了解安全生產(chǎn)情況；8：158：30布置當天的日修任務(wù)，進行安全布置（結(jié)合日修情況、注意事項、現(xiàn)場工作情況條件等項目）8：3011：00點檢人員遵循點檢路線圖，身帶工器具和儀器，按照點檢項目表，進行實際日常點檢，檢查日修項目實施，即安全執(zhí)行情況和工作實施情況、進度情況和技術(shù)指導(dǎo)，檢查點檢員點檢日志、點檢技能、點檢實施的工作情況；下午：12：3013：00各類臺帳的登錄，同時安排明日的日修項目、辦理簽發(fā)停電票、動火票；13：0014：00檢查點檢員的工作日志，把設(shè)備問題、事故點記錄到臺帳上；14：0014：30檢查、確認點檢員作業(yè)日志及各類臺帳，并簽字

18、。重點是點檢與設(shè)備信息的記錄、整理；14：3015：30填寫作業(yè)日，主要內(nèi)容：1、上午點檢結(jié)束情況；2、特殊點點檢結(jié)果；3、計劃檢修項目；4、維護方反饋信息；15：3016：20了解確認當天檢修項目，第二天日修項目準備及聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)；16：2016：30內(nèi)務(wù)整理。 點檢長總的時間安排1/3點檢， 1/3聯(lián)系與協(xié)調(diào)， 1/3寫臺帳。17點檢員的一天1、班前會 在班前會中，點檢長向全體點檢員傳達上級指示以及作業(yè)區(qū)設(shè)備管理上的若干問題，明確當日重點點檢的內(nèi)容，決定當日點檢的重點項目，做好點檢前的準備。2、正常點檢作業(yè)a.了解運行設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)信息，確定重點檢查項目；b.按點檢路線進行點檢，內(nèi)容分如下幾種：

19、（1）按點檢檢查表內(nèi)容進行點檢，通過五感或簡單器具進行點檢；（2）根據(jù)周期管理表上內(nèi)容進行點檢或借助于精密儀器進行傾向性檢查；（3）對經(jīng)常出故障的部位進行跟蹤點檢；（4）對日常點檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進一步診斷檢查；（5）對前日或夜間檢修、搶修的設(shè)備進行細心檢查；（6）對在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備上較簡單的問題進行處理。3、對上午點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，同點檢長進行交流，以便制定合理的處理方案。4、計劃管理：填工程委托單、編寫備件、資材計劃、編檢修工程計劃、完善修訂點檢計劃表；5、實績管理：點檢各類記錄表填寫、傾向管理測量記錄、故障記錄、檢修工程記錄、備品備件消耗記錄、工作日志。18點檢制的幾點體會1、觀念轉(zhuǎn)變是學(xué)習推廣點檢定修制的首要事項： 由于長期以來受傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟體制影響，很多具體做法與新的管理理念是有矛盾的。當管理方法轉(zhuǎn)變時，人們的思想觀念也需隨著改變，否