G41、G42刀尖圓弧半徑左(右)補償

1、G41(G42)刀尖圓弧半徑左（右）補償一、刀尖半徑補償?shù)哪康亩?、刀具半徑補償?shù)闹噶钊?、刀具補償數(shù)據(jù)的設(shè)定四、刀具半徑補償注意事項五、刀具半徑補償實例1一、刀尖半徑補償?shù)哪康脑颍喝魏诬嚨兜牡都舛紩捎谥圃?、刃磨、磨損等原因而帶有刀尖圓弧，刀尖圓弧雖然有利于提高刀具壽命和降低表面粗糙度，但在加工圓錐和圓弧輪廓時會帶來幾何形狀誤差。消除這種加工誤差是采用刀尖圓弧半徑補償?shù)脑颉囊韵氯N情況說明加工誤差原因： 1、車外圓和端面 2、車左右向圓錐面 3、車圓弧面上一頁 下一頁 返回21、車外圓和端面無加工誤差上一頁 下一頁 返回AB車內(nèi)孔、外圓或端面時，并無誤差產(chǎn)生，因為刀具切削點的軌跡與實際切削

2、點軌跡一致；32、車左右向圓錐面上一頁 下一頁 返回過切削欠切削車圓錐面或圓弧時，因為刀具切削點的軌跡與實際切削點的軌跡不一致，會產(chǎn)生過切或少切，產(chǎn)生誤差；43、車圓弧面上一頁 下一頁 返回過切削欠切削5刀具半徑補償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨?，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準確性，必須考慮刀尖圓角半徑補償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小(常用 r1.21.6 mm), 故粗車時可不考慮刀具半徑補償.6二、刀尖圓弧半徑補償指令上一頁 下一頁 返回指令格式：刀具移動終點的增量坐標值刀具移

3、動終點的絕對坐標值F指令說明 順著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償G41；刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償G42。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。G40取消刀具半徑補償7G42G41從右向左切外圓：G42從左向右切外圓：G41從右向左切內(nèi)孔：G41從左向右切內(nèi)孔：G42不管前置刀架還是后置刀架機床8G41：刀具半徑左補償沿著刀具運動方向看，刀具在工件的左側(cè)9G42：刀具半徑右補償沿著刀具運動方向看，刀具在工件的右側(cè)10G41、G42指令不帶參數(shù)，其參數(shù)值在補償表中給出，由Txxxx指令的后兩位數(shù)字（補償號）指定；刀尖半徑補償值從MDI頁面的補償表中

4、用R地址設(shè)置；在補償表中除定義了刀尖半徑補償外，還定義了假想刀尖的方向號；假想刀尖的方向號由補償表中的T地址設(shè)置；三、補償值的設(shè)定11三、補償值的設(shè)定上一頁 下一頁 返回表示了假想刀尖的方位，是由坐標系和切削時的刀具的方向決定的123456780或9右偏刀的假想刀尖方位號為3；左偏刀的假想刀尖方位號為4；內(nèi)孔刀的假想刀尖方位號為2；圓頭刀的假想刀尖方位號為9；12三、刀具半徑補償注意事項1、G41、G42、G40指令不能與G02、G03寫在一個程序段內(nèi)，但可與G01、G00指令寫在同一程序段內(nèi)，即它是通過直線運動來建立或取消刀具補償?shù)摹?、刀徑補償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)在不加工的空行程段上，且在G00

5、或G01程序行上實施。為了安全，通常采用G01運動方式建立或取消刀補。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半徑補償，其格式為： G41（或G42）； ； G40； 程序的最后必須以取消偏置狀態(tài)結(jié)束，否則刀具不能在終點定位且為下次程序中出現(xiàn)G41（G42）時可能帶來錯誤。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同樣在G42方式中，不要再指定G41指令。當補償取負值（R為負）時，G41和G42互相轉(zhuǎn)化。5、G41、G42、G40是模態(tài)指令代碼。上一頁 下一頁 返回13四、刀具半徑補償實例上一頁 下一頁 返回例題 如圖所示，運用刀具半徑補償指令編程。 G00 X20 Z2快進至A0點 G42 G01 X20 Z0 圓弧半徑右補償 A0-A1 Z-20 A1-A2 X40 Z-40 A2-A3-A4 G40 G01 X80 Z-40 退刀并取消刀尖圓弧半徑補 償A4-A5 14例1：考慮刀尖半徑補償O1111N2 T0101N3 M03 S400N4 G00 X40.0 Z5.0N5 G00 X0.0N6 G42 G01 Z0 F60 (加刀補)N7 G03 X2