基坑圍護方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 施工組織設(shè)計編制依據(jù) 施工部署 施工方案及質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量保證體系 施工進度保證措施 施工總平面圖布置圖 施工總進度計劃 現(xiàn)場安全體系及措施 現(xiàn)場標化施工、安全用電文明施工的措施勞動力組織計劃表工程竣工交驗資料目錄施工管理網(wǎng)絡(luò)及主要管理人員名單 十四、應(yīng)急方案工程概況概況嘉定新城東云街4-2地塊商辦樓基坑圍護工程位于上海市嘉定新城區(qū)4-2地塊，北臨白銀路，西臨趙涇河。本工程場地平坦，絕對標高為3.974.37m，結(jié)構(gòu)0.000相當(dāng)于絕對標高+5.200.基

2、坑呈長方形。東西長約54m，南北寬約40m，基坑面積約2160m2，圍護總長189m。（1）、工程名稱：嘉定新城東云街4-2地塊商辦樓基坑圍護工程（2）、工程地點：嘉定新城4-2地塊，北臨白銀路，西臨趙涇河（3）、建設(shè)單位：上海威盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（4）、圍護設(shè)計單位：上海現(xiàn)代建筑設(shè)計（集團）有限公司 申元巖土工程有限公司（5）、工程范圍：圍護工程（6）、施工單位：上海置鼎建設(shè)工程有限公司工程施工主要內(nèi)容序號項目名稱數(shù)量單位1SMW工法2994m3水泥摻量20%2兩軸攪拌樁加固1212m3水泥摻量13%3SMW工法內(nèi)插H型鋼574T4壓密注漿900m35壓頂混凝土77m36砼圍檁184m37

3、鋼圍檁75.7T8鋼支撐296T9立柱樁72m310立柱型鋼13.2T11深井降水12套施工組織編制依據(jù)1、上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計（集團）有限公司基坑圍護設(shè)計圖2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 79-2002)；5、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ 18-96)；6、上海市標準地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(DGJ 08-11-1999)；7、上海市標準鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ 08-202-2007)；8、上海市標準地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ 08-40-94）；9、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標

4、準評定標準(GB 50300-2001)；10、國家和政府部門制定的勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；11、型鋼水泥土驗收規(guī)范12、根據(jù)承包合同，國家及地方有關(guān)的強制性條文。13、近年來在滬各大工程的施工經(jīng)驗。14、安全規(guī)范三、編制內(nèi)容及施工部署編制內(nèi)容本次方案編制內(nèi)容為：SMW工法、立柱鉆孔灌注樁、雙軸攪拌樁、壓密注漿、鋼筋混凝土圈梁、鋼支撐及圍檁、深井降水，挖土方案見總包施工方案。施工目標1.工期：我公司將立柱樁、SMW工法同時施工，并做好各方面協(xié)調(diào)工作，確保在31天內(nèi)完成（支撐、圈梁未計入工期，待土方開挖工期確定后再定）。2.質(zhì)量：一次性驗收合格 。3.安全生產(chǎn)文明施工：開展施工現(xiàn)

5、場標準化管理，達到文明工地標準。重大安全事故為零。同時遵守市政府關(guān)于對市區(qū)范圍內(nèi)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理的各項要求。施工機械選型根據(jù)地質(zhì)資料分析得到的結(jié)論和施工中會出現(xiàn)的一些不利圍護施工的因素,結(jié)合實際施工經(jīng)驗，決定選用如下樁機及其輔助設(shè)備投入本工程施工。主要施工機械設(shè)備表序設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1.三軸攪拌樁機ZKD8531臺2.鉆孔灌注樁機GPS-101臺3.泥漿泵PNL1臺4.泥漿泵NL86-121臺5.灰漿桶1m33臺備用一臺6.存漿桶（池）2m31臺7.注漿機SYB50/50-5臺備用一臺8.空氣壓縮機6m31臺9.挖機0.6m31臺10.吊機25T、50t各1臺11.

6、全站儀蘇光1臺12.水準儀蘇光2臺13.照明10KW8套14.壓密注漿注漿機2套15.插入式振動器8套16.彎曲機2臺17.電焊機BX3008臺18.兩軸攪拌樁機SJB-1臺施工場地和用電（場布圖附后）1、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，即水通、電通、道路通。2、對施工場區(qū)及其周圍的各種管線，如煤氣管、上下水管、電話及電線電纜等各種管線，應(yīng)在樁基施工前由建設(shè)單位會同有關(guān)部門對施工單位進行交底，進一步了解施工現(xiàn)場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建筑物采取保護措施。做到信息化施工。3、施工臨時用水、用電均應(yīng)接至樁基施工區(qū)域；根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)場應(yīng)提供施工臨時用電容量不小于450K

7、W。 現(xiàn)場管理和人員管理本工程采用項目管理法，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理體系，明確各工種間的配合工作和崗位責(zé)任，檢查落實工程進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工管理措施，及時解決施工中遇到困難，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保圍護施工的順利完成。 現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理:戚志才項目經(jīng)理:戚志才項目副經(jīng)理:黃順良項目工程師:戚志軍項目副經(jīng)理:黃順良項目工程師:戚志軍施工員質(zhì)檢員測量員安全員設(shè)備員后勤員材料員文明施工員施工員質(zhì)檢員測量員安全員設(shè)備員后勤員材料員文明施工員四、施工方案及質(zhì)量保證措施圍護施工1、SMW圍護樁施工（1） SMW圍護樁施工工藝流程（工法施工順序見附圖）SMW工法圍護樁施

8、工工藝流程如下圖（圖一）。測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭下一施工循環(huán)下一施工循環(huán)型鋼進場，質(zhì)量檢驗型鋼進場，質(zhì)量檢驗鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高型鋼涂減磨擦材料型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高H型鋼垂直起吊，定位H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度校核H型鋼垂直度插入型

9、鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼施工完畢殘土處理施工完畢殘土處理基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達到設(shè)計強度攪拌機械撤出攪拌機械撤出型鋼回收型鋼回收（2） SMW工法施工程序示意圖SMW施工程序示意見下圖（圖二）圖二 SMW工法施工程序圖SMW攪拌樁施工順序采用單側(cè)擠壓式連接方式,示意如下: （3） 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。（4） 測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制標志，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。（5） 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊

10、線用0.6m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為10001000mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。（6） 樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。（7）水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點, 水泥土配比的技術(shù)要求如下:a、 設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡

11、量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。b、 水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。c、 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。d、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸水泥摻量為20%，每立方米土體水泥摻量為360kg。e、SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護，28天強度應(yīng)達到1.0Mpa。（8） 制備水泥漿液及漿液

12、注入在施工現(xiàn)場安裝自動攪拌后臺，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，以防離析；搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10小時。注漿時通過24臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.4-0.6 Mpa，注漿流量： 200L/min/每臺。（9） 鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于1mmin，提升的速度不大于1.5mmin，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。 施工時間 （1） 下沉攪拌注漿1m/min 深 （3） 度 提升攪

13、拌注漿1.5m/min （2）樁底部1M處重復(fù)攪拌1m/min（10） 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。（11） 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。（12） 涂刷減摩劑a、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。b、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。c、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將

14、剝落。d、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。e、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。f、澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。 （13） 插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H700*300*13*24型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚2cm的加強板，其規(guī)格為400mm400mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。（若工程H型臨時調(diào)動周轉(zhuǎn)，加強板可在拔型鋼前補焊）根據(jù)甲方提供的

15、高度控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋，并嚴格控制好以下幾點：a、 型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、 安裝好吊具及固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c、 在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位模具，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位模具必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。d、 H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋從溝槽定位型鋼撤除。e、 若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則重復(fù)提升下插

16、使其達到設(shè)計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f、 型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)（14） 圈梁施工、井點降水施工、結(jié)構(gòu)施工（省略）（15）型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施工完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反力梁，起拔回收H型鋼。型鋼起拔時需要用16噸位的吊機配合施工，基坑周圍道路要保證吊機行走暢通。（16）報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每班組要求做一組7.077.077.07cm試塊，試樣宜取自攪拌體內(nèi)攪拌均勻的水泥土漿體，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度

17、要求不小于1.0MPa。水泥土攪拌樁成樁允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標高(mm)+100-50每根1測鉆桿長度2樁位偏差(mm)50每根1用鋼尺量3樁徑10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量型鋼插入允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁體垂直度1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度(mm)10每根1用鋼尺量3型鋼底標高(mm)-30每根1水準儀測量4型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10(垂直于基坑方向)每根1用鋼尺量5形心轉(zhuǎn)角()3每根1量角器測量（二）、雙軸攪拌樁施工方法2.1、施

18、工工藝流程雙軸攪拌樁施工工藝流程測量放線、定位測量放線、定位導(dǎo)溝開挖樁機就位水泥復(fù)檢棄土外運第三次提升第二次噴漿提升第三次攪拌下沉漿液配置第一次噴漿提升攪拌成樁、沖洗系統(tǒng)樁架組裝試塊制作預(yù)攪下沉第二次攪拌下沉壓頂制作棄土處置2.2、施工方法2.2.1、測量放樣根據(jù)施工圖紙準確放出基坑內(nèi)邊線，然后利用基坑內(nèi)邊線測放出攪拌樁的施工范圍，經(jīng)總包和監(jiān)理復(fù)核驗收后，設(shè)立定位樁并妥善保護。2.2.2、導(dǎo)溝開挖通過定位樁測放攪拌樁邊線，并用細繩或石灰標識，然后根據(jù)標識開挖樣槽，樣槽開挖深度為自然地面下1.5米左右，開挖時清除所有障礙物。2.2.3、樁機就位樣槽挖好后，攪拌樁根據(jù)定位樁準確定位，同時利用攪拌機

19、上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌樁機的垂直度和水平度，確保攪拌樁機鉆桿保持垂直。利用場地內(nèi)水準點，引測攪拌樁機底座平臺標高，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求的加固深度和不同水泥摻量所對應(yīng)的深度范圍換算出攪拌樁機鉆桿的入土深度，并在機架上加以標識，以便于控制。2.2.4、預(yù)拌下沉預(yù)拌下沉用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管儲料出罐砂漿泵同深層攪拌樁機接通，待深層攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機的電流監(jiān)測表控制，一般控制在0.60.8m/min。工作電流不應(yīng)大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給稀漿以利鉆進。2.2.5、制

20、備水泥漿按照設(shè)計要求，拌制漿液選用42.5普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌樁機下沉到一定深度時，按設(shè)計確定的配合比拌制泥漿水灰比0.55，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中?？拥滓陨喜糠炙鄵搅繛?%?？酉虏糠炙鄵搅繛?3%。2.3.2.6、噴漿攪拌提升深層攪拌樁機下沉達到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上升，直至提到設(shè)計樁頂標高完成一次攪拌過程。深層攪拌樁提升嚴格按照設(shè)計確定的提升速度，一般為0.5m/min的均勻速度提升。2.2.7、重復(fù)上下攪拌深層攪拌樁機提升至深度的頂面標高時,集料斗中水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊

21、旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，下沉速度控制在0.81.0m/min，至設(shè)計深度后再將攪拌機提升出地面，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀墻體。2.2.8、清洗在施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。（三）、鋼支撐的安裝施工（1）鋼支撐形成的原則：a.先支撐后挖土原則，即挖土的標高在任何時候，都不得深于待裝支撐底標高下20。b.先形成體系后受力原則：c.先節(jié)點可靠后受力原則；d.混凝土壓頂圈梁達到一定強度后受力原則：（2）鋼支撐施工工藝流程開挖支撐溝槽土 安裝支撐 挖土 墊層 底板施工 地下室結(jié)

22、構(gòu)施工 回填土 拆除鋼支撐。（3）鋼支撐施工順序整個基坑鋼支撐安裝施工順序,原則由里向外逐條倒退進行,也可根據(jù)工程總體施工需要分段施工，待圈梁達到設(shè)計強度以后，逐條施加預(yù)應(yīng)力。（4）鋼支撐施工現(xiàn)場布置：卡車運輸支撐鋼材直接進入基坑安裝區(qū)域卸車，由基坑內(nèi)的吊車卸車；現(xiàn)場施工采用25T汽車吊和50T履帶吊，進行鋼支撐的拼接和吊裝；吊車的位置始終在安裝鋼支撐的一側(cè)；鋼支撐材料的進場數(shù)量將根據(jù)施工現(xiàn)場安裝速度隨時調(diào)整，在保證施工材料不脫節(jié)的情況下，嚴格控制進料的數(shù)量，以保證施工現(xiàn)場寬敞的施工環(huán)境。 （5）鋼支撐安裝施工工藝根據(jù)施工圖所示的鋼支撐軸線位置,(或混凝土壓頂圈梁上預(yù)埋鐵件的位置)放出開挖鋼支

23、撐的施工溝槽,(溝槽槽底標高應(yīng)低于鋼支撐底標高20cm至40cm,槽底寬應(yīng)在鋼支撐的寬度基礎(chǔ)上,每邊寬出50cm,便于操作工能在溝槽內(nèi)施工操作,溝槽上口寬以不塌方為宜)；丈量安裝支撐的實際長度(即二端預(yù)埋鐵件之間的距離)；根據(jù)丈量的尺寸配料、編號、拼接。在混凝土圈梁的預(yù)埋鐵件上焊接擱置鋼支撐的托板，托板尺寸（待定）本工程中第一道圍檁采用C30 1200 x800鋼筋混凝土，第一道支撐采用鋼支撐體系，角撐和對撐采用609x16鋼管，采用H400 x400 x13x21型鋼，每根鋼管支撐（鋼管連桿除外）施加的預(yù)應(yīng)力不小于800KN，分兩次施加，第一次設(shè)計值的30%，第二次設(shè)計值的70%；第二道圍檁

24、采用2H700 x300 x13x24型鋼雙拼，第二道支撐采用鋼支撐體系，角撐和對撐采用2609x16鋼管雙拼支撐，連桿和八字撐采用H400 x400 x13x21。用吊機將配置對接好的鋼支撐吊放就位(二端擱置在預(yù)埋鐵件的托板上).將擱置就位的鋼管全長進行檢查驗收. 合格后,施加預(yù)應(yīng)力.鋼及混凝土支撐系統(tǒng)主控項目允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1混凝土支撐位置標高(mm)30每根2水準儀2平面(mm)302尺量3鋼支撐支撐位置標高(mm)302水準儀4平面(mm)302尺量5圍檁與支撐節(jié)點偏差152拉線尺量6斜牛腿節(jié)點焊縫檢查符合設(shè)計要求2觀察7預(yù)加軸向力(kN)5

25、01油泵讀書或傳感器、立柱鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱施工施工工藝定軸線、樁位 埋設(shè)護筒 鉆機就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠制作、吊裝 安放導(dǎo)漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鉆機移位 拔除護筒 回填樁孔。施工方案根據(jù)本工程樁基實際情況和上海地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。施 工 工 藝 流 程 圖平整場地平整場地澆筑砼硬地坪及排水溝槽、泥漿池澆筑砼硬地坪及排水溝槽、泥漿池樁位放樣樁位放樣鑿砼地坪、埋設(shè)護筒鑿砼地坪、埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位鉆 進鉆 進一次清孔一次清孔制作格構(gòu)柱制作鋼筋籠測量孔深、孔斜、孔徑制作格構(gòu)

26、柱制作鋼筋籠測量孔深、孔斜、孔徑 格構(gòu)柱運至孔位吊放鋼筋籠、格構(gòu)柱 鋼筋籠運至孔位 格構(gòu)柱運至孔位吊放鋼筋籠、格構(gòu)柱 鋼筋籠運至孔位導(dǎo)管拼裝、做密封檢查 下砼導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝、做密封檢查 下砼導(dǎo)管 檢測沉碴厚度二次清孔 檢測沉碴厚度二次清孔測砼面高度及坍落度 水下砼灌注測砼面高度及坍落度 水下砼灌注拔除護筒拔除護筒施工工藝技術(shù)要求本工程樁的施工應(yīng)嚴格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；及鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ 08-202-92)操作。具體工藝如下:放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)極坐標法，用全站儀定放，具體做法如下：根據(jù)總包單位提供控制軸線，利用全站儀進行樁

27、位定位放樣，并請總包、監(jiān)理方進行復(fù)核、簽認。開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當(dāng)護筒埋設(shè)好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。放樁位線:使用全站儀對每個樁位進行定位。樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。埋設(shè)護筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，本工程樁徑分別為800mm的立柱樁，鉆孔灌注樁選用的

28、護筒分別為900mm。埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護筒周圍用粘土分層回填夯實。鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。正循環(huán)成孔采用1臺GPS-10型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。本工程立柱樁設(shè)計樁徑為800，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的孔徑數(shù)據(jù)、結(jié)合工程地質(zhì)勘探報告進行分析，確定鉆頭直徑。鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵

29、循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當(dāng)控制壓力（粘土525KPa，砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。相鄰樁距小于4d（d=樁徑）時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔24小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進過程中應(yīng)認真計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿

30、循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進中，上下竄動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前竄動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。成孔泥漿的配制管理：合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2；在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大

31、泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 化學(xué)漿糊粉0.030.05%；在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)停止鉆進，并及時用換漿法進行第一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常竄動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比

32、來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。鋼筋籠施工鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊裝拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。主筋保護層為60mm，允許偏差為20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均

33、勻錯開。環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用點焊固定。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架或吊車吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為20mm，籠頂、底標高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保樁孔和鋼筋籠的

34、同心度。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補足焊接部位的箍筋。另外還應(yīng)注意以下幾點：鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，有質(zhì)保書。鋼筋籠的焊接：兩根鋼筋的軸線應(yīng)在一直線上確保單面焊接長度達到10D。同一截面不超過50%，級鋼電焊條采用E43，級鋼電焊條采用E50，級鋼對級鋼電焊條采用E50。焊接后強度應(yīng)大于母材強度，并按照規(guī)范要求做好焊接試驗。鋼筋籠的制作按設(shè)計圖紙進行，偏差應(yīng)嚴格控

35、制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)，在吊放過程中必須輕放，嚴禁采用強制措施下放。鋼筋籠的吊放高度應(yīng)嚴格控制，吊筋長度必須精確計算，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)驗，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防灌砼時鋼筋籠位移上浮。（7）、鋼格構(gòu)柱施工工藝7.1、放樣工作包括，核對圖紙的安裝尺寸、核對各部分的尺寸。制作樣板和樣桿需要的劃針、平錘、粉線、鋼卷尺、砂輪切割機。樣桿誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。下料時應(yīng)在材料上劃上切割位置，割縫寬度為3mm，下料誤差值為1mm。下料誤差不超過1.5mm。平直采用雙頭撐。制作后長度誤差-0+50，截面誤差3，彎曲矢高h。焊條采用E4303焊條，規(guī)格4*400mm。根據(jù)設(shè)計的要求滿足

36、焊縫的形狀和厚度。要求焊縫飽滿、光滑、無砂眼。7.2、施工技術(shù)要求沉浮誤差：100mm；平面位置偏差：50mm； 格構(gòu)柱施工工藝流程圖:方向誤差：15。 原 材 料 進 場、 矯 正原 材 料 進 場、 矯 正放 樣放 樣下 料下 料氧 焊 切 割氧 焊 切 割零 件 平 直零 件 平 直接 頭 點 焊 接 頭 點 焊 角 鋼 矯 正角 鋼 矯 正總 焊 接總 焊 接矯 正矯 正成 品成 品堆 放堆 放7.3、鋼立柱采用 (460460mm)鋼格構(gòu)柱插入鉆孔樁內(nèi)。 鋼立柱插入時注意采用字形垂直于鋼支撐方向。插入時與鋼筋籠一起插入，使用經(jīng)緯儀隨時測量二個方向的垂直度，并計算立柱頂標高，設(shè)置214

37、mm鋼筋作為吊筋，混凝土初凝后方可將吊筋拆除。導(dǎo)管安裝及二次清孔本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用258mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準確計算好導(dǎo)管總長度。檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。當(dāng)鋼筋籠（鋼立柱）安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于10cm， 圍護樁的返漿比重應(yīng)小于1.30，沉渣厚度應(yīng)小于15cm。清

38、孔時間一般控制在20min左右。（視工程特殊情況調(diào)整）二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm，圍護樁沉渣厚度應(yīng)小于15cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同總包單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后簽認，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。水下混凝土施工實際施工的砼比設(shè)計強度提高一級配置。本工程采用258mm導(dǎo)管進行水下砼灌注，砼采用C30（水下）商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，混凝土初凝時間控制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細核對配合比組成情況

39、，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做坍落度試驗以及一組混凝土試塊。導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于80150cm。水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進行重新清孔?；炷粮羲?球)的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲?球)后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)料斗內(nèi)裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面

40、大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應(yīng)0.5小時。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，(最佳提管長度為2.5m)應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適

41、當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)高出設(shè)計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導(dǎo)管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護28天，然后測定其抗壓強度。質(zhì)量管理措施建立健全質(zhì)量管理保證網(wǎng)絡(luò)體系，以“百年大計，質(zhì)量第

42、一”作為施工的宗旨，具體要求如下：重點抓好樁孔定位，鉆進成孔，灌注成樁三個管理點，力爭做到分工明確，重點突出，井然有序。樁孔定位采用全站儀，用坐標法測點，進行計算機編程，提高定位精度。認真做好護筒標高記錄，使其作為計算孔深和孔底沉淤依據(jù)準確可靠。經(jīng)復(fù)核校正無誤后，方可進行下一道工序。鉆進成孔過程中，首先要把鉆機定位關(guān)，施工班長自檢，待質(zhì)監(jiān)員檢查合格后才能簽發(fā)開孔通知；其次把好成孔關(guān)，在針對不同地層采取不同鉆進參數(shù)的基礎(chǔ)上，確保泥漿性能良好，并且對孔徑、孔斜和孔深進行認真的質(zhì)量檢查；第三，嚴格控制沉淤厚度，鉆進成孔后，用大泵量進行清孔，使孔口返出泥漿比重不大于1.30,，用標準測繩錘測定其沉淤不

43、大于15厘米可終止清孔。成孔質(zhì)量通過驗收合格后，才能進行下一道工序。灌注成樁：第一，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行鋼筋籠制作，采用單面搭建焊10D，為了起吊方便和防止彎曲變形，單節(jié)籠長按911米考慮；第二，灌注混凝土用導(dǎo)管選用258毫米內(nèi)插外套接并有橡膠密封圈，以確保其牢靠、密封、垂直、無缺陷；第三，水下混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，所有施工人員必須高度重視，認真作業(yè)；做好坍落度測試和試塊制作，提高灌注質(zhì)量和速度，盡量縮短灌注時間，一般不宜超過8小時；充盈系數(shù)應(yīng)保持在1.00-1.30之間；在測量出混凝土面深度后導(dǎo)管應(yīng)提勤拆，提升平穩(wěn)，避免撞擊或鉤掛鋼筋籠。為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)放保護層墊塊

44、。墊塊每隔3米設(shè)一組，每組三塊，勻稱地分布在同一截面主筋上，墊塊尺寸：外徑100毫米，內(nèi)徑20毫米?；虬丛O(shè)計要求設(shè)置鋼性墊塊。質(zhì)量檢測：通過按設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，對工程進行合理和科學(xué)的評價。質(zhì)量保證的技術(shù)措施確保成孔質(zhì)量措施鉆頭外徑不小于設(shè)計樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗鉆頭直徑，保證樁孔直徑達到設(shè)計直徑。護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm。預(yù)防孔斜措施:1)、鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%

45、。2)、第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進，同時應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數(shù)。3)、操作人員、機長、施工員應(yīng)加強鉆進過程的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時處理糾正。4)、根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。開機鉆進時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進不同地層時應(yīng)及時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進時，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進過程中應(yīng)適當(dāng)串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。在傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，

46、控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護壁作用。鉆進過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理，并經(jīng)常對其粘度、含砂率、膠體率

47、進行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。預(yù)防縮徑措施1)、根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。2)、操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復(fù)試報告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d。 鋼筋籠采用環(huán)形

48、模制作，鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊采用混凝土塊。3、確保混凝土施工質(zhì)量措施（1）工程開工前，技術(shù)負責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。（并用書面形式報監(jiān)理審批）（2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。（3）清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。（4）混凝土初凝時間宜控制在68小時。（5）砼初灌時，第一斗料應(yīng)嚴格計算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5米

49、以上，嚴禁將導(dǎo)管拉出砼面。（6）混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。（7）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.00，也不宜大于1.20。（8）混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。（9）混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。（10）灌注過程中，應(yīng)認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。（11）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。（12）做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。預(yù)防措施：如地下水位變化過大，采取

50、升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m，加清水或稀泥漿。樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進?？s孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。防治方法：采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。梅花孔現(xiàn)象：孔斷面

51、形狀不規(guī)則，呈梅花形。防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏渣。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間。鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度和孔徑設(shè)計。清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)

52、，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理驗收合格后再使用。斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注時不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后

53、，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。、圍檁及鋼筋混凝土支撐施工（鋼支撐安裝順序圖根據(jù)挖土順序后補）圍檁、砼支撐施工是穿插在基坑挖土工程之中的項目，為與挖土單位緊密配合，確保工程做到萬無一失，施工必須做到“先撐后挖，快挖快撐，見底覆砼”，圍檁和砼支撐同時澆搗。1、施工流程土方開挖 鑿樁清理 鋼筋制作及綁扎 預(yù)埋鐵件 支模澆搗砼養(yǎng)護 拆模收尾2、施工方法（1）土方開挖1）壓頂土方開挖，按壓頂標高要求控制土方的開挖深度，在開挖的范圍內(nèi)清除不良的淤泥土，用建筑垃圾填平、壓密，便于鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。2）圍檁土方開挖，在基

54、坑圍護軸線上破除灌注樁或攪拌樁樁頭進行溝槽開挖，開挖深度到圍檁底標高，保留灌注樁主筋或攪拌樁插筋錨固于圍檁內(nèi)，用基坑圍護墻頂?shù)乃饺α杭孀魉街蔚膰鷻_。（2）鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋的型號、規(guī)格及機械性能等應(yīng)符合設(shè)計要求，同時鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈，所有鋼筋均應(yīng)有質(zhì)保書，并做好材料復(fù)試。2）在鋼筋加工時，應(yīng)根據(jù)翻樣單進行斷料及加工，下料后，掛牌注明所用的部位、類別，分別堆放。3）鋼筋接頭的處理及同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量配置均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求實施。4）在鋼筋綁扎和安裝前，按照施工圖先做好鋼筋排列間距的樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，其次在立好的模板及砼墊層上，用

55、墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時，用粉筆在主筋上劃好位置。5）在鋼筋的底部和側(cè)部均安置足夠厚度的水泥砂漿墊層，以保證保護層的必要厚度。6）綁扎鋼筋的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護層，另外為保證綁扎好的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，擬增加扎點或加撐鐵。綁扎好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。（3）預(yù)埋鐵件的位置：預(yù)埋鐵件的放置必須嚴格按照支撐設(shè)計位置進行放置。（4）立模1）放樣拉線，先用木樁標出圍護樁軸線，然后拉線，標出模板位置2）模板采用成板，支撐采用腳手架鋼管支撐。3）各截面模板拼組，由木工進行現(xiàn)場翻樣，選擇合適的模板規(guī)格進行組合，模板拼裝，拼縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)平整，截面尺寸符

56、合設(shè)計要求。4）模板固定采用14mm螺栓，兩端采用錐形螺母對梢，其數(shù)量和分布根據(jù)計算確定。5）模板支撐采用主撐與水平撐相結(jié)合，模板及支架在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防爆模。（5）砼澆注1）砼采用商品砼，由攪拌站集中攪拌，用攪拌車運到澆注點，采用泵車進行現(xiàn)場澆筑。2)澆筑前必須對模板、鋼筋進行檢查，合格后方能實施。3）為確保砼的密實度，砼澆筑時采用插入式振動棒進行振搗，做到快插慢提，并邊振邊提，以免出現(xiàn)空洞。前后插入的距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。4）振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板，鋼筋和預(yù)埋件。5）砼的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場氣溫變化，加蓋草包灑水或蓄熱保溫養(yǎng)護。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐必

57、須在混凝土強度達到設(shè)計強度的80以上才能開挖支撐以下的土方。壓密注漿施工制備漿液制備漿液安裝注漿鉆進鉆機就位測量定位安裝注漿鉆進鉆機就位測量定位清洗移位拔管提升注漿 清洗移位拔管提升注漿1、主要技術(shù)參數(shù)注漿量：每延米水泥用量暫定120kg注漿材料：42.5普通硅酸鹽水泥水灰比：0.55注漿孔距： 800mm800mm注漿深度：坑底以下2m4.5m。2、施工方法施工準備開工前，認真做好技術(shù)交底工作，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，把各項技術(shù)參數(shù)分解到每個崗位，嚴格按設(shè)計的參數(shù)進行工作。詳細了解施工場地的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境，對注漿作業(yè)可能會產(chǎn)生影響環(huán)節(jié)作好防范措施。對準備使用的原材料進行核實驗收，是否符合

58、國家規(guī)定標準。對使用的各種材料，每個班組必須有詳細的記錄，使用量應(yīng)和設(shè)計用量基本一致。投入使用的設(shè)備應(yīng)完好無損，并應(yīng)提供相關(guān)的年檢合格證明。嚴格按規(guī)定的施工工藝和流程進行作業(yè)，上道工序完工合格后，方可進行下一道工序的開工。施工工藝選用45地質(zhì)鉆桿，用震動的方法將鉆桿打入至設(shè)計標高，采用自下而上，從外邊緣至中間，每跳1孔，分別注漿的施工順序。漿體必須經(jīng)過攪拌機充分攪均勻后，才能開始壓出。攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。并在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。泵型選用SYB-50/50I液壓注漿泵，逐根自下而上分層灌注漿液，每層厚度不大于50cm，每層注入的漿液按設(shè)計要求，達到設(shè)計的

59、注漿量后，提拔50cm，再注漿，直至達到設(shè)定標高。每一注漿孔結(jié)束注漿拔出注漿管，清潔后進行下一孔的注漿循環(huán)。孔內(nèi)注漿一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進行，注漿速度控制在710L/min。3、質(zhì)量控制注漿壓力：壓力的大小和復(fù)蓋層厚度、漿液粘度、注漿量、注漿方法等密切相關(guān)，壓力過大，漿液就有可能上抬，甚至溢出地表，壓力小，達不到理想的效果，因而按設(shè)計要求選定注漿壓力后，要進行監(jiān)測，要求監(jiān)測資料，調(diào)整注漿壓力和注漿速度。冒漿：在未達到設(shè)計注漿量的情況下，發(fā)生冒漿，必須采用控制冒漿的措施，以確保各孔段的擴散半徑和注漿量。采用間歇注漿法，先注上部孔隙相對大的土層，停一段時間后，再注下部土層，即自上而下間歇注漿。用專用的

60、堵冒器具，套入注漿管，壓入土中，預(yù)防冒漿。覆土控制：注漿區(qū)域內(nèi)上覆土層的厚度一般不小于2m，當(dāng)不具備足夠的上覆土層時，可采用間歇注漿，首先對淺層土層進行低壓注漿，形成封頂壓力，然后再從下往上注漿。降水施工（深井布置圖見附圖）在測放基坑圍護體時計劃好井點降水位置，并對井點管處的障礙清除，挖出導(dǎo)溝，作循環(huán)水溝槽之用。導(dǎo)溝深度一般應(yīng)以挖到老土為主。布置原則：避開土體加固區(qū)域、避開支撐。在圍護施工的同時開始排總管，確立井點位布置循環(huán)水溝槽沖孔埋設(shè)井點管填砂用粘土封口彎管連接井管和總管安裝抽水設(shè)備抽水。設(shè)置降水觀測點，每天觀測降水效果。抽水正常現(xiàn)象為細水長流、出水澄清、無漏氣、孔內(nèi)水位逐漸下降等。沖孔時