球罐檢驗(yàn)批質(zhì)量記錄填寫示范

1、表B.1球形儲罐半成品進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱液化石油氣罐區(qū)分項(xiàng)工程名稱V102球形儲罐組裝驗(yàn)收部位進(jìn)場半成品施工單位宏大建設(shè)公司專業(yè)負(fù)責(zé)人張永強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理陳英全施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及 編號球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50094-98檢驗(yàn)批編號*質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收 記錄主 控 項(xiàng) 目1域形儲耀日勺域殼板、人扎、接官、出三、補(bǔ)強(qiáng) 件、支柱及拉桿等零部件所用的材料及制造質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定符合要求，檢查記錄編號 HD/BW-01/01符合要求 同意驗(yàn)收2應(yīng)對球殼板厚度進(jìn)行測量檢查，實(shí)測厚度不應(yīng) 小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差符合要求，檢測報(bào)告

2、編號HD/BWWSJC-01/013球殼板曲率應(yīng)符合表 2和圖1的要求符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/034球殼板幾何尺寸允許偏差和檢查部位應(yīng)分別 符合表3和圖2的要求符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/035球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲檢測抽 查。若圖樣或標(biāo)準(zhǔn)對球殼板有超聲檢測要求， 還應(yīng)對球殼板進(jìn)行超聲檢測抽查。檢測方法和 結(jié)果判定應(yīng)符合 JB/T4730.14730.6的規(guī)定， 合格等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求符合要求，檢查記錄編號 HD/BW（WSJC-01/026對低溫球形儲罐，球殼板周邊100mm圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲檢測抽查，當(dāng)板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)按6.1.2.5對球殼

3、板進(jìn)行超聲檢測抽查/7球殼的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。每塊球 殼板均不應(yīng)拼接，且不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、 折疊和夾雜等缺陷。符合要求，檢查記錄編號 HD/BW-01/018支柱及支柱組焊質(zhì)量應(yīng)符合6.1.2.8的規(guī)定符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/03一般 項(xiàng) 目1球殼板焊接坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）平面度（B）應(yīng)小于或等于球殼名義厚度 （Sn） 的0.04倍，且不應(yīng)大于1mm b）表面應(yīng)平滑， 表面粗糙度（Ra）應(yīng)小于或等于25 v m； c）缺 陷間的極限間距（Q應(yīng)大于或等于0.5m； d） 熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不應(yīng)有裂 紋和分層等缺陷；e）用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

4、（bb）大于540MPa的鋼材制造的球殼板，坡 表面應(yīng)經(jīng)磁粉或滲透檢查，不應(yīng)有裂紋、分 層和夾渣等缺陷VVVVV符合要求 同意驗(yàn)收2球殼板焊接坡口幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a）坡口角度（a ）的允許偏差為土2.5 ; b）坡口鈍邊（P）及坡口深度（h）的允許偏差為 1.5mm122111112110111110113當(dāng)相鄰板的厚度差大于或等于其中的薄板厚 度的1/4 ,或大于等于3mnW,厚板邊緣應(yīng)削 成斜邊，削邊后的端部厚度應(yīng)等于薄板厚度。 不同厚度球殼板焊接時(shí)對厚板削薄的要求應(yīng) 符合圖4的要求VVVVVVVVVV4人孔、接管位置及外伸長度的允許偏差不大于5mm22352323215球

5、殼板及零部件的除銹、涂漆應(yīng)符合圖樣的要 求。VVVVVVVVVV施工單位檢查評定 結(jié)果經(jīng)檢查，評定合格。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員王志真2007年3月21日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn) 收結(jié)論同意驗(yàn)收。監(jiān)理工程師趙新（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）2007年3 月23日表B.2球形儲罐球殼板組裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱液化石油氣罐區(qū)分項(xiàng)工程名稱V102球形儲罐組裝驗(yàn)收部位球殼板 組裝施工單位宏大建設(shè)公司專業(yè)負(fù)責(zé)人張永強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理陳英全施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編號球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50094-98檢驗(yàn)批 編號*質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)埋（建設(shè)）隼 位驗(yàn)收記錄主 控 項(xiàng) 目1域耀安裝刖河對基礎(chǔ)各部像尺寸

6、進(jìn)仃檢查和驗(yàn)收（圖 5）,其允許偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定。符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/06符合要求 同意驗(yàn)收2球殼板組對錯(cuò)邊 量、棱角應(yīng)符合下列 規(guī)定a）組對錯(cuò)邊量b不應(yīng)大于球殼 板的名義厚度的1/4 ,且不應(yīng)大 于3mm（圖6 A、B）,當(dāng)兩板厚 度不等時(shí)，可不計(jì)入兩板的差值符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/07b）棱角值不應(yīng)大于 7mm符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/073下列相鄰焊縫的邊緣距離不應(yīng)小于球殼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mma）相鄰兩帶的縱焊縫；b）支柱與球殼的角焊縫至球殼 板的對接焊縫；c）人孔、接管、補(bǔ)強(qiáng)圈和連接板等與 球殼的連接焊縫至球殼板的對

7、接焊縫及其相互之間的 焊縫。符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/084拉桿安裝時(shí)應(yīng)對稱均勻擰緊，拉桿中部的饒度應(yīng)符合下列公式的計(jì)算值，拉桿中部撓度的測量應(yīng)符合圖8所示。在整體熱處理完成后應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度和拉桿撓度。拉桿中部撓度計(jì)算公式： =5.423 10-42（ L4COS1/39 ）符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/085支柱用墊鐵找正時(shí)，墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合圖樣或工藝文件 的要求，每組墊鐵的高度不應(yīng)小于25mm且不宜多于3塊。墊鐵的規(guī)格及安裝質(zhì)量符合工藝 文件和標(biāo)準(zhǔn)的的要求，檢查記錄編號 HD/BW-01/09斜墊鐵應(yīng)成對使用，接觸緊密。找正完畢后，墊鐵間應(yīng) 點(diǎn)焊牢固。符合要

8、求，檢查記錄編號HD/BW-01/096球殼組裝時(shí)應(yīng)對球形儲罐的最大直徑與最小直徑之差 進(jìn)行控制，組裝完成后其差值宜小于球形儲罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑 的0.3%,且不應(yīng)大于50mm符合要求，檢查記錄編號HD/BW-01/08一般 項(xiàng) 目1赤道帶組裝后，每塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于2mm相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于3mm任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不宜大于6mm2101210101符合要求 同意驗(yàn)收211211111223423542122球殼板應(yīng) 符合焊接 工藝規(guī)程 或下列規(guī) 定a）采用焊條電弧焊時(shí)，組對間隙宜為2+2mm2342312423b）采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，組對間隙宜為3+

9、1mm/c）采用其它焊接方法時(shí)，組對間隙由施 工單位按焊接工藝規(guī)程確定/3當(dāng)支柱高度12mm、于或等于 8m時(shí)，垂直度允許偏差不大于5645754664當(dāng)支柱高度大于8m時(shí)，垂直度允許偏差為支柱高度的1.5%）,且不大于 15mm/施工單位檢查評 定結(jié)果經(jīng)檢查，評定合格。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：王志真2007年3月21日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)收結(jié)論同意驗(yàn)收。監(jiān)理工程師：趙新（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）2007 年3月22日表B.4球形儲罐焊接過程控制檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱液化石油氣罐區(qū)分項(xiàng)工程名稱V102球形儲罐 焊接工程驗(yàn)收部位焊接過程控制施工單位宏大建設(shè)公司專業(yè)負(fù)責(zé)人張永強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理陳英全施

10、工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 及編號球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50094-98檢驗(yàn)批 編號*質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄主 控 項(xiàng) 目1焊工應(yīng)持有有效的焊工資格證所以焊工均有有效的焊工資格證， 詳見“焊工名單及合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表”符合要求 同意驗(yàn)收2應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)并符合 JB4708的焊接工藝 評定報(bào)告。低溫球形儲罐焊接工藝評定 試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)增加焊縫和熱影響區(qū) 的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)，沖 擊試樣的取樣方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 JB4708的規(guī)定有符合要求的焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào) 告，試驗(yàn)報(bào)告編號為：DJ- 3 -20-16Mr-0053焊接材料應(yīng)符合7.1.2.3的規(guī)定使用小4、（

11、1）3.2 E5016低氫焊條，質(zhì)量符合要求。檢查記錄編號HD/BW-01/11;擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號為：HDSY/BW-01/014焊接材料使用前應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書 進(jìn)行烘干，當(dāng)說明書無規(guī)定時(shí)，按 JB/T4709的規(guī)定進(jìn)行烘干。烘干后的 焊條應(yīng)保存在 100c150 C的恒溫箱 中焊條的烘干符合規(guī)定5定位焊及工卡具的焊接應(yīng)符合7.1.2.5 的規(guī)定定位焊及工卡具的焊接符合規(guī)定， 詳見焊接施工記錄6焊接線能量的確定和控制應(yīng)符合7.1.2.6 的規(guī)定符合規(guī)定，詳見焊接施工記錄7焊條電弧焊雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后 的背面清根以及清根后的修磨和目視、 磁粉或滲透檢測及結(jié)果應(yīng)符合7.1.2.7 的規(guī)定

12、符合規(guī)定，結(jié)果合格。滲透檢測報(bào)告編號：HD/BW（WSJC -01/038球殼表面缺陷及焊縫表面缺陷焊接修 補(bǔ)應(yīng)符合7.1.2.8的規(guī)定符合規(guī)定，詳見焊接施工記錄9焊縫內(nèi)部缺陷的彳補(bǔ)應(yīng)符合7.1.2.9的規(guī)定符合規(guī)定，詳見焊接施工記錄10產(chǎn)品焊接試板的制備、試樣的制備和試驗(yàn)應(yīng)符合7.1.2.10的規(guī)定符合規(guī)定，結(jié)果合格。報(bào)告編 號：HDSY/BW-01/02一般 項(xiàng) 目1焊接材料的使用應(yīng)符合7.1.3.1 的規(guī)VVVVVVVVVV符合要求 同意驗(yàn)收2預(yù)熱、后熱及層間溫度應(yīng)符合7.1.3.2的規(guī)定VVVVVVVVVV施工單位 檢查評定 結(jié)果經(jīng)檢查，評定合格。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：王志真2007年4

13、月21日監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗(yàn)收結(jié)論同意驗(yàn)收。監(jiān)理工程師：趙新（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）2007年4月22日表B.5球形儲罐焊后幾何尺寸、外觀質(zhì)量、無損檢測、整體熱處理及壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱液化石油氣罐區(qū)分項(xiàng)工程名稱V102球形儲罐焊接驗(yàn)收部位焊后兒怛又、外觀我重、尢 損檢測、整體熱處理及壓力試 驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)施工單位宏大建設(shè)公司專業(yè)負(fù)責(zé)人張永強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理陳英全施工執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn)及編號球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50094-98檢驗(yàn)批 編號*質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn) 收記錄主 控 項(xiàng) 目1焊縫和熱影響區(qū)以及工卡具去除后的表面不應(yīng)有裂 紋、氣

14、孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷尢裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、木 焊滿等缺陷符合要求 同意驗(yàn)收2兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑三者之間相互之差，以及兩極間的內(nèi)直徑、赤道截 面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差均應(yīng)小于球形儲罐設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的 7%。,且不應(yīng)大于80mm兩極間的內(nèi)直徑 9221;赤道截面的最 大內(nèi)直徑9225;赤道截面的最小內(nèi)直 徑9182;以上三者之間相互之差分別 為4、39、43;以上三者與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑 之差分別為 21、25、183球形儲罐支柱垂直度的檢查及偏差應(yīng)符合6.2.3.3 的規(guī)定86437544564無損檢測人員資格應(yīng)符合 5.11的規(guī)定。無

15、損檢測方法、 無損檢測比例及擴(kuò)探、無損檢測結(jié)果合格判定應(yīng)符合 圖樣或GB50094的規(guī)定全部符合規(guī)定。無損檢測人員名單及資 格見“無損檢測人員資格登記表”。檢測報(bào)告編號為 HD/BW（WSJC -01/04 ;5整體熱處理恒溫溫度、恒溫時(shí)間、300C以上球殼表面 任意兩測溫點(diǎn)的溫差以及升 /降溫速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖 樣或GB50094的規(guī)定全部符合規(guī)定。整體熱處理見整體熱處 理報(bào)告（編號為）和溫度自動記錄溫度 記錄曲線圖見HD/BW-01/116壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)所用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、升壓降 壓程序步驟、試驗(yàn)壓力以及試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50094和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定全部 符合規(guī)定。壓力試驗(yàn)報(bào)告編 號HD

16、/BW-01/12;氣密性試驗(yàn)報(bào)告編號HD/BW-01/137球形儲罐在充水、放水過程中，應(yīng)按規(guī)定對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測和記錄。觀測階段及觀察結(jié)果應(yīng)符合7.2.2.7 的規(guī)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？傮w不均勻沉降量為7.2 mm o沉降觀測記錄編號HD/BW-01/20一般 項(xiàng) 目1焊縫及其兩邊表面不應(yīng)有熔渣和飛濺物VVVVVVVVVV符合要求 同意驗(yàn)收2低溫球形儲罐表面的劃痕、焊疤、弧坑等損傷、缺陷 及工卡具焊跡，均應(yīng)采用砂輪進(jìn)行清除打磨。非低溫 球形儲罐球殼表面各種不允許缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采 用砂輪清除。修磨后的實(shí)際厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度， 同時(shí)磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%且不應(yīng)超過2mm當(dāng)超過時(shí)

17、，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)12102121103焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面不應(yīng)低于母材，否則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑或加工成具有 1 ： 3及以下坡度的斜坡VVVVVVVVVV4焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋應(yīng)采用砂輪磨除，并打磨 平滑或加工成具有1 ： 3及以下坡度的斜坡（圖10）, 咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不應(yīng)大于0.5mm,且磨除后球殼的實(shí)際板厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)板厚，否則應(yīng)進(jìn)行焊接 修補(bǔ)VVVVVVVVVV5角焊縫焊腳尺寸、對接焊縫余高應(yīng)符合7.2.3.5的規(guī)定VVVVVVVVVV6球殼焊縫棱角值不大于10mm52414214567焊后球形儲罐接管及接

18、管法蘭面的形位偏差應(yīng)符合6.3.2.3、6.3.2.4 的規(guī)定32345212318整體熱處理時(shí)，測溫設(shè)施性能、測溫點(diǎn)的數(shù)量和布置、 保溫材料質(zhì)量及保溫層敷設(shè)質(zhì)量、柱腳移動、保溫層 表面溫差應(yīng)符合GB50094的規(guī)定VVVVVVVVVV施工單位檢查 評定結(jié)果經(jīng)檢查，評定合格。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：王志真2007年6月10日理（建設(shè)）單位 驗(yàn)收結(jié)論同意驗(yàn)收。監(jiān)理工程師：趙新（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）2007年6月12日表B.22外防腐涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱液化石油氣罐區(qū)分項(xiàng)工程名稱V102涂裝工程驗(yàn)收部位外防腐 涂料涂裝施工單位宏大建設(shè)公司專業(yè)負(fù)責(zé)人張永強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理陳英全施工執(zhí)行

19、標(biāo)準(zhǔn) 及編號壞形幡雌她工及牧H 乂柳氾GB 50094-98壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T 4711-2003檢驗(yàn)批 編號*質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗(yàn)收記錄主 控 項(xiàng) 目1涂料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定符合規(guī)定，涂料檢驗(yàn)報(bào)告編號*符合要求 同意驗(yàn)收2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和GB/T8923及相關(guān)油漆產(chǎn)品 的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有 焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛 刺等符合要求，記錄編號*3涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求 時(shí)，涂層干漆膜總厚度應(yīng)為 150 V m,其允許偏差為25 V m）每遍涂 層干漆膜厚度的允

20、許偏差為5 V m符合要求，記錄編號*一般 項(xiàng) 目1表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫 皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯 皺皮、流墜、針眼和氣泡等VVVVVVVVVV符合要求 同意驗(yàn)收2在設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著 力測試，涂層附著力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求/施工單位 檢查評定 結(jié)果經(jīng)檢查，評定合格。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：王志真2007年6月21日監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗(yàn)收結(jié)論同意驗(yàn)收。監(jiān)理工程師：趙新（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）2007年6月22日表B.24防火涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工程名稱液化石油氣罐區(qū)分項(xiàng)工程名稱V102涂裝工程驗(yàn)收部位柱腿防火施工單位宏大建設(shè)公司專業(yè)負(fù)責(zé)人張永強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理陳力施

21、工執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)及編號鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001檢驗(yàn)批 編號*質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查 評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗(yàn)收記錄主 控 項(xiàng) 目1涂料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定。天宇牌薄涂型防火 涂料，灰色符合要求 同意驗(yàn)收2防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹符 合設(shè)計(jì)要求（St3）3防火涂料涂裝前，防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂刷兩遍紅丹底漆4防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合圖樣 或產(chǎn)品說明書的規(guī)定粘結(jié)強(qiáng)度符合圖樣和產(chǎn)品說明書 的規(guī)定，詳見粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

22、5薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐 火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的 厚度，80以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限 的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要 求的85%（厚涂型防火涂料）厚度符合設(shè)計(jì) 要求，詳見防火涂料厚度檢測記錄6薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm；/厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm0111011000一般 項(xiàng) 目1防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂 等污垢VVVVVVVV符合要求 同意驗(yàn)收2防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無 脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等 外觀缺陷，乳突已剔除VVVVVVVV施工單 位檢查 評定 結(jié)果經(jīng)檢查，評定合格。