BZJ4942004焊管用冷連軋鋼帶

1、BZJ494-2004BZJ494-2004- -C）牌號(hào)d）產(chǎn)品規(guī)格e）邊緣狀態(tài)f）包裝方式g）用途4.2如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)和包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1尺寸鋼帶的可供公稱尺寸范圍如表3所示。TOC o 1-5 h z表3mm牌號(hào)公稱厚度公稱寬度內(nèi)徑BHG1(SYHG)0.500.639001000（切邊）9201020（不切邊）5080.640.70BHG2(SYBD)0.250.36TOC o 1-5 h z5.2尺寸允許偏差5.2.1鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4mm牌號(hào)公稱厚度厚度允許偏差BHG

2、1(SYHG)0.500.630.020.640.700.03BHG2(SYBD)0.250.36公稱厚度的2%TOC o 1-5 h z5.2.2鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5mm邊緣狀態(tài)寬度允許偏差切邊0+2不切邊0+45.3重量鋼帶按實(shí)際重量交貨。5.4其它尺寸.外形.重量及允許偏差按Q/BQB401的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6的規(guī)定。牌號(hào)化學(xué)成分%CSiMnPSAltBHGI(SYHG)0.0080.030.300.0200.020=0.015BHG2(SYBD)W0.060.030.30W0.030W0.0300.0206.1

3、.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。6.3.2鋼帶通常涂油供貨，所涂汕膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造Z口起在通常的非裸包包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件卜六個(gè)月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂汕供貨。6.4力學(xué)和工藝性能鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。牌號(hào)屈服強(qiáng)度aMPa抗拉強(qiáng)度MPa不小于斷后伸長(zhǎng)率b（Lo=5Omm,b=25mm）%不小于杯突mm不小于BHG1(SYHG)180250280389.2BHG2(SYBD)18023027

4、536a當(dāng)屈服現(xiàn)線不明顯時(shí)采用Rpoe否則采用Reb試樣為GB/T228中的P14試樣。c杯突值為三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值。6.5表面質(zhì)量6.5.1鋼帶表面不允許有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。6.5.2鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。級(jí)別代特征較高級(jí)的赭整表而FB表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如(03)輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輾印及氧化色等。6.5.3鋼帶由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。6.6表而結(jié)構(gòu)鋼帶的表而平均粗糙度應(yīng)符合表9的規(guī)定。牌號(hào)平均粗糙度RaBHG1(SYHG)0.6ymRaW1.9um

5、BHG2(SYBD)0.4ymWRaWl.Oum7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼帶的尺寸和外形應(yīng)選用合適的測(cè)量工具測(cè)量。7.3鋼帶的厚度測(cè)崑點(diǎn)為距邊部不小于10mm（切邊）或20mm（不切邊）的任意點(diǎn)。7.4每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)最、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)匸1試樣數(shù)雖（個(gè)）取樣方法試驗(yàn)方法取樣方向1化學(xué)分析1/爐GB/T222GB/T2232拉伸試驗(yàn)1GBZT2975GB/T228縱向試樣3杯突試驗(yàn)3GB/T4156試樣位世距側(cè)邊P50mm4表面粗糙度1SAEJ9117.5鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不人于25噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對(duì)丁拉伸、杯突和粗糙度試驗(yàn)，如何某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)最的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包插該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使何一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。8包