2第1篇磨煤機(jī)使用和操作說明3 21

1、ZGM95N型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說明書第一篇磨煤機(jī)使用和操作說明- -代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1代號(hào)K為小型,N為中型,G為大型。Z G M 95(N)1.2技術(shù)數(shù)據(jù) 1.2.1煤種范圍煤種煙煤，部分貧煤和部分褐煤發(fā)熱量1631MJ/kg表面水份18%可磨性系數(shù)HGI=40 80（哈氏）可燃質(zhì)揮發(fā)份1640%原煤顆粒0 40mm煤粉細(xì)度R90=1540%1.2.2磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)研磨出力51.5(當(dāng) R90=16%, HGI=80 , WY=4%)額定功率335kW電動(dòng)機(jī)額定功率380kW電動(dòng)機(jī)電壓6000電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速988r/min電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針（正對(duì)電機(jī)輸入軸）磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速26.4

2、r/min磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針（俯視）通風(fēng)阻力 5500Pa磨機(jī)額定空氣流量16.45kg/s磨煤機(jī)磨煤電耗量kW h/t(100%磨煤機(jī)出力)工作原理ZGM95N磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助 于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道 上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這 個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)（見圖1）。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)

3、通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出 來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。J-.” -1nJ1 ZZZZZZZZZZ圖11磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮 板刮進(jìn)排渣箱，由人工（或由自動(dòng)排渣裝置排走）定期清理，清除渣料的過程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行（見圖12）。圖1 2磨煤機(jī)“沸騰區(qū)”示意圖ZGM95N型磨煤機(jī)采用鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞磨 盤力矩。減速機(jī)還同時(shí)承受因上部重量和碾磨加載力所造

4、成的水平與垂直負(fù)荷。為減速機(jī)配套的潤(rùn)滑油站用來過濾、 冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好 潤(rùn)滑狀態(tài)。配套的高壓油泵站通過加載油缸既可對(duì)磨煤機(jī)施行加載又可實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)啟停開空車（抬起 磨輥）。通常一臺(tái)磨配有一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，也可幾臺(tái)磨共用一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤 處（對(duì)于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消）、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部連接盤車裝置。部件介紹3.1臺(tái)板基礎(chǔ) （MG30.32）臺(tái)板基礎(chǔ)主要包括減速機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺(tái)板，各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、減速機(jī)臺(tái)板、拉桿座通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤

5、車裝置臺(tái)板通過地錨和膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)中。高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。3.2電動(dòng)機(jī) （JD56）電動(dòng)機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)YMKQ500-6，額定功率380kW，額定電壓6000V，988轉(zhuǎn)/分鐘，防護(hù)等級(jí)IP54級(jí)，絕緣等級(jí)F級(jí)。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見第七篇YMKQ500-6型380kW高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)使用說明書。聯(lián)軸器(MG33.11.21)電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。減速機(jī)(MG33.11.02)減速機(jī)為SXJ135型立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊

6、力。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見本說明書第三篇SXJ135型減速機(jī)使用和維護(hù)說明。機(jī)座(02MG30.11.04)機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口供安裝排渣箱。排渣箱(02MG30.11.25)排渣箱包括液壓滑板落渣門和排渣箱體。液壓滑板落渣門裝在機(jī)座和排渣箱底部，液壓滑板落渣門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱 之間石子煤排放口以及排渣箱與外界的隔絕。高壓油站的高壓油通過落渣門框架上的液壓油缸，執(zhí)行液壓滑板落渣門的開關(guān)動(dòng)作。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門 的密封性。落渣門

7、門板與液壓油缸之間的聯(lián)接桿，采用石墨盤根煤粉填料盒密封。液壓滑板落渣門設(shè)有開、關(guān)位置指示。排渣箱體上裝有手動(dòng)排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。注意：液壓滑板落渣門與排渣門的開關(guān)必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程， 落渣上門關(guān)閉后,落渣下門及手動(dòng)排渣門才能打開。落渣下門及手動(dòng)排渣門關(guān)閉后，落渣上門才能打開。防 止高溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)行安全。3.7機(jī)座密封裝置(02MG30.11.14)機(jī)座密圭寸裝置由密圭寸環(huán)殼體、碳精密圭寸環(huán)和彈簧等組成。整個(gè)裝置通過密封環(huán)殼體安裝在機(jī)座頂板上。密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和傳動(dòng)盤形成密圭寸風(fēng)室，由密圭寸空氣入口向內(nèi)供氣。碳精密圭寸環(huán)內(nèi)部的兩圈石墨密圭寸環(huán)分為18個(gè)扇形段，靠

8、彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓 P2kPa,該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外 泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。3.8傳動(dòng)盤及刮板裝置(02MG30.11.07)傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過16

9、條M48的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是 610毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)(02MG32.11.08)磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板(12件)、5 12mm。錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴

10、葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨 盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2）錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤F面的空間內(nèi)。磨輥裝置(02MG32.11.09)磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá) 110C）,為保證軸承良好潤(rùn)滑采 用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良

11、好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?2升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑油, 兩道油封之間填有耐溫較高的潤(rùn)滑脂，用來潤(rùn)滑第一道油封的唇口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承, 個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動(dòng)管路連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同 壓力下產(chǎn)生的不良影響，

12、以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。壓架裝置(01MG30.11.10)壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載 力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。鉸軸裝置(MG30.11.11)鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；

13、同時(shí)，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。機(jī)殼(02MG30.11.12)機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼上有一個(gè)磨輥翻出大門、一個(gè)人孔門、三個(gè)個(gè)磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測(cè)元件）和一個(gè)一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機(jī)殼穿

14、出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)爐，是煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口； 一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。3.14拉桿加載裝置（02MG32.11.13）由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開關(guān)、測(cè)量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連 接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān)可表示磨在運(yùn)行及檢修時(shí)磨

15、輥抬起和下降到位的情況。3.15加載油缸磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按120度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。油缸直徑為160mm,活塞桿直徑為90mm，活塞行程為400mm,額定壓力為21MPa。分離器(MG32.11.15)磨煤機(jī)防爆能力為3.5bar，離心式分離器具有球形封頭，主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)整折向門的開度

16、來實(shí)現(xiàn)。折向門的開度一般為25 -80 。正常工作角度約45，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。分離器欄桿(02MG30.11.16)檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺(tái)通過垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試、維護(hù)檢修工作。密封管路系統(tǒng)(02MG30.11.17、02 MG30.11.23)由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器內(nèi)部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，再通過三個(gè)垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架

17、，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響極易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。3.19防爆蒸汽系統(tǒng)(MG32.11.18)防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、分離器處入磨，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水的進(jìn)入損壞磨輥套及襯瓦。3.20高壓油管路系統(tǒng)(02MG30.11.19)高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。高壓油站(02MG30.11.20)高壓油站為加載油缸提供操作動(dòng)力，實(shí)施磨輥加載、啟停時(shí)抬起和下降磨輥，詳細(xì) 內(nèi)容

18、見第五篇高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明。稀油站(MG30.11.22)稀油潤(rùn)滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤(rùn)滑油用的，包括連接稀油站與減速機(jī)的進(jìn)油管 路及回油管路。詳細(xì)內(nèi)容見第四篇XYZ-210稀油站使用和維護(hù)說明。銘牌(MG30.11.24)銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體外壁上的易觀察處。機(jī)座平臺(tái)(02MG30.11.05)檢修維護(hù)工作人員可以從零米層通過梯子登上機(jī)座平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。3.25密封風(fēng)機(jī)包括主風(fēng)機(jī)、入口過濾器、出口軟接頭、出口消音器及逆止閥。風(fēng)機(jī)的使用可以參看有關(guān)風(fēng)機(jī)的使用說明書。3.26專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測(cè)量及檢修所需用的專

19、用工具:磨輥專用工具M(jìn)G30.61耐磨襯板專用工具M(jìn)G30.62傳動(dòng)盤專用工具M(jìn)G30.63盤車裝置MG30.65拉桿專用工具M(jìn)G30.66基礎(chǔ)安裝專用工具M(jìn)G30.67磨輥翻出裝置MG30.69注：分離式液壓千斤頂為共用工具。使用、操作要求 4.1概述為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明,正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過程中要嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘，要嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán)禁打開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)

20、正確輸出煤粉，要保證磨煤機(jī)的一次風(fēng) 量達(dá)到規(guī)定的最小風(fēng)量值。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會(huì)纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱。基于此原因，ZGM95N型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許磨輥抬起來后啟動(dòng)，或磨盤

21、上布定量煤后啟動(dòng)。絕不容許磨盤上無煤（及磨輥加了載）啟動(dòng)。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行，要注意磨煤機(jī)的振動(dòng)值。磨煤機(jī)制造廠家對(duì)于在超報(bào)警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。4.2磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的性能調(diào)整 421煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時(shí)，折向門開度、磨輥加載力只作暫時(shí)決定。其中折向門開度暫定45加載力見第4.2.2節(jié)。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況，及滿足高爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過1000小時(shí)之后，通過性能試驗(yàn)得出。試驗(yàn)主要包括：調(diào)整最

22、佳折向門開度、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運(yùn)行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會(huì)影響煤粉分離,所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。4.2.2磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整根據(jù)磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。變加載是由相應(yīng)給煤量的420mA電流信號(hào)，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實(shí)現(xiàn)加載力的變化。圖1 3磨煤機(jī)出力一磨煤機(jī)加載力曲線16IIf油513(MP訃7515.&UPaIGO圖1 4磨煤機(jī)出力一工作油壓曲線磨煤機(jī)的極限加載力為 217kN,在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。對(duì)于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。技術(shù)數(shù)據(jù)如下:加載油壓

23、:3.95 MP a 15.8 MPa加載力:25 %100 %，即卩 54.25kN 217kN出力范圍:25 %100 %磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見圖 1 3、圖1 4）1 5) 04.2.3風(fēng)煤比控制要求磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見圖ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的風(fēng)量，可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動(dòng)，所以，在和用戶簽署磨 煤機(jī)技術(shù)協(xié)議時(shí)，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計(jì)院的要求來制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線” ，以確保磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn)曲線的兩段直線也不同,具體的曲線值見各工程的磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議。10DJ1. -1 1111 1 11 1 11

24、 1 11 1 11 1 11T廠1111111111 11 11 11 11 1B0GO40300255075 1DD 爲(wèi)圖1 5磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn),不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對(duì)給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行 期間應(yīng)定期校對(duì)測(cè)量裝置，防止測(cè)量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時(shí)，先減煤

25、量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。424排渣排渣是通過液壓系統(tǒng)控制液壓滑板落渣門的開與關(guān)，由人工定期打開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在落渣上門關(guān)閉時(shí)清理。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng) 12小時(shí)檢查一次排渣箱。正常運(yùn)行時(shí)石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況:磨煤機(jī)啟動(dòng)后。緊急停磨。煤質(zhì)較次。運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。運(yùn)行時(shí)磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。其中啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對(duì)

26、于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊或補(bǔ)焊磨損部位來調(diào)整一次風(fēng)速?gòu)亩鴾p少石子煤排量。排渣注意事項(xiàng):初次運(yùn)行時(shí)，排渣箱落渣上門應(yīng)先打開。落渣上門未完全關(guān)閉，不得打開落渣下門或排渣門，防止人員燙傷。清理排渣箱之后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉落渣下門或排渣門，打開落渣上門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封環(huán)內(nèi)。4.3磨煤機(jī)密封要求 4.3.1磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤 機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。各個(gè)密封點(diǎn)的要求如下：機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力

27、，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 45%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時(shí)間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時(shí)間見停磨 煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 50%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個(gè)，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風(fēng)污染磨 輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。432密封風(fēng)要求數(shù)值如下:密封風(fēng)量是1.33kg/s啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2k

28、Pa運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5k Pa 433注意事項(xiàng):需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對(duì)密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)打開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去 除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對(duì)一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測(cè)量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警和測(cè)量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。4.4減速機(jī)及潤(rùn)滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié)

29、啟、停說明ZGM95N型中速輥式磨煤機(jī)編制了磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖（見熱控圖），提出了以下 幾種操作:磨煤機(jī)啟動(dòng)。正常停磨煤機(jī)?？焖偻Ｄッ簷C(jī)。緊急停磨煤機(jī)。5.1啟動(dòng)磨煤機(jī)順序啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（參見磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖 ）在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25 r時(shí)，先啟動(dòng)低速泵，同時(shí)電加熱器開始工作。減速機(jī)油池油溫高于 28C時(shí)，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油池油溫高于30C時(shí)，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于 0.13MPa,減速機(jī)油溫達(dá)到28 C,推力瓦油池油溫低于50C，表明潤(rùn)滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤(rùn)滑條件具備），以上過程由DCS按我廠提供的潤(rùn)滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖要求

30、控制，自動(dòng)完成。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備以下條件:a磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b.磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉C.給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門打開d.原煤斗閘門打開e磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開f. 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立g盤車裝置脫開h.液壓關(guān)斷門打開k.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常建立密封風(fēng)壓力（參見磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖 ）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值啟動(dòng)高壓油站（參見磨煤機(jī)磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序邏輯圖 ）加載油泵啟動(dòng)，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。防爆消防蒸汽由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽 610分鐘。分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制投一次風(fēng)投

31、一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。磨輥提升磨煤機(jī)磨輥提升由DCS按磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。磨煤機(jī)啟動(dòng)。啟動(dòng)給煤機(jī)給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。磨輥下降磨煤機(jī)磨輥下降由DCS按磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按CCS來的與給煤量同步的420mA電流信號(hào)工作，對(duì)磨輥實(shí)施變加載。風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個(gè)線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過程。特殊情況時(shí)也可進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)

32、按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕(電動(dòng)機(jī)合閘)為止。5.2正常停磨煤機(jī)停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度，按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的“正常停磨煤機(jī)”完成停磨程序。冷風(fēng)門“開啟”，熱風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至W 60C時(shí)，停止給煤，提升磨輥，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨，磨輥下降復(fù)位。5.3快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī)磨煤機(jī)和磨煤機(jī)服務(wù)的鍋爐往往會(huì)出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，不得已時(shí)才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機(jī)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。下列情況采取快速停磨:a.

33、給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機(jī)突然振動(dòng)。C.潤(rùn)滑系統(tǒng)出故障。d.密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差W 1.5k Pa。e.次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。f.分離器出口溫度：t 290C。g.減速機(jī)進(jìn)口油壓W 100k Pa 。h.平面推力瓦油池溫度70C。i.磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度1300。5.3.2緊急停磨煤機(jī)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。下列情況采取緊急停磨:a.鍋爐安全保護(hù)動(dòng)作。b.次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。C.分離器出口溫度：t 2 100r。d.電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同時(shí)進(jìn)行操作:a.緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b.關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。C.切斷給煤機(jī)

34、電源。d.送入防爆蒸汽。如果緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，若仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下操作:a.磨煤機(jī)開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b.可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油站、高壓油站。如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:a.檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b.排渣。然后按“正常啟動(dòng)”程序啟動(dòng)磨煤機(jī)。5.5 磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報(bào)警的技術(shù)數(shù)據(jù)5.5.1磨煤機(jī)啟動(dòng)的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差: 2kPa標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量:16.45 kg/s分離器出口溫度:70 1000 28C減速機(jī)油溫:減速機(jī)平面推力瓦:減速機(jī)進(jìn)口油壓: 0.13 MP

35、a5.5.2磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)給煤機(jī)給煤量： 20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓： 90 r分離器出口溫度： 70 r電動(dòng)機(jī)軸承溫度： 90 r電動(dòng)機(jī)線圈溫度： 130r5.5.3磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù):分離器出口溫度: i2or分離器出口溫度:一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查6.1啟動(dòng)前的檢查（應(yīng)具備的條件）序號(hào)項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開。2給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)仃了標(biāo)疋。4驅(qū)動(dòng)電源的電壓驅(qū)動(dòng)電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門 開度折向門開度符合運(yùn)行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密

36、。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。10潤(rùn)滑油站、減速機(jī)單獨(dú)調(diào)試過。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa。13潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件滿足。14連鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)全部連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動(dòng)必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮4 MPa,（比例溢流閥已調(diào)試好）。序號(hào)項(xiàng)目要求17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴清理旋轉(zhuǎn)噴嘴動(dòng)、靜間隙中的異物，動(dòng)靜間隙512mm20磨內(nèi)有無雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次

37、風(fēng)室和排渣箱。23液壓滑板落渣門磨啟動(dòng)前，落渣上門必須在打開位置。6.2磨煤機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序自動(dòng)進(jìn)行。手動(dòng)操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。6.3磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)小于50卩m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音（測(cè)量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨損測(cè)量標(biāo)尺測(cè)量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件 掉下。5機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤(rùn)滑油站定時(shí)檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)定時(shí)檢查噪音、油壓、油溫。11主電機(jī)定時(shí)檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。運(yùn)行故障及處理ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、