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1、鋼鐵件涂裝前處理工藝選擇方案發(fā)布日期:2010-04-20 瀏覽次數(shù):285摘要:介紹了鋼鐵件、鋁合金及塑料件等工件涂裝前的表面處理工藝,分析了前處理工藝對(duì) 涂裝效果的影響。&nb四、磷化前表面調(diào)整處理的影響所謂磷化表面調(diào)整句是采用磷化表面調(diào)整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀態(tài),促使 磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小的、均勻、致密的磷化膜。磷化前零件的表面處理對(duì)磷化膜質(zhì)量影響極大,尤其是酸洗或高溫強(qiáng)堿清洗對(duì)薄層磷化影響最明顯。研究結(jié)果表明,冷軋鋼板表面存 在著一層厚度為(50150)*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層,磷酸鹽結(jié)晶 就在此基礎(chǔ)上生成,得到完整致密的磷化膜。如果經(jīng)過(guò)酸洗,則只

2、剩下30*10-10m以下的三 氧化二鐵氧化層,過(guò)于薄且不完整,所以很難得到良好均勻的磷化膜,還因?yàn)樗嵯幢砻娈a(chǎn)生 析碳,也影響磷化膜的形成。對(duì)于高溫或強(qiáng)堿清洗,由于鋼板表面上的活性點(diǎn)轉(zhuǎn)變成氧化物 或氫氧化物,使構(gòu)成磷化膜的結(jié)晶晶核減少,因而促使生成稀疏粗大的結(jié)晶,影響磷化質(zhì)量, 尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對(duì)預(yù)處理特別敏感,不進(jìn)行表面調(diào)整處理,就難形成磷化 膜。最初采用的是35%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑,現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體 溶液處理,由于膠粒表面能很高,對(duì)物體表面有極強(qiáng)的吸附作用,膠體微粒吸附在零件表面 上形成均勻的吸附層,在磷化時(shí),這層極薄的吸附層就是一層分布均勻,數(shù)量極多的

3、磷酸鹽 結(jié)晶晶核,因而促進(jìn)結(jié)晶均勻快速形成,限制了大晶體的生長(zhǎng),結(jié)果就促使了磷化膜的細(xì)化和致密,提高了成膜性,縮短了磷化時(shí)間,降低膜厚,同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì) 磷化質(zhì)量的影響。在工藝生產(chǎn)中,表面調(diào)整劑的用量約為0.5g/m2,在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持槽液的良好,避免沉淀。另外應(yīng)防止堿酸及 磷化液進(jìn)入表面調(diào)整工作液,以防止工作液因污染而失效。五、磷化工藝(含設(shè)備)管理方面的影響除了磷化處理劑及被處理鋼材的影響外,很多影響因素存在于磷化工藝及管理方面。1、磷化工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)合理磷化工藝包括脫脂、除銹、表面調(diào)整、磷化、鈍化及各工序間的水洗,有的還包括水洗 后的烘干。一般希望除銹工序不安排在前處理生

4、產(chǎn)線上,他會(huì)造成很大的弊端。酸霧對(duì)生產(chǎn) 線環(huán)境的污染易造成零件再度生銹,零件焊縫處很難洗凈,造成耐蝕性大幅度下降。因此要 加強(qiáng)防銹,讓冷軋板不通過(guò)酸洗,非酸洗的在成型前先進(jìn)行酸洗。2、前處理的結(jié)構(gòu)是否滿足工藝與材料的要求生產(chǎn)實(shí)踐中,由于竄水、加熱系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、加料系統(tǒng)等方面的原因,造成許多磷化 質(zhì)量問(wèn)題。這就要求對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理和要求。5、磷化后的鈍化處理磷化后的鈍化處理均指對(duì)磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補(bǔ)充處理。這樣可以進(jìn)一步提高 磷化膜的耐蝕性。鈍化的作用有以下倆方面:一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進(jìn)一步氧化,或生成鉻化 層,填補(bǔ)磷化膜孔隙,使其穩(wěn)定于大氣之中,以便提高磷化膜單層的防銹能力,也稱為封閉 處理。二是通過(guò)含鉻的酸性處理液處理,可以去掉磷化膜表層疏松結(jié)構(gòu)及包含在其中的各種 水溶性殘留物,降低磷化膜在電泳時(shí)的溶解量,以提高涂抹的耐蝕性。6、磷化膜的干燥磷化膜水洗后烘干有倆個(gè)目的。一是為后面溶劑型涂料施工做準(zhǔn)備,以去除表面水分。 二是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。作為提高性能的磷化后的烘烤,其溫度應(yīng)在(130150) 度,否則,只起去除水分、表干的作用。7、磷化方式的影響最先采用的是浸漬法,由于其處理時(shí)間長(zhǎng),后來(lái)采用了噴射法,同時(shí)對(duì)磷化液進(jìn)行了改 良,是處理時(shí)間縮短至(13)分鐘。單在有些

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