鋼鐵件涂裝前處理工藝選擇方案9

1、鋼鐵件涂裝前處理工藝選擇方案發(fā)布日期：2010-04-20 瀏覽次數：285摘要：介紹了鋼鐵件、鋁合金及塑料件等工件涂裝前的表面處理工藝，分析了前處理工藝對 涂裝效果的影響。&nb四、磷化前表面調整處理的影響所謂磷化表面調整句是采用磷化表面調整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀態(tài)，促使 磷化過程中形成結晶細小的、均勻、致密的磷化膜。磷化前零件的表面處理對磷化膜質量影響極大，尤其是酸洗或高溫強堿清洗對薄層磷化影響最明顯。研究結果表明，冷軋鋼板表面存 在著一層厚度為（50150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結晶 就在此基礎上生成，得到完整致密的磷化膜。如果經過酸洗，則只

2、剩下30*10-10m以下的三 氧化二鐵氧化層，過于薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜，還因為酸洗表面產生 析碳，也影響磷化膜的形成。對于高溫或強堿清洗，由于鋼板表面上的活性點轉變成氧化物 或氫氧化物，使構成磷化膜的結晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結晶，影響磷化質量， 尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對預處理特別敏感，不進行表面調整處理，就難形成磷化 膜。最初采用的是35%的草酸水溶液做磷化表面調整劑，現在采用效果更好的磷酸鈦膠體 溶液處理，由于膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面 上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數量極多的

3、磷酸鹽 結晶晶核，因而促進結晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對 磷化質量的影響。在工藝生產中，表面調整劑的用量約為0.5g/m2,在生產中應注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應防止堿酸及 磷化液進入表面調整工作液，以防止工作液因污染而失效。五、磷化工藝（含設備）管理方面的影響除了磷化處理劑及被處理鋼材的影響外，很多影響因素存在于磷化工藝及管理方面。1、磷化工藝的設計應合理磷化工藝包括脫脂、除銹、表面調整、磷化、鈍化及各工序間的水洗，有的還包括水洗 后的烘干。一般希望除銹工序不安排在前處理生

4、產線上，他會造成很大的弊端。酸霧對生產 線環(huán)境的污染易造成零件再度生銹，零件焊縫處很難洗凈，造成耐蝕性大幅度下降。因此要 加強防銹，讓冷軋板不通過酸洗，非酸洗的在成型前先進行酸洗。2、前處理的結構是否滿足工藝與材料的要求生產實踐中，由于竄水、加熱系統、除渣系統、加料系統等方面的原因，造成許多磷化 質量問題。這就要求對設備結構進行管理和要求。5、磷化后的鈍化處理磷化后的鈍化處理均指對磷化膜采用含鉻的酸性水溶液補充處理。這樣可以進一步提高 磷化膜的耐蝕性。鈍化的作用有以下倆方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進一步氧化，或生成鉻化 層，填補磷化膜孔隙，使其穩(wěn)定于大氣之中，以便提高磷化膜單層的防銹能力，也稱為封閉 處理。二是通過含鉻的酸性處理液處理，可以去掉磷化膜表層疏松結構及包含在其中的各種 水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時的溶解量，以提高涂抹的耐蝕性。6、磷化膜的干燥磷化膜水洗后烘干有倆個目的。一是為后面溶劑型涂料施工做準備，以去除表面水分。 二是進一步提高涂裝后膜的耐蝕性。作為提高性能的磷化后的烘烤，其溫度應在（130150） 度，否則，只起去除水分、表干的作用。7、磷化方式的影響最先采用的是浸漬法，由于其處理時間長，后來采用了噴射法，同時對磷化液進行了改 良，是處理時間縮短至（13）分鐘。單在有些