含粘性土卵石地層轉盤式鉆機鉆進施工工法

1、PAGE 9PAGE 20含粘性土卵石地層轉盤式鉆機鉆進施工工法 1 前 言近幾年來隨著城市高層建筑不斷涌現，鉆孔灌注樁具有滿足不同承載力要求的特點，因而得到廣泛應用。轉盤式鉆機是一種傳統(tǒng)的鉆孔樁施工設備，配備三翼鉆頭或牙輪鉆頭，在不同地層中成孔。該鉆機配備施工勞動力少，成孔效率高。傳統(tǒng)三翼鉆頭是一種由后三翼鉆削部和前三翼鉆削部構成的組合鉆頭，后三翼鉆削部和前三翼鉆削部均是由排列成棱錐形的三根翼桿及固定于這三根翼桿上的鉆刀組成，并且后三翼鉆削部的前鉆削口徑大于前三翼鉆削部的后鉆削口徑，在實際鉆削時，前三翼鉆削部先將中心土層攪松，接著后三翼鉆削部鉆削周邊土層，促使周邊土層剝落，通過注入泥漿使剝落

2、的土渣排出孔外，使樁孔成型。但是鉆孔灌注樁在鉆孔過程中經常遇到含粘性土卵石地層，此地層往往呈密實狀，由于前三翼鉆削部的前端面呈錐尖狀，而錐尖處的作用力小，且卵石容易打滑，導致鉆進困難，施工難度大。為此，我公司開發(fā)了含粘性土卵石地層轉盤式鉆機鉆進施工工法，對鉆頭的結構形式進行改進，將三翼鉆頭的鉆尖部位改裝成直徑為219325mm，長度為250350mm的筒鉆，形成一種新型的組合式鉆頭。該組合式鉆頭已獲得了國家實用新型專利，專利號：ZL2010 20158242.0。經浙江省科技信息研究院科技查新，這種新型的組合式鉆頭屬于填補國內空白的新技術。改進后的轉盤式鉆機在含粘性土卵石地層中施工，達到了很理

3、想的效果，比傳統(tǒng)三翼鉆頭可縮短工期20%左右，在實際工程應用中獲得很好的經濟效益。2 工 法 特 點2.0.1 提高成孔速度，縮短工期。組合式鉆頭的筒鉆易將密實狀的卵石層攪松，從而提高成孔速度。2.0.2 提高成樁質量，發(fā)揮樁周土的摩擦力。成孔速度提高，減少了泥漿在孔內的循環(huán)時間，減少了孔壁泥皮厚度，從而減少了成樁后泥皮對樁周土摩阻力發(fā)揮的影響。2.0.3 減少施工成本。成孔時間縮短，則會相應地減少施工過程中的施工用電費用及相應的現場管理費用。2.0.4 節(jié)能環(huán)保?？s短工期，節(jié)約施工用電，對周圍環(huán)境影響將大幅降低，節(jié)能減排效益明顯。2.0.5 改進后的組合式鉆頭可在現場加工制作，操作簡便。（見

4、圖2.0.5-1、圖2.0.5-2） 圖2.0.5-1 傳統(tǒng)的三翼鉆頭 圖2.0.5-2 改進后的組合式鉆頭 3 適 用 范 圍本工法適用于含粘性土卵石層、卵石層和一般粘性土層等地層的鉆孔灌注樁鉆進施工。4 工 藝 原 理4.0.1將本組合式鉆頭的中心桿連接到轉盤式鉆機上，轉動時由轉盤式鉆機帶動中心桿旋轉，位于筒鉆上的各個鉆齒先鉆削進入中心土層，各個鉆齒的刀刃垂直作用于土層上，形成水平的鉆削面，容易鉆進含粘性土卵石地層。鉆進時使中心土層松動，攪松的鉆渣被注入的泥漿懸浮起來而排出孔外，當筒鉆部位全部進入該地層后，后鉆削部上的三翼鉆齒切削周邊土層，促使該土層剝落，同樣通過泥漿的提攜作用將鉆渣排出孔

5、外，從而達到局部突破，全面推進的效果。（如圖4.0.1所示）圖4.0.1 組合鉆頭在含粘性土卵石地層鉆進示意圖4.0.2新式灌注樁用組合鉆頭，是在傳統(tǒng)三翼鉆頭的基礎上，將三翼鉆頭前鉆削部改成筒鉆，筒鉆呈圓筒形，前端焊有合金鉆齒，各個鉆齒以鉆筒的中心為圓心呈圓周排列。本結構一方面使得同一水平面上的鉆削力均勻，另一方面可保證各個鉆齒形成的鉆削面與刀架上的三翼鉆頭鉆齒形成的圓臺形鉆削面同心，使得成孔的同心度好。4.0.3再在筒鉆的內壁和外壁上加焊合金鉆齒，本結構可減少鉆筒壁面的磨損，還起到輔助攪松土層的作用。 5 施工工藝流程及操作要點 5.1 施工工藝流程（如圖5.1）施工準備工作施工準備工作樁位

6、測量定位埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆 進 成 孔一 次 清 孔吊放鋼筋籠安 放 導 管二 次 清 孔灌注水下砼鉆 機 移 位泥 漿 循 環(huán) 系 統(tǒng)廢漿處理鋼筋籠制作自拌或商品砼 圖5.1 工藝流程圖 5.2 操作要點 5.2.1 施工準備 1、 根據施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置與容量，以及各臺樁機的施工順序。 2、鉆頭改造制作根據工程地質及樁徑情況，設計制作組合式鉆頭。組合式鉆頭中的筒鉆部分采用219325mm焊接鋼管、天王星牌樁機合金鉆頭等材料制作，其余部分的構造與制作同傳統(tǒng)的三翼鉆頭，（如圖5.2.1-1所示）。 圖 5.2.1-1 組合式鉆頭根據樁徑的大小，將三翼鉆頭的鉆

7、尖部位改裝成不同直徑的筒鉆，筒鉆所選用的焊接鋼管為：樁直徑為600mm、700mm的鉆頭用219mm焊接鋼管，壁厚為1820mm，長度為250mm左右；樁直徑為800mm、900mm的鉆頭用245mm焊接鋼管，壁厚為2022mm，長度為280300mm；樁直徑為1000mm、1200mm的鉆頭用299325mm焊接鋼管，壁厚為2225mm，長度為320350mm。筒鉆頂端鑲嵌合金鉆齒（合金鉆齒伸出鋼管頂端長度及間距根據地質報告中卵石粒徑確定）。另外，在距鋼管頂端適當位置的鋼管內、外壁上均布置合金鉆齒，主要起保護筒鉆管壁磨損及輔助攪松卵石層的作用。 3、鋼筋籠制作鋼筋籠制作應嚴格按設計圖紙及現行

8、規(guī)范的要求施工，制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm。制作鋼筋籠時主筋焊接接頭連接區(qū)段的長度大于35d（d為主筋直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段焊接的接頭面積不得超過該區(qū)段主筋截面積的50%，箍筋與主筋連接采用點焊。 5.2.2 樁位測量定位 根據規(guī)劃坐標控制點、水準點數據，由測量員用全站儀在現場內設立控制網點，并依照設計施工圖建立軸線控制網，埋設半永久性標志，再依據施工圖用坐標法進行樁位放樣，樁位放樣誤差小于5mm。 5.2.3 埋設護筒1、護筒具有防止孔口坍塌、抬高孔內靜壓水頭、隔離地面水滲入孔內和控制樁位等作用。2、護筒采用鋼板

9、制作，厚度一般為45mm，內徑宜大于樁徑100mm，長度一般為1.01.5m。護筒上端設置一排漿口2030cm，護筒的上、下端各加焊一道加勁筋，頂端焊接兩個對稱的吊環(huán)，并在頂端刻痕正交四道槽，以便掛十字線之用。3、埋設時，先放出樁位中心，在護筒外大于1m的位置過樁位中心的正交十字線上打入控制樁，然后挖出比樁徑大50cm左右的坑，深度約為11.5m左右，再將護筒放入坑內，并用正交十字線法找出護筒中心，再將樁位中心引回，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合。4、護筒周圍用粘土回填，分層夯實，防止護筒偏斜。5、護筒埋設后，測定護筒口標高及護筒中心偏差，樁位中心與護筒中心的誤差不得大于5cm。 5.2

10、.4 鉆機就位 鉆機移位至轉盤中心與樁位中心重合處，再找平使機座穩(wěn)固，就位后使天車、轉盤中心和樁位中心三點成一垂直線，放入鉆頭，接上主動鉆桿，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，（如圖5.2.4-1和圖5.2.4-2）。 圖 5.2.4-1 鉆機就位 圖 5.2.4-2 泥漿泵供漿 5.2.5 鉆進成孔 開鉆時輕壓慢鉆，待鉆至護筒底下2m左右時方可用正常參數鉆進。正常鉆進參數受地層、孔深、樁機性能等多方面因素影響與制約。因此在鉆進過程中應根據具體情況隨時調整鉆進參數以獲取較快的鉆速。（如圖5.2.5-1和圖5.2.5-2） 圖5.2.5-1 鉆孔 圖5.2.5-2 接鉆桿 粉質粘土層鉆進時，因原狀土自然造漿較

11、強，泥漿返出時，在孔口適當加入清水，防止泥漿稠化，影響鉆進速度。但是，如果下部地層為圓礫石及卵石層時，則泥漿比重應控制在1.30以上，以便攜帶礫石等，并可抑制漏漿，保證孔壁穩(wěn)定。 含粘性土卵石層鉆進時，該地層呈中密至密實狀，不易鉆進，應采用比重大(比重在1.30以上）的優(yōu)質泥漿護壁，增大排礫（卵）、巖屑的能力，保證鉆進速度，并能在孔壁形成薄而致密的泥皮，使孔內產生較大的靜水壓力來平衡承壓水頭，以維持孔壁穩(wěn)定。為保證在該類地層施工中有優(yōu)質的泥漿可用，采用自制的方法，泥漿的主要性能指標應滿足以下要求：比重：1.301.50； 粘度：2230s； 含砂率：小于6%； 膠體率：大于9095% 鉆進過程

12、中應根據不同的地層情況，隨時調整泥漿性能指標，保證成孔質量及成孔速率。 5.2.6 一次清孔 鉆進到設計孔深后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5m，慢速回轉，同時換入比重較?。?.101.20）的泥漿，并每隔10min左右停泵一次，將鉆具提高35m來回串動幾次，然后將鉆具放回至離孔底0.30.5m處，再開泵清孔，確保第一次清孔后將孔內懸浮的鉆渣和比重較大的泥漿換出。清孔完成后,拆除鉆桿，（如圖5.2.6）。 圖 5.2.6 拆鉆桿 5.2.7 吊放鋼筋籠鋼筋籠安裝前，在自檢合格后通知監(jiān)理進行質量驗收，合格后方可下放鋼筋籠。鋼筋籠接長焊接在孔口進行，具體做法如下：首先將末節(jié)鋼

13、筋籠掛在孔內，吊高上一節(jié)鋼筋籠進行接長焊接；逐節(jié)焊接逐節(jié)下放；上下節(jié)籠接長焊接以前，必須使上下籠各主筋位置相對應校正，并保持上下籠垂直狀態(tài)，焊接時應兩邊對稱施焊，避免變形。下放鋼筋籠時必須保持垂直狀態(tài)對準孔位緩慢放下，避免碰撞孔壁，防止坍孔及切削孔壁泥土入孔內。為確保鋼筋籠就位準確及保證鋼筋保護層厚度，沿籠長間距3m左右設置一道混凝土保護塊，每道混凝土保護塊數量按籠直徑大小確定，一般為36塊。 5.2.8 安放導管根據樁孔直徑，可選用不同直徑的導管，通常用直徑為250mm的導管。導管使用前應進行水密、承壓試驗，保證在混凝土灌注過程中不漏水、滲水。導管接頭連接處需加密封圈并箍上緊絲扣。導管長度根

14、據孔深進行調整，要求導管上口高出地面500mm以上，下口離孔底300500mm 。 5.2.9 二次清孔 當鋼筋籠、導管安裝完畢后，在灌注混凝土前應再次測定孔底沉渣厚度，當沉渣厚度超標時，用導管進行第二次清孔。第二次清孔須在測定孔底沉渣厚度符合設計規(guī)定要求時方可停止清孔，且必須控制泥漿比重在1.151.20之間。 5.2.10 灌注水下混凝土二次清孔完畢后，應立即進行水下混凝土灌注。灌注混凝土前，先從導管上部放入隔水塞，放入深度以臨近水面為準。當儲料斗內的混凝土儲量滿足首次灌注時，即保證導管底端埋入混凝土中的深度不小于0.81.3m時，即可剪栓和開啟料倉門，（砼灌注情況如圖5.2.10-1和圖

15、5.2.10-2）。隨著混凝土灌注，孔內混凝土面不斷地上升，應及時提升和拆卸導管，并嚴格控制使導管底端埋入管外的混凝土面以下26m之間。為保證混凝土連續(xù)灌注、導管底端不脫離混凝土面并要有一定的埋置深度，須詳細計算混凝土灌注料斗、儲料斗及導管的體積，再根據不同的成孔樁徑，推算導管每次上拔的高度，避免導管脫離混凝土面。導管的提升高度不應大于3m，保證導管底端埋入混凝土面以下26m。為保證樁頂混凝土質量，混凝土的灌注高度應比樁頂標高高出80cm以上。提升和拆卸導管必須有專人測量導管埋深及導管內外混凝土面的高差。灌注過程中各工種應緊密配合，灌注必須連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，

16、并盡量縮短灌注時間。 圖5.2.10-1 準備灌注 圖5.2.10-2 灌注過程中6 機 具 設 備主要機具設備見表61：表61序號設備名稱型號、規(guī)格功率數 量1轉盤式鉆機GPS10型37kw根據工程量、工期配置2轉盤式鉆機GPS15型30kw根據工程量、工期配置3泥漿泵3PNL22kw根據樁機臺數配置4泥漿泵2PNL11kw根據樁機臺數配置5潛水泵QX型1.1kw根據樁機臺數配置6交流電焊機XB35015kw根據工程量、工期配置7柴油發(fā)電機75kw配備一臺8組合式鉆頭根據樁徑及樁機配置9導管25042500mm根據樁機及樁長配置10鋼護筒4mm厚鋼板根據樁徑及樁機配置11坍落度筒配備一只12

17、泥漿比重稱WTF11500配備一臺13鋼卷尺50m配備一把14測繩50m100m根據樁長配備若干根15試模盒15cm3根據每天完成樁數配置15全站儀NTS302B配備一臺16水準儀DS3配備一臺7 質 量 控 制 7.1 質量標準 7.1.1 建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）。 7.1.2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）。 7.1.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）。 7.1.4 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）。 7.1.5 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003） 7.1.6 設計施工圖中的具體要求。 7.2

18、 關鍵部位、關鍵工序的質量要求 7.2.1 鉆孔垂直度誤差1%樁長。 7.2.2 樁位允許偏差(mm)： 1、樁徑1000mm13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁，允許偏差D/6，且不大于100。條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，允許偏差D/4，且不大于150。2、樁徑1000mm13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁，允許偏差1000.01H。條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，允許偏差1500.01H。（注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。） 7.2.3 樁徑允許偏差：50mm 7.2.4 孔底沉渣厚度必須控制在規(guī)范要求范圍以內。 7

19、.2.5 原材料如鋼筋等必須有出廠合格證明及復檢合格證。 7.2.6 鋼筋籠制作允許誤差： 主筋間距允許偏差：10mm 箍筋間距允許偏差：20mm 鋼筋籠直徑允許偏差：10mm 鋼筋籠長度允許偏差：100mm 7.2.7 鋼筋籠安裝深度允許偏差：100mm 7.2.8 混凝土坍落度應控制在160220mm。 7.2.9 樁身混凝土充盈系數1。 7.2.10 每澆灌50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁做一組試件。 7.2.11 樁身混凝土連續(xù)完整，無斷樁、縮頸、夾泥及樁頭混凝土疏松等現象。 7.3 質量控制措施 7.3.1 測量定位控制措施1、用于測量定位的全站儀、水準儀等相關

20、測量器具需經有關部門檢驗合格后方可使用。2、開工前，會同建設、監(jiān)理單位做好測量定位及復核工作，把控制點設立在不受施工影響的地方，建立測量控制網。3、樁位定位，采用三次校正措施，保證定位誤差控制在5mm內。第一次用全站儀放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒的挖掘位置；第二次校正護筒位置，再用全站儀復測樁位，并打入樁位定位鋼筋后請監(jiān)理復核；第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使轉盤中心與樁位中心重合。 7.3.2 成孔施工質量控制措施1、鉆進過程中，根據樁機性能及土層狀況，合理地選擇施工參數。鉆進中應經常檢查轉盤的水平狀況和鉆桿的垂直度，發(fā)現偏差及時調整；對彎曲鉆桿應及時更換，確保成孔垂直度。2、

21、根據不同地層，合理調配泥漿性能。在粘土和亞粘土中成孔時，應采用低粘度、比重小的泥漿，排渣泥漿的比重應控制在1.11.2；在易塌孔的砂土層和較厚的夾層中成孔時，應采用高粘度、比重1.151.3的泥漿護壁；在穿越卵石層或含粘性土卵石層時，應采用高粘度、比重大于1.3的泥漿護壁。在鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和出漿口的泥漿比重、粘度、含砂率等指標，發(fā)現泥漿性能指標不符相關地層的鉆進參數時應及時加以調整，以防縮頸和坍孔，減少孔壁泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。3、開孔或鉆進換層時，采取輕壓慢鉆，發(fā)現有暗井、塊石等地下障礙物時，立即采取合理措施，不盲目鉆進。4、經常檢查鉆頭直徑，發(fā)現磨損的及時修復，確

22、保成孔樁徑符合設計要求。 7.3.3 樁徑和樁形保證措施1、開孔時，施工技術人員要用卷尺測量鉆頭直徑，符合要求才能開孔。2、埋設護筒時，護筒四周用粘土填實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內泥漿水頭下降引起坍孔。3、采用優(yōu)質泥漿護壁，防止縮頸和坍孔。4、根據不同地層的可鉆性和護壁特點，選擇合理的鉆進技術參數和相應的操作技術，如開孔時低檔慢速鉆進，淤泥地層低檔慢速稠泥漿鉆進，粘土地層中高速稀泥漿鉆進等。 7.3.4 含粘性土卵石層的鉆進保證措施1、檢查組合式鉆頭中的合金鉆頭是否完好，確保鉆頭中的各切削片（刃齒）受力均勻。2、鉆入該地層時，回轉阻力會增大，鉆機跳動明顯加大，因此應采用慢速鉆進，以防損

23、壞鉆桿等設備。3、由于該地層中的卵石含量較大，相應的鉆渣量將增大，因此采用優(yōu)質泥漿（比重在1.30以上）護壁，以維持孔壁的穩(wěn)定，并提高排渣能力，保證鉆進速度。4、鉆進中出現漏水、漏漿，可采用惰性材料，如粘土球、草秸、鋸末粉等充填堵漏。5、經常檢測泥漿性能，一旦發(fā)現承壓水侵入泥漿，應立即在泥漿中加入膨潤土和化學試劑改善泥漿的性能，確保護壁效果。 7.3.5 樁端進入持力層（卵石層）保證措施1、施工前認真研讀工程地質勘察報告，作出持力層頂面等高線圖，以此作為各樁孔的深度控制的參考依據，指導施工。2、通過樁機的跳動、聲音、現場取樣等判斷是否進入持力層。3、鉆頭進入持力層時應取出渣樣，經監(jiān)理驗收、確認

24、定出持力層界面。終孔時再取一個渣樣。每根樁的渣樣要編號封存?zhèn)洳椤?7.3.6 清孔質量保證措施1、成孔到設計要求深度后，利用鉆桿在原位進行第一次清孔，慢速回轉，并逐步換入比重較小的泥漿，將孔內懸浮的鉆渣排出，直到孔口返漿的比重持續(xù)小于1.20，且孔底沉渣厚度符合要求。 2、由于孔內的泥漿在下放鋼筋籠及導管的過程中，原處于懸浮狀態(tài)的鉆渣會再次沉到孔底，利用導管進行第二次清孔，清孔時應經常移動導管在孔底的位置，以便使孔底邊緣處沉渣被排出，直至泥漿比重及沉渣厚度均符合設計及規(guī)范要求。 7.3.7 鋼筋籠質量控制措施1、建立鋼筋進場驗收制度。所有進場鋼材的材質、規(guī)格型號必須符合設計要求，并有出廠質保書

25、和合格證。按規(guī)范要求進行復檢。2、鋼筋籠制作。鋼筋籠應根據設計配置長度分段制作，主筋分布與加勁箍連接在專用胎模上點焊成形，主筋分布應均勻、平直，確保其成形質量，箍筋按螺距螺旋纏繞，并與主筋點焊。點焊時要合理控制電流，既要保證點焊牢固，又要防止燒傷主筋。3、現場制作成形的鋼筋籠，使用前進行制作質量檢查。檢查項目：鋼筋籠長度、直徑、主筋根數和主筋、加勁箍、箍筋的間距，同時還要檢查其焊接質量。4、鋼筋籠定位標高控制。為確保其定位的準確性，安裝前用水準儀測量樁位地面標高，計算吊筋長度，用吊桿（或鋼筋）將鋼筋籠定位，并把吊桿（或鋼筋）固定在機臺上，可有效壓制灌注混凝土時產生的鋼筋籠上浮。 7.3.8 水

26、下混凝土灌注質量控制措施1、開始灌注水下混凝土時，導管底端距孔底的距離應為0.30.5m。2、灌注過程中確保埋管深度控制在26m。3、混凝土灌注應緊湊連續(xù)進行，中途不得停工；灌注過程中經常檢查混凝土的坍落度、和易性，注意觀察導管內混凝土下落和孔口返漿等情況，經常探測混凝土面上升高度，及時拆卸導管，保持導管合理埋深，嚴禁將導管拔出混凝土面，以防斷樁等事故的發(fā)生。4、混凝土灌注時，為防止鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力，同時，在混凝土面接近鋼筋骨架時，放慢灌注速度，減小混凝土對鋼筋骨架的沖擊力及混凝土上升時對鋼筋骨架的摩擦力。5、每根樁澆灌時，須做好混凝土取樣，取樣組數按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并做

27、好試塊的養(yǎng)護工作。8 安 全 措 施 8.0.1 施工現場各類機械設備、用電線路、管線、道路、料場、泥漿池、鋼筋籠制作棚及生活設施等要按審核批準后的施工組織設計要求進行布置。工地內的危險區(qū)域做好相關警示標識，重要部位做好防護工作。 8.0.2 各種施工機電設備用電必須采用三級配電三級保護，并用三相五線制絕緣電纜，嚴禁亂拉亂接，并由專職電工按時檢修。 8.0.3 樁機操作人員、電工、電焊工等相關特殊工種必須持證上崗作業(yè)。 8.0.4 進入施工現場必須戴好安全帽，上班不準穿拖鞋、不準喝酒。 8.0.5 夜間施工應配有安全的照明設施。9 環(huán) 保 措 施 9.0.1 加強設備保養(yǎng)，確保設備正常運行，將

28、施工產生的噪聲降低到最低限度。 9.0.2 夜間施工在獲得有關管理部門審批后，方可組織夜間施工，并公告附近居民。夜間施工時應盡量避開產生高噪音的混凝土灌注施工工序，將此工序盡量安排在白天施工，以減少對周圍居民的影響。 9.0.3 施工現場設置沖洗平臺，對駛離現場的工程車輛進行沖洗，以免污染環(huán)境。 9.0.4 施工中產生的泥漿，必須在經當地主管部門批準后采取相應措施處理，杜絕隨意傾倒泥漿的現象發(fā)生。10 效 益 分 析實踐證明，用組合式鉆頭在含粘性土卵石層中成孔比傳統(tǒng)的三翼鉆頭成孔至少快23倍。若按進入此地層3m計算，用組合式鉆頭成孔一般只需4h左右時間；而用傳統(tǒng)的三翼鉆頭成孔則至少需1012h的時間。按完成一根樁徑800mm，樁長60m（包括進入含粘性土卵石地層3m）的樁考慮，按傳統(tǒng)的三翼鉆頭施工，成樁所需約40h左右；用組合式鉆頭施工，可節(jié)省時間8h以上，即可節(jié)約時間20%以上，故在相同樁機臺數施工的情況下，可縮短工期至少20%。按一臺樁機完成一根樁來考慮，用組合式鉆頭施工，每根樁可節(jié)約施工用電（單價按0.874元/kwh計算）至少為400元；相應地現場管理費用每天至少可少支出800元。在工期縮短20%以上的同時，對周圍居民的環(huán)境污染（主要指施工時樁機產生的噪音、工程車輛產生的噪音及