2020最新儀表安裝

1、7/7儀表安裝總則1.1儀表安裝時(shí)，其規(guī)格型號(hào)、安裝位置、安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2儀表的固定應(yīng)牢固、端正，且不應(yīng)受到配管或其他任何不必要的應(yīng)力。1.3就地顯示儀表的安裝標(biāo)高通常應(yīng)為1.2m1.5m。1.4儀表外殼凡有接地標(biāo)志的均應(yīng)良好接地。1.5被測介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)與儀表外殼標(biāo)明的方向一致。1.6現(xiàn)場儀表的安裝應(yīng)在工藝配管基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行。1.7流量儀表和調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃完成后再進(jìn)行二次安裝。1.8現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)進(jìn)行必要的保護(hù)。1.9現(xiàn)場儀表的安裝位置不應(yīng)阻礙安全通道。壓力儀表2.1取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。2.2取壓部件與測溫部件在同一管段上時(shí)，取壓部件應(yīng)安裝在

2、測溫部件的上游側(cè)。2.3壓力表在水平管道上安裝時(shí)取壓口應(yīng)在管道頂部或側(cè)面引出。2.4壓力變送器導(dǎo)壓管遠(yuǎn)引時(shí)，在水平和傾斜管道上取壓的方位要求應(yīng)為：液體介質(zhì)：在管道的下半部且與管道水平中心成45度夾角的范圍內(nèi)。氣體介質(zhì)： 在管道上半部且與管道水平中心成45度夾角的范圍內(nèi)。2.5壓力變送器導(dǎo)壓管的安裝應(yīng)盡量短且彎頭應(yīng)少。2.6泵出口的壓力表應(yīng)安裝在出口閥前。2.7安裝壓力表時(shí)，不能直接用手代替扳手扳動(dòng)壓力表進(jìn)行安裝。2.8壓力表與工藝管線之間應(yīng)安裝儀表閥。孔板裝置3.1孔板裝置安裝位置的前后應(yīng)有足夠的直管段,其直管段的長度應(yīng)符合規(guī)范的要求。一般情況下，可采用前8后5。即：孔板上游側(cè)取8倍的管內(nèi)徑，

3、下游為5倍的管內(nèi)徑。3.2孔板法蘭的內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相同。3.3孔板的安裝方向應(yīng)正確，不得裝反。3.4孔板裝置的端面應(yīng)與管道幾何中心垂直，其偏差不得大于+1。.3.5孔板裝置的中心線應(yīng)與管道中心線重合，其偏差不能超過0.0015D(D/d-1)。3.6孔板裝置上有排泄孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道中介質(zhì)的不同選擇正確的安裝方向。3.7孔板裝置應(yīng)在管道的壓力試驗(yàn)和吹掃清潔后安裝。3.8孔板裝置的安裝位置應(yīng)便于更換和維修。3.9孔板裝置在水平管道上安裝時(shí)其取壓口的方位應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.10孔板裝置的取壓管的安裝應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)的不同采用正確的安裝工藝。轉(zhuǎn)子流量計(jì)4.1流量計(jì)必須垂直安裝在管道上且介質(zhì)的流向應(yīng)該

4、由下向上。4.2上游5倍的管徑、下游3倍的管徑內(nèi)不得有彎頭、閥和其他節(jié)流元件。4.3流量計(jì)應(yīng)安裝切斷閥和旁路閥以便于維修和更換。4.4流量計(jì)的錐形管應(yīng)垂至于甲板，其偏差應(yīng)符合廠家要求。4.5流量計(jì)安裝位置應(yīng)避免震動(dòng)且便于觀察。4.6流量計(jì)的安裝位置處應(yīng)有足夠的安裝、維修、更換空間。渦輪流量計(jì)5.1流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上。5.2流量計(jì)的上游和下游應(yīng)有足夠的直管段或同等效能的整流器，直管段的長度應(yīng)符合規(guī)范的要求。直管段長度通常為前15D后5D.5.3流量計(jì)的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。5.4流量計(jì)上游應(yīng)安裝過濾器。過濾器應(yīng)安裝在直管段之外、截止閥之內(nèi),且應(yīng)在其前后安裝壓力表。5.5流量計(jì)前后應(yīng)安裝

5、截止閥和旁路閥，閥的尺寸應(yīng)與管道尺寸相同且應(yīng)在流量計(jì)直管段之外。5.6管道介質(zhì)中如果含有氣體則應(yīng)在流量計(jì)上游安裝降氣器。5.7流量計(jì)應(yīng)與其他電氣設(shè)備保持一定的距離以避免20周/秒以上的電氣干擾。5.8流量計(jì)的信號(hào)傳輸線應(yīng)采用金屬屏蔽電纜。5.9在工藝管線進(jìn)行充分的吹掃清潔之前不能安裝流量計(jì)。5.10流量計(jì)的安裝位置應(yīng)有足夠的更換、維修空間且不能阻礙安全通道。腰輪流量計(jì)6.1流量計(jì)的安裝位置應(yīng)盡量避免震動(dòng)。6.2流量計(jì)上游應(yīng)安裝過濾器，且過濾器兩側(cè)應(yīng)裝有壓力表或差壓計(jì)。6.3流量計(jì)應(yīng)盡量水平安裝且流量刻度盤應(yīng)徑向垂至于甲板。6.4流量計(jì)的流向標(biāo)志應(yīng)和介質(zhì)流向相同。6.5流量計(jì)應(yīng)安裝切斷閥和旁路閥

6、。6.6當(dāng)液體介質(zhì)中含有氣體時(shí)應(yīng)在過濾器之前安裝除氣器。6.7在流量計(jì)出口切斷閥前后應(yīng)安裝排污閥。6.8流量計(jì)的安裝應(yīng)在管線試壓吹掃完成后進(jìn)行。電磁流量計(jì)7.1流量計(jì)的安裝應(yīng)按照廠家推薦的方法進(jìn)行。7.2安裝時(shí)流量計(jì)上的信號(hào)變送器不得承受任何外力。7.3流量計(jì)的電極軸應(yīng)保持水平。7.4流量計(jì)的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。7.5流量計(jì)兩側(cè)應(yīng)有足夠的直管段，通常不得小于前5D后2D。7.6流量計(jì)的安裝位置應(yīng)避免強(qiáng)磁場的干擾。7.7不得將流量計(jì)安裝在泵的吸入口一端。7.8流量計(jì)應(yīng)在管線試壓，吹掃清潔完成后進(jìn)行安裝。7.9流量計(jì)安裝位置應(yīng)有足夠的維護(hù)、更換空間。液位儀表8.1外浮筒式液位計(jì)或變送器應(yīng)垂直

7、安裝，其外殼傾斜應(yīng)少于2mm。浮筒中心應(yīng)位于正常操作液位或分界液位高度。8.2內(nèi)浮球式液位計(jì)/變送器的安裝法蘭的水平中心線應(yīng)為測量范圍的中間位置。8.3浮子式罐面液位計(jì)在安裝時(shí)，其穿鋼帶或不銹鋼絲的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，其傾斜不應(yīng)大于5mm，并且鋼帶或鋼絲不能打結(jié)。8.4玻璃管/板液位計(jì)的安裝應(yīng)垂直且應(yīng)安裝排污閥和切斷閥。8.5玻璃式液位計(jì)應(yīng)作必要的保護(hù)，如果可能，可在現(xiàn)場施工基本結(jié)束時(shí)安裝，以防損壞。8.6容器外連接的液位儀表應(yīng)作伴熱并且應(yīng)安裝切斷閥和放空/排污閥及必要的絲堵。8.7液位儀表的安裝應(yīng)便于觀察，應(yīng)有足夠的維修、更換空間。8.8液位儀表的安裝不應(yīng)阻礙安全通道。溫度儀表9.1溫度儀表的安

8、裝位置應(yīng)能可靠、靈敏、準(zhǔn)確的檢測介質(zhì)的溫度，不能安裝在死角處。9.2溫度儀表可安裝在工藝管線的直段或彎頭處。在直管段上安裝時(shí)，可采用垂直或傾斜45插入管線內(nèi)，插入方向應(yīng)與介質(zhì)流向相反。9.3熱電偶、熱電阻式溫度儀表在安裝時(shí)其接線盒的方向應(yīng)向下。9.4溫井的連接應(yīng)采用3/4英寸NPT或1-1/2英寸法蘭。9.5測溫元件應(yīng)安裝在合適的溫井內(nèi)。9.6毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)，不能敲打和用力拉伸，且其彎曲半徑不能小于50mm。敷設(shè)時(shí)應(yīng)安裝在角鋼或保護(hù)管內(nèi)，不得隱蔽敷設(shè)，固定時(shí)應(yīng)加軟質(zhì)墊保護(hù)，多余的毛細(xì)管應(yīng)在儀表處盤好，不得切斷。9.7壓力式溫度計(jì)的感溫包應(yīng)全部浸入被測介質(zhì)中。9.8熱電偶溫度計(jì)的安裝地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場。調(diào)節(jié)閥與關(guān)斷閥10.1閥的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，角式調(diào)節(jié)閥應(yīng)沿閥芯底進(jìn)側(cè)出。10.2薄膜式調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝。10.3閥的安裝位置應(yīng)有足夠的操作、維修、更換空間，并且在正常操作狀態(tài)下能方便的觀察到閥桿指示器的顯示。10.4調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)設(shè)旁路閥和切斷閥，應(yīng)盡量使切斷閥和旁路閥靠近三通，且口徑與調(diào)節(jié)閥相同。10.5閥門定位器應(yīng)牢固可靠的固定在調(diào)節(jié)閥