鞋子分類及基本常識(shí)

1、鞋子分類及基本常識(shí)皮鞋：按不同制作工藝分類：有縫線鞋、膠粘鞋、模壓鞋、注壓鞋、硫化鞋縫線工藝鞋大都用于高檔男鞋和勞保 皮鞋，有機(jī)縫和手工縫二種。特點(diǎn)是選料要求高、工藝較復(fù)雜、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、經(jīng)久耐穿。注壓工藝鞋又稱注塑工藝，其 制底工藝與模壓工藝大致相同，這種工藝制鞋，生產(chǎn)效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。這種工藝適用于生產(chǎn) 民用、旅游、勞保等鞋。硫化工藝鞋，這種工藝其鞋幫與中底的結(jié)合，是和套幫模壓相仿，其制底不受模穴所限，而 以底樣板切下膠片底，與幫粘合經(jīng)高溫硫化即成工藝最簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率最高，能防潮，稍能絕緣。適用于一般日常穿 著，尤其適合農(nóng)民穿著。弱點(diǎn)是：產(chǎn)品成型和透濕性稍差。關(guān)于鞋底材質(zhì)一

2、、鞋底的材質(zhì)：鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來(lái)說(shuō)，則僅指外底而言， 一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、 保溫、易吸收濕氣等，同時(shí)更要配合中底，在走路換腳時(shí)有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項(xiàng)條件。鞋底用料的 種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑 料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，內(nèi)底的專用皮革。根據(jù)其所用原料的不同可將其分為黃牛皮底革、水牛皮底、豬皮底革等；按照用

3、途的不同可將其分為外底革、內(nèi)度革、 主跟革、內(nèi)包頭革等；按照其鞣制方法的不同，可將其分為鉻鞣革、植鞣革、結(jié)合鞣革等；按其層次與部位不同，又 可將其分為牛皮心革、牛頭革、牛邊革、牛肩革等。天然底革的特點(diǎn)：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特點(diǎn)。植鞣底革的特點(diǎn)為：革身厚、硬底大、銜釘力大，而且，吸水性較小，可塑性強(qiáng)。但植鞣底革耐墊性能較差。鉻鞣底革的特點(diǎn)為：耐磨性能好，吸水性大，強(qiáng)度較高，耐熱性好。結(jié)合鞣底的特點(diǎn)為：表面的性能與植鞣底革基本相同，但在耐熱強(qiáng)度、耐磨等性能上有所提高。（二）合成類底料1、橡膠底料生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。天然橡膠：由橡膠樹(shù)干切割口，收

4、集所流出的膠漿，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。 天然橡膠來(lái)自熱帶和亞熱帶的橡膠樹(shù)。合成橡膠：由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、 CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數(shù)種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設(shè)定，任何類型膠料，均可變 化成千百種符合制品需求的生膠料。在制鞋中運(yùn)用的橡膠類底料具有一定的耐磨性、高彈性、防水、耐酸堿等特點(diǎn)。A：以成分分類：天然橡膠、人工合成橡膠。1）、天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運(yùn)動(dòng)，但是缺點(diǎn)也是很明顯的那就是 很不耐磨。室

5、內(nèi)運(yùn)動(dòng)鞋多用天然橡膠。2）、人工合成橡膠：又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質(zhì)橡膠，加碳橡膠。耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保?？諝庀鹉z：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。粘性橡膠：粘性橡膠的特點(diǎn)是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)鞋上。硬質(zhì)橡膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里最全面的橡膠，堅(jiān)韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅(jiān)韌耐磨

6、。B：按成品分為：橡膠片料、條形材料、橡膠膠料、成型底等。橡膠片料：橡膠片料是指加工成一定厚底的橡膠材料。如女式壓跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。條形材料：條形材料是已經(jīng)加工成一定規(guī)格和形狀的橡膠材料。如外膠條、線縫鞋用沿條等。橡膠底料：橡膠底料是一種處于生膠狀態(tài)下，不穩(wěn)定的混煉膠，在制作外底時(shí)采用模壓等工藝，從而達(dá)到幫底結(jié)合 的標(biāo)準(zhǔn)。成型底：成型度是在橡膠混煉后，再經(jīng)過(guò)模具壓制并硫化成型的橡膠底材。如全掌成型底、帶跟成型底和橡膠前掌。2、橡膠并用類及熱塑性能彈性體橡膠并用類及熱塑性彈性體，是橡膠和塑料經(jīng)過(guò)物理共混或者化學(xué)方法制造而成的一種新型材料，克服了兩種材料的 某些不足之處，是目

7、前比較理想的鞋用合成材料，它具有輕巧防水、防腐性、耐磨性好等特點(diǎn)，廣泛用于制鞋工藝中， 如仿皮底、EVA橡膠底等。橡塑(Rubber and plastic)，是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品。它們?cè)趤?lái)源上都是一樣的，不過(guò) 在制成產(chǎn)品的過(guò)程里，物性卻不一樣,用途更是不同。橡膠用的廣的就是輪胎,塑料在隨著技術(shù)和市場(chǎng)的需求和用途越來(lái) 越是廣泛，在日常生活里頭已經(jīng)離不開(kāi)了。簡(jiǎn)單的說(shuō)，塑料與橡膠最本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說(shuō)，塑料變形后不容 易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對(duì)來(lái)說(shuō)就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。

8、 塑料在成型上絕大多數(shù)成型過(guò)程完畢產(chǎn)品過(guò)程也就完畢；而橡膠成型過(guò)程完畢后還得需要硫化過(guò)程。塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子其性能 特殊，用途也特別。在常溫下，塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高,有彈性，可拉伸變長(zhǎng)，停止拉伸又可回 復(fù)原狀。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的。另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用， 只能經(jīng)過(guò)加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似。廣義地說(shuō)，橡膠(合成橡膠)其實(shí)是塑料的一種，塑料包括橡膠(合成橡膠)。熱塑性彈

9、性體(Thermoplastic Elastomers)，簡(jiǎn)稱TPE，是介于橡膠與樹(shù)脂之間的一種新型高分子材料，同時(shí)具有傳 統(tǒng)熱回型橡膠之功能和性質(zhì)(柔軟、彈性、觸感佳)兼具有一般熱塑性塑料之加工簡(jiǎn)易，快速及可回收再使用的雙重 優(yōu)點(diǎn)TPE是其功能與性質(zhì)橡膠化的熱塑性塑料，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubbers)，簡(jiǎn)稱 TPR。具有環(huán)保無(wú)毒安全、硬度范圍廣、著色性優(yōu)良、觸感柔軟等特點(diǎn)；耐候性、抗疲勞性和耐溫性、加工性能優(yōu)越， 無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單 獨(dú)成型。TPE熱塑性彈性

10、體(TPE)可概括為通用TPE和工程TPE兩個(gè)類型，世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有：苯乙烯類(SBS、SIS、 SEBS、SEPS)、烯烴類(TPO、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類 (TPAE)、有機(jī)氟類(TPF)、有機(jī)硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹(shù)脂的所有領(lǐng)域。苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。約占全部TPE 一半 左右。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，廣泛用于制鞋業(yè)，已大部分取代了橡膠；同時(shí)在膠 布、膠板等工業(yè)橡膠

11、制品中的用途也在不斷擴(kuò)大SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面 耐磨、防裂、防軟和抗滑的優(yōu)異改性劑。熱塑性彈性體的的優(yōu)點(diǎn)：可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；能用橡膠注 塑成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來(lái)的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；可用壓出機(jī)成型硫化，壓出速度快、硫化時(shí)間短。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單 再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大資源再生來(lái)源；不需硫化，節(jié)省能源；自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方大大簡(jiǎn)化，從而使配合劑對(duì)聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量

12、性能更易掌握。熱塑性彈性體的缺點(diǎn)：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時(shí)，壓縮變形、彈回性、耐 久性等同橡膠相比較差，價(jià)格上也往往高于同類的橡膠。但總的說(shuō)來(lái)，TPE的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出，而缺點(diǎn)則在不斷改進(jìn) 之中，作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。3、塑料類以合成或天然的高分子、化合物為基本成分，在加工過(guò)程中塑制成型；具有耐油、耐腐蝕、絕緣、價(jià)廉等特點(diǎn)。多用 于外底、主跟、半內(nèi)底和內(nèi)包頭的用料。有單成分、多成分之分，單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹(shù)脂，而大多數(shù)的塑料除有合成樹(shù)脂外，還有填充 料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成

13、分塑料。在塑料中幾乎都采用合成樹(shù)脂。樹(shù)脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結(jié)成一個(gè)整 體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質(zhì)，但樹(shù)脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。常用的樹(shù)脂種類有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環(huán)氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚 甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機(jī)硅（SI）等。按照受熱時(shí)所發(fā)生的變化不同，合成樹(shù)脂又可分為熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂兩種。熱塑性樹(shù)脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學(xué)反應(yīng)，無(wú)論加熱和冷卻重復(fù)進(jìn)行多少次，均能保持這 種性能。熱塑性樹(shù)脂有：聚乙烯、聚

14、氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡膠等。熱塑 性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是加工成型簡(jiǎn)便，具有較高的機(jī)械能。缺點(diǎn)是耐熱性和剛性較差。熱固性樹(shù)脂：樹(shù)脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是耐熱性 高，受壓不易變形。其缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差。熱固性樹(shù)脂有酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹(shù)脂等。塑料的優(yōu)點(diǎn)：加工特性好，加工工藝簡(jiǎn)單；質(zhì)輕：與木材相近；比強(qiáng)度大：屬于一種輕質(zhì)高強(qiáng)的材料；導(dǎo)熱系數(shù)小： 是理想的絕熱材料；化學(xué)穩(wěn)定性好：對(duì)一般的酸、堿、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性；電絕緣性好：一般都是電的不良 導(dǎo)體；性能設(shè)計(jì)性好：可通過(guò)改變配方，加工工藝，制成具有各種特殊性能的工程材料；富有裝飾性：可以制成透明 的制品，也可制成各種顏色的制品，而且色澤美觀、耐久，還可用先進(jìn)的印刷、壓花、電鍍及燙金技術(shù)制成具有各種 圖案、花型和表面立體感、金屬感的制品。塑料的缺點(diǎn)：易老化-制品在陽(yáng)光、空氣、熱及環(huán)境介質(zhì)中如酸、堿、鹽等作用下，分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生遞變，增塑劑等組 分揮發(fā)，化合鍵產(chǎn)生斷裂，從而帶來(lái)機(jī)械性能變壞，甚至發(fā)生硬脆、破壞等現(xiàn)象。易炸-不僅可燃，而且在燃燒時(shí)發(fā) 煙量大，甚至產(chǎn)生有毒氣體。耐熱性差：一般都具有受熱變形，甚至產(chǎn)生分解的問(wèn)題。剛度?。菏且环N粘彈性材料， 彈性模量低。4、彈性紙板類彈性紙板類是棉漿或硫酸鹽木漿經(jīng)過(guò)打漿、抄紙、脫鹽、層壓