生產(chǎn)一線(xiàn)成本管理教程

1、. 精品資料網(wǎng)cnshu 25萬(wàn)份精華管理資料，2萬(wàn)多集管理視頻講座：.；精品資料網(wǎng)cnshu 專(zhuān)業(yè)提供企管培訓(xùn)資料1.現(xiàn)場(chǎng)管理之屋中最頂端的部分是 回答：錯(cuò)誤 A.利潤(rùn)管理 B.現(xiàn)場(chǎng)管理 C.團(tuán)隊(duì)管理 D.資源管理 2.產(chǎn)品質(zhì)量與任務(wù)質(zhì)量相比較 回答：錯(cuò)誤 A.產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有任務(wù)質(zhì)量重要 B.產(chǎn)品質(zhì)量比任務(wù)質(zhì)量重要 C.產(chǎn)品質(zhì)量與任務(wù)質(zhì)量一樣重要 D.以上說(shuō)法都不對(duì) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)包括 回答：正確 A.物品挪動(dòng)所需求的空間浪費(fèi) B.時(shí)間的浪費(fèi) C.人力工具的占用 D.以上都對(duì) 4.符號(hào)“的意義是 回答：錯(cuò)誤 A.操作 B.搬運(yùn) C.檢驗(yàn) D.停滯 5.改善效率的最正確途徑 回答：正確 A.找到

2、由于技術(shù)缺乏而使效率低下的緣由 B.找到由于管理不良而使效率低下的緣由 C.加以消除，使一切的任務(wù)均為制造產(chǎn)品所需求 D.以上都對(duì) HYPERLINK javascript:void(0); 消費(fèi)一線(xiàn)本錢(qián)管控教程 HYPERLINK javascript:void(0) 第一講 工廠(chǎng)本錢(qián)管控之改善觀念 HYPERLINK javascript:void(0) 工廠(chǎng)本錢(qián)管控之改善觀念 HYPERLINK javascript:void(0) 第二講 工廠(chǎng)本錢(qián)管控之改善活動(dòng) HYPERLINK javascript:void(0) 工廠(chǎng)本錢(qián)管控之改善活動(dòng) HYPERLINK javascript:

3、void(0) 第三講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之管理 HYPERLINK javascript:void(0) 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之管理 HYPERLINK javascript:void(0) 第四講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi) HYPERLINK javascript:void(0) 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi) HYPERLINK javascript:void(0) 第五講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 HYPERLINK javascript:void(0) 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 HYPERLINK javascript:void(0) 第六講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的本錢(qián)降低及交期控制 HYPERLINK javascript:vo

4、id(0) 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的本錢(qián)降低及交期控制 HYPERLINK javascript:void(0) 第七講 任務(wù)簡(jiǎn)化之根本原那么(上) HYPERLINK javascript:void(0) 任務(wù)簡(jiǎn)化之根本原那么(上) HYPERLINK javascript:void(0) 第八講 任務(wù)簡(jiǎn)化之根本原那么(下) HYPERLINK javascript:void(0) 任務(wù)簡(jiǎn)化之根本原那么(下) HYPERLINK javascript:void(0) 第九講 IE之流程分析 HYPERLINK javascript:void(0) IE之流程分析 HYPERLINK javascript:

5、void(0) 第十講 IE之動(dòng)作分析 HYPERLINK javascript:void(0) IE之動(dòng)作分析 HYPERLINK javascript:void(0) 第十一講 本錢(qián)控制之采購(gòu)管理(上) HYPERLINK javascript:void(0) 本錢(qián)控制之采購(gòu)管理(上) HYPERLINK javascript:void(0) 第十二講 本錢(qián)控制之采購(gòu)管理(下) HYPERLINK javascript:void(0) 本錢(qián)控制之采購(gòu)管理(下)第一講 工廠(chǎng)本錢(qián)管控之改善觀念對(duì)于消費(fèi)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，做工廠(chǎng)就是做本錢(qián)。由于企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備都可以被他人模擬，所以，消費(fèi)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵就是本

6、錢(qián)的競(jìng)爭(zhēng)。一樣的消費(fèi)技術(shù)、一樣的設(shè)備、一樣的產(chǎn)品，誰(shuí)的本錢(qián)低，誰(shuí)就可以生存。降低工廠(chǎng)本錢(qián)的方式有很多。本課程主要是從消費(fèi)一線(xiàn)的管理角度來(lái)探求如何經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)降低消費(fèi)本錢(qián)。降低消費(fèi)本錢(qián)的途徑除了精簡(jiǎn)人員、壓低原資料的價(jià)錢(qián)外，更有效的是改良方法。工廠(chǎng)中主要的改善觀念改善是由繼續(xù)不斷的努力所產(chǎn)生的諸多小步伐改良逐次累積而成的。1.改善與管理圖 1-1 工廠(chǎng)各級(jí)人員參與改善與管理表示圖【圖解】根據(jù)上圖可以發(fā)現(xiàn)，從作業(yè)人員到高層管理者，每個(gè)人都有本人的責(zé)任。其任務(wù)可分為維持性任務(wù)、改善性任務(wù)和創(chuàng)新性任務(wù)三種。維持性任務(wù)是靜態(tài)的，改善性任務(wù)是漸變的，而創(chuàng)新性任務(wù)往往是突變的。普通地說(shuō)，基層人員更多地是從

7、事維持任務(wù)，同時(shí)承當(dāng)一部分改善和創(chuàng)新的任務(wù)。而層級(jí)越高的管理者承當(dāng)?shù)淖兓缘娜蝿?wù)越多。【自檢1-1】如何了解越是高層管理者，越需求思索創(chuàng)新的任務(wù)？_ HYPERLINK 21tb- 見(jiàn)參考答案1-12.改善須注重過(guò)程一些管理者往往只注重工廠(chǎng)管理的結(jié)果而忽視過(guò)程。實(shí)踐上，沒(méi)有好的過(guò)程，就不能夠有理想的結(jié)果。所以為了到達(dá)產(chǎn)量目的、質(zhì)量目的、本錢(qián)目的，必需注重管理過(guò)程，以過(guò)程為導(dǎo)向。3.PDCA/SDCA循環(huán)圖1-2 PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán)的區(qū)別 PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)，即方案、執(zhí)行、檢查和處置的整個(gè)消費(fèi)管理過(guò)程。 消費(fèi)管理干部該當(dāng)防患于未然消費(fèi)管理干部要留意防患于未然。在整個(gè)PDCA循環(huán)過(guò)程

8、中，要特別關(guān)注方案與檢查的環(huán)節(jié)，做任何事情之前，都要想到如何防止問(wèn)題的發(fā)生。而在執(zhí)行的過(guò)程中，檢查是監(jiān)視部屬任務(wù)能否正常進(jìn)展的重要任務(wù)，經(jīng)過(guò)檢查，可以及時(shí)處理發(fā)生的問(wèn)題。所以，對(duì)消費(fèi)管理干部來(lái)說(shuō)，主要的精神要集中在P跟C上。 員工的義務(wù)是進(jìn)展消費(fèi)與改良方案的實(shí)施與改良，更多地由普通員工完成。 PDCA的作用在于維持PDCA循環(huán)的主要作用是維持整個(gè)消費(fèi)管理的正常進(jìn)展?！胺彩骂A(yù)那么立，不預(yù)那么廢，PDCA循環(huán)要求消費(fèi)者抓住事情的重點(diǎn)、難點(diǎn)來(lái)處理問(wèn)題，保證整個(gè)消費(fèi)的繼續(xù)進(jìn)展。 SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)與PDCA的差別在于，該循環(huán)的第一步是規(guī)范化而不是方案。即要求每做一件事情，都要先制定一個(gè)作業(yè)規(guī)范，

9、然后按照作業(yè)規(guī)范去執(zhí)行。執(zhí)行過(guò)程中，管理者要不斷檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)范有問(wèn)題，就必需修正。因此，SDCA的中心在于改良而不是維持。4.質(zhì)量第一質(zhì)量的要求是多方面的，除了產(chǎn)品質(zhì)量外，還有任務(wù)質(zhì)量、業(yè)務(wù)質(zhì)量、效力質(zhì)量等等。 任務(wù)質(zhì)量【案例】任務(wù)質(zhì)量的改良一個(gè)工廠(chǎng)原有的訂單傳送方式是，銷(xiāo)售部門(mén)首先接到訂單，假設(shè)時(shí)間曾經(jīng)是星期五下午，銷(xiāo)售人員就能夠暫時(shí)不處置該訂單，留到星期一再交給方案部門(mén)。而方案部門(mén)效率比較低，用兩天時(shí)間才將該訂單做成方案，交給消費(fèi)部門(mén)，同時(shí)通知消費(fèi)部門(mén)，該單很緊急，必需一個(gè)星期之內(nèi)完成。這就是任務(wù)質(zhì)量低下。后來(lái)，新任的副廠(chǎng)長(zhǎng)做了一個(gè)規(guī)定：銷(xiāo)售部門(mén)接到訂單以后，必需在20分鐘之內(nèi)，跟

10、客戶(hù)落實(shí)訂單然后傳給消費(fèi)方案部門(mén)，而消費(fèi)方案部門(mén)必需在20分鐘之內(nèi)將該方案變成物料方案、消費(fèi)方案，從而提高了整個(gè)任務(wù)質(zhì)量。 業(yè)務(wù)質(zhì)量業(yè)務(wù)質(zhì)量是任務(wù)人員任務(wù)的精準(zhǔn)度。對(duì)于管理干部來(lái)說(shuō)，懂得管理，而不是事必躬親，就是業(yè)務(wù)質(zhì)量的要求。假設(shè)業(yè)務(wù)質(zhì)量不高，就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 效力質(zhì)量一些管理干部和管理部門(mén)具有劇烈的管理認(rèn)識(shí)，但效力認(rèn)識(shí)卻太弱?！景咐緼工廠(chǎng)招聘財(cái)務(wù)部經(jīng)理，B前來(lái)應(yīng)聘。面試官問(wèn)B：“您以為財(cái)務(wù)部的功能是什么？B回答道：“一個(gè)是管理功能，一個(gè)是效力功能。面試官繼續(xù)問(wèn)道：“您以為哪一個(gè)功能更重要呢？B回答道：“管理功能。B最終沒(méi)有被聘用，緣由在于缺乏效力認(rèn)識(shí)。企業(yè)一切的間接部門(mén)的最主要功能都是

11、效力，效力的對(duì)象是一線(xiàn)工人。效力的目的是讓一線(xiàn)工人消費(fèi)出好的產(chǎn)品。 產(chǎn)品質(zhì)量相比較而言，產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有任務(wù)質(zhì)量重要，即管理干部的錯(cuò)誤對(duì)企業(yè)的損傷要大于員工的錯(cuò)誤。由于上面三個(gè)質(zhì)量做好了，產(chǎn)品的質(zhì)量自然就好了，上面三個(gè)質(zhì)量做不好，產(chǎn)品的質(zhì)量就不能夠好。因此也可以說(shuō)只需有好的干部，好的管理，就能培育出好的員工，消費(fèi)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?！咀詸z1-2】他以為，企業(yè)管理中哪些質(zhì)量的管理是決議性的？為什么？_ HYPERLINK 21tb- 見(jiàn)參考答案1-25.利用數(shù)據(jù)資料 處理問(wèn)題的關(guān)鍵在于了解問(wèn)題真相，而了解問(wèn)題真相的獨(dú)一途徑是要數(shù)據(jù)資料數(shù)據(jù)可以為企業(yè)提供精準(zhǔn)的資料，企業(yè)的質(zhì)量如何，管理情況如何，產(chǎn)量高低，任

12、務(wù)效率能否需求改良都可以經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)表達(dá)。做消費(fèi)管理，需求數(shù)據(jù)的支持。 白色思索帽的運(yùn)用：提供客觀數(shù)據(jù)資料白色思索帽，即冷靜、理性、數(shù)據(jù)化的思索方式。在決策過(guò)程中，缺乏數(shù)據(jù)的推算與指點(diǎn)，感性與激動(dòng)的決議，很容易導(dǎo)致失敗。消費(fèi)管理中，真實(shí)的數(shù)據(jù)資料是非常珍貴的，用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題，才可以到達(dá)降低本錢(qián)的目的。6.下一流程就是客戶(hù) 給予員工成就感假設(shè)員工在做事時(shí)，將本人當(dāng)作老板，他就會(huì)精心運(yùn)營(yíng)本人這一道工序，而當(dāng)他把本人的任務(wù)成果交給他人時(shí)，對(duì)方就是客戶(hù)。此時(shí)，該員工就會(huì)具有成就感，就會(huì)遭到鼓勵(lì)。這就是下一個(gè)流程就是客戶(hù)的中心所在。 企業(yè)的配套考核措施要做到“下一流程就是客戶(hù)的目的，企業(yè)必需做好配套考核措

13、施。例如，假設(shè)下一工序在接到上一工序的成果時(shí)，發(fā)現(xiàn)有紕漏，就必需對(duì)上一工序的員工進(jìn)展相應(yīng)的處分。否那么，“下一流程就是客戶(hù)的目的就會(huì)變成空話(huà)。第二講 工廠(chǎng)本錢(qián)管控之改善活動(dòng)工廠(chǎng)中主要的改善活動(dòng)1.全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理TQC/TQM“全面total的要求包括兩個(gè)方面：第一，一切的任務(wù)。即包含供應(yīng)商與客戶(hù)在內(nèi)，都來(lái)做好質(zhì)量管理；第二，一切的人員。即從上到下、從基層任務(wù)人員到戰(zhàn)略決策者，都要參與質(zhì)量管理。一些企業(yè)對(duì)工人要求嚴(yán)厲，但對(duì)干部卻很寬松，從而呵斥一種局面，即工廠(chǎng)中，質(zhì)量認(rèn)識(shí)最好的是工人，管理者的質(zhì)量認(rèn)識(shí)卻很薄弱。企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題抓得很緊，對(duì)管理、決策的錯(cuò)誤反而放得很松，最終必然會(huì)呵

14、斥不良后果。全面質(zhì)量管理要求將一切環(huán)節(jié)的控制管理都納入其中。2.及時(shí)消費(fèi)方式JIT及時(shí)消費(fèi)方式j(luò)ust in time于汽車(chē)消費(fèi)行業(yè)，如今一切的汽車(chē)消費(fèi)廠(chǎng)家都采用了及時(shí)消費(fèi)方式，即消費(fèi)線(xiàn)保送到哪里，哪部分部件就會(huì)及時(shí)送上組裝，最后成為一個(gè)完好的產(chǎn)品。3.全員消費(fèi)保全TPM好像人會(huì)生病一樣，設(shè)備也會(huì)出缺點(diǎn)。人經(jīng)過(guò)保養(yǎng)可以少生病，設(shè)備經(jīng)過(guò)保養(yǎng)同樣可以減少缺點(diǎn)的發(fā)生。設(shè)備的好壞與運(yùn)用設(shè)備的人有關(guān)，也與維修設(shè)備的人有關(guān)。而根據(jù)全員消費(fèi)保全的觀念，與前者的關(guān)系更為親密。4.提案建議制度 屬于“個(gè)人導(dǎo)向改善活動(dòng)的一種提案建議制度是強(qiáng)迫性的，即自上而下的要求?！景咐縈工廠(chǎng)要求，下屬F車(chē)間的50個(gè)工人，每人

15、每月要提兩個(gè)提案，假設(shè)提不出來(lái)，要扣除車(chē)間主任當(dāng)月獎(jiǎng)金。車(chē)間主任將義務(wù)安排下去，假設(shè)不能實(shí)現(xiàn)前述目的，將扣除本車(chē)間兩個(gè)組長(zhǎng)的當(dāng)月獎(jiǎng)金。于是，兩位組長(zhǎng)就千方百計(jì)地發(fā)動(dòng)、督促所屬員工提議案。 其功能著重在鼓勵(lì)員工的參與來(lái)提高士氣提案建議制度往往伴隨著各種鼓勵(lì)措施。 挑選重要的提案實(shí)施提案建議制度鼓勵(lì)員工多提建議，無(wú)論他們的建議有多少，都從中挑選重要的提案進(jìn)展實(shí)施。提案改善制度可以有效地促使員工不斷地提建議，這對(duì)企業(yè)的任務(wù)改良和本錢(qián)降低都有很大的益處。5.小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)，即QCC，也叫做品管圈。 品管圈quality control circle品管圈即在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原那么下，活用各種

16、QC手法，以全員參與的方式，不斷對(duì)本人的任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展管理與改善的活動(dòng)。QCC的關(guān)鍵在于質(zhì)量控制quality control的各種手法。以魚(yú)骨圖為典型，“魚(yú)骨圖又稱(chēng)“特性要因圖,就是將呵斥某項(xiàng)結(jié)果的眾多緣由,以系統(tǒng)的方式圖解之,即以圖表的方式來(lái)表達(dá)結(jié)果與緣由的關(guān)系,其圖形像魚(yú)骨,因此稱(chēng)為“魚(yú)骨圖。 品管圈的成果品管圈的成果是多種多樣的，主要包括提高質(zhì)量、效率、降低本錢(qián)、培育員工的質(zhì)量、問(wèn)題改善和數(shù)據(jù)觀念等無(wú)構(gòu)成果。第三講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之管理現(xiàn)場(chǎng)與管理圖 2-1 現(xiàn)場(chǎng)與管理表示圖【圖解】圖中有兩個(gè)三角形，右下的三角形代表傳統(tǒng)的管理方法，即管理階層在上面控制，下面是現(xiàn)場(chǎng)。而左上的倒三角代表現(xiàn)代的管

17、理方式，即管理階層是支持層面，現(xiàn)場(chǎng)管理在最上面，這樣的方法比較容易將顧客的期望變成顧客的稱(chēng)心?？蛻?hù)是企業(yè)的上帝。做好現(xiàn)場(chǎng)管理，就是想方法為員工效力，讓員工稱(chēng)心，從而讓客戶(hù)稱(chēng)心，這是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)新趨勢(shì)?！咀詸z2-1】現(xiàn)代管理方式中，管理層的位置和功能與傳統(tǒng)管理方式的區(qū)別是什么？_ HYPERLINK 21tb- 見(jiàn)參考答案2-1現(xiàn)場(chǎng)之屋圖 2-2 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋【圖解】現(xiàn)場(chǎng)管理之屋是一所房子。房子的最底層是房子最根底的部分，它包括團(tuán)隊(duì)協(xié)作、士氣強(qiáng)化、自律、可視管理、質(zhì)量圈、提案建議等等。假設(shè)企業(yè)不能完成這些要求，根底就不會(huì)穩(wěn)定，那么整所房子也就蓋不起來(lái)。往上一層是消除浪費(fèi)，然后5S的內(nèi)容

18、關(guān)于5S，課程后面部分會(huì)有詳細(xì)論述。再往上一層是規(guī)范化，接著是工人的作業(yè)、情報(bào)、設(shè)備等。繼續(xù)往上才是物流管理、質(zhì)量管理、平安管理、本錢(qián)管理。最頂端的部分，即房屋建成的最終目的就是利潤(rùn)管理。規(guī)范化每當(dāng)有問(wèn)題或不正常景象發(fā)生時(shí)，管理人員須進(jìn)展調(diào)查，找出問(wèn)題發(fā)生的緣由并修正現(xiàn)行規(guī)范，或?qū)嵭行乱?guī)范，防止問(wèn)題再度發(fā)生。規(guī)范化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。規(guī)范化的關(guān)鍵是要看員工有沒(méi)有按規(guī)范去做，這是實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的難點(diǎn)所在。普通地說(shuō)，制定一個(gè)適宜的規(guī)范，并不斷地去修訂這個(gè)規(guī)范，并不是一件難事，難的是員工不一定可以100%的按規(guī)范去執(zhí)行。要處理這個(gè)難題，需求進(jìn)展企業(yè)的根底建立，即加

19、強(qiáng)員工的士氣、團(tuán)隊(duì)精神等等。作為消費(fèi)干部，一定要留意找出員工不按規(guī)范去做的緣由。為了讓員工按規(guī)范執(zhí)行，可以對(duì)其進(jìn)展培訓(xùn)。培訓(xùn)主要集中在以下兩個(gè)方面： 讓他情愿做。 讓他會(huì)做?！咀詸z2-2】現(xiàn)場(chǎng)管理中，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的目的，其中心難點(diǎn)是什么？_ HYPERLINK 21tb- 見(jiàn)參考答案2-25S1.整理的實(shí)施要點(diǎn) 廢棄不能用、不再運(yùn)用的物品和無(wú)用物在整理東西時(shí)，人們往往覺(jué)得好似每一樣?xùn)|西都有用，結(jié)果最后什么東西都沒(méi)有放棄。所以整理的關(guān)鍵是有廢棄的決心，不能用或者不再運(yùn)用的物品，一定要把它清離現(xiàn)場(chǎng)。 行動(dòng)快速果斷，當(dāng)斷不斷，反受其亂能夠有用和能夠沒(méi)有用的東西一定要分開(kāi)，行動(dòng)一定要快速果斷。 把

20、很少用1個(gè)月以上的物品放儲(chǔ)存室，經(jīng)常用每天/周的物品放任務(wù)場(chǎng)所【案例】A企業(yè)消費(fèi)銜接器，用PVC做原料。PVC一共有300多個(gè)種類(lèi)，每一種都有色差。有的PVC沒(méi)用完，或者買(mǎi)錯(cuò)了，都會(huì)堆在倉(cāng)庫(kù)里面，從而越堆越多。幾年下來(lái)，A企業(yè)共累積了兩三百?lài)峆VC。企業(yè)的廠(chǎng)務(wù)管理多次向總經(jīng)理建議清理這些原料，但總經(jīng)理沒(méi)有答應(yīng)，由于這些堆積的資料可以被總經(jīng)理算入每年的原料中，按購(gòu)入價(jià)計(jì)算，從而提高賬面利潤(rùn)。后來(lái)，企業(yè)被大股東賣(mài)掉，而這些廢棄的資料不得不由股東作為財(cái)富收回。2.整頓的實(shí)施要點(diǎn)整頓的要點(diǎn)就是三定原那么，即定物、定位、定量。 定物所謂定物，就是物品一定要放在便于運(yùn)用的地方，而不能單純地追求擺放美觀等要

21、素。 定位定位的素養(yǎng)要求給員工適宜而有用的位置，要到達(dá)這個(gè)目的，必需給予員工適當(dāng)?shù)墓膭?lì)。 定量定量要?jiǎng)?wù)虛施JIT方案，在倉(cāng)庫(kù)管理中，需求明確最大儲(chǔ)存量和最小平安庫(kù)存兩個(gè)量，否那么，就有能夠出現(xiàn)斷料或庫(kù)存積壓太多的情況，影響正常消費(fèi)。在不影響任務(wù)的前提下，一個(gè)原那么是庫(kù)存量越少越好。消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)干部要經(jīng)常思索，什么物品擺在什么地方最好，什么東西放多少最好，同時(shí)還需求經(jīng)過(guò)畫(huà)平面圖來(lái)定位任務(wù)平臺(tái)。3.清掃的實(shí)施要點(diǎn) 任務(wù)場(chǎng)所看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方徹底清掃，問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和處理高層次的清掃是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題。例如我們?yōu)槭裁匆鍜撸?機(jī)器設(shè)備徹底清理，清掃即點(diǎn)檢(TPM)清掃是設(shè)備保養(yǎng)的最好途徑。同時(shí)，清掃還可

22、以對(duì)設(shè)備進(jìn)展檢查、維護(hù)、清掃、上油、擰螺絲，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，其中一些問(wèn)題需求很多工時(shí)、他人協(xié)助、投資等等。4.清潔的實(shí)施要點(diǎn) 堅(jiān)持清潔的原那么之一是誰(shuí)運(yùn)用的地方誰(shuí)擔(dān)任這要求整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容和職責(zé)的明確。 將整理、整頓、清掃的實(shí)施內(nèi)容規(guī)范化把問(wèn)題規(guī)范化，把最正確、最經(jīng)濟(jì)、最有效率的任務(wù)方法文件化。5.素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn) 企業(yè)與員工之間要有一定的互信程度企業(yè)要可以照顧到員工，要給員工適當(dāng)?shù)膱?bào)酬，要關(guān)懷員工。 制定員工行為規(guī)范，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣習(xí)慣決議性格，性格決議命運(yùn)。 要讓員工獲得鼓勵(lì)5S一定不要做成外表任務(wù)，而應(yīng)該實(shí)真實(shí)在地做。 不斷對(duì)員工進(jìn)展培訓(xùn)消除浪費(fèi)上凡是不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的行

23、為或動(dòng)作都稱(chēng)為浪費(fèi)。在現(xiàn)場(chǎng)，常見(jiàn)的浪費(fèi)有以下幾種：1.加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)即“過(guò)分加工浪費(fèi)。它一方面是指多余的加工，另一方面是指過(guò)分準(zhǔn)確的加工。 多余的加工 需求多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 呵斥消費(fèi)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 使管理工時(shí)添加。 過(guò)分準(zhǔn)確的加工一些時(shí)候，做得太好也是一種浪費(fèi)。由于這對(duì)顧客來(lái)說(shuō)并沒(méi)有價(jià)值，而企業(yè)卻添加了本錢(qián)。例如一些電腦、手機(jī)等電子產(chǎn)品，有很多功能消費(fèi)者并不需求，卻要因此付出更高的價(jià)錢(qián)。 如何消除加工的浪費(fèi) 研討哪些加工是多余的，把它省略掉。 研討哪些加工是過(guò)分的，把它省略掉。這要求企業(yè)了解客戶(hù)的需求。2.動(dòng)作的浪費(fèi) 十二種常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑挪

24、動(dòng)中變換“形狀作業(yè)動(dòng)作停頓不明技巧動(dòng)作太大伸背動(dòng)作左右手交換彎腰動(dòng)作步行多反復(fù)/不用要的動(dòng)作 IE專(zhuān)家的觀念動(dòng)作的浪費(fèi)誤差究竟有多大呢？普通的IE專(zhuān)家以為，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的作業(yè)者，他們一半的作業(yè)時(shí)間都是無(wú)效的。換句話(huà)說(shuō)，對(duì)于勞動(dòng)密集型的任務(wù)來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)去除動(dòng)作的浪費(fèi)，可以提高一倍的任務(wù)效率?！景咐繆W運(yùn)冠軍劉翔的教練組、技術(shù)顧問(wèn)，會(huì)研討劉翔的每一個(gè)動(dòng)作，分析什么動(dòng)作是有協(xié)助 的，什么動(dòng)作是沒(méi)有協(xié)助 的。將動(dòng)作分成三種，一種是正動(dòng)作，有協(xié)助 ，有效的動(dòng)作；一種是零動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng)作；還有的動(dòng)作是負(fù)動(dòng)作，反效果的動(dòng)作。這些技術(shù)研討對(duì)劉翔奪冠起到了非常大的作用。第四講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善之消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)下

25、3.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、挪動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)表達(dá)在以下三個(gè)方面： 物品挪動(dòng)所需求的空間浪費(fèi)； 時(shí)間的浪費(fèi)； 人力工具的占用。4.庫(kù)存的浪費(fèi)【案例】戴爾公司本身并沒(méi)有中心技術(shù)，它勝利的秘訣就在于它的零庫(kù)存方案。當(dāng)它接到客戶(hù)下的訂單時(shí)，資料會(huì)很快保送到采購(gòu)部門(mén)，根據(jù)客戶(hù)的需求將各種零配件組裝成整機(jī)。庫(kù)存呵斥的浪費(fèi)有以下幾種： 產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋覓等浪費(fèi)的運(yùn)作； 使先入先出作業(yè)困難； 占用資金損失利息及額外的管理費(fèi)用； 物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料； 占用空間，影響經(jīng)過(guò)，且呵斥多余的倉(cāng)庫(kù)； 建立投資的浪費(fèi)。5.等待的浪

26、費(fèi)等待的浪費(fèi)包括： 消費(fèi)線(xiàn)的種類(lèi)切換切換的時(shí)間該當(dāng)盡量縮短。 每天的任務(wù)量變動(dòng)很大，當(dāng)任務(wù)量少時(shí)便無(wú)所事事 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置為了防止這種情況，該當(dāng)對(duì)消費(fèi)進(jìn)展考核。 因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生缺點(diǎn) 消費(fèi)線(xiàn)未能獲得平衡6.管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)是指在問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想方法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見(jiàn)、有規(guī)劃、在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。方案和控制是處理問(wèn)題的兩種手段。做好方案，可以有效地減少管理的浪費(fèi)。第五講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理上為了減少變異，管理部門(mén)必需建立規(guī)范，促使員工養(yǎng)成遵守紀(jì)律、遵照規(guī)范、不讓不良品流到下一位顧客的習(xí)慣。消費(fèi)現(xiàn)

27、場(chǎng)中的大部分質(zhì)量問(wèn)題可以用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原那么，以低本錢(qián)、常識(shí)性的方法來(lái)處理。1.如何管理質(zhì)量 注重制度，實(shí)行規(guī)范化 制度的制定一定要切合實(shí)踐制定企業(yè)制度，不宜過(guò)于廣泛，該當(dāng)將無(wú)關(guān)緊要、模糊不清的制度除去。 嚴(yán)厲地按制度執(zhí)行一條制度的違反就意味著對(duì)一切制度的要挾，因此，必需嚴(yán)厲執(zhí)行每一條制度。 違反規(guī)范制度，一概給予處分 對(duì)就規(guī)范制度提出問(wèn)題的人給予獎(jiǎng)勵(lì)普通情況下，只需優(yōu)秀的員工才會(huì)對(duì)規(guī)范制度提出問(wèn)題。對(duì)于員工對(duì)制度的意見(jiàn)，管理者該當(dāng)及時(shí)給予反響，假設(shè)制度確實(shí)存在問(wèn)題，須及時(shí)加以改良，假設(shè)不能馬上采用，也該當(dāng)向提出意見(jiàn)者做出解釋。 注重執(zhí)行要提高執(zhí)行力，該當(dāng)留意做好以下兩方面的任務(wù)： 檢查 考核

28、注重分析碰到任何問(wèn)題，都要?jiǎng)幽X筋思索而不要想當(dāng)然。例如，有的質(zhì)量問(wèn)題需求進(jìn)展深層次分析。 注重不斷改善注重改善的表現(xiàn)之一即加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，特別是對(duì)一線(xiàn)員工的培訓(xùn)，不斷提高企業(yè)的消費(fèi)效率。 注重教育訓(xùn)練企業(yè)需求給員工培訓(xùn)制定一個(gè)最少時(shí)間，并要做到全員培訓(xùn)。2.不良的來(lái)源變異 變異來(lái)源之一是機(jī)器【案例】廣西某個(gè)水電站發(fā)生了一同特大事故，即一個(gè)發(fā)電機(jī)組炸毀了。緣由是三個(gè)員工同時(shí)違反操作規(guī)程。這闡明，員工的每一個(gè)小變異都能夠釀成艱苦的變異。管理機(jī)器的人，不僅要學(xué)會(huì)如何操作，還要留意機(jī)器的變化，例如切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程能夠之變動(dòng)，電鍍處置液之變動(dòng)，空壓機(jī)氣壓之質(zhì)量等等。而機(jī)器的保養(yǎng)主要依托操

29、作設(shè)備的人而不是修繕機(jī)器的人。 變異來(lái)源之二是資料資料變異包括供應(yīng)廠(chǎng)商改換、資料部件交換、資料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)的變動(dòng)、資料尺寸變動(dòng)等等。 變異來(lái)源之三是方法方法的變異包括流程之變卦、作業(yè)方法之變卦、工具和夾具不當(dāng)?shù)鹊?。企業(yè)需求員工在任務(wù)過(guò)程中不斷地研討方法，思索目前的方法是不是按照規(guī)范化的方法在進(jìn)展？在按規(guī)范化方法操作過(guò)程中，能不能發(fā)現(xiàn)目前的方法存在什么問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后能否提出來(lái)矯正。 變異來(lái)源之四是操作員操作員的變異要素包括操作員熟練度、操作員習(xí)慣性、操作員有沒(méi)有按照操作規(guī)范作業(yè)、操作員的膂力與心情、操作員的任務(wù)場(chǎng)所及運(yùn)用工具等等。 操作員的熟練度在員工流動(dòng)性很大的現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)必需思索

30、縮短一個(gè)生手過(guò)渡到一個(gè)熟練的時(shí)間。 操作員的習(xí)慣性操作員需求養(yǎng)成良好的習(xí)慣動(dòng)作。對(duì)新員工來(lái)說(shuō)，需求改掉以往的習(xí)慣動(dòng)作，構(gòu)成順應(yīng)新的規(guī)范動(dòng)作。 操作員的操作規(guī)范訓(xùn)練操作員的規(guī)范動(dòng)作也需求破費(fèi)一些時(shí)間，但這并不是浪費(fèi)，一旦員工熟練掌握了操作規(guī)范，以后的任務(wù)速度就會(huì)成倍提高。 操作員的膂力和心情企業(yè)要留意盡量把任務(wù)設(shè)計(jì)得比較輕松，而不是延伸加班時(shí)間，呵斥人的膂力透支。此外，員工的心情穩(wěn)定與否也會(huì)極大地影響任務(wù)質(zhì)量。 操作人員的任務(wù)場(chǎng)所和運(yùn)用工具一個(gè)人的任務(wù)環(huán)境不適宜，工具不好用，很容易出現(xiàn)任務(wù)上的問(wèn)題。 變異來(lái)源之五是環(huán)境要素環(huán)境要素包括電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、濕度、溫度、空氣粉塵、照明度、地板及任

31、務(wù)場(chǎng)所清潔、任務(wù)場(chǎng)所物品的擺放等等。【案例】松下空調(diào)的廣州公司在新建廠(chǎng)房時(shí)，非常留意廠(chǎng)房的位置、通風(fēng)、溫度、朝向等要素，努力給工人營(yíng)造一個(gè)溫馨的任務(wù)環(huán)境。 變異來(lái)源之六是管理要素管理要素包括緊急訂單比例多、機(jī)種改換頻繁、人員流動(dòng)頻繁、設(shè)計(jì)不妥當(dāng)?shù)鹊取?訂單的比例控制對(duì)于訂單，銷(xiāo)售部門(mén)一定要做到對(duì)客戶(hù)有一定的掌控才干，否那么，容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。盡量讓訂單平衡，堅(jiān)持訂單的方案性。 機(jī)種改換機(jī)種改換頻繁是現(xiàn)代產(chǎn)品的一個(gè)趨勢(shì)，企業(yè)該當(dāng)研討產(chǎn)品盡量多的通用性，盡力減少不用要的頻繁改換。 人員的頻繁流動(dòng)人員的流動(dòng)是不可防止的，但過(guò)度的流動(dòng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失，因此，該當(dāng)把握整體的度。 設(shè)計(jì)不妥當(dāng)有的產(chǎn)質(zhì)量量問(wèn)

32、題是由于設(shè)計(jì)呵斥的，處理這一問(wèn)題的方法是要求設(shè)計(jì)部門(mén)重新改換設(shè)計(jì)方案?！咀詸z3-1】對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理中的各種不良變異，該當(dāng)如何盡力防止？_ HYPERLINK 21tb- 見(jiàn)參考答案3-1第六講 工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的本錢(qián)降低及交期控制現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理下3.防止廢品的八大要訣 穩(wěn)定的人員假設(shè)一個(gè)員工在企業(yè)中任務(wù)的時(shí)間過(guò)短，該員工對(duì)企業(yè)的奉獻(xiàn)就非常低。而相對(duì)穩(wěn)定的員工對(duì)企業(yè)有著重要的作用。 良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識(shí)。 建立規(guī)范化建立規(guī)范化需求不斷地修正和完善各種制度。同時(shí)，規(guī)范化制度要簡(jiǎn)單化、步驟化、圖表化，以便于現(xiàn)場(chǎng)操作。 制程的質(zhì)量控制制程的質(zhì)量控制就是制造工程的質(zhì)量控

33、制，而不是制造之后的質(zhì)量檢查。所以質(zhì)量檢查人員不能在最后檢查產(chǎn)品，而應(yīng)在消費(fèi)線(xiàn)上進(jìn)展流動(dòng)檢查。 消除環(huán)境臟化推行5S 穩(wěn)定的供應(yīng)廠(chǎng)商不斷地改換廠(chǎng)商對(duì)企業(yè)的損傷是很大的。 推行QCC品管圈 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度推行TPM現(xiàn)場(chǎng)的本錢(qián)降低1.改良質(zhì)量有人以為改良質(zhì)量需求投入本錢(qián)，實(shí)踐上，質(zhì)量越改良本錢(qián)會(huì)越低。雖然改良質(zhì)量需求投入一些本錢(qián)，但是質(zhì)量改良以后的本錢(qián)降低將會(huì)使企業(yè)繼續(xù)受害。作為一個(gè)消費(fèi)管理干部，要在改良質(zhì)量和降低本錢(qián)之間找到一個(gè)適宜的點(diǎn)。2.改良消費(fèi)力 提高投入產(chǎn)出比消費(fèi)力即指投入產(chǎn)出比。提高消費(fèi)力的兩個(gè)途徑是減少投入和添加產(chǎn)出?！景咐恐榻侵薜赜虻哪ν熊?chē)制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)非常猛烈。該地域有一

34、個(gè)中裕摩托車(chē)廠(chǎng)，它把每個(gè)車(chē)間虛擬企業(yè)化，即將每個(gè)裝配摩托車(chē)的車(chē)間承包給一個(gè)事業(yè)部的經(jīng)理，固定每臺(tái)摩托車(chē)的裝配費(fèi)用，這一費(fèi)用包含了人工和其他支出等等。事業(yè)部總經(jīng)理必需以最少的人工裝配出最多的車(chē)輛，從而提高投入產(chǎn)出比。 企業(yè)的利益政策改良消費(fèi)力，除了提高任務(wù)效率，企業(yè)的利益政策也很關(guān)鍵。 減少投入減少投入包括以人力的減少、資源的投入來(lái)添加產(chǎn)出，這是降低本錢(qián)的一個(gè)方法。 提高速度添加任務(wù)時(shí)間、投入更多膂力并不是最好的選擇，提高消費(fèi)效率的另一種方法是提高速度。提高速度的最正確途徑是改良方法。提高速度而獲得的公司利潤(rùn)該當(dāng)留出一部分給予員任務(wù)為鼓勵(lì)?！景咐慷~管理普通企業(yè)對(duì)于機(jī)械任務(wù)實(shí)行定額管理，但如何

35、確定適當(dāng)?shù)念~度非常重要。定得太低公司無(wú)法獲得利潤(rùn)，定得太高工人就會(huì)喪失積極性。而每一次提高定額都能夠?qū)е聠T工的反對(duì)。最好的方式是確定一個(gè)階梯式的機(jī)械定額，例如，消費(fèi)一個(gè)部件，要求任務(wù)者在還不是非常熟練的前兩個(gè)月堅(jiān)持100個(gè)左右的程度，第 3、第4個(gè)月到達(dá)110個(gè)，第5、第6個(gè)月到達(dá)120個(gè)，第7、第8個(gè)月以后就要穩(wěn)定在130個(gè)的程度上。這個(gè)階梯式程度確定后，員工假設(shè)開(kāi)場(chǎng)就可以到達(dá)130個(gè)，公司會(huì)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣，就不會(huì)出現(xiàn)員工“磨洋工的景象了。提高消費(fèi)力，到達(dá)添加產(chǎn)出的目的，需求用適當(dāng)?shù)恼吖膭?lì)員工。3.降低庫(kù)存庫(kù)存是為了防止由突發(fā)情況導(dǎo)致消費(fèi)斷線(xiàn)的景象發(fā)生而預(yù)備的。企業(yè)的消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理越順

36、利，問(wèn)題越少，設(shè)備的停、壞情況也就越少，斷線(xiàn)的能夠性也就越小，而所需庫(kù)存就會(huì)減少。降低庫(kù)存，必需以消費(fèi)穩(wěn)定為前提，并制定與此相順應(yīng)的銷(xiāo)售方案。4.縮短消費(fèi)線(xiàn)縮短消費(fèi)線(xiàn)，例如將原來(lái)50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了消費(fèi)線(xiàn)上的人員、縮短了消費(fèi)的周期，降低了工序錯(cuò)誤的發(fā)生率。所以消費(fèi)管理干部要思索怎樣縮短和核定消費(fèi)線(xiàn)的問(wèn)題。5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間減少機(jī)器設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，可以降低相關(guān)事故的發(fā)生率。 保養(yǎng)設(shè)備在機(jī)器正常的運(yùn)作情況下，推算該機(jī)器的壽命，并以該壽命期限為目的安排保養(yǎng)任務(wù)。 預(yù)估準(zhǔn)確預(yù)估準(zhǔn)確，對(duì)減少停機(jī)也有協(xié)助 。為減少停機(jī)，還需求留意定位、防止斷料等等。6.減少空間通?！?/p>

37、現(xiàn)場(chǎng)改善包括消除保送帶消費(fèi)線(xiàn)，縮短消費(fèi)線(xiàn)，把分別的任務(wù)并入主體消費(fèi)線(xiàn)，降低庫(kù)存，減少搬運(yùn)等。一切這些改善，都能減少空間的需求。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢(shì)在于： 設(shè)備越緊湊，搬運(yùn)間隔 越短； 降低土地、房屋等運(yùn)用本錢(qián)，減少浪費(fèi)景象。7.縮短消費(fèi)交期 什么是交期交期是指及時(shí)送達(dá)客戶(hù)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或效力。 訂單的未來(lái)趨勢(shì)訂單的未來(lái)趨勢(shì)是多種類(lèi)、小數(shù)量、短交期。 應(yīng)對(duì)措施未來(lái)整個(gè)趨勢(shì)是訂單交期越來(lái)越短，應(yīng)對(duì)短交期的方法就是JIT方案，即及時(shí)消費(fèi)方式。第七講 任務(wù)簡(jiǎn)化之根本原那么(上)任務(wù)簡(jiǎn)化的根本原那么上一些所謂的專(zhuān)家化方法，是把簡(jiǎn)單的問(wèn)題復(fù)雜化，這是偽專(zhuān)家的方式。真正有價(jià)值的東西，是用最簡(jiǎn)單的

38、方法去任務(wù)、溝通和學(xué)習(xí)。改善效率的最正確途徑就是找出由于管理不良或技術(shù)缺乏而使效率低下的緣由，并設(shè)法加以消除，使一切的任務(wù)均為制造產(chǎn)品所需求。假設(shè)復(fù)雜的方法總分值是100分，普通很難做到50%；而簡(jiǎn)單的方法假設(shè)總分值是80分，那么普通很容易做到90%。所以任務(wù)越簡(jiǎn)單,可繼續(xù)性和可實(shí)現(xiàn)性就越強(qiáng)。1. 制造工時(shí)的構(gòu)成圖 4-1 制造任務(wù)時(shí)間之構(gòu)成【圖解】圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時(shí)間分為兩個(gè)部分，一部分是任務(wù)量，另一部分是總無(wú)效時(shí)間。其中任務(wù)量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的根本任務(wù)量總和。這一塊就是任務(wù)所需求用的有效時(shí)間。A所在方塊所闡明的任務(wù)量，是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者規(guī)格方面的

39、錯(cuò)誤添加的任務(wù)量?？偀o(wú)效時(shí)間又可分為B、C、D三塊。其中B所在方塊所闡明的任務(wù)量是由于制造或者操作不當(dāng)而添加的任務(wù)量。C是由于管理缺陷而呵斥的無(wú)效時(shí)間。D是工人控制內(nèi)的無(wú)效時(shí)間。因此對(duì)于B、C、D，該當(dāng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)管理，將其簡(jiǎn)化掉。A部分的問(wèn)題，那么需求與其他部門(mén)共同協(xié)作才可以處理。 因產(chǎn)品而添加的任務(wù)量因產(chǎn)品而添加的任務(wù)量改善對(duì)策1.產(chǎn)品的不良設(shè)計(jì)阻止采用最經(jīng)濟(jì)程序。2.缺乏規(guī)范，阻止采用大量消費(fèi)程序。3.不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量規(guī)范而添加不用要的任務(wù)。4.由不良設(shè)計(jì)而導(dǎo)致移送過(guò)量的資料。1.經(jīng)過(guò)制品的完善減少設(shè)計(jì)缺陷的過(guò)分任務(wù)量。2.加強(qiáng)規(guī)范化對(duì)大量消費(fèi)方法加以運(yùn)用。3.研討市場(chǎng)、顧客與制造方法，保證正確質(zhì)

40、量規(guī)范。4.完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少原料的耗費(fèi)和過(guò)量的任務(wù)量。圖 4-2 因產(chǎn)品而添加的任務(wù)量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)呵斥的無(wú)效任務(wù)量，主要有以下幾點(diǎn)： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不良； 采用了不好的程序；針對(duì)以上兩個(gè)問(wèn)題，需求對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)展改良。作為現(xiàn)場(chǎng)管理干部，可以不斷地思索改良設(shè)計(jì)的方法，將想法提供應(yīng)設(shè)計(jì)部門(mén)，而不是完全推給設(shè)計(jì)部門(mén)。而設(shè)計(jì)部門(mén)改良時(shí)也應(yīng)思索制造的難度、制造的效率等等。所以做消費(fèi)管理，一定要經(jīng)常與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通。 缺乏規(guī)范。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題需求制定規(guī)范。而消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)管理者，該當(dāng)協(xié)助 管理部門(mén)制定規(guī)范，由于直接接觸現(xiàn)場(chǎng)的人對(duì)如何消費(fèi)最好的產(chǎn)品是最有發(fā)言權(quán)的。 移送過(guò)量資料。此時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者也需求與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通改良的戰(zhàn)

41、略。 因制造方法而添加的任務(wù)量因制造方法而添加的任務(wù)量改善對(duì)策1.運(yùn)用錯(cuò)誤機(jī)器。2.制造方法操作不當(dāng)，或在不良情況下操作。3.運(yùn)用錯(cuò)誤工具。4.布置不良，致使浪費(fèi)搬運(yùn)之任務(wù)量。5.操作人員之不良任務(wù)方法。1.改善程序方案，確保選好機(jī)器。2.運(yùn)用程序方案及方法研討，保證正確操作方法。3.運(yùn)用程序方案與方法研討，保證選用正確工具。4.運(yùn)用方法研討減少由于不良布置呵斥的浪費(fèi)。5.利用方法研討與訓(xùn)練操作人員，減少因不良任務(wù)方法而添加的任務(wù)量。圖 4-3 因制造方法而添加的任務(wù)量因制造方法不當(dāng)而呵斥的無(wú)效任務(wù)量包括以下幾點(diǎn)： 機(jī)器選用錯(cuò)誤。此時(shí)，需求改善程序，選擇一些適宜的機(jī)型。 操作不當(dāng)。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題

42、，要研討正確的操作方法。 工具運(yùn)用錯(cuò)誤，也會(huì)呵斥任務(wù)量的添加。 布置不良，設(shè)備與設(shè)備之間間隔 太遠(yuǎn)從而添加任務(wù)量。 操作人員的任務(wù)方法不當(dāng)。以上這些問(wèn)題，都需求采取有針對(duì)性的改良措施。 因管理缺陷而添加的無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而添加的無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策1.過(guò)多的產(chǎn)品種類(lèi)，添加停用或短用景象。2.缺乏規(guī)范，添加停用及短用景象。3.設(shè)計(jì)變卦，因停工及反復(fù)任務(wù)而添加無(wú)效時(shí)間。4.任務(wù)及訂貨之方案不妥，添加人員及機(jī)器的停用時(shí)間。5.因方案不當(dāng)，致使短少原料，呵斥添加人機(jī)停用時(shí)間。6.工廠(chǎng)妨礙，添加人機(jī)停用時(shí)間。7.工廠(chǎng)情況惡劣，因廢品及再加工而添加的無(wú)效時(shí)間。8.工廠(chǎng)情況惡劣，迫使工人休憩而添加無(wú)效時(shí)間。9

43、.因不測(cè)事件而添加無(wú)效時(shí)間。1.利用市場(chǎng)研討及減少規(guī)格，減少由制品復(fù)雜而產(chǎn)生的停用時(shí)間。2.加強(qiáng)規(guī)范化，減少由短暫運(yùn)用而來(lái)的停用時(shí)間。3.經(jīng)過(guò)產(chǎn)品改良，減少由變卦設(shè)計(jì)而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。4.根據(jù)任務(wù)數(shù)量進(jìn)展消費(fèi)控制，減少因不良方案而帶來(lái)的停用時(shí)間。5.加強(qiáng)物料控制，減少因缺料而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。6.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因缺點(diǎn)而帶來(lái)的人機(jī)停用時(shí)間。7.加強(qiáng)預(yù)防保養(yǎng)，減少因不良情況而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。8.改良任務(wù)情況使工人努力任務(wù)。9.加強(qiáng)平安措施，減少因不測(cè)事件而帶來(lái)的無(wú)效時(shí)間。圖 4-4 因管理缺陷而產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間因管理缺陷而呵斥的無(wú)效任務(wù)量包括以下幾點(diǎn)： 過(guò)多的產(chǎn)品種類(lèi)【案例】H是一家消費(fèi)重型卡車(chē)的

44、企業(yè)。為了順應(yīng)市場(chǎng)的變化，該企業(yè)近年來(lái)一共消費(fèi)出700多種型號(hào)的卡車(chē)，只需客戶(hù)有一點(diǎn)需求或要求，他們就會(huì)設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號(hào)。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖然滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求，但是呵斥產(chǎn)品的種類(lèi)太多，從而大大地添加了任務(wù)量。要處理這個(gè)問(wèn)題，需求盡量一致產(chǎn)品型號(hào)，使產(chǎn)品可以通用。例如可以做幾個(gè)產(chǎn)品系列，而不是為個(gè)別客戶(hù)的需求再設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品。要思索讓客戶(hù)的需求滿(mǎn)足與任務(wù)量之間獲得一個(gè)平衡。 缺乏規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)停用或者短用的景象。這個(gè)問(wèn)題的處理，需求加強(qiáng)規(guī)范化運(yùn)作，而不是不斷地改動(dòng)，并應(yīng)盡量延伸運(yùn)用時(shí)間。 設(shè)計(jì)變卦。研討闡明，大多數(shù)設(shè)計(jì)變卦都是由人為的、不留意的要素呵斥的。比如接到客戶(hù)的訂單后，還沒(méi)有談清楚要求

45、便開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)，而消費(fèi)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)客戶(hù)的某些要求達(dá)不到，然后又去變卦，這樣必然呵斥無(wú)效任務(wù)量。所以該當(dāng)盡量做好方案任務(wù)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，把變卦次數(shù)降到最低。 訂貨方案不妥。即訂貨方案變動(dòng)頻繁，呵斥員工與機(jī)器的停用時(shí)間添加。所以該當(dāng)盡量根據(jù)任務(wù)情況進(jìn)展管理，減少不良方案帶來(lái)的停用時(shí)間。 缺乏原料。消費(fèi)管理干部不僅要擔(dān)任消費(fèi)，還要跟蹤原資料的情況，了解原料是在倉(cāng)庫(kù)中，還是在運(yùn)貨的途中，或者是供應(yīng)商還沒(méi)有做出來(lái)。 工廠(chǎng)妨礙。此時(shí)，加強(qiáng)保養(yǎng)可以減少設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)的時(shí)間。 廢品返修。企業(yè)出現(xiàn)廢品再加工，就添加了任務(wù)量。假設(shè)做好預(yù)防廢品的任務(wù)，就可以減少相應(yīng)的任務(wù)量。 工廠(chǎng)的情況惡劣，例如高溫、高危等環(huán)境。

46、在這些環(huán)境中任務(wù)的工人需求更多的休憩，因此無(wú)效時(shí)間也就添加了。 不測(cè)事故。不測(cè)事故的出現(xiàn)，也會(huì)呵斥時(shí)間的浪費(fèi)，因此必需留意預(yù)防。 在作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間在作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間改善對(duì)策1.到、遲到及怠工添加無(wú)效時(shí)間。2.任務(wù)大意，因廢品及再加工而添加的無(wú)效時(shí)間。3.因不測(cè)事件添加的無(wú)效時(shí)間。1.健全人事制度并建立獎(jiǎng)勵(lì)方法,減少不到工等無(wú)效時(shí)間。2.改善人事制度及操作訓(xùn)練，減少由大意而添加的無(wú)效時(shí)間。3.加強(qiáng)平安訓(xùn)練，減少由不測(cè)事件而添加的無(wú)效時(shí)間。圖 4-5 作業(yè)員控制之內(nèi)的無(wú)效時(shí)間作業(yè)員可以控制的要素包括不到、遲到、任務(wù)大意等等。這些問(wèn)題需求經(jīng)過(guò)制度約束去處理，以免小問(wèn)題變成大問(wèn)題乃至

47、災(zāi)難性的問(wèn)題。將各個(gè)消費(fèi)工時(shí)分成很多塊，就可以看到緊縮空間是很大的。但這是一個(gè)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)，需求不斷地進(jìn)展分析，哪些時(shí)間是多余的，哪些任務(wù)量是多余的，如何減少這些任務(wù)量，經(jīng)過(guò)不斷的任務(wù)簡(jiǎn)化來(lái)提高效率。2. 任務(wù)簡(jiǎn)化與消費(fèi)力的關(guān)系圖 4-6 任務(wù)簡(jiǎn)化與消費(fèi)力的關(guān)系圖在思索添加消費(fèi)力的方法時(shí)，人們通常會(huì)想到添加資源，如添加人力、延伸時(shí)間等等。但這些投入的添加總是有限制的，例如利用任務(wù)時(shí)間延伸來(lái)添加消費(fèi)，最終的結(jié)果往往是招不到工人。而真正有效的方法是改善動(dòng)作，提高效率從而添加消費(fèi)。要提高效率，就需求適當(dāng)?shù)墓膭?lì)政策。例如，不能單純地以任務(wù)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)計(jì)算工資，而該當(dāng)將消費(fèi)出的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、所付出

48、的本錢(qián)等等與員工的收入掛鉤?！咀詸z4-1】添加消費(fèi)力的有效方法是什么？其有效性的根源是什么？_ HYPERLINK 21tb- 見(jiàn)參考答案4-1第八講 任務(wù)簡(jiǎn)化之根本原那么(下)任務(wù)簡(jiǎn)化的根本原那么下3.任務(wù)簡(jiǎn)化是到達(dá)有效消費(fèi)的積極性管理工具圖 4-7 簡(jiǎn)化任務(wù)表示圖 任務(wù)簡(jiǎn)化的對(duì)象人員、資料、機(jī)器等都是任務(wù)簡(jiǎn)化的對(duì)象。 任務(wù)簡(jiǎn)化的目的簡(jiǎn)化的目的是提高效率，這也是積極管理的重要特征。 任務(wù)簡(jiǎn)化的結(jié)果減少任務(wù)人員、簡(jiǎn)化任務(wù)，最后添加有效消費(fèi)就是其追求的結(jié)果。4.實(shí)施科學(xué)管理的過(guò)程圖 4-8 實(shí)施科學(xué)管理的過(guò)程表示圖 建立時(shí)間規(guī)范、方法規(guī)范、其他的一些配套規(guī)范等除了時(shí)間規(guī)范、方法規(guī)范，還需求其他的

49、一些配套規(guī)范如設(shè)備維修的規(guī)范、改善的規(guī)范、鼓勵(lì)員工士氣的規(guī)范、減少工業(yè)事故的規(guī)范等等。 科學(xué)管理勝利實(shí)施規(guī)范建立以后，需求進(jìn)展實(shí)施，按照規(guī)范不斷地去做，并在實(shí)施的過(guò)程中改善規(guī)范。如何有效地進(jìn)展工廠(chǎng)改善1.實(shí)施效率管理消費(fèi)部門(mén)的績(jī)效管理是最容易量化的。主要的考核目的包括：質(zhì)量、本錢(qián)、交期或者效率、平安、士氣等等。這就是消費(fèi)績(jī)效管理的KPI，即關(guān)鍵績(jī)效目的。2.工業(yè)工程管理 對(duì)于領(lǐng)班給予工業(yè)工程管理的課程訓(xùn)練工業(yè)工程的管理課程訓(xùn)練是為了到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)改善的目的而設(shè)計(jì)的。工廠(chǎng)的改善活動(dòng)該當(dāng)以領(lǐng)班為中心，與全體作業(yè)員一同做任務(wù)改善，降低不良，排除浪費(fèi)。 改善專(zhuān)案由工業(yè)工程專(zhuān)家擔(dān)任專(zhuān)案擔(dān)任人，作方案與分析，施

50、行提案制度。3.5WIH檢討所謂5WIH檢討，就是縝密且以一定順序檢討相關(guān)任務(wù)的一切現(xiàn)實(shí)。主要包括： 明確理由與主體的質(zhì)詢(xún) 做什么What？ 為何要那樣做Why？ 理由是什么？ 應(yīng)該做什么？ 明確時(shí)期或順序的質(zhì)詢(xún) 何時(shí)做When？ 為何在那時(shí)做？ 可否在其他的時(shí)候做？ 明確場(chǎng)所的質(zhì)詢(xún) 在何處做Where？ 為何在該處做? 可否在他處做? 應(yīng)該在何處做? 明確作業(yè)員的質(zhì)詢(xún) 何人做WHO？ 為何由他做？ 可否由他人做？ 由何人來(lái)做？第九講 IE之流程分析工業(yè)工程Industry Engineering的定義上所謂工業(yè)工程，即運(yùn)用分析、設(shè)計(jì)的原理、技巧，并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專(zhuān)門(mén)知識(shí)和閱歷

51、，透過(guò)“設(shè)計(jì)、“改善、“規(guī)范化來(lái)進(jìn)展人、資料、設(shè)備等消費(fèi)要素的綜合，以建立良好的任務(wù)系統(tǒng)并使系統(tǒng)所等待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揚(yáng)。圖5-1 工業(yè)工程表示圖工業(yè)工程主要是任務(wù)研討，任務(wù)研討又可分為方法研討與時(shí)間研討。方法研討領(lǐng)域又包括流程分析和動(dòng)作分析。流程分析是從大處著眼，而動(dòng)作分析那么從小處著眼。1.流程分析 流程分析的內(nèi)容及其運(yùn)用的工具流程分析是從整個(gè)制程或一系列的操作進(jìn)展全盤(pán)思索，分析以下工程： 工程的分割、順序、配置能否適宜？作業(yè)能否多余或反復(fù)？ 搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)能否太多,時(shí)間能否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程順序、方法,添加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值的作業(yè)，以提高任務(wù)效率。 相關(guān)分析工具 工程分析表所謂

52、工程分析表是由“、“、“、“D、“等五種事項(xiàng)的符號(hào)構(gòu)成，而將整個(gè)制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥?lái)分析搬運(yùn)間隔 、次數(shù)、停滯與儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏本錢(qián)的浪費(fèi)情況。 符號(hào)意義闡明操作操作包含有事前預(yù)備及善后處置的內(nèi)容搬運(yùn)如為操作或檢驗(yàn)所附帶發(fā)生者，那么非搬運(yùn)檢驗(yàn)運(yùn)用實(shí)驗(yàn)比較的方法證明其數(shù)量及質(zhì)量稱(chēng)為檢驗(yàn)D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者儲(chǔ)存物品的保管或維持，但此行動(dòng)是在可控制的形狀下圖 5-2 工程分析表的符號(hào)含義【圖解】操作的英文單詞是operation，所以用“O代表操作。操作包含事前預(yù)備，或者善后處置。操作的時(shí)間可以縮短，但是不可以完全省掉。搬運(yùn)用一個(gè)箭頭表示，是指在操作之外的搬運(yùn)。例

53、如將原資料從倉(cāng)庫(kù)移到現(xiàn)場(chǎng)，就只是挪動(dòng)，而不是搬運(yùn)了。檢驗(yàn)用“表示，“是檢驗(yàn)臺(tái)的籠統(tǒng)。檢驗(yàn)包括實(shí)驗(yàn)比較、點(diǎn)數(shù)等，為了證明數(shù)量和質(zhì)量的活動(dòng)都可以如此稱(chēng)之。停滯，因英文名為“delay而以D表示，是指沒(méi)有必要的或者說(shuō)本身無(wú)法控制的停頓。儲(chǔ)存用三角形表示。三角形是錨的意味，因此作為存儲(chǔ)的標(biāo)志。 自制工程分析表產(chǎn)品地點(diǎn)部門(mén)總 計(jì)工程分析者日期方法原來(lái)改善節(jié)省操作次數(shù) 搬運(yùn)次數(shù)停滯次數(shù) D檢驗(yàn)次數(shù) 口儲(chǔ)存次數(shù) 所需時(shí)間 (分)搬運(yùn)間隔 (m)時(shí)間(分)距離(m)符號(hào)原來(lái)方法闡明改善重點(diǎn)時(shí)間(分)距離(m)符號(hào)原來(lái)方法闡明D口刪除簡(jiǎn)化合并重排D口圖 5-3 工程分析表例如制造工程分析表，該當(dāng)首先清楚是什么產(chǎn)

54、品，然后了解地點(diǎn)在哪里，在哪個(gè)車(chē)間，是哪個(gè)部門(mén)，哪一道工序，分析者是誰(shuí)，日期有多長(zhǎng)。前面部分的圖表是原來(lái)的方法制造的表格。包括時(shí)間、間隔 等要素，然后改善的重點(diǎn)需求剔除、簡(jiǎn)化、合并與重排等等，后面部分那么是改善以后的時(shí)間、間隔 、符號(hào)、改善方法闡明等等。什么是剔除、簡(jiǎn)化、合并、重排？剔除、簡(jiǎn)化、合并、重排都是工業(yè)工程里進(jìn)展改善的方法。a.剔除假設(shè)以為一個(gè)產(chǎn)品中間有一次檢驗(yàn)，但是思索到曾經(jīng)不斷地改良了產(chǎn)質(zhì)量量，那么這個(gè)檢驗(yàn)就可以省略，從而簡(jiǎn)化了工序。b.簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化是指縮短操作時(shí)間。c.合并假設(shè)在點(diǎn)數(shù)時(shí)有一個(gè)任務(wù)臺(tái)，而檢驗(yàn)又有一個(gè)任務(wù)臺(tái)，那么可以將兩個(gè)任務(wù)臺(tái)合并為一個(gè)。d.重排重排就是改動(dòng)任務(wù)的順序

55、，從而到達(dá)改善任務(wù)的目的，并降低本錢(qián)。下面將經(jīng)過(guò)案例對(duì)上述表格進(jìn)展闡明： 主體表格的情況例如，改善前的情況是，先把一個(gè)原資料從電梯搬入車(chē)間，并運(yùn)到任務(wù)臺(tái)，這是第一項(xiàng)任務(wù)搬運(yùn)。在“搬運(yùn)的下面方格中，就可以打上一個(gè)點(diǎn)，記錄下搬運(yùn)的間隔 是5米，時(shí)間是3分鐘。原料搬到任務(wù)臺(tái)后，要進(jìn)展操作的工序，此時(shí)可以將操作與搬運(yùn)銜接起來(lái)，表示先搬運(yùn)后操作。以后，在操作過(guò)程中，能夠發(fā)現(xiàn)工序安排不適宜，此時(shí)，需求停滯5分鐘，停了5分鐘以后，需求再搬運(yùn)其他設(shè)備，搬運(yùn)的間隔 是10米。接下來(lái)再進(jìn)展操作，時(shí)間為10分鐘。中間過(guò)程，能夠需求檢驗(yàn)，該當(dāng)記錄檢驗(yàn)的時(shí)間。以上的工序是可以不斷改良的，例如縮短搬運(yùn)間隔 、操作時(shí)間等等

56、，從而不斷地簡(jiǎn)化任務(wù)。此時(shí)，圖表中需求記錄剔除、合并、簡(jiǎn)化、重排等過(guò)程。 附屬統(tǒng)計(jì)表圖5-3的上方有一個(gè)統(tǒng)計(jì)表，包括總計(jì)、方法、操作次數(shù)等工程，需求在不斷地改良過(guò)程中記錄總的效果，包括搬運(yùn)次數(shù)、停滯次數(shù)、檢驗(yàn)次數(shù)等等。而檢驗(yàn)效果主要取決于兩個(gè)要素：第一，搬運(yùn)的節(jié)省是最主要的，搬運(yùn)的次數(shù)可以減少，搬運(yùn)的間隔 可以縮短；第二，停滯的次數(shù)要盡量變成零?！咀詸z5-1】工程分析表的優(yōu)勢(shì)在哪里？_ HYPERLINK 21tb- 見(jiàn)參考答案5-1第十講 IE之動(dòng)作分析工業(yè)工程Industry Engineering的定義下2.動(dòng)作分析動(dòng)作分析著眼于細(xì)微之處的變化，動(dòng)作分析的鼻祖是被譽(yù)為科學(xué)管理之父的泰勒。

57、 意義動(dòng)作分析是指分析細(xì)微的身體動(dòng)作，對(duì)于不用要的動(dòng)作，如無(wú)效、浪費(fèi)者，思索將之刪除；而對(duì)于有效動(dòng)作，那么思索如何改良，以使操作更簡(jiǎn)便有效，效率更加提高。 動(dòng)作的分類(lèi) 目視動(dòng)作分析包括目視觀測(cè),如操作人程序圖等等。 動(dòng)素分析動(dòng)素分析即將動(dòng)作細(xì)分成17個(gè)動(dòng)素,以動(dòng)素來(lái)進(jìn)展動(dòng)作研討。通常用在反復(fù)性較高，且周期時(shí)間較短的手工操作。 影片分析影片分析以攝影機(jī)將動(dòng)作拍攝成影片，并以慢速度放映來(lái)進(jìn)展動(dòng)作分析,其耗用本錢(qián)高，通常用于周期時(shí)間極短，且高度反復(fù)性的手工操作。 動(dòng)素分析動(dòng)素分析將動(dòng)作主要分為三類(lèi)： 第一類(lèi)：進(jìn)展任務(wù)的要素。 第二類(lèi)：妨礙第一類(lèi)任務(wù)要素進(jìn)展的要素。 第三類(lèi)：對(duì)于任務(wù)無(wú)益的要素。做動(dòng)素

58、分析，需求將一切的動(dòng)作全部找出來(lái)，去掉那些妨礙的動(dòng)作、零動(dòng)作，留下正動(dòng)作，從而提高任務(wù)速度。動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原那么1.什么是動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原那么 有效地活用人類(lèi)的能量，以尋求到最恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)和作業(yè)方法人的膂力耗費(fèi)是有限的，不能經(jīng)過(guò)添加勞動(dòng)強(qiáng)度去提高效率，而應(yīng)該想方法提高動(dòng)作的效率。有效活用人類(lèi)能量，尋求最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)和作業(yè)域，使人的疲勞降為最低。 操作有用并能大大提高任務(wù)效率的閱歷法那么2.分類(lèi)人的動(dòng)作可以進(jìn)展以下分類(lèi)： 人體的運(yùn)用人體的運(yùn)用是指人怎樣來(lái)運(yùn)用本人的手腳、眼睛，即如何運(yùn)用身體。人體運(yùn)用的要點(diǎn)主要包括： 兩手應(yīng)同時(shí)開(kāi)場(chǎng)且同時(shí)完成動(dòng)作。 除了休憩時(shí)間，兩手不要同時(shí)空閑。 兩個(gè)手臂的動(dòng)作應(yīng)該以同時(shí)反

59、向、對(duì)稱(chēng)進(jìn)展。 動(dòng)作應(yīng)思索以最低的級(jí)數(shù)而獲得稱(chēng)心的結(jié)果。 物體運(yùn)動(dòng)慣性應(yīng)盡能夠利用，如需用力制止其運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量減至最小程度。 延續(xù)的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)比如向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)好。 自在擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)比受限制的運(yùn)動(dòng)輕松。 動(dòng)作盡量有輕快自然的節(jié)拍感。 身體其他部位能進(jìn)展的動(dòng)作，應(yīng)盡量運(yùn)用。 任務(wù)場(chǎng)所布置任務(wù)場(chǎng)所的布置往往決議了人體的動(dòng)作能否有效快速。任務(wù)場(chǎng)所的布置該當(dāng)留意： 工具、物料應(yīng)放置于固定處所(定位)。 工具、物料應(yīng)先預(yù)放在任務(wù)場(chǎng)所,以減少中斷任務(wù)去尋覓的時(shí)間。 料盒裝料并運(yùn)用重力使物料滑送到運(yùn)用的處所，最正確的搬運(yùn)即是沒(méi)有搬運(yùn)動(dòng)作。 工具、物料應(yīng)放置于最大任務(wù)范圍內(nèi),假設(shè)能放于正常任務(wù)范圍內(nèi)更佳。 資

60、料、工具應(yīng)依動(dòng)作順序陳列。 完廢品盡能夠用“墜送或“彈送，使作業(yè)者不需動(dòng)手。 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)照明設(shè)備。 任務(wù)臺(tái)及座椅的型式、高度應(yīng)使作業(yè)者坐立皆適宜。 任務(wù)場(chǎng)所的顏色應(yīng)使作業(yè)者覺(jué)得亮堂溫馨。 工具及設(shè)備的設(shè)計(jì) 工具及設(shè)備的設(shè)計(jì)也能決議人體動(dòng)作的幅度、大小。工具及設(shè)備的設(shè)計(jì)包括： 以?shī)A具或腳踏工具替代手的“持住動(dòng)作。 盡能夠?qū)煞N以上的工具合并。 應(yīng)按照各手指的才干分配適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。 工具或機(jī)械的把手,應(yīng)配合手握持的外形，且與手的接觸面增大。 機(jī)器上的手輪、杠桿、十字桿的位置設(shè)計(jì)，應(yīng)使作業(yè)者不改其姿態(tài)。3.根本原那么的中心目的 能進(jìn)展動(dòng)作的部位有效地活用，并使動(dòng)作平衡。盡量節(jié)約動(dòng)作的量，從動(dòng)作次數(shù)減少