旋挖灌注樁機施工工藝設(shè)計

1、 一、施工組織（一）施工組織安排原則布局合理，精心安排，驚喜重點項目和工序，充分拓展工作面，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期，確保質(zhì)量，努力超前。（二）施工順序安排根據(jù)項目合同工期、項目相互獨立、相互轉(zhuǎn)移的特點，先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，完成施工水、電及臨時生活生產(chǎn)設(shè)施的實施，創(chuàng)造條件以便項目盡快啟動。第一步：交接樁、施工控制樁、道路重測、生活生產(chǎn)臨時安裝、機械設(shè)備進(jìn)場。進(jìn)行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和公開。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本項目納入的項目基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工資料，進(jìn)行項目驗收。(3) 并行化、流水化作業(yè)的劃分1、并行和流水作業(yè)的劃分原則由于項目合同工期短、任務(wù)重，需要投入大量施工力

2、量和機械設(shè)備，合理劃分并行和流動作業(yè)，確保工程施工進(jìn)度。2. 并行和精簡操作的劃分將整個鉆孔樁工程分成2個施工組，每組在施工區(qū)域組織流動作業(yè)。2.機械孔成型（一）施工程序場地平整放線定位鉆機就位下套管校準(zhǔn)樁位鉆孔反復(fù)清孔制作和安裝鋼筋籠-測量樁底泥沙厚度-二次清理-下管-將混凝土從樁身澆注到樁頂-混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）開工前應(yīng)將場地平整好，樁的定位要準(zhǔn)確。(3) 旋轉(zhuǎn)挖孔3.1 總則方法3.1.1施工前，按施工方案打好試孔。3.1.2鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，施工時應(yīng)隨時檢查調(diào)整。3.1.3在鉆孔過程中，應(yīng)隨時檢查鉆徑保持裝置、鉆徑、鉆頭磨損情況。如果孔的質(zhì)量不能保證，應(yīng)及時更換。

3、3.1.4按試成孔確定的參數(shù)進(jìn)行施工，并設(shè)置專職記錄儀，記錄成孔過程的各項參數(shù)。記錄應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整、真實。3.1.5在鉆井過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件控制進(jìn)尺速度。3.1.6洞是通過跳躍和挖掘形成的。鉆頭倒出的渣土與樁孔的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清運。3.1.7鉆孔過程中，應(yīng)隨時清理孔口處堆積的泥土，如遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)及時處理。3.1.8終孔前，根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報告檢查樁基承重層位置，達(dá)到設(shè)計深度時及時清孔。3.1.9孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)保護(hù)孔口并做好記錄；3.1.10旋挖灌注樁成孔施工的內(nèi)容偏差應(yīng)符合建筑基礎(chǔ)與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定。A、

4、設(shè)計樁徑d1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度內(nèi)容偏差1%，樁位內(nèi)容偏差100。B、設(shè)計樁徑d1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度內(nèi)容偏差1%，樁位內(nèi)容偏差100。3.2 守衛(wèi)3.2.1現(xiàn)澆樁套管可分為鋼套管和混凝土套管。本工程采用鋼套管。3.2.2鋼應(yīng)采用厚度不小于10mm的鋼板制成，套管內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm至300mm，鋼套管直徑誤差應(yīng)小于10mm。3.2.3保護(hù)管頂部離地不小于0.3m。3.2.4套管埋深應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和地下水位確定，總則為2-4m。3.2.5套管埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼套管的中心位置。套管中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，套管傾斜度不得大于1%。保護(hù)筒就位后

5、，四周應(yīng)對稱均勻回填粘土，并分層壓實。3.2.6旋挖鉆機埋鋼套管時，應(yīng)使用直徑稍大的鉆頭鉆至預(yù)定位置。鉆頭升起后，應(yīng)用鉆斗將鋼套管壓入預(yù)定深度。3.2.7采用機械壓力或振動埋設(shè)套管時，應(yīng)先將套管定位對準(zhǔn)，再將套管加壓或振動至預(yù)定深度。3.3 干法旋挖鉆孔3.3.1干法旋挖適用于地質(zhì)條件較好、不需要采取護(hù)墻措施的場地，如地下水位以上的素填土、粘土、粉土、砂土、礫石土和風(fēng)化巖層等。3.3.2干法旋挖灌注樁施工流程如圖所示。樁位放線鉆機就位埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護(hù)筒干法旋挖灌注樁施工工藝3.3.3易塌孔口應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，埋深應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，總

6、則為2-4m，離地0.3m。3.3.4在鉆孔過程中，應(yīng)控制鉆孔和提升的提升和下降速度。3.3.5成孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘留物。3.4 工程機械及設(shè)備本項目選用三一重機SR280R旋挖鉆機及相關(guān)設(shè)備兩臺、25T塔吊兩臺、400A電焊機、氣割兩臺、保護(hù)缸多套、推土機一臺、澆注導(dǎo)管、測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）等機械設(shè)備。所有機械設(shè)備必須有出廠合格證。旋挖鉆機施工輔助設(shè)備要求：A、三一重機SR280R旋挖鉆機兩臺。B. 25T起重機：用于吊裝鋼籠和將混凝土倒入落水管，操作人員必須持證上崗；C、配電柜：漏電保護(hù)器必須單獨安裝；防護(hù)罩安全有效；外殼必須接地或接零；不得損壞橡膠線。D、400A電焊機

7、：鉆具的維護(hù)保養(yǎng)和下鋼籠搭接的焊接必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或過零保護(hù)；防護(hù)罩；二次線應(yīng)使用線鼻；接線不應(yīng)搭接或隨意拉扯，焊接手柄絕緣良好；焊工應(yīng)獲得工作認(rèn)證。E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震環(huán)，不內(nèi)容露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離應(yīng)大于5m；卡盤緊固；操作員必須經(jīng)過認(rèn)證。F. 備用泥漿泵一臺。G、護(hù)板：根據(jù)施工樁徑要求，每個直徑準(zhǔn)備三個以上護(hù)板。H、輸液導(dǎo)管和大小漏斗：鉆孔完成后進(jìn)行混凝土澆注。 3.5.場地布置和樁孔位置的確定 按設(shè)計要求合理安排施工場地。首先，平整場地，清除雜物，更換軟土，壓實。場地平整后，組織測量放樣人員，放開全部樁位，打好交叉保護(hù)樁，進(jìn)行測量復(fù)核，并記錄

8、放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使進(jìn)場與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定性。鉆機底盤不宜直接放在非固體填料上，以免下沉不均。因此，在土壤松軟的地方應(yīng)鋪設(shè)一塊3cm厚的鋼板，將鉆機放在鋼板上進(jìn)行作業(yè)；易于運輸。1、樁位放樣：根據(jù)現(xiàn)場實際樁位，按“從整體到局部”的原則設(shè)置樁基位置，采用同排樁跳出施工，以便整體施工能夠進(jìn)行，以免耽誤垮臺。一個建設(shè)計劃。放樣鉆孔標(biāo)高時，應(yīng)及時復(fù)查放樣標(biāo)高。全站儀用于準(zhǔn)確放樣每個樁點的位置，使誤差在規(guī)范要求之內(nèi)。2、鉆機就位鉆機就位后，要檢查鉆機性能是否良好，并在鉆機施工前進(jìn)行調(diào)試，確保鉆機正常工作。如果樁位場地較軟，鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作平穩(wěn)不下沉。確保樁附近水

9、平，將鉆機開到樁的一側(cè)，鉆頭尖端朝向樁的標(biāo)記點。檢查轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)沒有影響轉(zhuǎn)彎的障礙物。3.6.鉆機施工A、埋鋼套管根據(jù)現(xiàn)場資料，在施工現(xiàn)場施工時，需要鋪設(shè)相應(yīng)的樁徑2m左右，并在準(zhǔn)確對位的前提下埋設(shè)保護(hù)管。鋼保護(hù)管的埋設(shè)是旋挖鉆機施工的開始。位置和垂直度要準(zhǔn)確，鋼套管周圍和套管腳要嚴(yán)密防水。保護(hù)管應(yīng)高出施工面300mm，保護(hù)管周圍應(yīng)壓實壓實，防止松動。下埋鋼套管時，應(yīng)設(shè)置定位控制樁，并在孔底標(biāo)出鉆機的位置。然后將鋼殼吊入孔內(nèi)，找到鋼殼中心的位置，用十字準(zhǔn)線在鋼殼的頂部或底部，然后移動鋼殼，使鋼殼中心與鋼殼重合。鉆機的中心。同時用水平尺或立球檢查，使鋼套管垂直。 B、鉆頭種類根據(jù)施工單位提供的地質(zhì)

10、報告和樁徑大小，應(yīng)配置以下相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行施工：錐形短螺旋嵌巖鉆頭用于破碎毛硬、發(fā)育完整、質(zhì)地堅硬不發(fā)育裂紋的巖石。由于中聯(lián)重科旋挖鉆機凱氏定氮鉆具系統(tǒng)的特點，可根據(jù)不同地層快速更換鉆具。在困難的地層必須重復(fù)使用2-3個不同的鉆頭時，可在1分鐘內(nèi)快速更換鉆頭。保持最佳鉆孔結(jié)果以提高生產(chǎn)率。鉆機帶走的爐渣應(yīng)及時處理出鉆機回轉(zhuǎn)范圍，以利于旋挖鉆機的排渣。倒渣時采用人工澆水控制揚塵。鉆機完工后，根據(jù)機械儀器和機械施工記錄檢查孔的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在設(shè)計值上增加500mm的擴孔深度，底部沉積物的厚度是否開孔符合規(guī)范要求50mm；將孔從鉆機中撤出，以防止樁孔被壓壞。洞口應(yīng)蓋上鐵柵欄，以防人員和雜物墜落

11、的危險。鉆孔清理的土方?jīng)]有定期清理和運出現(xiàn)場。旋挖鉆機成孔半小時后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止孔塌陷。(4)、清孔鉆孔至設(shè)計孔底標(biāo)高后，將清孔鉆頭抬離孔底50-80mm，繼續(xù)泵送和反循環(huán)，直至達(dá)到清孔要求，然后測量樁孔深度。一根測量繩，并記錄樁的深度數(shù)據(jù)。二次清潔是在安裝鋼筋籠并在其下方放置灌注管后進(jìn)行的。如采用水下混凝土澆筑法，將澆筑管從底泥表面抬高50-80度，繼續(xù)進(jìn)行反循環(huán)清洗或正反循環(huán)交替清洗，直至澆筑管下降至設(shè)計樁底標(biāo)高，澆注管上下振動。并在孔內(nèi)移動管道落點，以保證孔底全斷面的清潔度和孔內(nèi)泥漿的性能，滿足孔內(nèi)清潔要求。采用干孔導(dǎo)管澆注法。安裝好鋼筋籠后，用測量繩再次測量樁底泥沙。下孔前要檢

12、查孔內(nèi)是否有有害物質(zhì)，檢查孔壁是否安全穩(wěn)固；排除安全隱患后，進(jìn)行井下清洗作業(yè)。同時，再次檢查樁孔成型質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范要求。下井的工人必須采取安全預(yù)防措施。進(jìn)行本次施工作業(yè)時，施工現(xiàn)場的所有施工機械必須停止施工作業(yè)。(5) 鋼制保持架的制作和安裝一、鋼保持架的制作要求(1)鋼筋籠的制作應(yīng)符合施工設(shè)計圖紙的要求。(2)鋼筋應(yīng)平直，不得局部彎曲，成卷鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。(3)螺旋鋼筋與主鋼筋采用點焊固定。(4)聲管焊接在鋼籠上，防止鋼籠吊裝時脫落。焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有漏焊或起泡，以防水泥漿滲入管內(nèi)。(5) 鋼制保持架生產(chǎn)的內(nèi)容偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(6)主筋的焊接應(yīng)錯開，同一截面的接頭數(shù)量不應(yīng)大于

13、接頭總數(shù)的50%。2、鋼籠的安裝(1)鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2-4個合適的吊點，吊點必須加強。(2)鋼筋籠全部插入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查并糾正放置位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3)樁體混凝土澆筑后，初凝后可解除鋼籠的固定措施。(6) 水下打樁混凝土澆筑操作及注意事項：1、管子吊入孔內(nèi)時，應(yīng)將密封圈拉直、壓實，以保證良好的密封性能；管子應(yīng)在樁孔中居中，并記錄管子單節(jié)長度、總長和管底位置。2、混凝土送入孔口時，應(yīng)檢查其坍落度和和易性。3、混凝土初始澆筑量需要一定的、足量的混凝土，以稀釋和分散水下混凝土澆筑過程中的樁底泥沙?；炷脸跆盍坑嬎愎剑篤 h1d2+ KD2h2式中，V混凝土初始填充量（m3）；h1導(dǎo)管內(nèi)

14、混凝土的高度，h1=(h-h2)(m)；h 樁孔深度（m）；h2風(fēng)管外混凝土表面高度（m），取1.3-1.8 mRw-泥漿密度，11-12KN/m3；Rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；K混凝土填充系數(shù)，取1.1；D-樁孔直徑（米）。4、在澆筑過程中，應(yīng)隨時測量并記錄孔內(nèi)混凝土澆筑標(biāo)高和管子進(jìn)孔長度，埋管深度應(yīng)保持在2-6。嗡之間。5、灌注必須連續(xù)進(jìn)行，一次成型；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制吊卸導(dǎo)管的消耗時間。6、孔口上方（高于800mm）澆筑混凝土后，挖溝排泥。3. 加固工程一、施工準(zhǔn)備(1)檢查鋼筋是否有出廠合格證和復(fù)檢報告。（2）鋼筋表面如有銹跡，應(yīng)在綁扎前清洗干

15、凈，腐蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。(3)鋼筋綁扎處應(yīng)清潔平整。（4）根據(jù)圖紙和操作流程標(biāo)準(zhǔn)，向團隊進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、鋼筋的存放。不同類型的鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)記，并分開堆放，以便清楚識別。鋼筋應(yīng)保持清潔，無銹、銹、水垢、油、油脂、瀝青、泥土、油漆、緩凝劑、滴落的混凝土，以及鹽或任何其他可能使混凝土和鋼之間的結(jié)合不受污染的材料的污染.損害。所有鋼筋應(yīng)堆疊并覆蓋在木板或混凝土支架上。距地面至少有150mm的凈空，支撐點之間的距離應(yīng)小于2.00m，以防止鋼筋變形、污染和腐蝕。3、鋼筋加工3.1 鋼保持架的制作3.1.1當(dāng)鋼籠長度超過25m時，應(yīng)分段制作。鋼筋接頭應(yīng)焊接或機械連接。3.1.2鋼筋籠同一

16、截面的主筋節(jié)點數(shù)不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不小于5d，單面搭接焊縫長度不小于10d。3.1.3鋼筋籠的主筋應(yīng)設(shè)置保護(hù)層隔板，每組保護(hù)層隔板的垂直間距不應(yīng)大于3m，并應(yīng)對稱布置，每組不少于4個。3.1.4鋼筋籠鋼筋箍筋的內(nèi)支撐筋宜為井形或三角形，直徑與鋼筋箍筋相同。當(dāng)樁徑小于800mm時，鋼筋籠鋼筋箍筋應(yīng)位于主筋外側(cè)。3.1.5鋼筋籠制作安裝的內(nèi)容偏差應(yīng)符合表8.1.5的規(guī)定。臺8.1.5鋼保持架制作安裝內(nèi)容偏差控制項目序列號檢查項目公差或內(nèi)容值檢查方法主項目1主筋間距10用鋼尺測量2長度100用鋼尺測量總則項目1馬鐙間距20用鋼尺測量2直徑10用鋼尺測量3.2 鋼筋籠運輸與安裝3.2.1

17、搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，放置時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，以免與孔壁碰撞。安裝鋼籠時，應(yīng)由吊車吊起，緩慢垂直下降。3.2.2分段制作的鋼籠安裝在孔板對接時，應(yīng)從兩個垂直方向校正鋼籠的垂直度。3.2.3聲測管的安裝應(yīng)與鋼筋籠的安裝同時進(jìn)行。具體要求見本規(guī)程附錄A。3.2.4加固籠在就位后應(yīng)立即固定。3.3 鋼筋加工的總則要求（1）鋼筋在基地加工間制作，由內(nèi)部技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范提出加工方案，在加工廠加工成半成品；(2)鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求；(3)鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、無油污、油漆污漬和銹跡。鋼筋筆直，無局部曲折；(4)鋼筋的彎鉤或彎頭應(yīng)符合要求：(5)箍筋末端

18、的鉤形應(yīng)符合設(shè)計要求。無具體設(shè)計要求時，工業(yè)級鋼筋箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，吊鉤直線部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍；4.鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎工藝焊接垂直應(yīng)力鋼筋柱箍筋繪制箍筋間距系馬鐙交給下一道工序檢查校準(zhǔn)安裝鋼筋時，鋼筋的等級、直徑、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松動或焊接。鋼筋位置的內(nèi)容偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.混凝土工程澆筑混凝土部分的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。本項目使用商品混凝土。4.1 總則要求4.1.1澆筑混凝土前，應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，做好各項準(zhǔn)備工作。4.1.2鋼籠吊起后，檢查孔底沉積物的厚度。如超過規(guī)范要求（50mm），應(yīng)清理第二孔，合格后立即澆筑混凝土。4.1.3澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋籠保護(hù)層的軸線位置、標(biāo)高和厚度，應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.4混凝土澆注導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：1、管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，管接頭外徑應(yīng)比鋼制保持架內(nèi)徑至少小100mm；直徑大于800mm的樁，管壁厚度不小于3mm，管徑不小于300mm；底管長度不應(yīng)小于300mm。小于4m；2、整套導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，水壓可取0.61.0MPa；3、導(dǎo)管應(yīng)置于中間，并在導(dǎo)管接頭